钢构厂房基础施工方案
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段：1.1确定施工方案：根据设计方案，制定土方开挖和基础施工的具体方案，包括开挖工序、支护工序和基础浇筑工序等，确保工程的顺利进行。
1.2地勘作业：进行地下管线探测、土质分析，了解地基状况，制定相应的土方开挖和基础施工方案。
1.3人员组织：组织足够的熟练人员，分工明确，负责各个环节的施工作业。
1.4设备准备：准备各种施工设备，如挖掘机、推土机、自卸车等，确保施工过程中的正常需求。
二、土方开挖阶段：2.1开挖顺序：按照设计要求，从远离基础的位置开始，逐渐向基础靠近，保证开挖工作的安全性和稳定性。
2.2土方开挖方式：采用机械开挖，通过挖掘机和推土机等设备进行土方开挖，保证作业的速度和质量。
2.3土方搬运：将开挖的土方搬运到指定的地点，通过自卸车等设备进行搬运作业，保证施工的顺利进行。
2.4土方支护：对开挖区域进行支护，采用钢管桩、挡土墙等方式，确保开挖部分的安全性和稳定性。
三、基础施工阶段：3.1基础测量：根据设计要求，在开挖完成后对基础进行测量，保证基础的准确性和符合设计要求。
3.2基础模板安装：根据设计方案，安装基础模板，确保混凝土浇筑的平整度和垂直度。
3.3植筋安装：在基础模板上按照设计要求布设钢筋，保证基础的抗拉和抗压性能。
3.4基础浇筑：将预制的混凝土浇筑到基础模板内，通过振捣和养护等工艺，确保混凝土的密实性和强度。
四、安全措施：4.1施工现场保护：设置安全警示标志，保障工地周边道路交通的畅通，进行施工现场的围挡和安全警戒。
4.2作业员安全：施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
4.3设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行，避免由于设备故障引发的安全事故。
4.4安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免施工过程中的操作失误。
以上是钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施的主要内容，通过合理的施工方案的制定和相关技术措施的采取，可以确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案1. 引言轻钢结构厂房是一种新型的工业建筑形式，它采用轻型钢材作为主要结构材料，具有重量轻、施工简便、抗震性能好等优点。
本文将介绍轻钢结构厂房的施工方案，包括基础施工、主体结构施工、墙体施工等内容。
2. 基础施工2.1 地基处理在轻钢结构厂房的施工前，首先需要进行地基处理工作。
根据实际情况，可以选择浅基础或深基础的形式。
对于较为坚实的地基，可以选择直接进行浇筑混凝土基础；对于松软的地基，则需要进行地基加固，可以采用灌注桩或钢静桩等形式。
2.2 基础施工流程基础施工流程主要包括以下几个步骤：1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
2.基坑加固：对于较松软的地基，需要进行基坑加固，可以采用灌浆等方式。
3.基础模板制作：根据基础设计进行模板的制作，确保基础形状和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋的绑扎工作。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
6.基础养护：对于已经完成的混凝土基础，进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
3. 主体结构施工3.1 结构组成轻钢结构厂房的主体结构由轻型钢结构组成，主要包括梁、柱和屋面等部分。
梁和柱通常由冷弯薄壁型钢组成，屋面则采用夹芯板作为覆盖材料。
3.2 主体结构施工流程主体结构施工流程包括以下几个步骤：1.梁柱制作：根据结构设计图纸，将冷弯薄壁型钢按照要求进行切割、剪折和焊接等工艺加工。
2.梁柱安装：将制作好的梁柱进行预装，然后再进行现场安装，使用螺栓进行连接固定。
3.屋面安装：屋面采用夹芯板，先安装檩条，然后将夹芯板铺设在檩条上，并用自攻螺丝固定。
4.楼板施工：在主体结构搭建完成后，进行楼板施工。
楼板可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土楼板或预制板等形式。
4. 墙体施工4.1 墙体材料选择轻钢结构厂房的墙体材料选择多种多样，可以选择轻质砖、彩钢板、玻璃幕墙等。
根据厂房设计的要求和使用目的，选择合适的墙体材料。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施【范本1：正式风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、施工技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
2. 基础施工：建筑、桥梁等工程中，指建立在地基上用以承受重载的部分。
3. 安全运行控制：在施工过程中，采取各种控制措施，保障施工安全的运行。
4. 应急救援预案：在施工过程中，针对可能发生的突发事件，制定的应急处理预案。
【范本2：简洁风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、关键技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
钢构厂房基础施工组织方案
钢构厂房基础施工组织方案一、项目概述本项目为一座钢构厂房的基础施工工程。
厂房总建筑面积为XXXX平方米，采用钢框架结构形式，包括地基基础、地下室及地上楼层的主体结构施工。
二、施工方案1.各阶段施工内容及时间安排：a.前期准备阶段：包括方案论证、设计图纸编制、施工许可证申请等。
预计时间为10天。
b.地基基础施工阶段：包括地基开挖、土方回填、基础混凝土浇筑等。
预计时间为30天。
c.地下室施工阶段：包括地下室墙体施工、地下室地板施工等。
预计时间为20天。
d.地上楼层施工阶段：包括钢结构搭设、楼板浇筑、外墙施工等。
预计时间为40天。
e.室内装修阶段：包括室内隔墙、地板、天花板等装修工程。
预计时间为20天。
f.竣工验收阶段：包括工程质量检测、结构验收等。
预计时间为10天。
2.施工人员及设备安排：a.施工人员：包括项目经理、工程师、监理人员、施工队伍等。
根据工程进展需要进行调配。
b.施工设备：包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、起重机等。
根据施工工序需求进行调配和租赁。
3.施工流程控制：a.制定详细的施工计划，明确每个工序的开始、结束时间，确定关键路径和里程碑节点，确保工程进度控制。
b.每个施工工序前，由工程师进行现场勘察和技术交底，确保施工人员理解施工要求和操作方法。
c.进行临时支撑和安全标示，确保施工现场的安全。
d.建立施工日志和检查记录，及时记录施工情况和存在的问题，以便及时解决。
4.质量控制：a.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证施工质量。
b.在施工过程中，定期进行质量检查和整改，确保施工质量符合要求。
c.施工完成后，进行结构验收和质量检测，确保工程质量合格。
5.安全管理：a.制定安全管理方案，包括施工现场的安全环境、施工人员的安全教育等。
b.每个施工工序前，进行安全技术交底，明确操作要求和安全风险，做好安全防护措施。
c.配备专职安全人员，负责现场安全管理，进行安全巡查和隐患排查。
6.环境保护：a.确保施工现场的垃圾分类和合理处置，减少对环境的影响。
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钢构厂房基础施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、工程概况 0二、编制依据 0三、主要施工方法 0四、钢筋工程 (1)五、砼工程 (3)六、常见的质量通病及预防措施 (4).钢筋加工 (4)箍筋不规方 (4)成型尺寸不准 (4).砼外观 (4)麻面 (4)露筋 (5)蜂窝 (6)砼干缩裂缝 (6)七、安全保证措施 (7)八、文明施工保证措施 (7)九、施工进度计划........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况乐金显示（中国）有限公司第代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。
本工程占地面积约万平方米，建筑面积约万平方米。
二、编制依据1、乐金显示（中国）有限公司第代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20135、《工程测量规范》GB 50026-20076、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20127、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012三、主要施工方法一、模板工程1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4．整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7. 模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。
同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
8. 模板拆除应注意下列几点：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。
拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
四、钢筋工程1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。
成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
3．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4. 基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。
绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。
5．柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。
7．钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8．基础施工水电应作好配合施工。
五、砼工程1．本工程商品砼、所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。
2．砼的浇筑采用26m汽车输送泵，泵送前先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。
3．砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。
施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。
4．砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。
振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位的振捣。
5．砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。
6．特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。
7．如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
8．砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必须加强通讯联络，密切配合，防止现场押车或砼供应不连续的现象。
并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。
9.砼浇筑中如遇到下雨的情况，必须要有防雨措施（如对浇筑部位用防雨布覆盖等措施）。
对要浇筑的部位，模板内积水必须排完扫净后方可进行浇筑。
10.砼的养护：砼的养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法，并派专人看管，确保砼表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。
六、常见的质量通病及预防措施.钢筋加工箍筋不规方现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。
原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
成型尺寸不准现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。
预防措施：加强钢筋配料管理工作；下料前应在钢筋原材上用粉笔标出下料长度；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取扒钉做标志的措施。
.砼外观麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
原因分析：①模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
②模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
③振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：①模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂或涂抹少量机油。
②模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。
③砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
露筋现象：钢筋砼结构内的主筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
原因分析：①钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
②砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。
③拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：①浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔不大于一米的间距在钢筋上绑一个垫块。
②严禁振动棒撞击钢筋。
③拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。
蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：①砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
②砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝。
③模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
预防措施：①应要求商品砼供应单位在砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
在施工现场如发现砼离析或塌落度过大应立即停止使用。
②砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的倍。
为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。
③浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
砼干缩裂缝现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，缝隙较为细微。
原因分析：①砼浇筑后，养护不当，受到风吹暴晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。
②砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
预防措施：①加强砼早期养护，始终保持砼面湿润；砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。
②清除浮浆层。
七、安全保证措施1. 施工区域内施工作业人员必须佩戴安全帽。
拆模时严禁硬砸猛撬，拆除的模板应及时清理并码放整齐，模板及方木上钉子应及时清理以防扎脚伤人。
2. 带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
3. 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。
4. 夜间施工应有良好的照明。
5. 现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。
6. 其它未尽事宜参见工长的安全技术交底。
八、文明施工保证措施1．各项工序务必做到工完料净场地清，现场材料堆放应整齐、有序。
2．杜绝长流水和长明灯现象。
3．认真保护测量标志和文明施工标志。
4．严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画。
5. 应做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。