玻璃的磨边加工
玻璃磨边的工艺难不难
玻璃磨边的工艺难不难
玻璃磨边工艺是将毛边、瑕疵等去除，使玻璃边缘变得光滑和安全。
在工艺过程中，玻璃需要经过多道步骤，如切割、磨削、抛光等。
这些步骤需要专业的技术和设备来完成。
对于有经验的玻璃加工工厂来说，玻璃磨边工艺并不难。
他们通常使用自动化的磨边设备来进行高效准确的加工。
但对于没有经验和专业设备的个人来说，进行玻璃磨边工艺可能会有一定的难度。
首先，磨边涉及到玻璃的切割和操作，这需要精确的测量和准确的切割技术。
如果没有经验和专业工具，很容易导致玻璃破裂或不均匀的切割边缘。
其次，磨边过程中需要使用磨边机进行精细磨削和抛光。
这些机器需要进行调整和维护，以保证加工质量和安全性。
没有经验的人可能无法正确操作这些设备，并且磨边过程中也存在一定的安全风险。
综上所述，玻璃磨边工艺对于有经验和专业设备的工厂来说并不难，但对于普通个人来说可能存在一定的难度和风险。
因此，建议需要进行玻璃磨边的人士寻求专业的玻璃加工厂或相关服务来完成。
玻璃磨边工作总结
玻璃磨边工作总结
玻璃磨边工作是玻璃加工行业中非常重要的一环，它直接影响到玻璃制品的质量和外观。
在进行玻璃磨边工作时，需要严格遵循操作规程，保证磨边效果达到标准要求。
下面就来总结一下玻璃磨边工作的关键点和注意事项。
首先，对于玻璃磨边工作来说，设备的选择非常重要。
需要选择质量好、性能稳定的磨边设备，保证磨边的精度和效率。
同时，操作人员需要熟练掌握设备的使用方法，做到磨边过程中的稳定和安全。
其次，磨边工作中的磨具选择也是至关重要的。
不同类型的玻璃需要选择不同的磨具，以保证磨边效果的理想。
同时，磨具的磨损情况也需要及时监测和更换，保证磨边效果的稳定性。
另外，磨边工作中的润滑和冷却也是需要重点关注的问题。
适当的润滑和冷却可以有效减少磨具和玻璃之间的摩擦，降低磨具的磨损，同时也可以防止玻璃因为高温而产生裂纹和变形。
最后，磨边工作中的质量检测和控制也是非常重要的一环。
在磨边完成后，需要对磨边效果进行检测，确保玻璃边缘的光滑度和平直度达到标准要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，保证每一块玻璃制品都符合质量标准。
总的来说，玻璃磨边工作是一项技术含量较高的工作，需要操作人员具备一定的技术和经验。
只有严格遵循操作规程，选择合适的设备和磨具，做好润滑和冷却工作，以及建立完善的质量控制体系，才能保证玻璃磨边工作的质量和效率。
希望通过以上总结，能够对玻璃磨边工作有更深入的了解和认识。
玻璃磨边机工作原理
玻璃磨边机工作原理
玻璃磨边机是一种用于加工玻璃边缘的设备。
其工作原理可以简单地描述如下：
1. 玻璃进料：首先将待加工的玻璃板放置在玻璃磨边机的进料台上。
2. 夹持玻璃板：磨边机通过夹具或真空吸盘等方式将玻璃板夹紧，确保其稳定性。
3. 粗磨边缘：磨边机内部装有磨料磨轮，该磨轮在机械驱动下旋转。
磨边机会调整磨轮的位置和角度，使其与玻璃板边缘接触并磨削边缘。
4. 精磨边缘：在粗磨之后，磨边机会根据需求切换到更细的磨料磨轮进行精细磨削，以提升边缘质量。
5. 抛光边缘：为了进一步提高边缘质量和美观度，磨边机通常还会进行抛光处理。
抛光是通过使用抛光料和抛光轮在边缘上进行旋转磨削，使之更加平滑。
6. 冷却冲洗：在磨边过程中，磨机会使用冷却剂冲洗玻璃边缘，以保持温度适宜并防止玻璃熔化。
7. 玻璃出料：完成磨边过程后，夹紧玻璃板的夹具会松开，将加工好的玻璃板从磨边机上取下。
通过以上步骤，玻璃磨边机能够实现对玻璃边缘的磨削和抛光，以达到平滑、光洁和安全的边缘效果。
玻璃磨边知识ppt课件
.
6
图片示例：
•（1）直边（也叫T形边） flat edge
.
7
• （2）圆边 （也叫C边） round edge
.
8
.3.斜边 bevel edge
.
9
• 4.鸭嘴边 ogee edge
.
10
•根据加工工艺分类
（1）倒棱Arrissed Edge （2）粗磨边Ground Edge （3）精磨边Smooth Ground Edge （4）抛光边Polished Edge
玻璃磨边知识
.
1
01
前言
目前，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
.
2
Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型
.
33
七、玻璃磨边的不良类型
• 1.糊边（因磨轮与玻璃摩擦时缺水而导致温度过高） • 2.爆边（流水线速度过快） • 3.崩边（流水线速度稍快） • 4.亮边（磨轮使用时间过长，磨损严重，导致玻璃与磨轮产生缝隙） • 5.磨面（玻璃厚度与磨轮槽宽不符）
.
34
图片示例：
糊边
崩边
.
35
爆边-1
爆边-2
.
28
图片示例： （1）安全角
.
钢化玻璃加工流程
钢化玻璃加工工艺流程:切割--磨边--清洗--钢化
一、切割
1.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
2.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
3.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
4.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
5.选择并运行切割程序，切割玻璃。
6.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
二、磨边
1.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
2.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
3.装载玻璃磨边。
4.检查磨边质量，适当调整机器参数。
5.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
三、清洗
1.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
2.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
3.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
4.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
5.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
四、钢化
1.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
2.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
3.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
4.装载玻璃钢化。
5.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
1/1。
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺包括以下几个方面：
1. 切割：通过切割工艺将原料玻璃切割成所需尺寸的玻璃块或者玻璃板。
2. 磨光：切割好的玻璃块或者玻璃板需要进行磨光处理，提高表面光洁度和平整度。
3. 磨削：通过磨削工艺将玻璃块或者玻璃板加工成所需的形状、尺寸和曲面。
4. 磨边：将加工好的玻璃进行磨边处理，使边缘光洁度和平整度达到要求。
5. 钻孔：使用钻孔工艺在玻璃上进行钻孔，以便安装或固定。
6. 制作花纹或图案：通过蚀刻、丝网印刷等工艺在玻璃表面制作出花纹或图案。
7. 烧磁：烧磁是指在玻璃表面进行特殊处理，形成一层薄膜，提高玻璃的耐腐蚀性、耐热性等性能。
8. 淬火：通过淬火工艺对玻璃进行快速加热和冷却处理，增强玻璃的强度和耐冲击性。
9. 热弯曲：通过热弯曲工艺使玻璃加热至软化状态后，利用特定的形状模具使其弯曲成所需形状。
10. 冷弯曲：通过冷弯曲工艺在玻璃表面施加力，使其弯曲成所需形状。
11. 玻璃粘合：使用特殊的胶水或粘合剂将多块玻璃粘合在一起，形成复合玻璃结构。
12. 镀膜：通过蒸镀、喷涂等工艺在玻璃表面形成一层特殊的薄膜，提高其透光性、隔热性等性能。
以上是一些常见的工艺玻璃加工工艺，在实际生产中可能会根据实际需求进行组合或调整。
玻璃磨边工艺
玻璃磨边工艺介绍玻璃磨边工艺是对玻璃边缘进行加工，以提高玻璃的美观度和安全性。
通过磨边，可以使玻璃边缘光滑，并且去除可能存在的尖锐边缘，减少碎裂的风险。
本文将对玻璃磨边工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
玻璃磨边工艺的分类直线磨边直线磨边是最常见的磨边方式，适用于大多数玻璃制品。
它主要包括以下几个步骤：1. 玻璃修边：首先，需要将玻璃的边缘进行修整，去除裂痕和不平整的部分。
2. 粗磨：使用磨边机对玻璃边缘进行粗磨，以去除边缘可能存在的凹凸不平。
3. 修磨：经过粗磨后，再进行修磨，使玻璃边缘更加光滑。
4. 抛光：最后，对修磨后的玻璃边缘进行抛光，使其光洁度更高。
不规则磨边不规则磨边适用于一些特殊形状或要求边缘有特定装饰效果的玻璃制品。
在不规则磨边过程中，通过定制磨边模具来实现特定的边缘形状或图案。
具体步骤如下： 1. 玻璃修边：同直线磨边一样，首先对玻璃进行修边处理。
2. 制作磨边模具：根据特定的边缘形状或图案需求，制作对应的磨边模具。
3. 模具磨边：将制作好的磨边模具安装到磨边机上，并对玻璃进行磨边，以实现所需的边缘形状或图案。
圆角磨边圆角磨边是对玻璃边缘进行圆角处理，以减少尖锐边缘对人体的伤害。
它也是一个常见的磨边方式，适用于大多数有边缘直角的玻璃制品。
具体步骤如下： 1. 玻璃修边：首先，对玻璃进行修边处理，确保边缘没有明显缺陷。
2. 粗磨：使用磨边机对玻璃边缘进行粗磨，形成初步的圆角形状。
3. 修磨：经过粗磨后，进行修磨，使圆角光滑、均匀。
4. 抛光：最后，对修磨后的玻璃边缘进行抛光，使其光滑度更高。
玻璃磨边工艺的应用玻璃磨边工艺广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：建筑行业在建筑行业中，玻璃常作为建筑外墙、幕墙、窗户等的材料使用。
磨边工艺可以提高玻璃制品的美观度，使其边缘光滑、均匀，增加整体建筑的精致度。
家居饰品玻璃磨边工艺可以用于家居饰品的制作，如玻璃花瓶、玻璃餐具等。
玻璃磨边知识
图片示例： （1）安全角
.
• （2）圆角
R2精磨
R20精磨
R20粗磨
.
•（3）斜角
.
• （4）抛光直边倒圆角（澳洲客户专要，有较大的加工难度）
.
•3.倒角工艺 •安全角用手动磨轮轻轻蹭掉玻璃 •圆角、斜角是按照产品图纸设定做出。 •抛光直边倒圆角使用特殊的双边磨设备做出。
.
七、玻璃磨边的不良类型
BK轮（只有抛光功能）↑
.
六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
.
• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
.
图片示例：
•（1）直边（也叫T形边） flat edge
.
• （2）圆边 （也叫C边） round edge
.
.3.斜边 bevel edge
.
• 4.鸭嘴边 ogee edge
.
•根据加工工艺分类 （1）倒棱Arrissed Edge （2）粗磨边Ground Edge （3）精磨边Smooth Ground Edge （4）抛光边Polished Edge
.
• （2）粗磨边 Ground Edg 边部可以看到有白色的斑 点，欧标叫法, 我司采用。
粗磨直边 Flat Ground Edge
粗磨圆边 Pencil Ground Edge
.
• （3）精磨边Smooth Ground Edge 边部没有白色的斑点， 欧标叫法，我司采用.
精磨直边 Flat Smooth Ground Edge
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨边
玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。
粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。
通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。
直线双边磨边机生产线(上图)
磨边工艺因素的影响
1.磨料性质与粒度磨料的硬度大，通常研磨效率
高。
金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的
多。
但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。
因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。
为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨
料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。
之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求
的表面质量。
2.磨料悬浮液的浓度和给料量磨料是加水制成
的悬浮液使用。
水不仅使磨料分散、均匀的分布
于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，冷却
由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，形成
硅胶薄膜。
所以水的加入量对研磨效率有一定影
响。
通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液
固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有
它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。
磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。
研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到
一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度
会减缓，甚至不会提高。
所以每一种磨料都有最
适合给料量。
3.研磨盘转速和压力研磨盘的转速和压力与研
磨效率都成正比关系。
但是，转盘的转速越快，
将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损也
显著增加。
所以都必须适当提高，否则不仅效率
不会提高，反而会出现伤痕等缺陷。
4.磨盘材料磨盘材料硬度大能提高研磨效率。
铸铁材料的研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料
仅为0.2。
但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深
度较深。
而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深
度比铸铁降低30%。
磨边机
1.直线立式磨边机
直线立式磨边机由玻璃支撑架、运输带、磨头及传动装置、喷水系统、保护网等组成。
玻璃支撑架是4~6组具有80度仰角的型钢架，纵向用3~6道型钢连接，每道型钢均装有几排橡胶滚轮。
运输带装于型钢架的外侧，工作带运行路线呈U字形，在机器中部。
磨头是研磨玻璃边的工具，他们安装在运输带的U 形范围内，每个磨头都由一个小型电机带动。
磨轮通过水冷却，设有水箱和循环水泵向喷水管供水。
国产直线立式磨边机的技术参数
水平式磨边机
（左图）直线双边磨边机
水平式磨边机是玻璃片在平方的状态进行边部的研磨以及抛光等加工工序的专业机械，有多种形式；
1.双边直线磨边机双边直线磨边机，由履带式输送机或输送辊轮、研磨轮组、调节导轨、研磨轮喷水冷却等组成，用金刚砂研磨轮将玻璃边加工成一定形状，每次同时加工两条边。
国外提供多种双边直线磨边机系列产品，此类产品由固定研磨轮组、可移研磨轮组、输送冷却系统、供电柜控制柜等组成。
用此种磨边机加工大规格玻璃时，常用两台磨边机和一台转向输送机配套使用，组成双边磨组合机组。
2.金刚砂轮研磨机金刚砂轮磨边机是一种简易的双边直线磨边机。
由工作台、金刚砂砂轮、及其传动装置、挡轮及冷却系统组成。
工作台由型钢做支架、铝板做台面，台面装有两根导轨，其上放有一个铝型材做成的小车，此小车靠人工推动，待磨边玻璃平放车上。
金刚砂轮及其传动装置装于工作台的外侧，共两套，分别装于台面活动小车的两侧。
本机所用的金刚砂砂轮是轮沿由90度的形砂轮，砂轮安装成水平状态。
安装时，两砂轮外沿V字槽的中线应与玻璃厚度的中线相齐，调整挡轮与金刚轮的距离，使被磨玻璃边磨削深度为0.5mm或某一设定的尺寸，经磨边后，玻璃的两边成为具有0.5X45度倒角的玻璃边。
安装平砂轮时，所磨的边为平边，若用凹弧形轮沿的砂轮则磨成的为圆弧形变。
挡轮装在工作台外侧，砂轮的后面，其用途是限制玻璃片活动的范围。
使玻璃边的磨削深度控制在要求的范围内。
小型喷嘴向砂轮磨削点喷水，以冷却金刚砂砂轮及防止粉尘飞扬，设有循环水箱、水泵、小水管。
所磨玻璃边的光滑程度与砂轮金刚砂的粒度及步进速
度有密切关系。