三片罐饮料生产工艺操作规程
易开盖三片罐工艺与质量控制
６．检验要求
2.2 焊接
焊接质量的检验
1）外观检查：焊点清晰、间距合适、颜色均匀 无毛刺、穿孔、冷焊、漏焊；迭接无错角 2）焊缝前后搭接量的测量 3）焊缝强度的试验
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2.2 焊接
７．焊接工序出现的不良品缺陷因素
• 1.冷焊 • 2.裂口 • 3.焊缝沙眼 • 4.焊缝长短角过大超标 • 5.焊缝氮气保护不良发黑 • 6.留空带料焊缝过烧产生的大毛刺或击穿 • 7.露铁性拉丝
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2.3内外补涂
7.2粉末涂料补涂工艺
另外，粉末涂料工艺，在应用得过程中，对空气的污染 很少。以及粉末涂料在应用过程中，罐之间的涂料几乎可以 达到完全回收再次使用，浪费较少。所以为了达到完美的焊 缝保护，粉末涂料补涂工艺，在近几年来被越来越多的中国
厂家应用。
焊接飞溅被粉末涂料盖住
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焊接三要素
2.2 焊接
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2.2 焊接
３.焊接三要素(电流)
• 1.电流大易引起飞溅 • 2.电流小易产生假焊 • 3生产过程中需根据实际情况作相应调整。
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2.2 焊接
3.焊接三要素(压力)
• 1.使两张薄板紧密接触压实熔合。 • 2.压力小容易产生毛刺飞溅 • 3其他条件不变时，随着焊接力提高，焊接
显毛刺； • ４、端部拖尾及错位和不大于0.35mm，内外焊缝
无明显发黑现象； • ５、正反拉焊线无焊接
５．焊接工艺
>>主要工艺要求
１．焊缝平整光滑． ２．不得有冷焊孔洞． ３．焊缝内外侧无明显飞溅点． ４．焊缝端部拖尾错位之和不大于0.35mm 5．焊线氮气保护良好，无发黑 ６．罐身内外壁不得露铁划伤
三片罐基础知识及生产工艺
含义：按标准2520生产的二次冷轧镀锡板卷， 钢级T620+SE，MR类，连续退火，镀锡量一面 为8.4g/㎡,另一面为5.6 g/㎡，厚度为0.18mm, 宽度750mm
按钢基不同分为：
D类钢：超深的耐冲时效，能使垂直于弯 曲方向的折痕和拉伸变形现象降至低； L类钢：超高的耐蚀性，非金属杂质及残 余金属含量低； MR钢：绝大多数食品包装用钢，非金属 杂质与钢近似，Cu,Ni,Cr,Mo等残余金属 元素含量限制不严；
6）涂料及所用溶剂价格便宜。
7）涂料的贮藏稳定性好。
（1）环氧酚醛涂料：
环氧酚醛涂料是环氧树脂和酚醛树脂混合制成的， 必须经过加热聚合，干燥成膜，烘烤温度不低于 195℃ ，高温固化时间不低于10分钟，成膜后具 有金黄色泽。
但注意：环氧酚醛涂料在施工过程中，涂料的流 平性较差，特别当溶剂使用不当和环氧分子量较 高时，对镀锡薄板表面状态较为敏感，容易形成 “鱼眼”或“小孔”。另外，当涂膜较厚时，与 铁皮的附着力较差。
按表面状况分：
代号 B
St S M
类别
特征
光亮表面 在具有磨石花纹的光滑表面的原板上镀锡，然后进
行锡层软熔处理得到的有光表面。
石纹表面 银色表面 无光表面
在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀锡，然 后进行锡层软熔处理得到的有光表面。 在粗糙无光表面的原板上镀锡，然后进行锡层软熔 处理得到的有光表面。 在无光表面的原板上镀锡，但不进行锡层软熔处理 得到的无光表面。
2.2第二位数： 表示原合金中主要添加合金元素含 量或杂质成分含量经修改的合金 。 0：表原合金 1： 表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改
三片罐工艺流程
三片罐工艺流程1. 引言三片罐是一种常见的罐头加工工艺，被广泛应用于食品行业。
它能够保持罐头内食品的新鲜度和质量，并且延长其保质期。
本文将介绍三片罐工艺的流程，包括准备原料、制罐、灌装、密封和杀菌等具体步骤。
2. 准备原料在进行三片罐工艺之前，首先需要准备好食品的原料。
这包括食材的采购、清洗和切割等工作。
所有原料必须符合卫生标准，并且经过严格的检验和筛选。
3. 制罐制罐是三片罐工艺的第一个关键步骤。
制罐的目标是制造出具有一定强度和密封性能的罐体。
制罐的具体流程如下：3.1 切割金属板首先，将金属板按照特定的尺寸和形状进行切割。
常用的金属材料包括铁或铝。
切割后的金属板将用于制作罐体的主体部分。
3.2 冲压成型接下来，将切割好的金属板进行冲压成型，制作出罐体的底部和侧壁。
冲压成型需要使用专用的模具，确保罐体的形状和尺寸都能符合要求。
3.3 焊接将冲压成型的罐体部件进行焊接，将底部和侧壁连接起来。
焊接需要高温和高压环境，确保罐体的连接牢固。
3.4 补强为了增加罐体的稳定性和强度，还需要对罐体进行补强处理。
常见的补强方式包括底部压花和侧壁翻边等。
4. 灌装制罐完成后，接下来进行的是灌装过程。
灌装是将预先准备好的食品填充到罐体内部的过程。
具体的流程如下：4.1 清洗罐体在灌装之前，需要对罐体进行彻底的清洗和消毒，以确保罐内的卫生状况。
这是为了防止细菌和其它污染物的滋生，保证食品的安全性。
4.2 填充食品将准备好的食品倒入清洗干净的罐体内，确保填充的食品数量和重量都符合标准要求。
同时，还要确保食品的填充均匀，避免出现气泡和空隙。
4.3 封口在填充好食品后，需要对罐体进行封口处理。
封口的目的是确保罐内食品的密封性，防止外界空气和细菌的侵入。
常见的封口方式包括焊接、螺纹和翻边等。
5. 杀菌为了保持罐头内食品的新鲜度和质量，还需要对罐头进行杀菌处理。
杀菌能够有效地消灭罐内的细菌和微生物，延长食品的保质期。
常见的杀菌方式包括高温杀菌和低温杀菌等。
三片罐饮料生产工艺操作规程
三片罐饮料生产工艺操作规程选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨→三足分离化糖及辅料溶化（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐→二次灭菌→包装→入库二、具体工艺操作如下：1、物料精选洗涤：将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。
2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。
操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至100℃，保温5分钟放罐。
注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。
软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。
2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。
要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。
3、打浆将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。
具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保持浓度均衡。
4、胶体磨首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。
重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。
经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。
5、浆渣分离检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，确保分离质量，汁液打入配料罐。
三片罐工艺流程
三片罐工艺流程简介三片罐是一种常用于食品和饮料包装的容器，它由底部、身体和盖子三个部分组成。
三片罐工艺流程是指将这三个部分进行组装，形成一个完整的罐体的过程。
本文将详细描述三片罐工艺流程的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
步骤一：准备工作1.准备好所需的原材料：包括底部、身体和盖子的金属片材料。
2.检查原材料质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
3.准备好所需的设备和工具：模具、冲压机、焊接机等。
4.清洁工作区域，确保环境整洁。
步骤二：冲压底部1.将底部金属片放入模具中。
2.启动冲压机，对底部金属片进行冲压，使其成型为圆形或其他所需形状。
3.检查冲压后的底部金属片质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
步骤三：冲压身体1.将身体金属片放入模具中。
2.启动冲压机，对身体金属片进行冲压，使其成型为圆柱形或其他所需形状。
3.检查冲压后的身体金属片质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
步骤四：焊接底部和身体1.将冲压好的底部和身体放置在焊接机上。
2.启动焊接机，将底部和身体进行焊接，使其紧密连接。
3.检查焊接后的底部和身体连接质量，确保焊点牢固。
步骤五：安装盖子1.将盖子放置在已经组装好的底部和身体上。
2.确保盖子与底部和身体的连接口对准。
3.通过旋转或其他方式将盖子与底部和身体连接起来。
步骤六：检查质量1.对已经组装好的三片罐进行外观检查，确保无划痕、变形等缺陷。
2.对三片罐进行密封性测试，确保无漏气现象。
3.对三片罐进行承重测试，确保能够承受所需的重量。
4.对三片罐进行其他必要的质量检查，确保符合相关标准和要求。
步骤七：包装和存储1.将质量合格的三片罐进行包装，可以使用纸箱、塑料袋等包装材料。
2.根据需要进行标识和贴标签。
3.将包装好的三片罐存储在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与其他物品摩擦或碰撞。
结论通过以上步骤，我们可以完成三片罐的工艺流程。
这个流程确保了每个部分的质量和连接的牢固性，最终得到符合要求的成品。
在实际生产中，还需要根据具体产品和工艺要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
三片罐基础知识及生产工艺
822/A
（2）环氧胺基涂料：
环氧胺基是环氧树脂和胺基树脂（混合而成的。 具有一定化学、物理性能的无色涂料，能耐高温
杀菌，在烘烤后色泽不变。它的特点是无色透明、 气味小，漆膜耐深冲性好。
例如目前我司常用的底盖外涂涂料： PPG公司的PL1801-02 扬瑞公司的MC6914-803
苏州PPG公司的PPG2875-801/A 扬瑞公司的MC6875-801
苏州PPG公司的PPG2567-801/A ICI公司的FQ190-68055 安格公司IS310-055 ICI公司的ICI46900
内涂料主要作用：
①保护镀锡板不受内容物的作用而发生腐蚀及脱锡 变色等现象。
②保证食品不受镀锡板的作用而影响其品质或营养 价值。
江苏统一 海南海宇 中山中粤
我司的 主要马口铁
供应商
福建中日达 韩国（DR材）
巴西(DR材)
上海宝钢
我司的 主要铝板 供应商
ITCHU
一、分类：
展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非 热处理合金： 纯铝—1000系，铝锰系合金— 3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金— 5000系。 1.2 热处理合金： 铝铜镁系合金— 2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合 金—7000系。 制罐行业常用的铝合金为铝镁合 金：如5052和5182。
（4）乙烯涂料：
乙烯涂料是将乙烯共聚体溶解于溶剂中制成。 乙烯涂料的主要特点是柔韧性好、无臭、无味、耐油、
耐醇性优良，透气性小，耐深冲性好。因此，对易受金 属（锡铁）影响而使食品的色、香味发生变化的饮料罐 和啤酒罐，是必不可少的内壁涂料，其缺点是耐焊锡热 差，对镀锡薄板的附着力差，一般作面料和喷涂涂料。
工艺流程图-三片罐
31、包膜：利用包膜设备在产品包装箱外裹一层塑料膜；
32、入库：成品入库待检验合格后发货；
备注：1、虚线框里所标示的为关键设备和关键工序的工艺参数；2、★和加粗下划线字体标Fra bibliotek的为关键控制点；
工艺流程图说明
1、CIP：用浓度为1.0-2.0%的氢氧化钠或硝酸，清洗与饮料及其半成品接触的管路和缸体；
2、木糖醇验收：对新进木糖醇原料进行检验；
3、水处理：利用石英砂过滤、沉降、树脂软化、活性炭过滤、精密过滤器过滤、逆渗透处理等手段对市政自来水进行处理，从而生产出符合工艺要求的原料水；生产工艺对原料水的电导率，总碱度、总硬度、pH值、浊度、余氯等指标进行约束；
20、装蓝：将单罐产品从输送带上装入杀菌篮；
21、杀菌：让产品在X℃的温度下维持Y分钟以上，达到杀菌目的；
22、卸蓝：将杀菌篮中的产品放到输送带上，单罐输送到包装车间；
23、风干：用压缩空气吹干罐身上的残留水分；
24、真空打检：利用超声波对产品真空度进行检验，从而判断产品密封性，剔除密封不好的产品；
9、调配液暂存：定容好待罐装的调配液在缓冲缸里等待灌注；
10、高温预杀菌：灌注前，调配液经过热交换器升温杀菌；
11、空罐验收：对新进的空罐进行检验；
12、卸空罐：将堆放在栈板上的空罐分解成单个的空罐输送到灌注间；
13、在线挑拣：在输送带上对送往灌注间的空罐进行缺陷罐的剔除；
14、空罐清洗：用X℃以上的热水，保持n Mpa以上的压力对空罐内壁进行冲洗；
25、小字喷码：用小字符打码设备在罐底打上生产日期，线别和流水号等信息；
26、纸箱验收：对新进的纸箱进行验收；
27、包装：将单罐成品包装成一定规格的整箱产品；
三片饮料罐培训.介绍
产品型式：200/202/201系列 209/211/209系列 206/211/209系列
底盖规格：Ø209、 Ø201
二、三片饮料罐所需的主要原辅材料
>> 马口铁简介及主要技术指标
>> 涂料的应用
>> 密封胶的使用 >> 焊缝内外补涂料简介
>> 易拉盖材料及半成品形状尺寸要求
二、三片饮料罐所需的主准
>>主要工艺要求及其检验标准
5、卷封工序的要求及检验标准
e) 卷边封口常见质量图
跳封
垂唇（铁舌）
三、 三片饮料罐制造工艺及检验标准
>>主要工艺要求及其检验标准
5、卷封工序的要求及检验标准
e) 卷边封口常见质量图
锐边
假封
四、近年来的几次重大投诉案例分析
1、饮料罐常见质量问题 2、饮料罐使用注意事项
3、饮料罐投诉案例分析
后焊线严重生锈。
原因分析：1、补涂膜过薄
之四
2010年1月某公司投诉空罐灌装杀菌
2、其他
造成后果：潜在损失较大，造成客户信任度 降低！！
结 束 语： 市场竞争的激烈是鞭策我们的动力！
市场份额 高水平的服务 低成本的机制 高质量的产品
专业专心，追求卓越！为中粮美特、乃至
整个国家包装行业做出贡献！
1 、 马口铁简介及主要技术指标
•马口铁学名：镀锡冷轧薄钢板 •主要技术指标：尺寸厚度、镀锡量、硬度、 表面处理 表面洛氏硬度：T1 ~ T10 镀锡量：
二、三片饮料罐所需的主要原辅材料
1 、 马口铁简介及主要技术指标
•饮料罐用马口铁常见指标
二、三片饮料罐所需的主要原辅材料
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三片罐饮料生产工艺操作规程
选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨
→三足分离
化糖及辅料溶化
（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐
→二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下：
1、物料精选洗涤：
将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。
2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。
操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮
1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。
注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。
软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。
2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。
要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。
3、打浆
将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。
具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。
4、胶体磨
首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。
重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。
经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。
5、浆渣分离
检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
确保分离质量，汁液打入配料罐。
难点、重点：控制分离机进料量，渣子干稀度，准确判断分离状态，保证分离效果，果汁量大于40%。
分离果汁标准：澄清无肉眼所见颗粒、杂质等，及时排渣保证汁液质量。
6、化糖及附加原料溶化
先将化糖锅夹层内的冷凝水排出，加入150㎏左右纯净水加热至55℃左右，将辅料边搅边加入，待物料全部溶解后停止搅拌，升温至75℃打入配料罐，打入配料罐,然后往锅内加入100㎏左右纯净水，同样方法将砂糖也溶解后升温至75℃打入配料罐。
要求: 化糖及附加原料一定要全部溶解,搅拌均均.
7、配料定容
待打入的果汁、糖液浸没搅拌底叶时，打开搅拌，使物料充分混合均匀，同时打开蒸汽阀加热，排掉冷凝水，用纯净水定容至刻度,温度加热至80℃，然后搅拌30分钟，打入高位罐内。
重点：定容准确
工艺指标：可容性固形物5.5-6.0,PH值4.2,口味纯正,稳定性好按配料比例精确投放各种辅料,观察各感观指标有无异常。
8均质
打开均质机冷却水，检查均质机油位是否正常，然后打开高位罐放料门，开动均质机一级调压20 Mpa 左右，二级调压28～30 Mpa，使其压力稳定，将饮料打入缓冲罐内。
重点：均质压力稳定控制在28～30Mpa。
9、UHT灭菌
首先蒸气压力达到0.4～0.5 Mpa以上，纯净水量足够用，打开蒸汽排污阀进行排污，待排净后关阀，打开空气压缩机，打开蒸汽阀，自来水阀，待温度显示120℃以上时，打开物料泵进行灭菌，待物料将管路内纯净水顶出时，将饮料打入灭菌罐内。
要求：出料温度90℃以上，并且随时调节冷凝水量，确保出料温度90℃，灭菌温度120℃以上，时间5秒。
10、灌装、压盖、喷码
将链条打开，调节灌装机，压盖机使其速度大致相同，开始速度不要太快，随时观察饮料罐装压盖情况，如果一切正常，可随时加速，检查喷码情况，避免空罐、半罐出现。
要求：1）空罐冲洗热水温度82℃以上，操作人员服装整齐，勤洗手，注意个人卫生。
2）灌装室内环境无菌达标，提前空气消毒，紫外线杀菌，设备灭菌处理。
3）进无菌间必须风淋，闲人免进。
11、二次灭菌
将喷码后的易拉罐装到筐内，盖上麻袋,检查灭菌锅一切正常，方可将筐推到锅内，盖上锅盖，打开蒸汽排污阀排汽，排净后关阀排污阀，打开蒸汽阀，使锅内蒸汽压力缓慢上升，待温度上升到115℃时保压15分钟,同时打开压缩空气阀门，使锅内压力达到0.2 Mpa保压，然后用50～80℃温水喷淋降温，使锅内压力降为零，引入压缩空气是进行反压力灭菌，然后开锅取罐。
要求: 灭菌温度有待于以后在实验中重新确定。
12、装箱入库
将二次灭菌后的易拉罐逐一检验罐封是否圆滑，有无牙齿，罐体是否变形，有无锈斑，将外观合格产
品按规定数量装箱，最后摆放整齐，点数入库。
13、CIP洗涤
1、先往CIP洗涤机的热水罐内加入自来水，开气阀进行加热，加热至75-80℃。
然后，开洗涤泵循环洗涤15—20分钟，接着进行碱液洗涤。
2、将2-2.5kg固体氢氧化钠容于50℃左右的热水中，将溶液倒入CIP洗涤机的碱罐内，加入自来水，定容到1000L，将液体温度加热至75-80℃，待温度达到后，开清洗泵进行碱液洗涤，洗涤时间为10-20分钟，接着用70-80℃热水进行洗涤，洗涤时间为10-20分钟
3、将2kg过醋酸溶液倒入酸罐内，加自来水定容至1000L，打开蒸汽，将溶液加热到75-80℃，待温度达到后，开清洗泵进行酸液洗涤，洗涤时间为
10-20分钟，接着用70-80℃热水进行洗涤，洗涤时间为10-20分钟
附录：纯净水工艺流程
1、工艺流程图
源水→源水罐→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯净水罐→使用点。
2、基本工艺流程说明
外来源水在源水罐内贮存，罐上装有电磁阀及液位定位器，以确保水源充足，经源水泵增压后送入机械过滤器（内装有粗细石英砂）机械过滤器主要是除去水中的大颗粒杂质，悬浮物及部分的有机物胶体，
然后进行入活性炭过滤器，以脱除更多的有机物污染物及吸附水中余氯。
活性炭过虑器的出水中加入阻垢剂，防止反渗透膜面结垢，产水经保安过滤器除去水中的大于3U的颗粒后,使出水水质确保膜表面免受机械性损伤,以使膜有良好的性能和足够的使用寿命,保安过滤器的出水经高压泵进入反渗透装置,反渗透膜能去除水中的95～97%的无机盐及绝大多数的溶解性有机物胶体、细菌，一级反渗透的出水进入终端水罐，再送到使用点。