深水桩基加固施工方案
深水桩基加固施工方案
深水桩基加固施工方案一、前言深水桩基加固是建筑工程中一项重要的工程技术，它可以有效地提高桩基的承载能力和稳定性，保证建筑物的安全运行。
本文将介绍深水桩基加固施工方案，包括方案概述、施工准备、施工过程和质量控制等内容。
二、方案概述深水桩基加固施工方案是指在普通桩基施工的基础上，通过采取一系列加固措施，提高桩基的承载能力和稳定性。
深水桩基加固施工方案包括以下几个步骤：1.确定桩基加固的需求和目标；2.选择合适的加固措施和施工方法；3.制定详细的施工方案和施工计划；4.实施施工并进行质量控制；5.验收和监测加固效果。
三、施工准备在进行深水桩基加固施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括：1.勘察设计：对桩基进行详细的勘察设计，确定加固措施和方案；2.材料准备：准备好所需的加固材料和设备；3.安全防护：做好安全防护工作，确保施工安全；4.环境保护：保护施工环境，减少对周围环境的影响；5.管理组织：建立施工管理组织，合理分工，确保施工顺利进行。
四、施工过程深水桩基加固施工通常包括以下几个步骤：1.桩基清理：清理桩基表面的泥土和杂物；2.钻孔灌浆：在桩基周围钻孔，并进行灌浆；3.钢筋加固：在桩基周围加固钢筋网或钢筋筋笼；4.砼浇筑：浇筑混凝土，在桩基周围形成加固层；5.养护完成：对加固层进行养护，确保加固效果。
五、质量控制在深水桩基加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
质量控制包括以下几个方面：1.施工过程管控：对施工过程进行全程监控，确保施工顺利进行；2.质量检测：对加固材料和施工质量进行检测，及时发现并解决质量问题；3.验收验收：进行加固效果验收，确保加固效果达到设计要求；4.档案管理：建立完善的档案管理制度，记录施工全过程，为日后的维护和管理提供参考依据。
六、结论深水桩基加固施工是一项复杂的工程技术，需要充分的施工准备和严格的质量控制。
通过制定科学合理的施工方案和严格执行，可以提高桩基的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全运行。
桩基补强加固专项施工方案
桩基补强加固专项施工方案一、项目背景和施工目标随着时间的推移，桩基的承载力和稳定性会逐渐减弱，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要进行桩基的补强和加固施工。
本方案旨在提出一种高效可行的桩基补强加固方案，以满足施工的需求。
二、施工前准备工作1.制定详细的施工方案和进度计划，明确各个工程节点和任务。
2.准备必要的材料和设备，如钢筋、混凝土、钢板等。
3.进行现场勘测，确定需要补强加固的桩基位置和状况。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工的安全进行。
三、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和碎石，保持施工现场的清洁。
2.钻孔增加桩基承载力：对需要加固的桩基进行钻孔处理，增加桩基的承载力。
可采用钻井机进行钻孔作业，并根据钻孔情况选择合适的钻孔直径和深度。
3.填充加固材料：在钻孔的同时，进行填充加固材料。
可采用高压注浆机注入加固材料，如特种胶浆、水泥浆等。
注入的加固材料应能够提高桩基的承载力和稳定性。
4.固化加固材料：注浆完成后，需要给加固材料充分固化和硬化。
此阶段需要根据加固材料的性质和环境条件确定固化时间。
5.加固桩基上部：对已加固的桩基上部进行补强处理。
可采用喷涂混凝土或加固钢板等方式，以增加桩基的稳定性和强度。
6.验收和监测：对施工完成的桩基进行验收和监测。
验收应包括对加固效果、施工质量和安全性的检查。
监测则需要对桩基的载荷和位移进行长期观测，确保加固效果的稳定性和可靠性。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.使用设备和材料时，必须符合相关的安全操作规范。
4.施工现场必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.施工过程中要严格遵守相关的环保要求，如防止渗漏和溢流等。
五、施工周期和预算根据实际工程情况，施工周期预计为1个月。
预算方面，需要根据具体施工数量和材料使用量进行计算，包括钻孔机、注浆机、材料费用、人工费用等。
桩基加固方案
桩基加固方案随着城市建设的不断发展，越来越多的建筑工程需要对桩基进行加固，以确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将提出一种桩基加固方案，旨在解决桩基存在的问题，并提高桩基的承载能力。
一、问题分析在进行桩基加固方案设计之前，我们首先需要对桩基存在的问题进行分析。
常见的桩基问题包括桩身强度不足、承载力不稳定以及锈蚀等。
这些问题会导致建筑物的不稳定和结构的破坏，因此有必要采取措施来解决这些问题。
二、加固方案基于对桩基问题的分析，我们提出以下的桩基加固方案：1. 桩基强化桩基强化是加固桩身强度的重要方法之一。
我们可以采用加固套管的方法，在现有桩基的基础上加固一层钢筋混凝土套管，以增加桩身的强度和稳定性。
2. 桩基承载力提升为了提高桩基的承载能力，可以采取以下几种方法：a. 预应力锚索技术预应力锚索技术可以通过施加预应力力量，将桩基和土层紧密连接在一起，增加桩基的承载力。
b. 桩端加固在桩基的端部加固可以有效提高桩基的承载能力。
可以采用桩端加固设施，如钢板连接等，将桩身与土层更好地连接在一起。
c. 螺旋桩加固螺旋桩是一种新型的桩基加固方式，通过将螺旋桩螺进土层，既可以加固桩基，又可以提高桩的承载能力。
3. 防锈处理由于桩基常常处于潮湿的环境中，容易发生锈蚀现象。
为了防止桩基锈蚀，可以进行防锈处理。
常用的方法包括涂覆防锈涂料、镀锌等，以保护桩基的表面免受腐蚀。
4. 监测与维护加固完成后，需要对桩基进行定期的监测和维护工作。
可以利用现代化的监测设备，如应变计、裂缝计等，及时获取桩基的变化情况，并采取相应的维护措施，以确保桩基的稳定性和安全性。
三、总结桩基加固方案是确保建筑物稳定和安全的重要手段之一。
本文提出了桩基加固方案，包括桩基强化、承载力提升、防锈处理以及监测与维护。
通过采取这些措施，能够有效解决桩基存在的问题，并提高桩基的承载能力，从而确保建筑物的稳定性和安全性。
在进行桩基加固时，需要根据具体情况确定适用的加固方案，并在实施过程中严格控制施工质量，以保证加固效果的可靠性。
地基加固桩基施工方案
地基加固桩基施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为某建筑物进行地基加固，采用桩基施工方案。
工程目标为确保加固后的地基能够满足建筑物的承载要求，提高整体稳定性，保障建筑物的安全使用。
二、施工现场准备对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等基本情况。
清除施工现场的障碍物，确保施工区域平整，满足施工设备进场和操作要求。
搭设临时设施，包括办公区、材料堆放区、设备停放区等，确保施工现场有序。
三、桩基选型与设计根据工程要求和地质条件，选择合适的桩基类型，如混凝土灌注桩、预应力混凝土管桩等。
制定详细的桩基设计方案，包括桩径、桩长、桩距、配筋等参数。
设计桩基施工图纸，明确桩位布置、施工顺序等细节。
四、施工方法与工艺采用钻孔灌注桩施工方案，包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等步骤。
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基施工质量。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，如钻孔垂直度、钢筋笼安装质量、混凝土灌注质量等。
五、材料与设备准备根据施工进度计划，提前采购所需的施工材料，如钢筋、水泥、砂石等。
准备必要的施工设备，如钻孔机、钢筋加工设备、混凝土搅拌输送设备等。
对进场材料进行质量检查，确保符合施工要求；对设备进行维护和保养，确保其性能良好。
六、安全施工措施制定详细的安全施工方案，明确各项安全操作规程。
施工现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
对作业人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
定期检查施工现场的安全设施和设备，确保其完好有效。
七、质量检测与验收在施工过程中，对施工关键部位进行质量检测，如桩基的垂直度、混凝土强度等。
桩基施工完成后，进行整体验收，确保桩基施工质量符合设计要求。
编制详细的施工记录和验收报告，为后续工程提供可靠依据。
八、后期维护与保养对桩基进行定期检查和维护，确保其长期稳定和可靠。
对桩基周围的土壤和地下水位进行监测，发现异常情况及时处理。
桩基施工方案
桩基施工方案一、项目概述与设计要求本项目为某新建道路工程，建设总规模为XX万平方米，其中包括一些建筑物和桥梁等工程构筑物。
由于场地土质条件复杂，地下水位较高，受到地面荷载的影响较大，因此需要对各个构筑物的基础进行相应的加固处理。
对于该工程，桩基作为加固基础的一种传统形式，其稳定性和承载能力得到许多工程实践的证明，因此本次施工方案中将采用桩基加固的方案。
开展桩基施工需要进行充分的设计和预算工作，以确保工法的有效性和实施方案的经济可行性。
基础设计要求1. 基础设计需要满足工程结构的安全稳定性和承载能力的要求。
2. 基础设计要考虑场地的土质条件，包括土质类型、含水率、密实度和强度等等，以保证基础的承载和变形能力。
3. 在基础设计中，需要注意考虑地下水位对基础的影响。
4. 基础设计要满足施工工艺的可行性和经济性，在满足工程要求的前提下，尽量减少工程造价。
5. 在施工过程中，保持现场环境的干燥，以便顺利进行桩基工程的施工。
二、施工工艺基础桩类型结合本工程的具体情况和技术要求，本次将采用钻孔桩作为加固桩基的形式。
具体来说，我们会根据设计规范和实际现场情况，选择合适的桩基类型和参数，以确保施工的质量和效果。
施工工艺流程1. 确定桩基施工方位和类型，并进行周边标识，确保施工精度。
2. 依照设计图纸，安排桩位、桩径、桩深和孔中心间距等参数，以确定分桩位置和桩的数量。
3. 进行钻孔，钻孔直径与桩直径相应匹配，使桩轴线与钻孔轴线重合，钻孔井直、孔径满足设计要求，保证桩与孔壁间的空隙也满足要求。
4. 钢筋制作，安装在桩内，到达设计标高，再浇筑混凝土到相应标高。
5. 填结构胶，开始随孔灌注混凝土，同时通过震动桩机给桩带振，使混凝土充分密实，确保桩可达到设计承载力。
6. 通过声波仪等方法现场测试桩基的承载力，确认桩基的安全性能是否满足设计要求。
7. 对于不合理的部分，需要进行检验和整改，以确保基础施工的质量和稳定性。
三、现场安全措施1. 对于施工过程中可能遇到的事故风险，需要提前制定应急方案，并通过培训等方式将应急预案宣传给所有工作人员。
桩基础加固工程方案
桩基础加固工程方案一、工程概况某某桥梁位于某某市区，跨越某某河，是连接两个城市的重要交通枢纽。
由于桥梁的设计年限已过，结构出现一定程度的老化和损坏，加之近年来交通流量的增加，桥梁出现了一定的安全隐患，为保障桥梁的安全使用，需要进行桩基础的加固工程。
二、现状分析1.桩基础情况桥梁的桩基础共有30根，直径为1m，深度为10m。
经过检测和评估，发现其中有8根桩的承载能力已经严重下降，需要进行加固处理。
2.桩基础加固方案为了解决桥梁桩基础的承载能力问题，我们考虑采用加固桩基础的方式进行处理。
具体方案如下：三、加固方案1.加固材料选择我们选择了高强度混凝土和钢筋作为加固材料。
高强度混凝土可以提高桩基的承载能力和抗震能力，而钢筋可以增加桩基的抗拉、抗压和抗扭能力，保证桩基在加固后能够承受更大的荷载和变形。
2.加固方法a.局部加固针对承载能力严重下降的8根桩，我们采用局部加固的方式进行处理。
具体步骤如下：(1)打桩首先，我们会在原有桩的周围打入多根新的桩，新桩的直径为0.8m，深度为15m。
新桩的间距为1m，保证新桩与原桩之间的间隙能够被充分填实。
(2)注浆然后，在新桩和原桩之间的间隙中进行注浆，采用高强度混凝土进行充填。
注浆时需要保证充填均匀，并且与原桩和新桩之间的粘接牢固，以保证整体工作性能。
(3)加固钢筋最后，在新桩和原桩的周围进行钢筋的加固，以增加桩基的抗拉和抗压能力。
加固钢筋的数量和规格需要经过结构计算和现场实测确定，以保证加固效果。
b.整体加固对于剩余的22根桩，虽然承载能力没有严重下降，但为了提高整体的安全性和可靠性，我们也采用整体加固的方式进行处理。
具体步骤如下：(1)清理桩体表面首先，我们会对桩体表面进行清理，去除松动和老化的混凝土，保证加固材料的粘接牢固。
(2)喷浆加固然后，对桩体表面进行喷浆加固，采用高强度混凝土进行充填。
喷浆时需要保证厚度均匀，以保证加固效果。
(3)加固钢筋最后，在喷浆加固的混凝土中加入加固钢筋，以增加桩基的抗拉和抗压能力。
水下钻孔桩增大截面加固施工工法
水下钻孔桩增大截面加固施工工法水下钻孔桩增大截面加固施工工法一、前言水下钻孔桩增大截面加固施工工法是一种在水下环境下进行桩基加固的施工工法。
在水下环境下进行桩基加固工程具有一定的技术难度和安全风险。
传统的桩基施工工法往往需要进行大量的人工和机械作业，而使用水下钻孔桩增大截面加固施工工法可以大大提高施工效率，减少劳动强度和安全风险。
二、工法特点水下钻孔桩增大截面加固施工工法的特点包括：1. 适应性强：可以适用于各种水下环境，如河流、湖泊、水库等。
2. 施工效率高：采用机械进行作业，施工速度快，可大幅度节约施工周期。
3. 操控性好：通过远程操控系统，能够在水下实现准确的钻孔和加固操作。
4. 施工难度小：减少了水下施工的复杂性和困难性，提高施工的可行性和安全性。
三、适应范围水下钻孔桩增大截面加固施工工法适用于以下情况：1. 水下土层需要加固的桩基工程。
2. 水下环境复杂、施工条件艰苦的桩基加固工程。
3. 对施工周期和施工质量有较高要求的桩基加固工程。
四、工艺原理水下钻孔桩增大截面加固施工工法的工艺原理是采用水下作业的机械设备进行钻孔和增大钻孔桩的截面，然后注入混凝土或其它加固材料确保桩基的稳定性。
具体的工艺原理如下：1. 首先，将所需的机械设备运输到施工场地，并进行安装和调试。
2. 确定钻孔位置和深度，并使用水下机械进行钻孔作业。
3. 钻孔完成后，使用水下机械将钻孔的截面扩大至所需尺寸。
4. 混凝土配比设计和搅拌，然后通过水管将混凝土输送至钻孔中，保证钻孔充满混凝土。
5. 等待混凝土固化，然后进行下一个钻孔桩的施工。
五、施工工艺1. 准备工作：运输和安装机械设备，布置施工场地，确定施工计划和施工队伍。
2. 钻孔作业：使用水下机械进行精确的钻孔作业，并根据设计要求确定钻孔深度。
3. 扩大截面：使用水下机械将钻孔的截面扩大至所需尺寸，保证增大截面的完整性和平稳度。
4. 混凝土灌注：将混凝土通过水管输送至钻孔中，确保充满整个钻孔空间。
桩基施工中的基坑排水及加固方法
桩基施工中的基坑排水及加固方法在桩基施工中，基坑排水和加固是一项非常重要的工作。
基坑排水的目的是有效地排除地下水或雨水，以保持基坑内部的干燥和稳定；而基坑加固则是为了增加基坑的稳定性和安全性，以确保施工过程中不发生坍塌等事故。
一、基坑排水的方法基坑排水主要采用以下几种方法：1. 泵水排水法：在基坑开挖前，可以设置排水井和泵站，在基坑施工期间将水泵出。
2. 排水沟法：在基坑周边挖掘排水沟，将积水引入排水沟后排出。
3. 排水管法：在基坑周边或基坑内设置排水管，通过管道将积水排出。
4. 地下水位降低法：通过在基坑周边设置井点，利用抽水机降低地下水位，使基坑内部保持干燥。
5. 水平井法：在基坑边缘挖掘水平井，利用井中泵将积水抽出。
以上这些排水方法可以根据实际情况选择使用，并且在工程施工过程中需要不断监测基坑内的水位，及时采取排水措施，确保基坑干燥。
二、基坑加固的方法基坑加固是为了提高基坑的稳定性和安全性，主要采取以下几种方法：1. 土方加固法：对于较为平缓的基坑土壤，可以通过边坡加固、土方支护、添加土工材料等方式加固基坑。
2. 框架支护法：对于基坑边缘较为陡峭或土壤松散的情况，可以采用框架支护结构，在基坑边缘设置桩柱或钢框架，以增加基坑的稳定性。
3. 支撑削减法：对于大型基坑，可以采用支撑削减的方法，即先设置初步支撑结构，然后逐步削减支撑颗粒，使基坑自身承受土压力，提高基坑稳定性。
4. 土钉加固法：在基坑边缘或基坑侧壁钻孔，插入钢筋，并注入混凝土，形成土钉墙，增加基坑的稳定性。
5. 桩基加固法：在基坑周边或基坑内部设置桩基，通过桩基的承载力来增加基坑的稳定性。
这些基坑加固方法可以根据实际情况选择使用，并且在工程施工过程中需要不断监测基坑的稳定性，及时采取加固措施，确保基坑的安全。
综上所述，在桩基施工中，基坑排水和加固是非常重要的工作。
合理选择排水和加固方法，可以保证基坑施工的顺利进行，并提高工程的质量和安全性。
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2014年常山县国省道危病桥梁修复改造工程深水桩基混凝土包桩加固施工专项方案施工单位：岩土科技股份有限公司编制日期：2014年9月15日1、工程概况朱家渡大桥位于常山县G320国道衢州市常山县境内，中心桩号K474+374,该桥为14跨预应力混凝土简支T梁桥，桥面铺装采用水泥混凝土铺装层；桥梁全长426.22m,桥跨布置为14X 30m桥面宽度16m其斜交角55度；下部结构采用三柱式钢筋混凝土桥墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础。
主要水中有18根灌注桩受河水冲刷，已有桩露筋锈蚀及粗骨料外露现象，现对桩进行维修加固施工。
由于受水流和通航的影响，加上需要加固的桩基所处的部位水位较深，水流较急，为确保施工安全快速顺利完成，根据现场实际情况，采用圆柱形钢围堰施工。
二、施工准备1、技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2建立码头，拼组运输船，运输般承担钢套箱运输及吊装工作，1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。
2.2工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。
3、人员组织3.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
3.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
3、桩基加固施工工序：施工准备（钢套箱的制作拼装）——拼装钢套箱下沉就位———灌注水下封底混凝土一一堵漏一一抽水、设置内支撑一一桩基加固施工一一拆除钢套箱模板1、钢套箱加工制作1.1圆形钢套箱的结构(1)、圆形钢套箱主要由壁板、竖向加强肋、横向加强肋及连接法兰构成。
本次套箱按单桩围堰设计。
(2)、钢套箱尺寸：直径3.8m,单节高1.2m,沿圆周分3片制作，总高5.5m，共分5节，顶面节段为调整节段。
1.2钢套箱的制造要求(1)、扇形钢套箱的半径、高度尺寸的误差为±5伽，壁板表面平整度应小于0.5 mmo(2)、钢套箱的钢材为Q235钢，要保证机械性能和化学成分，并根据设计图进行下料。
(3)、钢板下料应采用剪板机或数控卷板机成型，确保每片扇形半径一致。
拼板焊缝反面切槽焊接，对接焊缝要保证焊透。
(4)、钢套箱要求水密，各节段间拼接需加设橡胶垫，并用螺栓拧紧。
螺栓间距小于20 cm,成型后进行煤油渗透检查，有渗漏处应将焊缝铲除重焊。
2、钢套箱施工(1)、钢套箱拼装钢套箱在工厂加工成型运至工程现场，利用平板船拖运至墩柱处，在墩柱上安装起吊装置，将扇形套箱逐片沉入水中，在系梁下由潜水员进行扇形钢套箱的竖向连接，形成整体后下沉本节套箱，然后再拼接上段套箱并与下段套箱进行水平连接，在拼接处用橡胶密封条嵌缝止水。
(2)、钢套箱下沉钢套箱由潜水员拼接紧密后下沉，下沉时各控制点只允许有一人统一指挥，在下沉过程中注意套箱的整体平衡，当出现单侧倾斜时及时调整下沉速度和方向。
圆形钢套箱下沉时还需注意钢套箱与桩身的各间距是否一致，平面位置偏差小于10 cm .当套箱与系梁相交时，中间的空隙采用高密度的楔形泡沫板自外向内塞紧，确保各项连接紧密。
钢套箱到达河底时采用吸泥机并辅助高压射水管冲射，清理河床部分软石土，使钢套箱底部伸入河床，并在钢套箱外侧周围抛填1m高的土袋，确保封底砼施工时不跑浆。
(3)、封底钢套箱下沉到位后，由潜水员下水再次检查钢套箱内侧底部，钢套箱无悬空且河床平整后开始浇筑C20水下封底砼。
在套箱内布设水下混凝土封底导管，采用竖向分层浇筑。
混凝土的塌落度控制在18〜22 cm,掺加粉煤灰和高效缓凝剂。
封底混凝土浇筑厚度最小值控制在80 cm以上。
3、桩基加固施工钢套箱封底抽水后在无水的施工环境中，进行桩基加固施工，加固流程如下：桩基表面处理-种植钢筋-绑扎桩基钢筋-立模板T浇筑混凝土T养护检测T拆除模板。
3.1桩基表面处理施工技术人员进入围堰(基坑)内，并绕桩基搭设简易脚手架作业平台对原桩基混凝土表面进行处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，凿除混凝土表面的表层砂浆，使粗骨料外露，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗，锈蚀钢筋除锈阻锈。
桩基钢筋外露的钢筋锈蚀严重的，则对钢筋除锈阻锈，然后增补同型号的钢筋，两端焊接长度大于5d。
3.2植筋(1)、用钢筋探测仪测出桩基混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋；如设计植筋位置有钢筋，对植筋位置做适当调整。
(2)、按标记位置，利用电锤钻孔，并保证不损伤结构，钻孔孔径应比钢筋直径大2~4mm成孔后，用需要植入的钢筋试插检查钻孔深度和直径是否符合设计要求。
(3)、钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘。
清孔方法：先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷，反复3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次，然后用丙酮或酒精擦拭孔壁和孔底。
(4)、对需植入钢筋进行理顺调直，用钢丝刷除锈，并用酒精等清洗干净。
(5)、植筋用胶黏剂采用工厂的成品材料，并用施胶枪进行灌注，灌注量为孔深的2/3，保证钢筋插入后有少许胶液溢出。
注入胶黏剂立即转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
(6)、静置固化：胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其黏结性能。
3.3钢筋骨架施工植筋养护结束后，绑扎和焊接桩基钢筋骨架，纵向主筋环向均匀布置，主筋与植筋点焊连接，主筋牢固绑扎。
立模前对桩基表面涂抹混凝土界面剂，利于新老混凝土的粘结。
3.4立模根据现场测量实际尺寸进行模板的加工，模板采用钢模板，分成半圆形两块，通过螺栓连接。
架设模板采用在施工操作架上绑设手拉葫芦进行分段吊装，并在内表面涂刷脱模剂，钢筋保护层厚度通过在加强箍筋上点焊钢筋头控制。
桩基模板底部坞脚防止漏浆，模板垂直度用倒链配合钢丝绳校直。
3.5浇筑C40高性能混凝土混凝土采用砼输送泵运至下料口，通过串筒进行下料。
下料时灌注点分散布置，循环推进，连续进行。
混凝土振捣采用外置附着式振捣器振捣，确保砼浇筑密实。
3.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，先带模养护24小时以上，不得施工振动.在砼强度达到设计强度的85沱后，再进行拆模养护。
4、钢套箱拆除待桩基加固的砼强度达到设计要求后，进行钢套箱拆除，先开挖套箱外的土袋，然后由潜水员拆除套箱各连接点的螺栓，分片起吊至系梁顶面。
最后将套箱整修后进行下一个桩基的循环施工。
四、质量、安全、工期保证措施1、质量保证措施（1）、施工技术人员要做好技术交底工作，并做好现场抽检及巡查工作，确保施工质量。
（2）、新旧砼界面要仔细凿毛露出新鲜骨料，并充分清洗干净，凿毛后的表面凹凸差不得低于6mm（3）、钻孔要严格控制孔径、孔深，如钻孔时遇砌缝，适当调整钻孔孔位。
（4）、钢筋绑扎要注意保护层厚度及焊接质量。
（5）、混凝土浇注要注意浇筑时的塌落度。
2、安全保障措施施工作业区域采用封闭施工，桥两头设门卫管理，闲杂人员不得进入施工现场，对进场工人进行安全生产教育，技术交底；进行外包砼施工时工人必须戴好安全帽，在拱圈施工操作时还应佩带好安全带并挂在牢固的地方。
夜间施工时要做好照明工作，加强施工现场指挥力量，现场派专人管理；尽量缩短夜间施工作业时间，保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的安全事故；保证施工现场有足够的照明；运输车辆谨慎行车，确保安全；通道口加强防护，并设明显警示标志。
五、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、境保护、水土保持保证体系坚持“预防为主，保护优先”、“管生产必须管环保”及“谁破坏谁恢复”的原则，加强环境和水土保持的宣传教育，增强全员环保意识，建立健全环境保护和水土保持的管理保证体系（见附图4），配备专职及兼职的环保人员，有组织有领导地开展环境保护和水土保持工作。
2、保护、水土保持保证措施核实、确定施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。
明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准。
工程施工必须做到兼顾生态保护和环境保护的原则，做到工程施工、生态保护、环境保护同步协调，避免出现施工后再治理、再补救、破坏生态环境现象。
（1）、施工废弃物，在完工以后，收集运至监理人及当地环保部门同意的指定地点弃置，不得污染公路附近水源及周边环境。
（2）、活中产生的垃圾及时处理，不得随意丢弃，集中堆放，统一处理，保持场地清洁。
（3）、施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
（4）、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
（5）、将施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》环保标准后，才能排放到河流或沟溪中。
不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入河流、水道或灌溉系统中。
(6)、钻孔孔口需设置粉尘收集器，使岩粉不至随风飘散，污染大气。
(7)、防止大气、水质、噪声、振动、粉尘污染破坏景观，散装材料采用密闭罐运输、存放，控制扬尘。
(8)、严格按《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-96中的有关规定和要求进行施工。
(9)、施工时，要尽量减少噪声污染，严格控制施工时的机械噪声扰民。
(10)、选择合理的机械设备，定期对设备进行检查、保养、检测，保持设备完好和施工安全，减少噪声污染，必要时设置隔音设施。
(11)、适当选择机械的配置地点，防止振动对周围环境造成影响。
(12)、采取隔离措施，阻止噪音传播。
将产生噪音的机械设备放置在远离居民住宅区的位置附图4：环境保护体系X 环境保护培训亡冈前环保教育 亠系统环保教育六、施工证体系及保证措施1、施工保证体系成立文明施工领导小组，建立健全文明施工保证体系（见附图5）,创建标化工地。