称重给煤机MT2105表操作
称重给煤机调试讲解(2)
第四部分 相关连锁及图解
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1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投 入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
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重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分 外观简介3
第二部分 相关参数设定
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第三部分 操作步骤
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1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂 码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给 煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面， 速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。 误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成
给煤机标定实际操作流程
给煤机标定实际操作流程1、调整两侧平衡（用水平尺）如果平衡2、插上转速探头, Local启动给煤机，检查探头指示灯是否亮如果探头灯亮3、手柄打到垂直位置（卸掉称重块）4、按Cal1, Cal1通过后会自己停下来5、然后放上称重块，手柄在水平位置6、按Cal2 ，Cal2通过后会自己停下来再从3开始到6来一遍7、shift self test 1 皮重shift self test 2速比shift self test 3重量系数8、如果合格，就接着进行9，若不合格从3到6再来几次，直到合格为止。
合格后拆下探头9、参数设定Shift set up 01 100 enterShift set up 03 05 enterShift set up 25 07 enter然后按下off10、断电模拟远控信号，15与17短接11、送电按remote 或local 启动12、加砝码13、total rest清零，砝码完后，按off停止14、看数据偏差是否在误差范围内，若误差较大，则用shift self test 8进行修正，如果修正后仍不合格，则从12到13再来一遍，知道合格为止，合格后就可以拆下探头。
17、恢复参数Shift set up 01 1000 enterShift set up 03 00 enterShift set up 25 00 enter然后按off18、断电，模拟有煤信号237、239短接19、手柄打到水平位置，（卸下称重块），按右下角按键和self test 6，然后等工程师站那边启动。
点检人员在工程师站给一定的百分比信号我们在就地记录7.00这个数据，如果DCS那边将给煤率指令强制为0、17、34、51、68吨时，偏差较大，那就要对给煤机进行标定，步骤如下：1、就地安Shift TRIM 0，然后再DCS上面查看给煤率的反馈值，若其电流不为4mA，则按蓝色的增加“↑”或减少“↓”键，使得输出信号达到4mA。
称重给煤机操作规程
称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程1. 概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。
当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。
而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。
给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
2. 称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。
2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图12.2 皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。
主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。
从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。
驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。
轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。
皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。
在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。
称重给煤机使用说明
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
拉姆齐MT2105说明书
MT2105系列仪表MT2105 给料机控制器使用手册江苏赛摩集团10/10/20目录第一章前言 (1)1．1 概述 (1)1．2 简介 (1)1．3 环境参数 (1)1．4 电源 (1)1．5 称重传感器 (1)1．6 主板数字输入端口 (1)1．7 主板数字输出端口 (1)1．8 通讯板 (1)第二章安装 (3)2．1 总述 (3)2．2 安装 (3)2．3 安全警示 (3)2．4 接线 (3)2．5 仪表的初始设置 (5)2．5．1设定累计单位 (5)2．5．2选择流量单位 (5)2．5．3 设置最大秤流量 (5)2．5．4选择秤分度 (6)2．5．5速度信号输入形式 (6)2．5．6选择校准模式 (6)2．5．7输入校准常数 (7)2．5．8建立测试周期 (7)2．5．9 自动零点校准 (9)2．5．10自动间隔校准 (10)第三章操作明细 (12)3．1．1 前面板 (12)3．1．2 L ED状态指示 (12)3．1．3 键盘 (12)3．2 菜单显示 (13)3．3 运行显示 (14)3．3．1主累计 (14)3．3．2复位累计 (14)3．3．3调节器输出显示 (14)3．3．4报警处理 (15)3．4 校准 (15)i第四章菜单 (16)4．1 主菜单1 (16)4．1．1 读取当前零点及手动调零点 (16)4．1．2自动零点校准 (16)4．1．3 读取间隔及手动校准间隔 (16)4．1．4 自动调间隔 (17)4．1．5实物校准间隔 (17)4．2 主菜单2 (18)4．2．1显示 (18)4．2．2选择累计单位 (19)4．2．3选择流量单位 (19)4．2．4设定显示流量缓冲时间 (19)4．2．5秤数据 (19)4．2．6设置最大秤容量 (19)4．2．7选择秤分度 (20)4．2．8设置零点死区 (20)4．2．9远程累计输出分度 (20)4．2．10定义速度信号输入方式 (20)4．2．11校准数据 (21)4．3 主菜单3 (21)4．3．1诊断 (21)4．4 主菜单4 (21)4．4．1输入设定 (21)4．4．2输出设定 (22)4．4．3报警设定 (23)4．4．4高流量设定点 (23)4．4．5高流量报警延时 (24)4．4．6低流量报警点 (24)4．4．7低流量报警延时 (24)4．4．8控制偏差设定点 (24)4．4．9控制偏差报警延时 (25)4．4．10报警定义 (25)4.5主菜单5 (25)4．5．1波特率设定 (26)4．5．2 地址设定 (26)ii4．6 主菜单6 (26)4．6．1设定比例系数 (26)4．6．2设定积分时间 (27)4．6．3设定微分时间 (27)附1.通讯板配置 (28)附2.电流板 (29)附2.参数设定记录 (30)iii第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于MT2105给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
给煤机定度操作步骤
定度操作
1.称重平台校验
1）放上称重块。
2）放上校验直尺。
3）用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。
4）用同样方法调节另一侧。
5）再回过头来调节这一侧。
6）调好后将拼紧螺丝小心带紧。
7）取出校验直尺。
2.贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。
3.装定都探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入calA，出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。
5.参数25设00，即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。
6.按CAL 1
7.CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。
8.记下皮带，速比和重量系数。
9.再重做一次CAL1和CAL2，并记下皮重，速比和重量系数。
10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。
没有通过再重做一次，直至通过。
2105控制器说明书(新)
第一章前言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。
2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。
该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。
能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。
2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。
并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。
2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。
输入/输出系统具有驱动继电器的功能。
显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。
按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。
1.2 环境参数1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2．储存温度 -40℃～+70℃运行温度 -10℃～+50℃3．最大相对湿度 95%1.3 电源●220VAC±10% 50Hz●保险丝2A●EMI/RFI滤波器1.4 称重传感器●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V●最大输入信号33mV●称重传感器屏蔽接地●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿●电缆距离小于60米时，选择本地补偿●1.5 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。
给煤机操作说明学习
给煤机操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
显示选择键：上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。
这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
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MT2105表操作
一、菜单1
包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准
1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行
2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行
注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步
骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。
二、菜单1
包含三个菜单A显示B称数据C校准数据
1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“⇩”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度
2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“⇩”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度
2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行.
3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“⇩”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建
.立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“⇩”→最大带速0.42M/S→运行
注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度
0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准.
三|、仪表接线
称重传感器：1————屏蔽
红+ 3————电压
黑－4————电压DC10V
绿+ 7————信号
白－8————信号0—20MV由此判断传感器好
速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测
黄1————信号V23=DC24V
蓝3————公共端
4—————屏蔽
模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽.
＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA）
－3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA）
＋4————输入1#（1-5V）
－5————输入1#（1-5V）
＋6————输入2#（1-5V）
－7————输入2#（1-5V）
8————屏蔽
四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义）
1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V
五、菜单7 （包含控制菜单）
按菜单六下→控制→按“⇩”→设置本地或模拟.
六、变频器设置：
C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL
C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
C 07—0=2电位器操作 =3为4—20MA操作
电压时C12—0=1 电流时C12—1=1
七、仪表累计菜单：（包含三个：主累计复位累计流量菜单）
1、主累计：在准备灯亮状态→按“⇩”→显示主累计，主累计不能清零，只有在冷启动后，即同时按住仪表前面板“⇩”
及最左键
此做法将导致显示出厂值，里面所有参数要重新输入。
2、复位累计：在准备灯亮状态→按“⇩”→显示主累计→复位累计→按REST→YES→复位累计清至零。
3、流量设定：（包含两个菜单误差及控制）
①、误差是指实际运行与流量的对比变化
②、控制是在本地、手动有百分比直接控制变频器快慢
八、仪表控制柜两种操作状态
1、远程给料时：{仪表远程灯亮自动灯亮
{控制柜在远程状态
2、仪表自动给料状态： A： {仪表远程灯灭自动灯亮
{控制柜在就地状态
B： {仪表远程灯灭自动灯灭（通过设定百分比控制变频器）
{控制柜在就地状态
B 链码校准常数=30㎏/M×6×12.203÷1000=2.197t
A链码校准常数=30㎏/M×5×12.195÷1000=1.829t。