手机包装检验规范.doc
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
成品手机包装检验流程图
成品手机包装检验流程图手机包装的检验流程是什么，成品手机检验的规定是什么。
关于成品手机包装的步骤包括哪些。
小编给大家整理了关于成品手机包装检验流程图，希望你们喜欢!成品手机包装检验流程图手机成品检验规范检查顺序包装检验→ 外观/配合检验→ 基本功能检查→ 参数测试检查工具必备工具：a.手机卡(ipone4小卡);b.耳机;c.OTG鼠标;d.蓝牙设备;e.放大镜;f.测温仪防尘工具：a.无尘手套;b.无尘擦拭布;c.清洗液补充工具：a.螺丝刀检查步骤(a.b.c.d.e.f)1、包装检查a. IMIE卡通箱箱标彩盒标是否一致，清晰可见无重号、漏号现象。
b.卡通箱，彩盒无印记完好无损。
c.卡通箱箱标贴放标准且清晰可见，扫描枪可读。
d.彩盒标贴防统一且标准，无无错放乱放重号模糊等现象。
2、外观/配合检查(检查手机外观前请佩戴防尘手套)a.机身表面:是否崭新，无划痕，无指纹货其他污垢，b.机身正面:保护膜贴放是否标准。
c.机身背面:盖子是否崭新无印记，可以正常拆卸,并且合上盖子无缝隙;打开后盖，SIM卡，小卡是否可以正常插入;标签是否OK;机身IMIE丝印是否清晰，扫描枪可读;各螺丝孔、摄像头等其他零件是否OK;扒开电池接口盖子，检查是否可以正常拔插接头，及外观检查。
d.机身侧面:各按键是够灵活，耳机孔USB接口，音孔等是否正常。
e.充电器，说明书等查验。
2、基本功能检查a.厂测软件检查：打开手机拨号功能，输入“*#*#37#*#*” 进入手机测试界面，使用”自动测试(整机)”按照提示对整机进行各个功能进行测试测试。
b.实际使用检测：根据现场情况，对手机进行通话，充电，USB 连接等各方面的实测。
3、参数检查a.系统b. b.CPU频率c.内存RAM,ROMd.屏幕大小，分辨率e.手机屏幕的材质和性质(电容屏，电阻屏;IPS面板，LCD面板。
)f.摄像头的像素。
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
电子产品检验标准
电子产品检验标准1. 引言本文档旨在制定电子产品的检验标准，以确保产品质量符合行业标准和消费者的期望。
在电子产品领域，检验是保证产品品质、可靠性和安全性的重要环节，通过制定统一的检验标准，可以加强产品的可比性和竞争力，提高行业整体水平。
2. 检验范围本标准适用于包括但不限于以下电子产品的检验：- 手机、平板电脑及其配件- 笔记本电脑及其配件- 数码相机、摄像机及其配件- 家用电器（如电视机、冰箱、洗衣机等）- 智能穿戴设备- 网络设备（如路由器、交换机等）- 其他电子产品等3. 检验标准3.1 外观检验- 产品外观是否符合设计要求- 是否存在明显的划痕、污渍和变形- 接口和按键是否完好，是否存在插拔困难的情况- 标志与标识是否清晰可见3.2 功能检验- 功能是否正常工作，是否符合产品说明书描述的功能- 确认产品各个功能是否有异常崩溃或卡顿现象- 测试产品的性能指标是否符合规定，如处理器速度、电池续航时间等- 检验产品的网络连接性、信号接收等3.3 安全性检验- 检验产品是否符合相关安全标准，如电池安全性、电源适配器符合安全规范等- 测试产品的电磁辐射是否达到可接受的标准- 确认产品在正常使用情况下是否存在过热、短路等危险情况- 检验产品的防火阻燃性3.4 耐用性检验- 进行产品的长时间连续使用测试，以模拟真实场景下的使用情况- 检验产品部件的耐用性，包括按键、屏幕、接口等部件的使用寿命3.5 其他检验- 检验产品的包装是否符合规定，包括包装完整性和耐压能力等- 对产品的创新与设计进行评估，包括外观设计、用户体验等4. 检验方法- 根据不同的检验项目，选择合适的测试设备和测试方法- 对于需要取样检验的项目，按照一定的比例进行抽样检验- 对于需要特定环境下检验的项目，确保环境符合要求，如温度、湿度等5. 检验记录与评估- 对于每一次检验，建立详细的检验记录，包括检验的时间、地点、检验员等信息- 根据检验记录，对产品的合格与否进行评估，记录不合格项目并提出改进措施- 建立检验数据管理系统，便于追踪产品质量问题和持续改进6. 结论本文档制定了电子产品的检验标准，涵盖了外观、功能、安全性、耐用性等多个方面。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
产品包装检验要求
产品包装检验要求
目标
本文档旨在提供产品包装检验的要求，确保产品包装符合相关
标准和规定。
检验方法
1. 外观检验：检查产品包装的外观是否完好无损，无明显变形、划痕或破损。
2. 尺寸检验：测量产品包装的尺寸是否符合规定的标准，如长度、宽度、高度等。
3. 材料检验：检查产品包装所使用的材料是否符合相关标准，
如纸张、塑料等。
4. 标识检验：核对产品包装上的标识是否准确、清晰可见，包
括产品名称、规格型号、生产日期等。
5. 密封性检验：检验产品包装的密封性能，确保包装能有效地
保护产品不受外界条件影响。
6. 适配性检验：检查产品包装是否适配产品，确保产品在包装
中不会受到损坏或移位。
检验标准
1. 根据国家相关标准和法规进行检验，确保产品包装符合法律要求。
2. 参考行业标准和规范，如ISO标准、行业协会标准等，确保产品包装符合行业要求。
3. 根据产品特性和用途确定适当的检验标准，如食品包装、医药包装等。
检验记录
1. 进行产品包装检验时，应详细记录检验过程、结果和相关数据。
2. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验方法、检验标准等信息。
3. 如发现问题或不合格项，应及时记录并采取相应措施进行整改。
结论
产品包装检验是确保产品质量和安全的重要环节，通过严格按照相关标准和规定进行检验，可以有效地提高产品包装质量，保护产品免受损坏和污染。
同时，合格的产品包装也能提升产品形象，
增强消费者信任度。
因此，各企业应高度重视产品包装检验，并按照本文档所述要求进行操作和管理。
包装检验规范
包装检验规范1. 概述本文档旨在制定包装检验的规范，以确保产品包装符合质量标准和安全要求。
2. 检验对象包装检验适用于所有产品的包装过程。
3. 检验内容3.1 外观检查- 确认包装外观是否完整，无破损和变形。
- 检查包装表面是否平整，无划痕和污渍。
- 检查包装上的标识是否清晰可辨认。
3.2 尺寸检测- 测量包装尺寸是否符合产品要求。
- 检查包装的长宽高是否准确。
3.3 强度测试- 检验包装的耐压、抗震性能是否满足标准要求。
- 对包装进行抗压和抗冲击测试。
3.4 材料检查- 确认包装材料是否符合环保要求。
- 检查包装材料的质量和安全性能。
4. 检验方法4.1 目视检查- 使用肉眼检查包装的外观、标识等。
- 发现问题及时记录并报告。
4.2 使用测量工具- 使用尺子、量规等测量工具进行尺寸测量。
- 检测尺寸偏差，确保符合要求。
4.3 应用检测设备- 使用强度测试仪器对包装进行测试。
- 震动台、压缩机等设备均可用于检测。
5. 检验频率根据产品特性和生产规模确定检验频率，并制定检验计划。
6. 检验记录检验过程中应详细记录结果，包括正常和异常情况。
7. 检验报告对于每次检验，应编写检验报告，记录检验结果和所采取的措施。
8. 检验结果处理根据检验结果，对不合格的包装及时予以处理，如退回供应商或进行修复。
9. 检验员要求检验员应具备相关的包装检验知识和经验，严格按照本规范执行检验流程。
10. 相关责任相关部门和人员应根据本规范履行包装检验的责任和义务，并负责解决发现的问题。
以上为包装检验规范的概述，详细的检验流程和标准应根据具体产品制定。
包装成品检验规范
编号:WI-QC-A06
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.65
MIN
2.5
外
观
1.包装唛内容与资料要求不符
目视
V
3.包装纸箱坑数不符
目视
V
4.包装箱及胶袋无环保标志
目视
V
5.箱唛印字内容模糊不清，难以辨认或易造成误解
目视
V
6.包装方法与要求不符
目视
V
7.产品堆放散乱，不整齐
目视
V
8.油墨污渍但不影响整体外观
目视
V
9.箱顶、箱底封箱后缝隙>10mm
钢尺
V
V
10.整批纸箱颜色不一
目视
V
V
11.超过7英寸胶袋，气泡袋未打孔
目视
V
12.打带封装带颜色、松紧不一
目视
V
试摔
产品破裂、损坏、功能不良
《包装箱落地试验指导书》
V
手机产品质量检验标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
项目Reliability Test Standard
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
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目录
1. 目的 (3)
2. 范围 (3)
3. 定义 (3)
3.1表面区域 (3)
3.2缺陷代码对照表 (3)
4. 引用文件 (3)
5. 抽样计划 (3)
5.1外观检验 (3)
5.2可靠性测试 (3)
6. 检验条件 (3)
7. 常规检验内容 (4)
7.1外观检验 (4)
7.2尺寸 (6)
7.3标志 (6)
8. 可靠性测试 (7)
8.1包装振动测试 (7)
8.2包装跌落测试 (8)
8.3包装冲击测试 (8)
8.4包装滚动测试 (9)
8.5包装喷淋测试 (9)
8.6包装高温高湿测试 (9)
1. 目的
为了确保产品包装品质，特制订材料检验规范。
2. 范围
本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。
3. 定义
3.1 表面区域
4. 引用文件
GB 2828-87
逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4857.5-92 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92 运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法
5. 抽样计划 5.1 外观检验
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.5
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.2 可靠性测试
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。
若批不合格，则判退。
6. 检验条件
距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm ）左右； 时间：在10秒钟内能确认缺陷；
角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux 以上)； 环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；
7. 常规检验内容
7.1外观检验（见表1）
7.2 尺寸
一定要符合实际装配尺寸，不能影响装配。
7.3 标志
包装表面应有发货标志，包括产品型号，出厂编号和箱号，外型尺寸，毛重，装箱日期等。
➢ 彩盒
标签材质： 艾力白色双层铜板纸，棉纸80g ，底纸62g ，背胶是3M103胶；A ，B ，C 三处需切割透第一层纸，
销售或流通渠道时需可以再撕下重贴；
标签尺寸： 45mm x 93mm ；
标签位置： 除非特别指定，标签应该贴在礼盒护套外侧的标签框内； 包含内容： CECT 公司的标准标志(LOGO)； 手机的型号: TBD ； 手机生产厂家：中电通信科技有限责任公司制造； 手机生产序列号及条形码： SN
6位，生产串号
)
CEC9656，取后三位
BJ ”代表“北京”如新增加的生产地缩写与已有的产地相同，将取第一个汉字拼音的前两个字母，同时将年份设定为仅一位。
如“SZ ”代表“深圳”也代表“苏州” ，深圳为后开发的生产地，则将“SZ ”改为“SHZ ”代表深圳，将“03”改为“3”
手机的IMEI 号和条形码：(IMEI 号是由国家指定部门发放，不是由生产厂生产打印)
表1（续）：外观检验标准表
IMEI
SP (1位，IMEI 检验位，根据国际标准产生) SNR (6位，串号，代表生产顺序号) FAC (2位，一般代表产地) TAC (6位，一般代表机型)
IMEI 号是手机里的内置号码，不可更改；一般可以通过在手机的待机状态下，按“*#06#”可以读
取；
指定频段：如GSM 双频，GPRS 双频，GSM/GPRS 双频或者三频等；
手机颜色：如太空黑，月光银等；颜色一般是由CECT 公司市场部命名确认；
产品编号：如020700101，它是CECT 工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODEL NO.)，用以区
分管理若干项目的具体颜色，配置，版本等；若此型号不是由CECT 实际控制生产，CECT
可以委托厂家自己编码；
安全认证标志：如“CE”标志，“CCC”标志等；可以根据具体情况设计；
型号准代码和进网许可证：为该产品实际通过入网时的证书编号；
➢卡通箱
标签材质：艾力白色双层铜板纸，棉纸80g，底纸62g，背胶是3M103胶；
标签尺寸：152mm x 102mm；
标签位置：除非特别指定，标签应该贴在卡通箱外侧的标签框内；
包含内容：CECT公司的标准标志(LOGO)；
卡通箱号：
SN：
共6位，生产串号
1...9,A...Z，代表1到31日
1...9,A...C，代表1到12月份
10年
CEC9656，取后三位为：“656”，若不满三位，前面加“0”
手机的型号：TBD；
手机颜色：如太空黑，月光银等；颜色一般是由CECT公司市场部命名确认；
产品编号：如020700101，它是CECT工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODEL NO.)，用以区
分管理若干项目的具体颜色，配置，版本等；若此型号不是由CECT实际控制生产，CECT
可以委托厂家自己编码；
手机的IMEI号和条形码：(IMEI号是由国家指定部门发放，不是由生产厂生产打印) IMEI
SP (1位，IMEI检验位，根据国际标准产生)
SNR (6位，串号，代表生产顺序号)
FAC (2位，一般代表产地)
TAC (6位，一般代表机型)
IMEI号是手机里的内置号码，不可更改；一般可以通过在手机的待机状态下，按“*#06#”
可以读
取；
数量：指明卡通箱内实际装的手机数量；
3C(S&E)标志及证书编号：应该清晰，符合标准规范，3C标志和证书编号也可以印刷在卡通
箱上；
包装重量：以实际装箱为准，精确到0.1kg；
8. 可靠性测试
8.1 包装振动测试
测试条件：
测试要求： 1.测试样品处于关机状态；
2.测试样品装入进行包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；
2.开机验证功能是否正常，外观是否有破损；
8.2 包装跌落测试
测试条件： 1.试验表面混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；
2.测试位置六面，三棱，一角；
3.跌落次数每个位置跌落一次；
4.跌落高度
5.面跌落时，跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2度；
6.棱跌落时，棱与水平面之间的夹角最大不超过2度，试验样品上规定面与试验表面夹角的
误差不大于±5度或夹角的10%(以较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的
棱；
7.角跌落时，试验样品上规定面与测试表面之间的夹角误差不大于±5度或此夹角的
10%(以
较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角；
测试要求： 1.测试样品处于关机状态；
2.测试样品装入包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.测试结束后对包装外观进行检验；
2.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；
3.测试样品功能正常；
8.3 包装冲击测试
测试条件： 1.不大于100kg的包装件；
2.冲击加速度为10±1g (100±10m/s2)；
3.相应脉冲时间为11±2ms；
4.脉冲重复频率为60-100次/分钟，连续冲击10分钟，脉冲波形为近似半正弦波；测试要求： 1.试验时将包装件固定于冲击台上，并按照测试条件进行试验；
检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；
2包装件的结构应无变形和机能上的损伤；
3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；
4.测试样品功能正常；
8.4 包装滚动测试
测试条件： 1.平整坚固并有足够大面积的冲击平面，平面质量至少是试验样品质量的50倍；
2.冲击平面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；
3.试验样品面定义；
图一
6
1
4 2
3
5
测试要求： 1.将试验样品放置于冲击平面上，面3与平面接触，见图一；
2.使实验样品倾斜直到重力线通过棱3-4，使样品自然失去平衡，使面4受到冲击；
3.重复上述过程，测试其他面；
检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；
2装件的结构应无变形和机能上的损伤；
3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；
4.测试样品功能正常；
8.5 包装喷淋测试
测试条件： 1.试验场地/喷淋装置；
2.调整喷头的高度，使喷嘴与试验包装件顶部最近点之间的距离至少为2M；
3.喷淋装置应能喷100±20l/m2.h的水量；
测试要求： 1.开启喷头直至整个系统达到均衡状态；
2.在整个系统喷出的水达到稳定后，再放置试验样品；
3.将试验样品放在试验场地中心位置，持续喷淋1小时；
检验标准： 1.内装产品不允许透水；
8.6 包装高温高湿测试
测试条件： 1.测试温度为70±2ºC，湿度为90±3%RH；
2.测试周期为2天；
测试要求： 1.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入；
检验标准： 1.内装产品不允许透水；
2.测试样品功能正常；。