水钻法人工挖孔桩施工技术方案
“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案
“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
传统的人工挖孔桩施工技术存在一些问题，如施工效率低、开挖面积大、噪音污染等。
为了解决这些问题，近年来出现了一种新的人工挖孔桩施工技术—“水钻法”。
这种技术通过喷射高压水流来挖掘土层，相比传统的机械挖孔更加高效、环保。
本文将详细介绍“水钻法”人工挖孔桩的施工技术方案。
二、技术原理1.高压水流进入钻杆，由出口处形成高速射流。
2.高速射流冲击土层，将土层颗粒打散溶解。
3.高压水流通过钻杆中的回水管道回流，携带土层颗粒排出。
三、施工工艺流程1.土层勘察：根据工程要求，进行土层勘察，确定桩的具体布置和尺寸。
2.墩台组装：根据桩的尺寸和布局，组装好墩台，确保其稳定可靠。
3.钻孔位置标定：根据设计要求，在墩台上标定钻孔位置，确定钻孔中心点。
4.前期准备：组装好高压水泵、水泵输送管线等设备，并启动。
5.钻孔准备：将钻杆伸入地面，与墩台连接，调整好角度和位置。
6.预喷混凝土：在钻孔乳化液中加入一定比例的水泥，将其灌入钻杆中，形成预喷混凝土。
7.挖孔过程：启动高压水泵，将高压水流注入钻杆，实施“水钻法”挖孔。
8.桩洞清理：挖孔结束后，停止高压水泵，用一定的压力注入清洁水，清理桩洞。
9.钢筋安装：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，以增强桩体的承载能力。
10.注浆固结：在钢筋安装完成后，启动注浆设备，对桩洞进行固结。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺流程和操作规范。
2.确保施工现场安全，设置相应的警示标志和防护设施。
3.施工设备必须经过定期检修和保养，确保其正常工作。
4.严格控制施工水压，以避免对周围环境造成影响。
5.定期测量挖孔的位置和尺寸，保证施工的准确性和质量。
6.施工结束后，对施工现场进行清理，恢复环境原状。
五、结论“水钻法”人工挖孔桩施工技术是一种高效、环保的挖孔方法，广泛应用于各类工程中。
“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案
1、工程概况工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程项目地址：贵阳市太慈桥，贵溪路东侧建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位：贵州国龙项目管理咨询公司勘察单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司施工单位：达州市建筑工程总公司质监单位：南明区建设工程质量监督站本工程位于贵阳市南明区；地下室为：3层；E1：地面以上33层；基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层：中风化白云岩，fa=3300kPa。
2、人工挖孔桩施工方案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。
所谓“水钻法“，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将石块提出孔外。
因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。
3、“水钻法“挖孔桩施工工艺3.1工艺流程场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩孔周围钻孔→风枪凿打→出渣→每50cm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→下钢筋笼→灌注混凝土。
取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。
水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。
卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。
施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
人工挖孔桩水钻施工方案
12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。
取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为2.5KW 水泵：Q(D)X1.5-25-0.55J ，流量 1.5m'/h，扬程25米,功率0.5KVV 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1)测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2)/1500=0.103，倾斜角度》tan(0.103) -1=5.88，才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度》10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176 , 向外扩底宽度0.176 X 1500- (80+150/2) =109mm 即每500可向外扩100宽。
(2)柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。
(3)水钻施工安全操作要点:采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带(绳)。
扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。
人工挖孔桩水钻施工方案
桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。
取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为2.5KW 水泵：Q(D) X1.5-25-0.55J ,流量1.5m3/h ,扬程25米，功率0.5KW 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1) 测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2) /1500=0.103，倾斜角度＞tan(0.103) "=5.88,才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度＞10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176 ,向外扩底宽度0.176 X 1500- (80+150/2) =109mm即每500可向外扩100宽。
(2) 柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。
取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500-600,功率为2.5KW 水泵：Q(D)X1.5-25-0.55J ,流量 1.5n?/h ,扬程25米，功率0.5KW 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1) 测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2) /1500=0.103 ,倾斜角度A tan(0.103) "=5.88,才能保证不缩孔。
“水钻法”人工挖孔桩施工技术
水钻法人工挖孔桩施工技术随着城市建设的不断发展，各种高楼大厦、大型基础设施建设等工程如雨后春笋般涌现出来，其中建筑物的基础设施也越来越重要。
人工挖孔桩是一种在基础设施建设中广泛使用的工程技术，而水钻法则是其中的一种施工方法，本文就来介绍水钻法人工挖孔桩施工技术的具体操作方法。
简介水钻法就是通过水压来驱动施工现场的孔钻完成钻孔过程的一种人工挖孔桩施工方法。
相比于传统的机械挖孔、人工铲孔等工程方法，水钻法具有结构独特、施工效率高、施工成本低等优点，为工程建设提供了更加优异的方案。
施工方法1. 设备准备水钻法施工所需的设备和工具有：•孔钻•钻孔转盘•管网系统•马达泵•压力控制系统•清泥系统•长钻头2. 钻头与钻孔转盘将钻头放入钻孔转盘中，并根据需要调整不同角度的钻头来承载不同方向的构造。
3. 管网系统根据孔径大小确定管道类型和大小，并把管道安装到转盘侧面的孔洞内。
4. 马达泵为了保持预定孔深和防止崩塌，必须保持恰当的向孔内注入水。
这是用电马达泵将水注入管子中完成的。
5. 压力控制系统在注水时，同时也要控制注水的压力。
通常，在施工过程中，需要根据岩土的强度和稳定性来控制注水的压力。
6. 清泥系统技术人员用吸油簸箕、双筒泥浆泵等设备来完成对钻孔过程中不断产生的泥浆清理。
7. 长钻头长钻头通常被用于在软岩种类中防止蟹化，此类岩石的存在会导致钻孔效率下降。
施工流程1.首先，在设备和工具准备完毕后，将孔钻通过孔孔洞推进到施工地，然后将管网安装在孔钻中。
2.确保注水系统满足预定条件的情况下开始注入水，即控制每个孔的注水压力。
3.根据施工项目需要，调整钻孔角度以确保仪器准确的扫描到有价值的地层。
4.随着孔深增加，泥浆由孔洞顶部和侧面发生，清泥器负责将浅层泥浆吸附去除，深层泥浆则需要通过泥浆泵进行抽取。
5.在保持孔钻稳定的同时，使用长钻头保持良好的钻孔状态，在孔深达到预定深度时结束施工。
施工注意事项1.确保大量的注水流速和压力，确保对回流水的控制避免浅层。
人工挖孔桩水钻施工方案
人工挖孔桩水钻施工方案一、方案概述二、施工前准备工作1.施工前应仔细查看设计图纸和相关技术要求，了解施工范围、孔径与孔深。
2.挖孔人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉操作规程和危险源防控措施。
3.现场进行地质勘察，确定岩石层或土壤的性质和结构，以便选择合适的施工方法和工具。
4.检查挖孔设备，确保设备完好、安全可靠，并及时维护和保养。
三、施工步骤与方法1.确定施工位置和孔径：按设计要求确定桩基位置和孔径，施工前应清理施工面，保证施工平整。
2.水钻设备准备：将水钻设备安装在施工原点，连接水管和供水系统，确保水源充足并流畅。
3.开始水钻施工：按照设计要求和施工规范，逐步下沉水钻，同时利用水力冲击力和回旋力来破碎土壤或岩石，形成孔洞。
4.定期检查孔深：设定好每次下钻距离，并定期测量孔深，确保施工符合要求。
5.钻进结束与清洗：达到设计孔深后，停止钻进，进行清洗和冲洗，以保证孔壁平整和内部洁净。
6.施工记录：每个工序结束后，应及时记录相关数据，包括孔深、进度、水位等，以备施工验收和后续工作。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿足够的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。
2.严格按照机械设备的操作规程操作，禁止擅自调整设备参数和操作方式。
3.施工现场应设置明显的安全警示标识和隔离设施，确保周边人员不受伤害。
4.定期对水钻设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作安全。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证孔径和孔深的准确性。
2.定期测量孔深，确保施工进度符合要求。
3.在钻进结束后，进行清洗和冲洗，确保孔壁平整和内部洁净。
4.进行施工记录，及时记录相关数据和施工过程，以备施工验收和后续工作。
六、施工注意事项1.在钻击过程中要特别注意水枪的冲击力，严禁将水枪对准人体或设备。
2.施工现场要保持整洁，定期对孔中垃圾进行清理，以免影响施工质量。
3.施工过程中出现意外情况时，立即停止施工，并及时上报有关部门。
岩石地层“水钻法”大直径人工挖孔灌注桩施工工法
岩石地层“水钻法”大直径人工挖孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展和人们对建筑质量的不断追求，大直径人工挖孔灌注桩作为一种新型的地基技术正在逐渐被人们所接受。
该工法适用于各种地质条件下的建筑基础，其灵活性和高效性获得了广泛的认可。
本篇文章将介绍“岩石地层‘水钻法’大直径人工挖孔灌注桩施工工法”，并从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 采用人工水钻法，在强力水流冲刷下将岩石层挖削成孔眼，不仅可快速、高效地完成钻孔作业，同时还可张开孔眼，保持孔道稳定。
2. 采用方式分为钻孔和安装钢筋模板、钢筋分步挂绑，浇筑混凝土三个阶段。
节约了建筑材料和施工人力成本，减少了难以控制的人工失误。
3. 采用钢筋绕钻杆而上的施工方法，避免了传统方式下的钢筋绑扎而需要的巨大人力财力，提高了工作效率。
4. 灵活性强，适用于各种地质条件，如软土层、岩石层、砂石土层等。
三、适应范围本工法适用于大型建筑物或其他大型工程基础的施工。
适用于住宅楼、医院、学校、商场、宾馆、大型桥梁及地下工程等地基加固和基础施工。
四、工艺原理1. 施工前：确定设计要求和施工方案，选定施工场地，检查施工设备，制定人员配备和操作规范。
2.钻孔阶段：采用水钻法将岩石挖削成孔眼并通过高压水枪冲刷孔眼，达到需求的直径和深度的要求。
3. 梁底鞋阶段：按照设计的要求，在孔底处灌注梁底鞋，使其与钻孔墙壁相顶平，并具有一定的倾斜度。
4. 钢筋布设阶段：根据设计图纸放置合适的钢筋，采用分步挂绑钢筋的方式使其垂直于孔道，并防止钢筋发生弯曲变形。
5. 灌注混凝土阶段：在布置好的钢筋内部和孔眼周围进口混凝土，填满整个孔眼，并通过振动杆进行旋压来消除混凝土内部的孔隙，尽可能消除气泡，保证施工质量。
五、施工工艺1. 现场踏勘：确定场地基础状况并绘制相关图纸。
2. 施工设备准备：准备好钻机、高压水枪、振动杆、电焊机等设备。
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水钻法人工挖孔桩施工技术方案
1、工程概况
工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程
项目地址：贵阳市太慈桥，贵溪路东侧
建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司
设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司
监理单位：贵州国龙项目管理咨询公司
勘察单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司
施工单位：达州市建筑工程总公司
质监单位：南明区建设工程质量监督站
本工程位于贵阳市南明区；地下室为：3层；E1：地面以上33层；基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层：中风化白云岩，fa=3300kPa。
2、人工挖孔桩施工方案选择
从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。
所谓“水钻法“，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将石块提出孔外。
因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一
定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。
3、“水钻法“挖孔桩施工工艺
3.1工艺流程
场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩孔周围钻孔→风枪凿打→出渣→每50cm 进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→下钢筋笼→灌注混凝土。
取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为
2.5KW。
水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率
0.5KW。
卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。
施工顺序：
（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才能够保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）
/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。
（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。
（3）水钻施工安全操作要点：
采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。
扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。
3.2主要施工方法
3.2.1钻机就位
钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固。
3.2.2钻孔取芯
（1）钻孔直径<150mm，每次钻进500mm，钻完后取出芯样，使桩孔圆周形成空心槽，工程水钻每钻一孔用时5-10min。
钻机取芯套筒的斜率必须保证。
取芯如:套筒直径为150mm，套筒支架外延较之宽出100mm，套筒支架总高度1400mm，则斜率为（100+150/2）/1400=1/8，故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度，这样在下一循环才能够保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计孔桩边线而不致造成缩孔。
此措施将使桩孔截面呈锯齿形，从而增加少量开挖掘进量和桩体混
凝土浇注量，可是能够保证成孔截面尺寸。
（2）桩体垂直度必须保证，一般采取最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成孔后桩体垂直偏差不超过设计规范要求。
（3）水钻操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，能够保持钻头在清洁状态下正常稳定地工作，故此每台钻机配置一台500W水泵对钻头供水。
3.2.3风枪凿打
桩孔周围形成空心槽后，在桩孔中心部位采用风枪凿打破碎。
3.2.4出渣
在每个桩位孔口安装一台JK1型电控卷扬机，负责提出孔内装入料斗的石渣，并把弃渣堆放倒制定地点。
3.2.5泥浆及污水排放
经施工现场实际测算，利用水钻掘进时每延米孔桩（按桩经1.5m测算）大约需要2-4立方米自来水，保证孔内积水保持至最小量而不致影响掘进工作。
其用量与孔截面换算直径的平方值成正比关系，产生的泥浆和污水是自来水使用量的 1.3倍，故此钻进期间必须保证水供应及污水抽排至泥浆沉淀池、循环池，并定期集中运弃。
3.3劳动力安排及施工机具
劳动力安排计划表。