岩爆安全技术措施7.5
岩爆的防治措施
岩爆的防治措施1. 引言岩爆是一种在地下工程施工过程中常见的地质灾害，其危害性非常大。
岩爆不仅会对工程造成严重破坏，还会对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，采取有效的防治措施对于避免岩爆事故的发生至关重要。
本文将介绍几种常见的岩爆防治措施，以期为相关从业人员提供一些指导。
2. 岩爆的原因分析岩爆是由于地下岩体中的应力破坏引起的，通常是因为以下原因导致： - 地下岩体突破了其自身的强度极限； - 岩体中存在应力聚集的区域，导致应力差异过大；- 岩体中存在结构面、节理面等弱面，导致岩体易于破裂； - 岩体受到了地下水的侵蚀和压力的作用。
3. 岩爆防治措施3.1 预处理措施在地下工程施工前，可以采取一些预处理措施来减少岩爆的发生概率。
主要包括： - 对岩体进行详细的地质调查和钻探勘察，了解岩体的性质、结构和应力状况，以便采取有针对性的防治措施； - 对可能存在岩爆危险的地段进行实测应力和压力监测，及时掌握岩体的变化情况； - 对有裂隙和弱面的岩体，可以进行钻孔注浆、喷浆固结等加固措施，以增强岩体的稳定性。
3.2 预防措施在地下工程施工过程中，可以采取一些预防措施来降低岩爆的发生概率。
主要包括： - 控制挖掘的进度和规模，避免一次性挖掘过大面积，以减少岩体的失稳概率； - 采用合理的支护措施，如钢支撑、锚杆支护、喷射混凝土衬砌等，加固岩体，提高其稳定性； - 当发现岩体出现塌方迹象时，立即停止施工，进行紧急处理； -加强安全管理，确保施工人员遵守安全规范，佩戴个人防护装备，提高安全意识。
3.3 应急处理措施当发生岩爆事故时，需要采取一些应急处理措施，以最大程度地减少事故损失。
主要包括： - 立即通知相关部门和人员，启动事故应急预案，组织人员进行事故救援； - 疏散施工人员，确保他们的生命安全； - 采取措施控制事故扩大范围，如封堵破裂裂隙、切断供电、断开燃气等； - 进行紧急支护和修复工作，保护事故现场的施工设备和周边建筑； - 对事故原因进行调查和分析，总结教训，完善防治措施。
岩爆的预防及处理范本
岩爆的预防及处理范本岩爆是一种地质灾害，发生于地下的岩石层断裂、破碎和迅速释放能量的过程。
岩爆不仅对人类生命和财产造成威胁，还对地下工程的安全建设和矿山生产造成严重影响。
为了预防和处理岩爆，我们需要采取一系列的预防措施和处理方法。
预防岩爆的措施主要包括以下几个方面：1.地质勘察：在地下工程和矿山开采之前，必须进行详细的地质勘察工作，了解地下岩石的结构、性质和力学特性，特别是对可能存在岩爆危险的区域进行认真评估。
2.合理设计：根据地质勘察的结果，合理设计地下工程或矿山开采方案，避免或降低岩爆的发生概率。
例如，采取分段施工的方法，减少一次性爆破的规模，降低对岩石的破坏程度。
3.支护措施：对于可能存在岩爆危险的地层，采取有效的支护措施，增强岩体的稳定性。
常用的支护方法包括锚杆锚索支护、喷射混凝土支护、钢架支护等。
4.监测系统：在地下工程和矿山开采过程中，建立完善的监测系统，及时监测地下岩体的变形和应力变化，预警可能发生的岩爆。
常用的监测手段包括应变计、振动监测仪、声波监测仪等。
处理岩爆的方法主要有以下几点：1.撤离人员：一旦发生岩爆，首要任务是迅速撤离人员，确保人员的安全。
在地下工程和矿山中应建立完善的疏散通道和应急预案，以便在发生岩爆时能够迅速有序地撤离。
2.修复和补救：在岩爆发生后，及时对地下工程和矿山设施进行修复和补救，恢复其正常运行。
这需要对受损的设施进行评估和修理，并进行必要的加固和支护措施。
3.事故调查和分析：对岩爆事故进行调查和分析，寻找事故的原因，总结教训，制定相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。
4.法律法规和标准：加强对地下工程和矿山安全生产的法律法规和标准的制定和落实，建立和完善相关的管理机制和监督体系，加强安全意识，提高管理水平，减少岩爆事故的发生。
防范岩爆是一项复杂而艰巨的任务，需要多方面的合作和努力。
只有在科学合理的预防措施和应急处理措施的支持下，才能最大限度地预防和减少岩爆事故的发生，保障地下工程和矿山的安全运行。
岩爆的防治措施
岩爆防治措施本施工管段毛坡良隧道及平导、李贵街隧道，主要岩质为花岗岩，且埋深较厚，形成岩爆发生条件。
现平导已有发生岩爆的现象。
为确保施工安全，现对岩爆的防治措施交底如下。
一、岩爆基本特点：1、岩爆在发生前，并无明显的预兆，虽然经过仔细找顶，并无空响声，一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。
在没有支护的情况下，对施工安全威胁极大。
2、岩爆时，石块由母岩弹出，呈现中间厚、周边薄、不规则的片状。
3、岩爆发生的地点，多在新开挖工作面及其附近，个别距开挖工作面较远；岩爆发生的时间，多在爆破后2~3小时内，有的部位还可产生二次岩爆，一般在爆破后10~12小时内。
二、处理岩爆的基本原则：先防后治一般情况下，对隧道岩爆应采用行之有效的预防措施，降低岩爆的发生机率，减小岩爆强度。
对于岩爆较严重的部位，要先处理后施工，确保施工安全。
三、岩爆的防治措施1、岩爆的预防措施1）切实提高光面爆破效果，保证洞室轮廓规则圆顺，避免应力集中；并严格控制装药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。
2）爆破后立即对围岩喷洒高压水，软化岩石，减弱岩爆强度。
3）加强机械找顶和人工来回找顶。
4）选用预先释放部分能量的办法，如松动爆破法、超前钻孔预爆法、超前小导坑掘进法、打应力释放孔等方法，将岩石原始应力释放。
2、岩爆的处理措施1）对岩爆部位加强找顶工作，只有当找顶彻底后，方能进行下一步的测量画弧和钻眼作业。
2）加强对岩爆部位的支护，必须先打安全锚杆（必要时再挂网），并根据实际情况进行喷浆封闭，再进行开挖作业，这样才能使锚杆在爆破前有充分的凝固时间和防止石块掉落。
在锚杆安装好后再在锚杆之间钻适量的空眼，以减小岩爆二次发生的机率和强度。
3）岩爆严重时，台车上的人员要及时撤离到安全地点，然后由有经验的人在有人陪同下对岩爆部位进行找顶处理。
找顶从上而下，上层找好铺完架子后再进行下层找顶。
一定要等找顶工作彻底后，所有人员才能进入掌子面进行作业。
岩爆处理措施
七、岩爆段处理措施中亚D线部分隧道的地应力都很高，岩体内存在很大的应变能，在施工过程中有发生岩爆的可能性。
通过大量的工程实践，我公司积累了大量的施工经验，目前已有许多之有效的治理岩爆的方法，现结合中亚D线隧道的地质特性，拟采用如下措施：1.加强临时支护在完整、坚硬的岩层中一般可不加支护，但在岩爆地段，为了从开始就防止岩爆的发生，很重要的一条就是在爆破后尽可能快进行围岩支护。
其作用：第一改善围岩的应力状态；第二起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生。
所以我公司结合设计要求，拟采用如下措施：1.1喷射纤维砼为了保证更安全，采用喷射纤维砼，喷射厚度根据各岩层的情况而定。
纤维砼可以提高喷层的抗拉和抗剪强度，具有比普通砼大得多的柔性，并且能承受较大的变形而不使表面开裂。
1.2锚杆加固围岩这是一种加固围岩最有效方法，也是岩爆防治措施首先考虑选用方法之一，其主要作用是进行岩体加固，以防劈裂和剥落的岩块塌落弹射。
根据设计要求，锚杆采用空中锚杆。
1.3锚喷支护此隧道根据设计要求，除安装锚杆外，还应配合使用喷砼，它可以起到防止岩块弹射和结构整体支护作用。
1.4锚喷金属网联合支护这是一种较弱地层临时支护措施。
由于锚喷网联合结构强度增长迅速，能很快形成支护能力，其弹性模量与天然岩石弹性模量相近，而且与围岩密贴，与围岩形成弹性共同体，可防止应力集中与深部扩散，起到了可靠的全面防护作用。
1.5在IV类岩围、进洞加强段严重地区，为提高结构整体支护能力，在岩爆地段采用格栅钢架密排支撑，与喷锚网形成联合支护体系，且在进洞加强段采用钢支架临时支撑，待开挖面、锚喷完成后拆除。
2.设临时防护网主要是防止突然发生岩爆飞石伤人和砸坏机器设备,使用尼龙网和钢丝网等进行拦挡。
2.1在掌子面及其附近岩爆地带加挂铁丝帷幕,可增加作业场所安全感,保护凿岩人员和机具。
2.2在台车上装设钢丝网防护,保护打眼和装药工人的安全。
2.3使用挖掘机开挖时,在掘进机及后配装套上安装“铁甲”,构成一个“防石棚”,避免岩爆石块塌落伤人,砸坏设备。
岩爆应急方案
岩爆应急方案岩爆是指地下岩石因受到巨大压力或其他外部因素的作用而迅速爆炸的现象。
岩爆在采矿、隧道建设、矿山开采等工程活动中经常发生，对人员和设备的安全造成严重威胁。
为了应对这种突发事件，制定一套科学合理的岩爆应急方案是至关重要的。
一、事前准备1. 安全教育培训：在工程开始之前，对参与人员进行岩爆安全教育培训，使其了解岩爆的危害性以及遇到突发情况时的处置方法。
2. 风险评估和控制：对工程地段进行全面的风险评估，确定可能发生岩爆的区域，并采取相应的风险控制措施，如加固岩体、减少震动源等。
3. 建立应急队伍：组建一支专门的岩爆应急队伍，包括爆破技术人员、救援人员和应急指挥人员，并进行定期的应急演练和培训。
二、事中应急措施1. 快速反应：一旦发生岩爆，应急队伍应迅速反应，及时向相关人员发布警报，确保人员及时撤离到安全区域。
2. 指挥调度：应急指挥人员应立即启动应急预案，指挥救援人员进入事发地点，进行人员搜救和伤员救治工作。
3. 通风控制：岩爆会产生大量的烟尘和有毒气体，应急队伍应尽快采取措施进行通风，确保救援人员能够安全进入事故现场。
4. 供给保障：为救援人员提供足够的食品、水源和防护装备，确保他们能够长时间在事故现场工作。
三、事后总结与改进1. 事后总结：在岩爆事故发生后，应急指挥人员应及时组织事后总结会议，对应急响应过程进行评估，寻找不足之处并提出改进方案。
2. 应急预案优化：根据事故总结和评估结果，进一步完善和优化岩爆应急预案，提高应对突发事件的能力。
3. 经验分享：将事故的教训和经验分享给其他相关单位和项目，提高整体的安全意识和应急响应能力。
四、技术手段1. 监测技术：利用岩爆监测仪器，进行地下岩爆预警和监测，及时发现岩爆的迹象，提前采取措施进行预防。
2. 工程手段：采用合适的岩石支护和加固措施，提高地下岩体的稳定性，降低岩爆发生的风险。
3. 技术装备：引进先进的岩爆救援装备和技术手段，提高救援人员的生命安全和救援效率。
隧道岩爆的防治技术和施工措施
隧道岩爆的防治技术和施工措施定义：岩爆是高地应力区的地下工程在开挖过程中或开挖完毕后，围岩因开挖卸荷发生脆性破坏而导致储存于岩体中的弹性应变能突然释放且产生爆裂松脱、剥落、弹射甚至抛掷现象的一种动力失稳地质灾害。
现场岩爆照片岩爆引起的初喷砼脱落岩爆的防治技术主动方法1、改变围岩性质（1）向工作面及洞壁喷高压水；（2）超前钻孔高压注水使围岩软化。
2、改善围岩应力条件（1）短进尺、多步开挖，控制光面爆破减少应力集中；（2）钻爆法施工，释放岩体内应力；（3）纵向切槽法;（4）洞壁钻孔和超前钻孔应力解除法；（5）超前钻孔松动爆破应力解除法。
被动方法围岩加固措施，及时支护（1）及时支护，减少岩体暴露时间和面积；（2）喷锚＋钢筋网、必要时加钢支撑支护，喷钢纤维混凝土，可屈服膨胀锚杆（3）掌子面施设膨胀锚杆以防止坍塌。
利用可屈服型膨胀锚杆和喷钢纤维混泥土稳定掌子面左掌子面钻孔应力解除法右采用曲面掌子面改善围岩受力状态超前钻孔松动爆破应力解除法岩爆地段施工措施1、在可能发生岩爆的隧道中施工，应遵守“短进尺，多循环”的原则，具体应符合下列要求:（1）采用短进尺,一般情况下,每循环进尺宜控制在1.0～1.5m，最大不得大于2.0m；（2）采用光面爆破技术，使隧道周边圆顺，降低岩爆发强度；（3）采用网喷钢纤维混凝土；（4）施作超前锚杆，对于岩爆强烈的开挖面，可采用超前锚杆，对开挖面前方的围岩进行锁定；（5）在拱部及两侧边墙布置预防岩爆的短锚杆，该锚杆长度宜为2m左右，间距宜为0.5～1.0m,并宜与钢纤维喷射混凝土联合使用，形成喷锚加固作用。
2、隧道施工中，一旦发生岩爆，应立即采取下列处理措施：（1）彻底停机待避，同时进行工作面的观察记录，如岩爆的位置、强度、类型、数量以及山鸣等；（2）在工作面、边墙和拱部，每一循环内进行2～3次找顶；（3）采用能及时受力的摩擦型锚杆（水胀式锚杆）；（4）采用喷射钢纤维混凝土，厚度宜为5～8mm；（5）当用台车钻眼，岩爆的强度在中等以下时，可在台车及装碴机械、运输车辆上加装防护钢板,避免岩爆弹射出的块体伤及作业人员和砸坏施工设备。
岩爆隧道施工安全技术与风险控制
岩爆隧道施工安全技术与风险控制一、风险分析岩爆是深埋地下工程在施工过程中常见的动力破坏现象。
当岩体中聚积的高弹性应变能大于岩石破坏所消耗的能量时，破坏了岩体结构的平衡，多余的能量导致岩石爆裂，使岩石碎片从岩体中剥离、崩出。
岩爆多发生在埋藏很深、整体、干燥和质地坚硬的岩层中。
常见的岩爆大多发生在隧道顶部或拱腰部位为新开挖的工作面附近，一般在开挖后几个小时内发生，也有的在开挖后较长时间内才发生。
岩爆的发生没有明显征兆，无空响的岩石一般认为不会发生掉落，但也可能突发坍塌，掉落的石块通常是中间厚、边缘薄、不规则的片状石块。
岩爆与断层、节理构造密切相关，当掌子面与断裂或节理走向平行时，极容易触发岩爆。
岩体中节理密度和张开度对岩爆有明显的影响。
掌子面岩体中有大量岩脉穿插时，也可能发生岩爆。
在我国，曾多次发生岩爆事故。
例如，2013年10月9日16时35分左右，云南省贡山县独龙江公路隧道内发生岩爆事故，造成岩石坍塌，3名施工人员不幸被坠落的岩石砸伤，由于伤势过重，经全力抢救无效不幸遇难。
相比于一般的隧道施工，岩爆隧道施工还具有如下主要风险：（1）强烈岩爆地段，若不采用即时受力锚杆并同时挂设钢筋网或柔性防护网，无法对岩石进行锚固等作用，极易发生岩爆落石而造成施工人员伤亡。
（2）若爆破方法选择不当，隧道周壁不圆顺，使得应力易集中，从而导致岩爆。
（3）若采用人工喷射混凝土，可能使作业人员遭到塌方落石伤害。
（4）施工机械操作部位前若无防护，作业人员易被岩爆弹射出的岩块砸伤。
二、风险控制重点（1）严防未及时施作即时受力锚杆、未及时挂设钢筋网或柔性防护网的不安全行为。
（2）杜绝不采用控制爆破（须采用光面爆破或预裂爆破技术）的不安全行为，杜绝装药量过大的不安全行为。
（3）人工喷射混凝土时，杜绝人身安全防护措施不到位的不安全状态。
（4）严防施工机械重要部位无防护钢板的不安全状态。
三、风险控制技术措施（1）隧道施工中可能发生岩爆时，应对开挖工作面前方的围岩特性、水文地质情况等进行预测、预报。
隧道岩爆处理作业指导书岩爆作业指导书
隧道岩爆处理作业指导书岩爆作业指导书一、引言隧道岩爆是指洞体内岩石突然破裂、碎裂或爆破，产生冲击波、飞石、气体等危险因素，对施工人员和设备造成严重威胁的现象。
为了保障隧道施工人员的安全和工程质量，制定本岩爆处理作业指导书。
二、前期准备1.调查岩体状态：了解隧道岩体的属性、结构、节理和裂隙等情况，预判岩爆的可能性和危险程度。
2.完善安全措施：制定安全生产责任制，明确各个岗位员工的安全责任；配备专用防护装备和仪器设备，确保施工人员的安全。
三、岩爆处理作业流程1.监测预警：在施工过程中设置合适的岩爆监测仪器，并定期进行检测，及时发现异常情况。
2.预警信号：一旦监测仪器发出岩爆预警信号，立即组织施工人员撤离现场，并进行相关的应急处置。
3.隔离区域：根据岩爆危险程度，设置合理的隔离区域，禁止非施工人员进入。
4.紧急疏散：在岩爆处理过程中，如发现存在威胁施工人员安全的飞石、气体等危险因素，及时疏散施工人员，并进行紧急处理。
5.岩体固结：采用合适的技术手段对岩体进行固结加固，降低岩爆风险。
6.安全监控：在处理岩爆后，加强对隧道岩体的安全监控工作，及时发现和处理异常情况。
7.防护措施：在处理岩爆后，加强对施工人员的防护教育，提供必要的防护措施和装备。
四、安全措施1.穿戴防护装备：施工人员进入岩爆处理现场前，必须穿戴鞋帽、手套、护目镜等必要的防护装备。
2.使用安全工具：施工过程中使用的工具必须符合安全标准，并经过检查和试验。
3.安全作业姿势：施工人员在进行岩爆处理作业时，必须采取正确的作业姿势，保持平衡和稳定。
4.疏散通道：在岩爆处理现场设置疏散通道，确保施工人员能够迅速疏散。
5.应急救援措施：建立健全的应急救援机制，明确各个岗位员工应急救援职责和流程。
五、作业总结1.作业记录：岩爆处理作业结束后，及时记录作业过程中的关键信息和问题，并进行总结分析。
2.教育培训：根据作业总结和问题分析，进行必要的培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
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向莆铁路隧道
岩爆地段施工安全技术措施
中铁一局向莆铁路FJ-5A标指挥部
二○○九年七月四日
向莆铁路隧道岩爆地段施工安全技术措施根据向莆铁路FJ-5A标隧道设计资料，中铁一局管段高盖山隧道、金瓜山隧道有发生的岩爆可能。
结合目前现场施工实际情况，高盖山隧道4号斜井和金瓜山隧道平导内均发生岩爆现象，为了确保施工安全，特制定向莆铁路隧道岩爆地段施工安全技术措施。
一、设计情况
高盖山隧道测区最大水平主应力侧压系数为1.25,最小水平主应力侧压系数为1.1。
高盖山洞身围岩大部分为流纹岩、英安质晶屑熔结凝灰岩、碎斑熔岩及晶洞碱长花岗岩等硬质脆性岩，最大埋深H＝723m,容重γ＝27kN/m3,单轴饱和抗压强度80MPa。
水平最大主应力σh=1.25σz=24.4MPa,水平最小主应力σh=1.1σz=21.47MPa。
竖向应力σz＝γH＝19.25MPa。
根据岩爆预测，本隧道硬质脆性岩类地段，埋深小于240m时，不会产生岩爆，埋深在（240m，368m）范围，有岩爆发生的可能或产生轻微岩爆；埋深在(368m,650m)范围，会发生中等规模的岩爆；埋深在650m以上时，会发生较强岩爆。
具体地段见下表：
高盖山隧道出口段洞身岩爆预测地段表
金瓜山隧道测区地应力为水平方向，水平最大地应力为σH＝1.05~1.2σz，水平最小地应力σH＝0.7~0.8σz。
金瓜山隧道硬质脆性岩主要为石英正长斑岩、钾长晶洞花岗岩、晶屑凝灰熔岩等火山岩类，其最大埋深为H＝765m。
容重γ＝27KN/m3,水平最大主应力σH＝1.1σz＝22.13MPa,水平最小主应力σH＝0.75σz＝19.05MPa,竖向地应力σz＝γH＝20.12 MPa。
根据地质报告，场地应力场以NE-SW 向（N80°E）最大主压应力特征，与隧道线路夹角55°，与隧道横截面夹角α＝35°。
硬质脆性围岩单轴饱和抗压强度RC＝110MPa，根据岩爆预测，当埋深大于590m时，隧道洞身围岩属高应力区。
可能有不同程度的岩爆发生。
具体地段见下表：
金瓜山隧道出口段洞身岩爆预测地段表
目前施工中高盖山5号斜井、金瓜山平行导洞等相继出现了岩爆。
鉴于目前的情况，编制以下安全施工技术措施，以指导项目施工，确保安全。
二、岩爆的特点及分类
（一）隧洞内的岩爆一般具有以下特点
①岩爆发生在无水干燥的硬岩地段居多。
在未发生前，并无明显的征兆，虽经过仔细寻找，并无空响声，一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。
②岩爆发生的地点多在新开挖的掌子面及距离掌子面1～3倍洞径范围内，个别的也有距新开挖工作面较远，常见的岩爆部位以拱部或拱腰部位为多；岩爆在开挖后陆续出现，多在爆破后的2～3小时，24小时内最为明显，延续时间一般1～2个月，有的延长1年以上，事前一般无明显预兆。
③岩爆时围岩破坏的规模，小者几厘米厚，大者可多达几十吨重。
石块由母岩弹出，小者形状常呈中间厚、周边薄、不规则的片状脱落，脱落面多与岩壁平行。
④岩爆围岩的破坏过程，一般新鲜坚硬岩体均先产生声响，伴随片状剥落的裂隙出现，裂隙一旦贯通就产生剥落或弹出，属于表部岩爆；在强度较低的岩体，则在离隧洞掌子面以里一定距离产生，造成向洞内临空面冲击力量最大，这种岩爆属于深部冲击型。
⑤由于爆破振动影响，造成开挖洞段应力重新分布，造成掌子面附近较大面积岩爆、爆落出的小块鱼鳞片状碎屑甚至堵塞整个巷道。
（二）岩爆的分类
岩爆类型划分研究中, 首先根据高地应力的成因, 将岩爆类型
划分为自重应力型、构造应力型、变异应力型和综合应力型四大类;
然后依据具体应力条件, 并结合岩爆特征等内容, 再将岩爆划分成
8 个亚类。
岩爆烈度分级研究中,主要依据岩爆声响、运动特征、岩块形态特征、断口特征、发生部位、时效特征、影响深度以及对工程的危害性等内容进行分级。
本标段隧道设计依据不同的岩爆判别法，将岩爆划分为无岩爆、弱岩爆、中等岩爆、强岩爆四级。
三、岩爆防治措施
针对本标段隧道的具体情况，为确保岩爆地段的施工安全，将岩爆发生的可能性及岩爆的危害降到最低，在岩爆地段施工中采用以下安全技术措施：
1.在隧道施工可能发生岩爆时，应遵循以防为主，防治结合，对开挖面前方的围岩特性，水文地段情况等进行预测，预报，当发现有岩爆存在的可能性时，应及时作好施工前的准备工作。
2.在施工过程中，加强超前地质探测及岩爆预报。
预报岩爆发生的可能性及地应力的大小，预测确定岩爆的等级。
采用采用超前钻探方法，沿掘进方向布置扇形超前钻孔或者声反射、地温探测等方法，同时利用隧道内地质编录观察岩石特性，通过观察（一听响声，二看位置，三看方向）找出岩爆发生的前兆，逐步积累经验，将多种方法综合运用岩爆预测。
3.在施工中重视应力监测工作。
高地应力地段，必须依照设计图纸要求开展应力监测。
通过对围岩和支护结构的现场观察、拱顶下沉、净空收敛以及锚杆测力计、多点位移计读数的变化，可以定量化地预测滞后发生岩爆等级，用于指导开挖和支护的施工，以确保安全。
4.对弱岩爆地段的施工，采取开挖后立即喷射C25混凝土，厚度20～50mm，对围岩及早封闭,局部打设φ22砂浆锚杆。
岩爆段喷射混凝土应采取湿喷工艺。
辅助坑道无衬砌地段应适当增加喷射混凝土厚度。
5.中等岩爆地段，爆破后尽快对岩爆部位活动块石清理、挂设φ
6.5钢筋网，间距为20cm@20cm、局部打设φ22砂浆锚杆、喷射C25混凝土50～80mm进行封闭，以尽可能减少新鲜围岩的暴露时间。
围岩干燥时，须先向掌子面等处洒水。
必要时还要架设钢拱架和打设超前锚杆进行支护。
也可以打设部分径向应力释放孔，钻孔方向应垂直岩面。
部分较强地段采取在岩壁切槽的方法来释放应力，以降低岩爆的强度。
6.强岩爆地段，应设超前钻孔转移隧道掌子面的高地应力或注水降低围岩表面张力。
在掌子面打设超前钻孔，在超前探孔中进行松动爆破或将完整岩体用小炮震裂，或向孔内压水，以避免应力集中。
爆破后立即向工作面及工作面后一定距离的隧道周边进行喷雾和高压冲洗，以适当改变岩石的力学性质，降低岩石的脆性，将需释放的能量转变为热能；岩爆猛烈时，应在安全处躲避一段时间，待避到平静为止，平静后立即对顶部的岩爆松石清除，然后在打设φ22砂浆锚杆、拱顶打设φ25超前锚杆支护、架立钢支撑、喷射80～100mmC25纤维或钢纤维混凝土，采取多种支护方法有效的组合，一起来防止岩爆的发生。
7.在施工中及时调整钻爆参数，优化钻爆设计。
尽可能提高光爆效果，使开挖断面尽可能规则，改善洞壁应力条件，减小局部应力集中发生的可能性。
减少装药量，以降低爆破动应力场的叠加，降低岩爆频率与强度，防止由于爆破振动对已完成的初期支护洞段造成地应力重分布，造成再次岩爆塌方。
严格控制每循环开挖进尺，控制在每一循环2～2.5m/以内。
在岩爆地段开挖，增大进尺，既增大了装药量，也不利于应力的释放，且更易诱发岩爆。
8.适当改变岩爆地段的施工方法。
采用分步开挖，使应力逐步释放，以减轻岩爆的危害性。
在岩爆开始段采用全断面开挖，随着岩爆程度的增强必须改全断面为上下半断面开挖，达到应力分段释放的目的。
衬砌工作要紧跟开挖工序进行，减少岩爆的发生和确保人身安全，必要时可采取跳段衬砌。
9.岩爆频发地段应采用简易台架作业，人工多钻、多层次作业，机动灵活，要有利于紧急情况人员撤离，减少损失。
在岩爆地段施工对人员和设备进行必要的防护，以保证施工人员安全。
10.隧道施工中，一旦发生岩爆，应立即采取下列处理措施：
10.1停机待避，同时进行工作面的观察记录，如岩爆的位置、强
度、类型、数量以及山鸣等
10.2在工作面、侧壁和拱部，每一循环内进行2~3次找项。
10.3采用能及时受力的锚杆。
10.4采用喷射钢钎维砼，厚度宜为5~8cm。
10.5采用台车钻眼，岩爆的强度在中等以下时，可在台车及装碴机械、运输车辆上加装防护钢板，避免岩爆弹弹射出块体伤及作业人员和砸伤施工设备。