二次结构构造柱支模方法研制
二次结构构造柱模具化连接主体钢筋施工工法
二次结构构造柱模具化连接主体钢筋施工工法二次结构构造柱模具化连接主体钢筋施工工法一、前言二次结构构造柱模具化连接主体钢筋施工工法是一种高效、安全、节约成本的施工工艺，可以提高施工进度和质量，降低人力成本和风险。
下面将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用模具化连接主体钢筋的方式，可以减少施工过程中对临时支撑和调整的需求，提高施工效率。
同时，由于采用模具化连接，可以避免施工中主体钢筋的裂缝和变形，提高结构的稳定性和耐久性。
此外，该工法还可以减少模板材料的使用和废料的产生，达到资源节约和环境友好的效果。
三、适应范围该工法适用于各类建筑结构中二次结构构造柱的施工，特别适用于多层建筑中楼板与柱子之间的连接。
无论是混凝土结构还是钢结构，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过模具化连接主体钢筋，实现了施工工法与实际工程的最佳结合。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，包括合理的施工顺序、精确的施工测量和调整、科学的钢筋连接方式等，以确保施工效果。
五、施工工艺首先，进行现场勘测和准备工作，确定施工范围和要求。
然后，根据施工设计，进行钢筋加工和制造模具。
接下来，进行地基处理和基础施工，确保基础的稳定和坚固。
然后，进行模板安装和调整，将模板固定在合适的位置。
然后，进行钢筋的连接和气密处理。
最后，进行混凝土浇筑和养护，完成工程。
六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，确保施工过程的协调和顺利。
施工队伍需要分工明确，各岗位之间需要合理协作，保证施工效率和质量。
同时，需要进行工期计划和人员调配，保证施工进度和安全。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋加工设备、模具制造设备、起重设备、混凝土搅拌设备等。
这些设备需要具备高效、安全、节能的特点，以提高施工效率和质量。
八、质量控制为保证施工过程中的质量达到设计要求，采取了一系列的质量控制方法和措施。
构造柱顶端下料口模板的研制
16
5.2方案对比分析表
方案对比分析表
低
混凝土成 型效果好 ，表面平 整度及观 感质量佳
下料口可 操作性强 ，不存在 质量隐患
，
选 用
编制：殷凤余 审核人：蔡 培 制表日期：2016年6月10日 18
5.3、方案的选定
通过以上三种方案对比分析，QC小组组织成员进行现 场方案实施对比，经过反复试验，最终确定最佳方案以方 案三的设计思路为最佳。
1、模板现场制作
2、侧模与底模分开组装，底模为活动模板
3、柱模板安装后直接将下料口底模模板钉在柱模板上
4、混凝土浇筑完成后，直接将收口模板收起，用小锤轻轻
敲打收口板直至与模板外侧相平
可周 转带 收口 板式 模板 下料 口
5、拆除下料口模板，清洗备用
可实施 有利于 模板周
转
成本低 ，安装 方便快 捷，安 装费用
10
五、提出各种方案并确定最佳方案
小组长于2016年6月1日召开专题会议，我们 QC小组按头脑风暴会议流程图的程序进行了实 施，小组成员通过集思广益，对如何选择下料口 模板的新型做法、模板的设计、加工制作及工法 流程及验收标准进行了专项讨论。会议取得了极 大的成功，参会人员发言争先恐后，场面十分热 烈。参会人员在这次会议中十分活跃，真正做到 了“知无不言，言无不尽”，会议收集到了大量的 信息资料，会议流程如下：
确保原材质量合 交底 格，确保下料口 2、安排手艺好的木工对制作 模板的周转率 材料精心细选
二次结构构造柱、圈梁做法优化
二次结构构造柱、圈梁做法优化二次结构构造柱、圈梁做法优化后所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
一、做法优化一：预埋对拉螺栓采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm木方搭设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
二、做法优化二：组合定型钢模板采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
三、做法优化三：圈梁硬架支模墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
安装∠40×4角钢制造的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
四、做法优化四：套橡胶塞头根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1:2水泥砂浆填孔抹平。
二次构造支模施工技术交底
3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查
成品保护
5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
操作工艺
3.1 工艺流程：
支构造柱模板
准备工作 → 支圈梁模板 → 办 预 检
支板缝模板
3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺(附图)
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
图3
4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢 丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳 机，自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高 度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时， 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
二次结构构造柱支模方法研制
二次结构构造柱支模方法研制宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组一、工程概况本工程位于鄞奉片区2-11#地块以西，南至澄浪路，西面及北面至规划道路。
项目总建筑面积41387m2,其中地上建筑面积约24598m2，地下建筑面积16789m2。
12#楼为28层，总高度；12#-1楼为商铺，为两层。
结构类型：地下二层，框架-剪力墙结构。
本工程功能多，上部和地下室砌体复杂，存在多种形式的构造柱，如何确保砌体施工质量尤其是构造柱成型质量是本次QC小组需解决的首要问题。
本工程质量目标：达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，确保宁波市优质结构奖，争创甬江杯。
鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程效果图二、小组概况小组名称宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组课题名称二次结构构造柱支模方法研制小组成立时间课题类型创新型小组注册号NJG2017QC06 课题注册号NJG2017QCK06 活动时间活动次数8小组成员名单制表人：周建华制表日期：三、选择课题理由1：工程砌体多，二次结构复杂，传统的构造柱支模难度大，工序交接多、费时、造价高、人工操作不便，因此解决二次结构构造柱支模施工效率的问题是非常有必要的。
理由2：该工程为高档住宅项目，且白胚交付，且工程需确保宁波市优质结构奖，实现我公司“打造精品工程，永葆市场信誉”的目标，我们要把本项工程打造成一个品牌工程。
理由3：此工程两层地下室，上部28层，砌体多，工期紧，结构完成后半个月内完成砌体施工，为保证提前交付奠定了坚实的基础。
基于上述理由：我们选择了《二次结构构造柱支模方法研制》作为本次活动的课题。
四、目标设定及可行性分析1.目标设定研制一种新的二次结构构造柱支模方法，确保墙面实测实量合格率达到95%，节约成本50%。
2.目标可行性分析（1）依托本集体公司企业技术中心的支持，可有效为我小组提供技术支持；（2）本小组组长叶顺安，施工经验丰富、见识多，能带领我们更好的完成目标，小组成员也多为本科毕业，素质较好，QC活动经验丰富；（3）如何研制一种新的二次结构构造柱支模方法，对今后类似工程有重大参考价值。
二次结构支模方案
宿迁碧桂园一期项目工程二次结构支模方案二次结构支模方案根据碧桂园集团公司在2014年3月1日到工地巡查发现我项目部在二次结构支模方式不对，针对穿墙螺栓加固体系的施工工艺存争议，并要求我项目部拿出二次结构支模施工工艺。
一、根据不同的结构有不同的施工工艺；1、在平面尺寸墙长≥5m的,中间设构造柱的,要求放塑料套管，采取对拉螺栓（见图一);2、填充墙为角度型、丁字型的构造柱，为了达到模板的稳定性、模板的强度及成型质量，又便于有施工通道,可以在构造柱的两侧填充墙钻孔用螺栓加固(见图示二、三）；3、构造柱为端头柱,支撑系统又无法支撑的，可以在填充墙上钻孔加固（见图四)4、外填充墙中部有悬挑板的又无法支撑的，可以在填充墙上钻孔加固（见图示五）;二、支设构造柱的方法：见以下图片构造柱做法构造柱贴海绵条构造柱支模构造柱支45°角浇筑口三、穿墙螺杆加固与措施1、为了避免外墙防渗漏现象，严禁用步步紧直接从灰缝中打入穿过，必须用电钻打眼穿螺杆，预防墙体砖块松动，产生外墙渗漏现象。
尽量避免内外填充墙少钻孔加固。
为了加强二次结构模板的强度、模板的稳定性及成型质量，螺杆尽可能从二次结构砼中穿过，只要不影响施工操作通道，尽量多加支撑，这样才能达到模板的强度及后期的质量观感.四、外墙螺杆洞的堵塞为了防止穿墙螺杆洞出现渗漏现象，制定堵塞螺杆洞的措施如下；1、外墙面脚手洞：应采用微膨胀细石砼嵌填密实后，再在外侧涂刷水泥基防水涂料。
具体做法见下图。
2、螺丝杆洞:先采用机械对原螺杆洞进行拓孔，深度50mm，拓孔直径不小于30mm。
采用防水砂浆封堵.防水砂浆达到一定强度后，从墙内侧将发泡剂填入，贯入深度距墙面50mm,再采用防水砂浆堵实。
具体做法如图所示.外墙面脚手洞、螺丝杆洞封堵措施1/ 1中太建设集团股份有限公司宿迁项目部。
构造柱施工方法
构造柱施工方法 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998浅谈二次结构中构造柱施工方法的改进兰庆华高良中兴建设新疆分公司摘要：二次结构构造柱模板常用施工方法存在的主要问题；构造柱模板施工方法改进，既能满足规范要求，又具有易操作、质量易控制、消除很多通病，混凝土外观质量好的优点。
关键词：构造柱；支模；方法改进前言：由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足及环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、渗水，有损房屋的观感和正常使用，地震作用下还会发生严重裂缝甚至墙体倒塌，因此，我国建筑抗震设计规范 GB5001-2010关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：为加强填充墙的抗震能力和稳定性，框架砌体填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁宜有拉结；墙长超过层高两倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱的施工易被人忽视，在工程质量软连接方面引起很多通病，通过模板施工改进，解决上述问题。
一、构造柱模板常用施工方法存在的问题传统的构造柱模板施工方法有：（1）模板加固直接用铁丝内外拉紧，（2）用“步步紧”穿墙夹紧，（3）用钢管穿墙夹模（填充墙上预留穿管洞眼或用锤子砸洞穿管）。
采用上述施工方法，主要存在如下质量通病：（1）铁丝具有弹性，夹模不紧，浇筑砼时易漏浆，（2）模板支设时破坏构造柱马牙槎附近的墙体，（3）用钢管穿墙夹模，锤子砸洞时破坏墙体，墙体灰缝易开裂，（4）拆模后砼外观质量较差。
二、构造柱模板施工方法探索与实践为了有效的克服构造柱常用施工方法存在的上述种种质量问题，我项目部自本工程开工以来就认真编制填充墙体砌中构造柱模板施工方案，对以前常用的支模方法进行了改进，在正式施工前挑选技术熟练责任心强的师傅按方案进行“试验段”实践，二次结构构造柱支模施工方法改进后（如图1），为防止漏浆，我们在构造柱边粘贴海绵双面胶条，拆模后，我们发现采用改进的施工支模方法，粘贴海绵双面胶条并不起多大作用（如图2）。
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二次结构构造柱支模方法研制宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组一、工程概况本工程位于鄞奉片区2-11#地块以西，南至澄浪路，西面及北面至规划道路。
项目总建筑面积41387m2,其中地上建筑面积约24598m2，地下建筑面积16789m2。
12#楼为28层，总高度94.65m；12#-1楼为商铺，为两层。
结构类型：地下二层，框架-剪力墙结构。
本工程功能多，上部和地下室砌体复杂，存在多种形式的构造柱，如何确保砌体施工质量尤其是构造柱成型质量是本次QC小组需解决的首要问题。
本工程质量目标：达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，确保宁波市优质结构奖，争创甬江杯。
鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程效果图二、小组概况小组名称宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组课题名称二次结构构造柱支模方法研制小组成立时间2017.3.5 课题类型创新型小组注册号NJG2017QC06 课题注册号NJG2017QCK06 活动时间2017.3-2017.10 活动次数8小组成员名单序号姓名性别学历小组职务小组分工1 叶顺安男本科组长总负责制表人：周建华制表日期：2017.3三、选择课题理由1：工程砌体多，二次结构复杂，传统的构造柱支模难度大，工序交接多、费时、造价高、人工操作不便，因此解决二次结构构造柱支模施工效率的问题是非常有必要的。
理由2：该工程为高档住宅项目，且白胚交付，且工程需确保宁波市优质结构奖，实现我公司“打造精品工程，永葆市场信誉”的目标，我们要把本项工程打造成一个品牌工程。
理由3：此工程两层地下室，上部28层，砌体多，工期紧，结构完成后半个月内完成砌体施工，为保证提前交付奠定了坚实的基础。
基于上述理由：我们选择了《二次结构构造柱支模方法研制》作为本次活动的课题。
四、目标设定及可行性分析1.目标设定研制一种新的二次结构构造柱支模方法，确保墙面实测实量合格率达到95%，节约成本50%。
2.目标可行性分析（1）依托本集体公司企业技术中心的支持，可有效为我小组提供技术支持；（2）本小组组长叶顺安，施工经验丰富、见识多，能带领我们更好的完成目标，小组成员也多为本科毕业，素质较好，QC活动经验丰富；（3）如何研制一种新的二次结构构造柱支模方法，对今后类似工程有重大参考价值。
五、方案的提出和选择1、提出方案确定课题目标后，小组成员开会讨论，针对该课题目标提出了想法和意见，经分析讨论整理后得到三个备选方案：二次结构构造柱施工方案汇总表方案名称主要施工方法方案一钢管加对拉螺栓支模法砌体施工留出构造柱，以马牙槎形式砌筑，完成后待强度到达一定程度后钢筋绑扎、支模，加固采用对穿螺栓和φ48钢管，混凝土浇捣后拆模，强度到达后对最上V字口凿除修补。
方案二砌块接槎法砌体施工在墙体交接部分以接槎的形式连接，砌体自下而上施工，与施工缝位置留凸槎，完成后用防腐木楔顶紧。
方案三免支模体系法对材料进行进厂复验，预制块同砌块同时砌筑，每隔4~5皮高度后停滞一天，待砂浆强度达到一定强度，完成后进行芯柱浇捣，用30振动棒进行振捣。
整个体系由U型预制块代替了支模工序。
制表人：苗瀛洲制表日期：2017.3.102、方案比选小组成员通过头脑风暴法对以上三个方案在施工上的经济性、可行性、安全性以及施工效率等方面进行了详细的讨论并进行了综合比较，对比结果如下：方案编号方案1 方案2 方案3方案名称钢管加对拉螺栓支模法砌块接槎法免支模体系法3、方案选择通过对以上三个方案的分析及评估，方案三既可以实现目标、保证工程质量和安全，还可以减少工序，缩短了工期，节约了成本，最终选择方案三：免支模体系法。
免支模体系法实施流程图如下：二次结构构造柱免支模体系法实施流程图通过分析我们确定实施过程中面临的难点：（1）驻场人员需对每一批次的产品进行旁站，必须保证预制块强度观感质量和强度满足要求。
（2）砌体和U型预制块同时施工，整体排版难度大，必须解决砌体和预制块灰缝相统一。
（3）墙体厚度小于等于120mm的预制块不易制作，且浇筑芯柱混凝土难度大，需解决墙体稳定性问题的同时也要保证墙体满足实测实量的要求。
（4）芯柱上端预留口修补如何做到不开裂，需制定一套可靠的施工方案。
六、制定对策针对最佳方案的以上四项重点控制项目，QC小组制定了如下对策措施表。
对策表序号项目对策目标措施地点时间责任人1 U型预制块强度及观感质量驻场检验，并进行抽样检测材料强度满足要求，外观无蜂窝麻面，尺寸统一。
1、技术员到厂家进行技术监督。
2、产品成型后进行抽样检查，保证强度满要求，并无蜂窝麻面。
U型预制块生产厂家2017.3郑峰杜齐方2 U型预制块与砌体施工的同步性对砌体工进行技术交底保证墙体横平竖直。
1、利用仪器对墙体平整度、垂直度进行复核。
2、熟悉专项施工方案，严格按照方案和规范要求施工。
施工现场2017.3苗瀛洲骆斌楠3 构造柱芯砼质量U型预制块和砌体灰缝强度满足要求后浇捣砼柱芯密实，无空鼓1、对无约束端的局部构造柱进行加强，防止墙体变形。
2、混凝土浇捣过程中用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓。
施工现场2017.4卓成骆斌楠4 预留小洞口观感质量制定修补方法和措施预留小洞口观感质量达95分1、用1:2水泥砂浆对预留小洞口进行封堵，木楔光。
2、完成后对每个构造柱预留洞口观感质量进行多方检查打分。
施工现场2017.4董立聪周建华制表人：骆斌楠日期：2017.3.5七、实施对策实施一：驻场进行旁站检验一、检测方法：（1）检测工具：空鼓锤、游标卡尺、米尺（2）检测内容：驻场人员对预制块生产的每道工序进行旁站，对隐蔽工程进行验收后方可进入下道工序。
养护完成后对成品的预制块进行截面尺寸、材料的厚度进行抽样测量，并对预制块的观感质量进行检测，是否存在蜂窝麻面以及空鼓现象。
实施效果：保证了U型预制块的强度，使之截面和砌块的截面相统一，在砌体砌筑过程中垂直度、水平度得到保证，提高了墙体的整体性能和观感质量。
实施二：U型预制块与砌体施工同步性砌筑前，编制专项施工方案，对班组长进行有针对性技术交底。
在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)，完成后进行排砖，调整最底皮U型预制块高度，在预制时可调整高度，使之最上皮预制块和梁底结合紧密。
每隔4~5皮高度后停歇一天，待及砌筑砂浆达到一定的强度。
完成后利用仪器对墙面进行实测实量。
排砖完成后同砌体同时施工实施效果：保证芯柱在砼浇捣过程中不变形，墙体灰缝横平竖直，观感质量得到保证。
实施三：混凝土填芯隔天后与砌体圈梁一并浇筑混凝土，其U型预制块内部填芯的混凝土采用微膨胀细石混凝土，标号同构造柱，在浇捣时，使用直径30mm的振动棒在构造柱主筋上进行振动，快插慢拔，辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
对于无约束端的构造柱用方钢进行加固，防止墙面变形。
实施效果：构造柱无需支拆模板，且分段浇筑芯柱砼保证了墙体稳定性，防止芯柱内砼空鼓。
芯柱砼浇捣实施四：芯柱上口预留洞修补，并进行多方检查打分芯柱砼浇捣完成后上口存在混凝土浇捣预留孔，用1:2水泥砂浆（坍落度较小）对芯柱顶部预留小洞口进行分层封堵，木楔光。
并对所有预留小洞口进行多方检查打分。
实施效果：保证了预留小洞口的观感质量，评分达95分。
八、效果检查1、技术效益二次结构构造柱免支模体系法解决了墙体构造柱施工过程中出现的蜂窝、麻面及空鼓等问题，此项施工减少了支模工序，使原本由两个工种施工变成一个工种施工，减少工序交接中容易出现的问题，提高了施工的效率，且安全文明施工也得到了保障。
2、质量效果1）、预制块成型效果：采用了构造柱免支模体系法，使得墙体表面整体性好，无蜂窝麻面，排版统一，横平竖直。
预制块尺寸统一，厚度符合要求，且无蜂窝麻面2）、墙体实测实量结果：项目部施工人员用2m 靠尺对1至10层的50面墙体垂直度、平整度进行了测量，记录如下：柱垂直度、平整度测量记录表层数 层高 垂直度最大、最小值 平整度最大、最小值 垂直度平均值 平整度平均值 规范要求 1 4.2m 7mm 、2mm 5mm 、3mm 4mm 4mm 1、层高不大于3m ，垂直度允许偏差 5mm ，层高大于3m ，垂直度允许偏差2 3.55m 6mm 、3mm 6mm 、4mm 4mm 5mm3 3.15m 5mm 、2mm 5mm 、1mm 3mm 3mm4 3.15m 4mm 、1mm 4mm 、2mm 3mm 3mm5 3.15m 4mm 、2mm 6mm 、2mm 3mm 4mm 63.15m5mm 、3mm6mm 、2mm4mm5mm制表人：卓成时间：2017.9.25检查效果：墙体垂直度、平整度及尺寸精度都大大提高，墙面实测实量合格率达到95%，达到小组设定的目标值95%，目标实现了！3、经济效益（1）缩短了工期按结构标准层每层30个构造柱，砌墙工留设马牙槎和砌筑U型预制块相抵消，时间不变。
而钢管加对拉螺栓支模法平均增加两日。
其余施工工序基本相同。
本项目共28层，构造柱免支模体系法节省时间56日。
这样采用新型的构造柱免支模体系法为项目大大的缩短了工期，为公司带来了显而易见的效益。
（2）成本分析①人工成本制表人：戴琼渊日期：2017.9②材料成本制表人：戴琼渊日期：2017.9综上所述，除去免支模缩短的工期，只从材料和人工两项进行分析，共节约40513.2+69451.2-52088.4=57876元，节约成本57876/(40513.2+69451.2)=52.6%，大于小组设定的目标值50%，目标实现了！九、标准化通过本次QC小组的活动，我们积累了一笔宝贵的新工艺研制与应用经验。
通过效果证明了二次结构构造柱免支模体系施工应用，保证墙体外观，内部密实，同时缩短了工期，节省了施工成本，取得了显著的经济效益和社会效益。
为巩固本次活动成果，QC小组总结编制了《二次结构构造柱支模方法研制》，经集团公司总工办审核，作为企业二次结构构造柱施工的指导性参考文件。
十、活动总结及下一步打算1.活动总结通过本次QC小组创新活动，我们在二次结构构造柱支模方法的创新与应用项目上得到了全新的认识。
同时提高了全体项目人员的工作热情，提高质量意识、个人能力、团队精神和责任心。
小组对整个活动进行全过程总结评价，详见下表。
2.下一步打算经过小组各成员的不懈努力，课题顺利完成。
完成该QC活动的过程也是小组成员锻炼和提高的过程，特别是刚毕业的年轻大学生学到了更多现场施工知识与经验，增强了小组成员的团队合作的精神，也体会到了新工艺研发与应用的成就感，激发了小组成员的积极性，为创杯打下了坚实的基础，今后打算开发更多有益的课题，进一步提高工程质量与观感。