操作规程模板
作业人员安全技术操作规程范文（三篇）
作业人员安全技术操作规程范文第一章总则一、为保障作业人员在工作过程中的安全，防范和减少人员伤亡事故的发生，特制定本规程。
二、本规程适用于所有作业人员，包括承担各类作业任务的人员，以及相关部门的负责人员。
第二章作业前准备一、作业前，作业人员应严格按照程序进行安全检查。
检查内容包括但不限于作业地点和设备的安全性。
二、作业人员必须熟悉作业区域的环境和危险源，并做好相应的防范措施。
三、作业人员应配备必要的安全装备和器材，并确保其完好有效。
四、作业人员应按照规定的时间、地点和顺序进行作业，不得私自更改或跳过。
第三章作业过程安全控制一、作业人员必须始终保持警觉，严禁醉酒、吸烟或其他不恰当的行为。
二、作业人员应按照规定的方法和程序进行作业，不得违反规定或随意变动。
三、作业人员在作业过程中必须严格遵守相关的操作安全要求和规范，不得擅自违反。
四、作业人员在操作设备或工具时，必须严格按照操作规程和操作说明进行，不得随意操作或使用不合格的设备。
五、作业人员在遇到紧急情况或危险事件时，应立即采取应急措施并向负责人员报告。
六、作业人员应及时清理作业现场，确保作业环境干净整洁，防止杂物堆积或造成滑倒、绊倒等事故。
第四章作业后处理一、作业结束后，作业人员应及时整理和清理用过的工具和设备，确保其安全和完好。
二、作业人员在离开作业现场前，应检查是否留下了个人物品，确保没有遗失。
三、作业人员应及时向负责人员汇报作业情况，交接有关资料和信息。
四、作业人员应随时保持联系，及时向负责人员报告工作进展和遇到的问题。
第五章安全培训与意识教育一、作业人员必须参加安全培训和意识教育，提高安全意识和技能。
二、作业人员必须熟悉和掌握与所从事工作相关的安全知识和技术。
三、作业人员应定期参加安全讲座和研讨会，并积极参与安全演习和模拟训练。
四、作业人员应及时了解和掌握最新的安全法律法规和管理要求。
第六章处罚与奖励一、对违反本规程的作业人员，将按照相关法律法规和管理要求进行相应的处罚和纠正。
安全操作规程大全【范本模板】
安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二)铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五)平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (12)（九)锯床安全操作规程 (13)(十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二）冲床安全操作规程 (15)(十三)仿形切割机安全操作规程 (16)（十四）半自动切割机安全操作规程 (17)（十五）保护焊机安全操作规程 (17)（十六）等离子切割机安全操作规程 (18)(十七）砂轮机安全操作规程 (18)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)(十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十)调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四）防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创（手压刨） (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机： (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机）安全操作规程 (93)剪板机（下料机)安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程（一)车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
设备安全操作规程模板
安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。
3、操作前的准备1.1.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防范3.1.机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
3.2.摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
4. 3.要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。
清理铁削时勿用手直接抓取。
以免伤手。
4.4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
4.5.变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
4.6.主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
4.7.摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
5、应急情况处理4.1.如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾5.1.作业结束或暂停作业必须及时关机。
5.2.工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
全套施工安全操作规程模版(四篇)
全套施工安全操作规程模版施工安全操作规程模板第一章总则第一条为了保障施工现场安全，保护劳动者的安全权益，规范施工作业行为，防止施工事故的发生，制定本施工安全操作规程。
第二条施工安全操作规程是施工安全管理的基础文件，适用于所有施工工程的施工过程中的安全操作。
第三条施工单位应根据本规程制定施工安全操作指导书，明确施工工艺、施工方法、技术要求等内容，并制定年度安全培训计划，定期对员工进行安全培训。
第四条施工单位负责制定、落实施工安全管理体系，组织人员参加安全技术培训，加强施工过程中的安全教育与管理。
第五条施工单位应设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，及时发现并排除安全隐患。
第六条施工单位应建立健全施工安全保障机制，定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
第二章施工安全责任第七条施工单位负责制定施工安全操作规程，明确安全生产责任制和工作分工，在施工过程中的安全管理、安全操作、危险源排查、事故预防等方面履行相应的职责。
第八条项目负责人负责对施工现场的安全进行全面管理和监督，并向施工单位负责人报告安全工作的开展情况。
第九条施工单位的安全管理员应对施工现场进行巡查，及时发现并排除安全隐患。
第十条施工单位的安全管理员应定期组织安全培训，提高施工队伍的安全意识和技术能力。
第十一条施工单位应制定施工组织方案，明确施工工艺、施工要求，确保施工过程中的安全。
第三章施工安全操作要求第十二条施工作业前，必须完成安全准备工作，包括设立安全警示牌、清理施工场地、检查施工设备、工具是否符合要求等。
第十三条施工作业时，必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的服装。
第十四条施工作业时，必须使用符合要求的防护用品，如安全带、护目镜、防护手套等，并且要正确佩戴使用。
第十五条施工作业时，必须遵守安全操作规程和各项技术措施，禁止违规操作。
第十六条施工作业时，必须排除火源、防止火灾事故发生，禁止在易燃、易爆的场所进行明火作业。
岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程修订记录目录1、总体工艺或设备描述 (4)2、操作参数 (7)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (15)5、原始开车 (16)6、检修后开车 (19)7、急停后开车 (20)8、正常操作 (21)9、正常停车 (24)10、异常操作 (27)11、紧急停车 (28)12、维修前准备 (30)13、关键控制系统 (32)14、警报及联锁 (33)15、安全设施 (34)16、附件 (35)1、总体工艺或设备描述1。
1工艺原理1。
1.1苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中,需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。
该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率,在硝化锅中加入了大量的废酸,一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释,控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4主反应： C6H6+ HNO3──→C6H5～NO2+ H2O + 134KJ/mol反应机理: HO～NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4～C6H6+NO2+ + HSO4～──→C6H6NO2+ + HSO4～─→C6H5～ NO2+ H2SO4副反应： H2SO4C6H5～NO2+ HONO2──→C6H4~(NO2)2+ H2OH2SO4C6H4HONO2───→C6H5~OH + HNO2C6H5～OH + nHNO3───→ HO～ C6H5～n～(NO2)n + nH2O ［n=1～3］1。
1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述1。
2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后，进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1＃硝化锅, 酸性苯与混酸在1＃硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2＃硝化锅，随后进入3＃、4#硝化锅继续反应.硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。
模板作业安全操作规程范本
模板作业安全操作规程范本1. 引言安全操作规程是为了保证员工和设备的安全而制定的一系列准则和规定。
本安全操作规程的范本旨在提供一个全面的指导，帮助员工了解并遵守相关安全操作流程，确保工作场所安全。
2. 一般操作规定2.1 所有员工在操作前必须经过相关安全培训，并熟悉本规章制度。
任何员工在未接受培训的情况下禁止进行相关操作。
2.2 在工作中发现任何安全隐患或意外事件，应立即报告相关人员，并采取紧急措施以避免进一步事故发生。
2.3 严禁在未经授权或未具备相关证书的情况下操作危险设备。
在操作前，应确认所有必要证书和授权文件的有效性。
2.4 所有员工应定期检查和维护工作设备，并向相关人员报告任何异常情况。
2.5 在进行搬运和堆放物品时，应选择合适的工具和设备，并注意合理分配重量以避免意外情况。
3. 个人防护装备的使用3.1 在执行工作任务时，所有员工都必须使用合适的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、防尘口罩等。
3.2 个人防护装备应经常检查，确保装备的完整性和正常工作状态。
如发现任何损坏或失效情况，应及时更换。
3.3 所有员工必须按照相关规定正确佩戴个人防护装备，并定期接受培训，了解如何正确使用和保养个人防护装备。
4. 高处作业规定4.1 在进行高处作业时，必须严格遵守相关安全规定，如正确使用防护绳索、安全带等。
4.2 在高处作业前，应检查工作平台和安全设备的结构完好性，并确保其稳定性。
4.3 在高处作业时，严禁随意抛掷物品或伸出身体。
应将工具和材料固定在合适的位置，并确保安全操作。
5. 电气设备操作规定5.1 所有电气设备必须符合相关安全标准，并定期检查和维护，确保安全使用。
5.2 在进行电气设备操作时，必须确保设备的电源已断开，并采取必要的安全措施，如使用绝缘工具、穿戴绝缘手套等。
5.3 非电气专业人员禁止进行电气设备的检修和维修工作，如有需要，必须由专业人员负责。
6. 化学品操作规定6.1 在运输、储存和使用化学品时，必须严格遵守相关安全规定和标记。
模板安装安全操作规程模版（3篇）
模板安装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证模板安装作业的安全和稳定进行，规范操作程序，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于模板安装作业的全过程，所有从事模板安装作业的工作人员都必须遵守。
第三条模板安装作业人员应具备一定的岗前培训质和操作技能，经过考核合格后，方可参加作业。
第四条模板安装作业应事先做好安全技术措施和威胁评估，并组织开展安全培训。
第二章安全技术措施第五条模板安装作业前，应对安全技术措施进行详细的计划，包括工作流程、作业安全规范、用具和设备的准备等。
第六条进入施工现场前，应先与施工负责人进行沟通，了解施工现场的特殊要求，确保安全顺利进行。
第七条针对不同材料的模板进行分类，采用不同的安装方法和工具设备，确保安全和效率。
第八条进行模板安装作业时，要确保工作面平整、干燥，清除障碍物和滑倒的风险。
第九条根据模板的大小、重量和高度，要选择合适的搬运工具和设备，并使用合适的人数进行搬运，防止人力不足导致的事故。
第十条在模板的组装和安装过程中，要配备专职的安全员进行现场监督，对操作人员进行安全技术指导和培训，及时排除安全隐患。
第十一条模板的安装和拆卸都应进行严格的计划和组织，确保人员安全和设备的完好。
第十二条在模板安装过程中，应设置警戒线，限制外来人员的进入，防止不必要的伤害。
第十三条模板安装过程中，应注意防止模板倾倒、滑动或变形等事故的发生，特别是对高空作业要加强安全防护。
第十四条模板安装完成后，要进行安全检查，确保无隐患后方可交接。
第三章安全操作规范第十五条严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以及带有影响安全的事物进入施工现场。
第十六条进入施工现场前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防滑鞋等。
第十七条模板安装作业人员必须参加安全教育和技术培训，并经过考核合格后方可上岗。
第十八条在模板安装前，必须对设备和工具进行检查，并确保其正常运行和安全使用。
第十九条模板安装作业人员必须按照规定的工作程序操作，严禁违反安全操作规范。
岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程修订记录2××××岗位操作规程下次修订日期：××××目录1、总体工艺或设备描述 (4)2、操作参数 (7)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (15)5、原始开车 (16)6、检修后开车 (19)7、急停后开车 (20)8、正常操作 (21)9、正常停车 (24)10、异常操作 (27)11、紧急停车 (28)12、维修前准备 (30)13、关键控制系统 (32)14、警报及联锁 (33)15、安全设施 (34)16、附件 (35)第3页共35页1、总体工艺或设备描述1.1工艺原理1.1.1苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。
该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4主反应: C6H6+ HNO3──→C6H5~NO2+ H2O + 134KJ/mol反应机理: HO~NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4~C6H6+NO2+ + HSO4~──→C6H6NO2+ + HSO4~─→C6H5~ NO2+ H2SO4副反应: H2SO4C6H5~NO2+ HONO2──→C6H4~(NO2)2+ H2OH2SO4C6H4HONO2───→C6H5~OH + HNO2C6H5~OH + nHNO3───→ HO~ C6H5~n~(NO2)n + nH2O [n=1~3]1.1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述1.2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。
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操作规程模板
1、工艺说明
①岗位任务；②生产原理；③工艺流程叙述，方框图；
④前后工段的相互关联性；
2、开停车操作（原始开车、临时停车、长时间停车操作要点）
①开车操作步骤；②岗位停车步骤；③正常操作要点；
④运转设备操作规程以及倒机、倒泵规程；
3、工艺参数一览表
①、工艺指标一览表
②、岗位分析指标一览表
③、报警、联锁一览表（压力、温度、液位高度、电流）
④、车间安全阀一览表
4、岗位主要工艺设备技术参数、简图（1）、塔、容器类
（2）、泵类（运转设备）
（岗位相关的消耗指标、原材料及产品质量指标）
(4)、主要设备的运行维护保养要求、作用、工作原理
5、不正常现象原因及处理方法
①不正常现象的判断、分析、处置。
（设备、工艺运行）;
②传动装置故障诊断
6、紧急停车及事故处理预案
7、本岗位主要工艺物料衡算
8、安全知识
针对本车间本岗位的安全知识（通用的可以写一次）；
①安全操作规程，包括本工序相关的安全周知卡；
②应急物资、安全注意事项及应急处置；
A、应急、防护物资一览表
B、安全注意事项及应急处置
要求：
1、操作规程必须有章节的目录。
2、以上格式根据各个岗位的实际情况修订操作规程。