南水钢筋混凝土沉井施工方案
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案1. 引言本文档为钢筋混凝土井施工方案的详细说明，内容包括井的位置选定、施工工序、主要施工材料和设备的选择以及安全措施。
本方案旨在确保井施工的质量和安全。
2. 选定位置在选择井的位置时，需要考虑以下几个因素： - 周边环境的影响：需要避免选择处于洪水、地震等自然灾害风险区域的位置。
- 使用需求：根据井的用途和所需的水源、排水等要求，确定合适的位置。
- 地质条件：选择地质稳定、土层坚硬的地方，以便井壁稳固。
3. 施工工序钢筋混凝土井的施工一般包括以下几个工序：3.1. 井基准备首先需要进行现场勘测和测量，确定井的设计尺寸和位置。
然后清理井基，去除杂物和土壤。
3.2. 井壁施工3.2.1. 钢筋安装：根据设计要求，在井壁周围设置钢筋骨架，确保井的结构强度和稳定性。
3.2.2. 混凝土浇筑：在钢筋骨架上安装模板，并进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性。
3.3. 井盖施工井盖一般由钢筋混凝土构成，施工工序与井壁相似。
需要注意的是，在施工过程中预留好井盖的开孔位置。
3.4. 装配及安装根据井的具体用途，进行相应的装配和安装工作，如井口装置、液位计装置等。
4. 施工材料和设备选择在钢筋混凝土井的施工过程中，需要使用以下材料和设备：•混凝土材料：选择强度符合设计要求的混凝土材料。
•钢筋：根据设计要求选择具有足够强度的钢筋。
•模板：选择耐用且尺寸精确的模板，以确保井壁和井盖的准确度。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•起重设备：用于安装钢筋和模板。
•测量工具：用于测量井的尺寸和位置。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以保证工人的安全和施工质量：•工人须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护设备。
•钢筋和模板安装时，要确保牢固可靠，防止松动或掉落。
•在混凝土浇筑过程中，要确保浇筑的均匀性和密实度，并避免混凝土漏漏损。
•使用起重设备时，要确保设备的稳定性和承载能力，防止发生起重事故。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市地下综合管廊项目，位于市区核心区域，全长约5公里。
本次沉井工程主要针对综合管廊的起点，施工区域为一条东西走向的地下道路，道路宽度约40米，地下水位较浅，地质条件复杂，地下管线密集。
为确保工程顺利进行，特制定本沉井工程施工方案。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富沉井工程施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、测量员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、吊车、搅拌车、平板车、钻机、混凝土输送泵等设备。
2. 施工工艺（1）施工前准备1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线分布、地下水位等情况。
2）施工方案编制：根据现场勘查结果，编制详细的沉井工程施工方案。
3）施工图纸会审：组织施工队伍进行施工图纸会审，明确施工要求、技术标准、施工顺序等。
4）施工材料、设备准备：提前准备施工所需的材料、设备，确保施工过程中所需物资充足。
（2）沉井制作1）沉井基础：采用钢筋混凝土结构，基础厚度不小于0.8米，钢筋直径不小于12毫米，间距不大于150毫米。
2）沉井主体：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.6米，钢筋直径不小于10毫米，间距不大于200毫米。
3）沉井顶板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
4）沉井侧板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
5）沉井内衬：采用防水混凝土，厚度不小于0.2米，钢筋直径不小于6毫米，间距不大于200毫米。
（3）沉井下沉1）沉井下沉前，对沉井进行充水试验，确保沉井结构完整、稳定。
2）采用挖掘机、吊车等设备将沉井运输至施工现场。
3）将沉井放置于基础顶面，调整沉井位置，确保沉井垂直、稳定。
4）采用混凝土输送泵将混凝土注入沉井，进行沉井下沉。
5）下沉过程中，实时监测沉井下沉速度、姿态、倾斜度等参数，确保沉井安全下沉。
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法（一）钢筋混凝土沉井制作施工施工总体方案①沉井结构施工方案：将沉井的井壁结构，在地面下的基坑中先预制好，待其达到设计强度后，再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高（发生涌水情况时立即改用不排水下沉法下沉），及时浇筑混凝土或水下混凝土进行封底，待封底混凝土达到设计强度后，方可井内抽水和浇筑钢筋混凝土底板。
②沉井井壁采用一次制作，一次下沉。
制作时设素混凝土基础、砖胎模和砂垫层，以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用，基础对承载力要求。
本沉井下沉过程中穿越的土体，大都为隔水良好的粘土或粉质粘土，因此尽管其井位距离河边较近，但仍可以采用成本低、稳定性好的排水下沉法施工，但可能在接近设计标高时，遭遇粉细砂发生涌水，由于沉井的水源补给较快，为减少沉井施工对周围建构筑物地基的影响，沉井施工可改为不排水下沉，水下封底。
由于事先对施工过程的变化情况已经有所预计，故做好施工准备是关键。
沉井制作的砼采用商品砼。
（二）施工工艺顺序开挖并填筑沉井制作平台→浇筑刃脚基础→沉井制作（沉井如不超过8m，刃脚及井壁可一次制作，超出8m的两次制作）→破除刃脚基底加固层→排水挖土下沉→（当遭遇粉细砂出现涌水时）改用不排水下沉至设计标高→普通混凝土或水下素砼封底→养护、抽水→底板钢筋砼施工→浇筑后背墙等。
（三）开挖基坑，降低初沉标高为减少沉井下沉挖土的工作量，沉井制作前，首先用挖掘机开挖一深度3m左右的基坑，基坑直径大于沉井直径约3.0m，基底承重素混凝土制作后的标高，控制在地下水位以上0.5m左右，同时基坑内不得有积水。
根据沉井部位的地质状况，为保证沉井制作阶段的稳定，应将杂填土层全部挖除，然后换填夯实0.5m深的粗砂基础，浇筑素混凝土承重板，基坑初挖深度约为3.5 m，沉井初沉标高设为地下水以上约0.5m，为了搭设脚手架及排水需要，基坑开挖尺寸每边比沉井结构外尺寸宽1.5 m。
（四）钢筋混凝土沉井（检查井）制作工艺钢筋混凝土检查井制作工艺，参照钢筋混凝土沉井工艺执行。
钢筋混凝土沉井施工专项方案
钢筋混凝土沉井施工专项方案钢筋混凝土施工方案卷内目录：第一章：沉井施工概述第二章：施工前准备工作第三章：基坑垫层第四章：沉井制作第五章：沉井下沉第六章：沉井封底第七章：沉井下沉过程中经常发生的问题及处理第八章：沉井质量验收标准前言：沉井是一种结构形式，现在有较为广泛的使用。
当构筑物埋设较深时采用沉井方式是较经济的，构筑物附近存在已有的建筑物，施工会产生不利影响的就应考虑沉井。
护城河截污管网中顶管工程中工作井及接收井采用沉井施工，工程项目部对施工现场进行勘察，集合图纸及《给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规范》针对施工现场的特点、地质水文情况编制此施工方案。
第一章：沉井施工概述沉井是深基础和地下工程的一种结构形式，也是常用的施工方法之一。
沉井是在经过整平或处理的地基上制作第无盖、无底的结构物，采取不同的方式取出井内的土体，主要靠其本身自重克服与土的摩阻力和刃脚下的阻力下沉到设计标高。
经封底后形成的地下空间，科作为地下构筑物或作为基础使用。
沉井特点：沉井制作场地较为灵活，本工程陈井全部采用陆地制作；沉井结构刚度大，井壁能承受井外的水土压力，取土是无需加设支护；沉井下沉时对周围的土体有扰动，对在井周的构筑物、管线、须采取有效的保护和监测。
第二章：施工前准备工作施工准备包括场地环境、施工设备、材料准备、人员配置等方面的工作。
在施工前，应对施工现场进行详细的勘察，了解地质水文情况，制定施工方案。
第三章：基坑垫层基坑垫层是沉井制作的重要基础，其作用是分散沉井的荷载，保证沉井下沉的稳定性。
垫层的材料应符合相关标准，施工前应做好场地的整平和处理工作，确保垫层的质量。
第四章：沉井制作沉井制作包括井壁制作、沉井下沉和沉井封底三个阶段。
在制作井壁时，应严格按照设计要求进行施工，保证井壁的质量和稳定性。
沉井下沉过程中，应掌握临界挖深，防止沉井突然下沉。
沉井封底后，应进行质量验收，确保沉井的稳定和安全。
第五章：沉井下沉沉井下沉是沉井制作的重要阶段，应严格按照设计要求进行施工，掌握好沉井下沉的速度和深度，防止出现突然下沉的情况。
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案一、方案背景与目的随着城市发展和人口增加，对于供水和排水系统的需求也日益增长。
而钢筋混凝土井作为供水和排水系统中重要的组成部分，其施工方案的设计和实施对于确保系统的安全和可靠性有着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土井施工方案进行详细论述，以确保施工过程遵循最佳实践和标准要求，以实现高质量的施工结果。
二、施工前准备工作1. 地质调查：在进行钢筋混凝土井的施工前，需要进行详细的地质调查，以确定建筑物所处地区的地质状况，并进行相应的处理措施。
这一步骤可以通过钻探和取样等手段完成。
2. 方案设计：根据地质调查结果，设计出适合地质条件的钢筋混凝土井施工方案，包括结构设计、施工步骤和材料选用等。
3. 材料准备：根据方案设计，准备好所需的钢筋、混凝土和其他施工材料，并按照规定质量进行验收。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工现场，并对地基进行必要的处理，包括夯实、回填和排水等，以确保井基的稳定性和承重能力。
2. 前期施工：根据方案设计，进行井施工前期的工作，包括制作井套模板、安装与固定钢筋骨架和加固井底等。
3. 浇筑混凝土：确认模板安装正确后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的浇筑速度、振捣程度和养护时间等关键参数，以确保混凝土的质量和强度。
4. 后期施工：待混凝土达到一定强度后，进行后期施工工作，包括拆除模板、修补井口、安装井盖和井筒内涂层等。
四、质量控制1. 施工过程中，对钢筋、混凝土和其他材料进行严格的质量控制，确保其符合国家相关标准和规范要求。
2. 对现场施工人员进行质量教育和技术培训，提高其对施工要求和工艺流程的理解和掌握水平。
3. 定期进行现场检查和验收，对施工质量进行监督和评估，确保施工过程和结果的合格性。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标语和标志，以提醒施工人员注意安全。
2. 为施工人员提供必要的个人防护装备，并指导他们正确佩戴和使用。
3. 加强现场管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中没有发生事故。
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢筋混凝土井施工方案。
钢筋混凝土井是一种常用的工程结构，广泛应用于给水、排水、通风等领域。
本文将从井施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项等方面进行详细说明。
2. 井施工前的准备工作在进行钢筋混凝土井的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 施工图纸和设计方案在开始施工之前，需要准备好施工图纸和设计方案。
施工图纸应包含井的尺寸、钢筋布置图、混凝土配合比等信息。
设计方案应包含井的设计载荷、受力分析等内容。
2.2 施工材料和设备的准备除了施工图纸和设计方案外，还需要准备好施工所需的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等，常用设备包括搅拌机、浇注机、钢筋切割机等。
2.3 安全措施施工前还需制定安全措施，确保施工过程中的安全。
根据具体情况，可能需要采取防护网、安全绳等措施，并指定专人负责安全工作。
3. 施工步骤钢筋混凝土井的施工包括打桩、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等步骤。
下面将逐步介绍每个步骤的具体操作方法。
3.1 打桩在施工现场进行土方开挖后，需要对井的基础进行打桩。
打桩的目的是增加井的稳定性和承载力。
具体操作包括选择合适的桩型、桩径和打桩机械，并按照设计要求进行打桩。
3.2 钢筋绑扎打桩完成后，需要进行钢筋绑扎。
钢筋的选择要符合设计要求，并按照设计图纸进行绑扎。
注意要确保钢筋的位置和间距符合要求，以保证井的强度和稳定性。
3.3 模板搭设钢筋绑扎完成后，需要进行模板搭设。
模板的选择应根据井的尺寸和形状进行，并确保其稳定性和密实度。
模板搭设完成后，需要进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑模板搭设完成后，可以进行钢筋混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需按照设计配合比进行混凝土的配制，并对混凝土进行坍落度和强度的检测。
浇筑时要均匀、连续，并采取振捣措施，以确保混凝土的质量和均匀性。
4. 施工注意事项在钢筋混凝土井的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的质量和安全。
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
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武广客运专线XXTJVI标
南水特大桥水中墩施工方案
编制：
复核：
审批：
中铁十七局武广客专XXTJVI标一工区二〇〇六年十一月二十五日
南水特大桥32～34＃墩施工方案
一、工程概况
武广客运专线南水特大桥32#、33#、34#墩位于南水河中，图示地质资料不准，现正在勘探34#墩,从34#墩的钻探资料看:0-2.7m 为人工填土,2.7m-4.7m为卵石层,4.7m-12.5m为粉质粘土,12.5m 以下为灰岩。
（见地质柱状图），32#，33#墩地质资料参照34#墩。
冬季水位H=47.80，施工水位取H施=H冬+0.5m=48.3m。
二、施工方案：
位于南水河内的桥墩，先填土围堰筑岛碾压密实做沉井工作平台，然后施作钢筋混凝土沉井，沉井下沉2m后，若设计提供墩位地质资料，沉井暂不接高，布设钻机钻孔，钻孔桩完成后，沉井再接高，继续下沉至粉质粘土层0.5m，人工或机械挖土或辅以高压射水下沉沉井。
沉井到位后，浇筑C15封底混凝土，厚度15cm止水，再按正常程序施工承台，墩身；若设计墩位地质资料，沉井可以先施工到位，为方便钻机作业，沉井内可返填土至沉井底，实施钻孔灌注桩作业，灌注桩完成后，清除沉井内填土，封底，再按正常程序承台和墩身。
考虑到河水不能断流，可以同时施工32#，34#墩沉井后再施工水中。
33#，34#沉井可同时施工或32#，33#同时施工，但必须保证有一孔间顺畅过水。
三.沉井
矩形钢筋混凝土沉井，内侧每边尺寸应大于承台尺寸0.5m（其中：32#，33#墩承台尺寸均为：14.5m×10.0m×3.5m，34#墩承台尺寸为15.7m×10.5m×3.5m）。
首节沉井高2m，壁厚1.0m，刃角底宽25cm，高50cm，中间几节沉井每节1.5～2m，壁厚可在0.5m-1.0m 之间，成台阶式变化，顶节沉井标高应高于于施工水位0.5m-1.0m，壁厚0.5m。
人工填土
卵石层
灰岩
34#墩地质柱状图素土回填草袋围堰
便道线路中线
沉井
南水河中桩基施工方案图
沉井下沉到位后用土回填并密实筑岛做钻孔作业平台。
三、沉井施工
3.1. 沉井施工工艺流程:
清除场地铺设垫木支立脚手架立外模板安装绑扎钢筋立内模板浇注砼沉井下
沉全部沉井下沉至粉质粘土0.5m进行封底
回填沉井钻孔桩施工.
或清除场地铺设垫木支立脚手架立外模板安装绑扎钢筋立内模板浇注砼进行人工
开挖,沉井下沉首节沉井下沉后
沉井继续下沉至粉质粘土层0.5m，封底承台施工。
3.2.沉井的制造
1.铺设垫木
垫木选用质地良好的方木（1m左右）,刃脚下铺满垫木,垂直沉井边线铺设,铺垫前应先设置好定位垫木,然后从各定位垫木向两边铺设,相邻垫木最大高差不大于0.5cm,垫木顶面最大高差不大于3cm，刃脚边包50*50角钢加强.
2.模板支立:
沉井模板采用定型钢模,采用组合钢模板拼装
3.钢筋的安扎
钢筋的制作及成型应按设计尺寸及《铁路桥涵施工技术规范》严格控制。
4.底模内,外侧模的拆除
C30砼，当第一节刃脚部分砼强度达到2.5Mpa以后,方可拆除直立的侧面模板;当砼强度达到70%设计强度时,拆除刃脚斜面的支撑支模板.拆除刃脚垫木时,采用分区,对称,同步进行,挖除垫木下的土，以防沉井下沉倾斜。
3.3.沉井的接高
1.当沉井下沉到地面1.0m左右时,减缓下沉速度进行调整,当其高度高于地面0.2m时,开始接高沉井（注：前节沉井的竖向钢筋必须预留20cm，作接茬钢筋用）。
2.沉井接高前,刃脚部分必须与基坑底部全部接实,不能出现沉井悬空部分,必要时在刃脚斜面加设支撑,以防沉井在接高时突然下沉,使新灌砼产生裂纹.
3.每节沉井的竖向轴线与第一节重合,保证内壁竖直平滑,
4,接高沉井前,必须将前一节砼顶面清洗干净。
3.4.沉井下沉
沉井下沉方式有以下几种可以采用:
1.明挖下沉:
当地下水位高于沉井刃脚底面设计标高时,地表渗水,可采用明挖下沉,开挖下沉前应先将抽垫时在刃脚内侧的回填土分层挖去,开挖顺序与抽垫顺序相同。
当土质松软时,可在中部用人工或抓斗向下深挖50cm左右,并逐渐向沉井四周均匀扩挖,到距刃脚1m时,可分层挖刃脚下的土台,当沉井下沉后,再重复以上作业。
(2)当土质比较坚实时,如刃脚内侧土台挖平后仍下沉很少或不下沉,可采用配重下沉等手段.如果上述方法还不能使其下沉时,可采用挖沉井外侧沙土,减少外侧土压力使之下沉,当沉井下沉至设计标高以上2m左右时,应适当放慢下沉速度,并控制挖土量及挖土位置,注意调平沉井,防止因挖土量过大及挖土不均使沉井突然下沉,如果下沉速度太快,必须采取相应的止沉方法,控制下沉速度.
(3) 沉井下沉中，刃脚如遇到漂石，可放小炮，炸碎漂石，掏空刃脚下土层；如沉井仍不下沉，可考虑四壁振动下沉或刃脚底对称放小炮下沉。
2.排水下沉
当地下水或地面水渗水量小于1m3时,可采用排水开挖下沉,在沉井周边和中间设置两到三个集水坑或集水井,放置点动离心式水泵,如井深小于水泵有效射程,可直接把水管伸到沉井外面,如果井深大于水泵有效射程,可在沉井里设置两到三个水箱,把水吸到水箱里,通过吊装机械,把水箱吊到沉井外把水倒掉.
3.下沉观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。
井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井
下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使偏差控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
4.下沉纠偏
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
四、沉井施工安全措施：
沉井的内外脚手，应和沉井的模板、钢筋分开。
井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上；防止沉井突然下沉时披拉倒。
沉井下沉过程中有必要时，可在沉井长边中间加设临时横撑。
沉井井顶周围应设防护栏杆。
井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。
抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。
抽承垫木及下沉时，严禁人员从底梁和隔墙下通过。
采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备应事先撤出，停止其他作业。
如不能撤出时，应采取安全措施。
采用机吊人挖时。
土斗装满后，待井下人员躲开，并发出讯号，方可起吊。
采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井,不能离开时应采取安全措施。
沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方可下井作业。