渗滤液调节池HDPE防渗膜施工流程
hdpe防渗膜施工方案()
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE（二）、 HDPE1、基面处理1.1 平整度：±1.2 压实度：1.31.42、HDPE2.1 HDPE2.2HDPE“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE2.4 的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.52.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
8、生产性焊接8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工;8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；8.3 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；8.5当天铺设的膜应当天完成焊接;8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；8.7焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；9.3搭接宽度符合要求。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
地下世道扁密度骤乙烯（励膜防灌展示陋护层汽高密度玳乙怖＜EIDE*：）服：上慄护冷说砂石层；5 —中鄆因、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1平整度：±0mm/m2，基面平整顺直；1.2压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层；2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推铺”的便利方式；2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE 防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE 防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2 在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE 防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
H D P E防渗膜施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有%的余幅，以备局部下沉拉伸。
相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、 HDPE防渗膜的对正、搭齐HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
hdpe防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案1. 引言HDPE防渗膜施工方案是指在水利工程、环保工程以及其他需要防渗透的工程中使用高密度聚乙烯（HDPE）材料进行防渗膜的施工工作。
本文档将详细介绍HDPE防渗膜施工的步骤、工艺以及施工要求。
2. 施工前准备在进行HDPE防渗膜施工之前，需要进行一些准备工作：2.1 材料准备•HDPE防渗膜：根据工程需要选择适当规格和厚度的HDPE防渗膜。
•膜材胶合剂：选择合适的膜材胶合剂用于将HDPE防渗膜进行胶合。
•热风枪：用于加热膜材胶合剂和HDPE防渗膜，以达到良好的粘接效果。
•热熔机：用于热熔融合HDPE防渗膜的接缝。
2.2 设备准备•填土机械：用于铺设和夯实土壤。
•压路机：用于进一步夯实土壤。
•施工车辆：将HDPE防渗膜和设备运至工程现场。
2.3 现场准备•确保施工现场平整，无杂草、石块等障碍物。
•清理施工区域，确保无垃圾和污染物。
3. HDPE防渗膜施工步骤3.1 地面处理在进行HDPE防渗膜施工之前，需要对地面进行处理：1.清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂草。
2.如有需要，进行填土和夯实土壤，确保地面平整度满足要求。
3.2 HDPE防渗膜铺设1.将HDPE防渗膜从卷筒上铺展到施工区域，确保膜材平整。
2.确保膜材有足够的长度，能够满足工程要求。
如需要进行膜材的接缝处理，采用热熔融合的方式进行。
3.使用填土机械夯实HDPE防渗膜两侧的土壤，将其固定在地面上，以防止其滑动或移位。
3.3 接缝处理如果需要对HDPE防渗膜进行接缝处理，可以采用以下步骤：1.确保接缝处理区域干燥，无灰尘和污染物。
2.使用热熔机加热HDPE防渗膜接缝的两侧，使其达到熔点温度。
3.在熔融的接缝上涂抹膜材胶合剂，然后将两侧接缝热熔的HDPE防渗膜贴合在一起。
4.用热风枪加热接缝处，使其胶合剂迅速固化和粘结。
3.4 后处理工作1.检查整个施工区域的HDPE防渗膜铺设质量，确保其牢固性和平整度。
2.如有需要，使用压路机进一步夯实土壤，增加地基的稳定性。
HDPE防渗膜施工方案
第＊＊节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;1。
2 压实度:90％以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2％以上；1。
4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1。
50％的余幅,以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝;2。
7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3。
1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3。
2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm.4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0。
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案一、前期准备工作：1.确定施工设计方案：根据工程要求和地质条件，确定HDPE防渗膜的材质、厚度和施工方式。
2.审查材料：对HDPE防渗膜进行外观检查和质量检验，确保材料符合相关标准和规定。
3.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括焊接设备、机械铺设设备、测试仪器等。
二、施工工序：1.地表处理：清理施工区域内的杂草、砾石和其他障碍物，并平整地面。
2.基础处理：对土质进行处理，保证基础平整、坚实，以防止地基沉降和脱漏。
3.HDPE防渗膜铺设：根据设计要求，将HDPE防渗膜按照铺设方向和重叠要求进行铺放。
在开挖区域和突起区域进行特殊处理，确保防渗膜贴合地面。
4.焊接处理：对HDPE防渗膜进行热熔焊接，焊缝应该牢固、平齐，以防止渗漏。
5.过渡处理：在施工过渡区域，采用过渡防渗层进行处理，以保证两个HDPE防渗膜之间的连接密封。
6.附属工程施工：对防渗膜的附属工程进行施工，包括过渡带的铺设、接头处理、检查井的安装等。
7.检验和测试：对施工后的HDPE防渗膜进行检查和测试，确保防渗膜的质量和功能。
8.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，检查施工质量和符合设计要求。
三、注意事项：1.施工过程中，尽量避免HDPE防渗膜与硬物接触，以免损坏。
2.施工现场应有足够大的空间和通风条件，确保焊接时的热量能够及时散发。
3.施工人员应熟悉焊接工艺和操作规范，保证焊接质量。
4.对焊缝进行密封处理，以确保整个防渗系统的完整性。
5.施工现场要定期清理，及时处理污染和杂质，以确保防渗膜的使用寿命。
以上是一份HDPE防渗膜的施工方案，施工过程中需要注意确保施工质量和施工安全，保证防渗膜在使用过程中的稳定性。
同时，在施工前也要做好前期准备工作，确保材料和设备的质量，以提高施工效率和施工质量。
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案HDPE防渗膜是高密度聚乙烯(简称HDPE)制成的一种防渗材料，具有良好的化学稳定性和高强度。
在水利工程、环保工程、污水处理等领域广泛应用。
下面是一个关于HDPE防渗膜施工方案的示例，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
1.施工前准备a.确定施工区域并清理地面，确保地面平整、干燥、无杂质。
b.摆放好所需的施工工具和设备，如焊接机、刷子、热风枪等。
c.根据工程需求选择适当规格的HDPE防渗膜，并进行检查，确保无损坏和质量问题。
2.预处理a.如果地面不光滑，需要进行打磨处理，使其光滑平整。
b.对于不平整地面或筑堤等，需要进行填埋和夯实，确保地面坚固稳定。
3.铺设HDPE防渗膜a.铺设膜前，需要先进行标线，确定整个区域的铺设范围。
b.使用接缝胶或热风枪在接缝处进行预焊接，确保接缝牢固密封。
c.使用焊接机对膜片进行热焊接，对连接部位进行焊接，确保连接处的完全密封。
d.需要注意膜片的临时固定，如使用砖块等重物保持防渗膜的位置。
4.防渗膜附件处理a.针对防渗膜附件部位，如排水孔、检查井等，需要进行特殊处理。
可以使用压缩带、密封胶等材料进行封闭处理，确保附件处无渗漏点。
b.对于需要进行穿越的地下管道或传输系统，需要进行防渗膜的穿越处理，使用专用密封材料，确保穿越处的密封性能。
5.建立保护层a.铺设HDPE防渗膜后，需要在其上方建立起一层保护层，起到保护防渗膜的作用。
b. 保护层可以使用厚度不小于100mm的粉土或砂土进行填筑，并进行夯实。
c.保护层的施工应注意均匀性和夯实程度，确保保护层无孔隙和松散。
6.施工质量检验a.在完成HDPE防渗膜施工后，需要进行相关的质量检验，包括膜表面的光滑度，焊接接头的牢固度，防渗膜与附件之间的无渗漏等。
b.可以使用专业的检测仪器对膜表面进行检测，以确保满足相关标准和规范要求。
c.对于有问题的部位，需要进行修复和重新检验，直到达到要求。
以上是一个关于HDPE防渗膜施工方案的简要说明，具体的施工步骤和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
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渗滤液调节池HDPE防渗膜施工流程
概况说明：由于化工行业在生产中都会产生大量对环境有害的废水，污水池的防渗性能成了一项最为
重要的指标。
由于HDPE防渗土工膜有很好的可塑性，还具有最好的化学稳定性，能抵抗各种酸、碱、盐、油类等80多种强酸碱化学介质的腐蚀，因而它在化工和污水处理等领域得到了广泛的应用。
HDPE防渗土工膜的施工程序：
一、污水池防渗化工防腐工程基面要求
1.化工污水池多为混领土结构，其表面较为平整，只需要注意清理池内的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃
屑等杂物。
2.基面上的阴阳角处影圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。
3.在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。
二、HDPE防渗土工膜施工的气候要求
1. 气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。
2. 风力在四级以下。
3. 气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
4. 在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用大石块或砂袋压牢。
三、HDPE防渗土工膜的铺设
铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。
在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、
折损等缺陷。
HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽
度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。
铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
同时也容易保证质量。
通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。
除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
四、HDPE防渗土工膜的焊接
HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。
楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场
进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。
热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于
50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预
留出温度变化引起的伸缩变形量。
7.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
8.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
9.HDPE防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
五、HDPE防渗土工膜的锚固
1. 锚固的方法很多：有沟槽锚固、射钉锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。
污水池通常采用预埋件或膨胀螺压条固定。
2. 压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。
3. 螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
4. 若池内已埋好预埋件，则只需用挤出式焊接机将膜焊接到HDPE预埋件上即可。
六、HDPE土工膜施工注意事项
1. 热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。
2. 除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
3. 焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
4. 裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
5. 在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
6. 严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
7. HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
七、土工膜成品检测和修补
1. 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。
2. 目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
3. 除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0.25Mpa，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%。
4. 进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。
5. 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。
——加拿大索玛土工膜在国内某污水池浮动盖工程中的应用。