化工原理第5章蒸发2
化工原理上第5章5 蒸发

效数选择:
生蒸汽经济性随效数提高幅度减小,而设备费用始终 正比于效数。 选取原则:设备费用和操作费用总和最小,
通常选取2-3效。
5.4.4 提高加热蒸汽经济性的措施
(1) 额外蒸汽的引出 (2) 冷凝水的闪蒸 (3) 多效变级闪蒸 (4) 热泵蒸发
(1) 额外蒸汽的引出
在多效蒸发中,可在前几效引出部分二次蒸气,称为额外蒸气,作为 其它加热设备的热源。引出额外蒸气时,生蒸气的消耗量增加,但 所增加的生蒸气量小于引出的额外蒸气总量,从总体来看,生蒸气 的经济性提高了.
(2) 蒸发器的传热面积计算和有效温差分配
各效有:
Ai
Qi K i ti
t1
: t2
: t3
Q1 K1 A1
:
Q2 K2 A2
:
Q3 K3 A3
一般取: A1 A2 A.3 ...An
得:
t1
:
t2
:
t3
Q1 K1
:
Q2 K2
: Q3 K3
t1
Q1
/ K1 Qi
已知: F, x0 , t0 , x, p, p
求: W,D,A ( 以平流流程为例)
(1) 物料衡算和热量衡算
1) 物料衡算
W
n
Wi
总溶质:
Fx0
i 1
(F
W )xn
W
F (1
x0
)
xn
任一效溶质:Fx0 (F W1...Wi )xi
xi
(F
Fx0 W1...Wi )
蒸发室
加热室
完成液 Fq-mW0,-xqmw,w, t,tc,,ch,,h
化工原理习题解答(第二版)(祁存谦)习题解

祁存谦丁楠吕树申《化工原理》习题解答第1章流体流动第2章流体输送第3章沉降过滤第4章传热第5章蒸发第6章蒸馏第7章吸收第9章干燥第8章萃取第10章流态化广州中山大学化工学院(510275)2008/09/28第1章 流体流动1-1.容器A 中气体的表压力为60kPa ,容器B 中的气体的真空度为Pa 102.14⨯。
试分别求出A 、B 二容器中气体的绝对压力为若干Pa 。
该处环境大气压等于标准大气压。
(答:A,160kPa ;B,88kPa )解:取标准大气压为kPa 100,所以得到:kPa 16010060=+=A P ;kPa 8812100=-=B P 。
1-2.某设备进、出口的表压分别为 12kPa -和157kPa ,当地大气压为101.3kPa ,试求此设备进、出口的压力差为多少Pa 。
(答:169kPa -) 解:kPa 16915712-=--=-=∆出进P P P 。
1-3.为了排除煤气管中的少量积水,用如图示水封设备,水由煤气管道上的垂直支管排出,已知煤气压力为10kPa (表压)。
问水封管插入液面下的深度h 最小应为若干? (答:m 02.1)解:m 02.18.910101033=⨯⨯=∆=g P H ρ习题1-3 附图1-4.某一套管换热器,其内管为mm,25.3mm 5.33⨯φ外管为mm 5.3mm 60⨯φ。
内管流过密度为3m 1150kg -⋅,流量为1h 5000kg -⋅的冷冻盐水。
管隙间流着压力(绝压)为MPa 5.0,平均温度为C 00,流量为1h 160kg -⋅的气体。
标准状态下气体密度为3m 1.2kg -⋅,试求气体和液体的流速分别为若干1s m -⋅?( 答:1L s m11.2U -⋅=;1g s 5.69m U -⋅= )习题1-4 附图解:mm 27225.35.33=⨯-=内d ,m m 5325.360=⨯-=外d ;对液体:122s m 11.2027.011503600/500044/-⋅=⨯⨯⨯===ππρ内d m A V u l l l l l ; 对气体:0101P P =ρρ⇒3560101m kg 92.51001325.1105.02.1-⋅=⨯⨯⨯==P P ρρ,()224内外内外D d A A A g -=-=π()2322m 1032.10335.0053.04⨯=-=π,13s m 69.592.51032.13600/160/--⋅=⨯⨯===ggg gg g A m A V u ρ。
化工原理蒸发

化工原理蒸发
蒸发是化工过程中常见的一种分离技术,它利用物质在加热的条件下从液态转
变成气态的特性,实现了液体混合物的分离和浓缩。
蒸发技术在化工工业中有着广泛的应用,涵盖了食品加工、化学工业、环境保护等多个领域。
在化工原理蒸发中,液体混合物首先被加热至其沸点以上,使得部分液体蒸发
成为气体。
然后,通过冷凝器将气体冷却,使其再次变成液体,从而实现了混合物中不同组分的分离。
这一过程中,蒸发器和冷凝器是两个关键的设备,它们的设计和操作直接影响到蒸发过程的效率和成本。
在蒸发过程中,选择合适的蒸发器类型对于实现高效的分离和浓缩至关重要。
常见的蒸发器类型包括单效蒸发器、多效蒸发器、膜蒸发器等。
每种类型的蒸发器都有其适用的场景和特点,化工工程师需要根据具体的情况选择合适的设备。
另外,冷凝器的设计也是影响蒸发效率的重要因素之一。
通过合理的冷却系统
设计和运行参数的优化,可以有效地提高冷凝效率,减少能源消耗,降低生产成本。
除了设备的选择和设计,蒸发过程中的操作条件也对分离效率起着重要的作用。
例如,控制蒸发器的进料流量和温度,调节冷凝器的冷却水流量和温度等操作参数都会影响到蒸发过程的效率和产品质量。
总的来说,化工原理蒸发是一种重要的分离技术,它在化工工业中有着广泛的
应用。
通过合理选择设备、优化设计和操作条件,可以实现高效的分离和浓缩,为化工生产提供了重要的支持和保障。
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溶液的稀释热效应。
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解:需要蒸发的水量
由蒸发室真空度为 80kPa,且当地大气压为 100kPa,则绝对压强为 20kPa,查得 T'=59.7℃,r'=2356kJ/kg。
因为原料沸点进料,所以原料液的传热速率
又由题意知温差损失 18℃,则溶液沸点为
则由总传热速率方程得
故
查得 109.5℃时的加热蒸汽的压强为 143kPa。
6.在双效并流蒸发设备中,每小时蒸发 1000kg 的 10%某种水溶液。第一效完成液 的组成为 15%,第二效的为 30%。两效中溶液的沸点分别为 108℃和 95℃。试求溶液自 第一效进入第二效时因温度降低而自蒸发的水量及自蒸发量占第二效中总蒸发量的百分数。
解:第一效蒸发的水量
在第二效操作下,
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自蒸发水量
两效共蒸发水分
则第二效蒸发的水量
自蒸发水分占第二效蒸发百分数为
1.并流加料的多效蒸发装置中,一般各效的总传热系数逐效减小,而蒸发量却逐效 略有增加,试分析原因。
解:因为操作中溶液沸点上升,溶液粘度加大易析出固体晶体,同时由于后效溶液的 组成较前效高、且温度较低,所以传热系数随溶液流动方向的组成提高而逐渐下降。由于 后效溶液的沸点较前效低,故前效溶液进入后效时,会因过热而自动蒸发,因而可多产生 一部分二次蒸汽。
液温度为 40℃。分离室的真空度为 60kPa,加热蒸汽表压为 30kPa,蒸发器的总传热系
数为 2000W/(m2·℃),热损失很小可以略去不计。试求蒸发器的传热面积及加热蒸汽消
化工原理第五章传热过程计算与换热器

5.4 传热效率和传热单元数
• 当传热系数K和比热cpc为常数时,积分上式可得
• 式中NTUc(Number of Transfer Unit)称为对冷流体而言的传热单 元数,Dtm为换热器的对数平均温差。
• 同理,以热流体为基准的传热单元数可表 示
• 在换热器中,传热单元数定义 为
5.4 传热效率和传热单元数
• 2.由选定的换热器型式计算传热系数K;
• 3.由规定的冷、热流体进出口温度计算参数e、CR; • 4.由计算的e、CR值确定NTU。由选定的流动排布型
式查取e—NTU算图。可能需由e—NTU关系反复计算 NTU;
• 5.计算所需的传热面积
。
5.5 换热器计算的设计型和操作型问题
• 例5-2 一列管式换热器中,苯在换热器的管内 流动,流量为1.25 kg/s,由80℃冷却至30℃; 冷却水在管间与苯呈逆流流动,冷却水进口温 度为20℃,出口温度不超过50℃。若已知换热 器的传热系数为470 W/(m2·℃),苯的平均 比热为1900 J/(kg·℃)。若忽略换热器的散 热损失,试分别采用对数平均温差法和传热效 率—传热单元数法计算所需要的传热面积。
• 如图5-4所示,按照冷、热流 体之间的相对流动方向,流体之 间作垂直交叉的流动,称为错流 ;如一流体只沿一个方向流动, 而另一流体反复地折流,使两侧 流体间并流和逆流交替出现,这
种情况称为简单折流。
•图 P2
•55
5.3 传热过程的平均温差计算
•通常采用图算法,分三步: •① 先按逆流计算对数平均温差Dtm逆; •② 求出平均温差校正系数φ;
•查图 φ
•③ 计算平均传热温差: • 平均温差校正系数 φ <1,这是由于在列管式换热器内增设了
《化工原理》第5章 蒸发

1.真空蒸发装置
在真空蒸发装置中,除了蒸发器以 外,还应有冷凝器、真空泵等附属 设备。
2.真空蒸发的流程
图5-12为单效真空蒸发流程示意图。
1.蒸发器 2、4.分离器 3.混合冷凝器 5.缓冲罐 6.真空泵 7.真空贮存罐 图5-12 单效真空蒸发流程示意图
22
第5章 蒸发
3.真空蒸发的优点 (1)真空蒸发的温度低,适用于处理在高温下易分解、聚 合、氧化或变性的热敏性物料。 (2)蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废汽,提高了热 能的利用率。 (3)在减压下溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增 3 加,所以对一定的传热量,可以相应减小蒸发器的传热面积。 (4)真空蒸发的操作温度低,可减少蒸发器的热损失。 4.真空蒸发的缺点 (1)在减压下,溶液的沸点降低,其粘度则随之增大,从 而导致蒸发器总传热系数的下降。 (2)需要有一套真空系统,并消耗一定的能量,以保持蒸 发室的真空度。
4
第5章 蒸发
5.1.2 蒸发过程的特点
蒸发操作总是从溶液中分离出部分(或全部)溶剂。常见的蒸发过程实际上 是通过传热壁面的传热,使一侧的蒸汽冷凝而另一侧的溶液沸腾,溶剂的汽化速 率由传热速率控制,所以蒸发属于传热过程。但蒸发又有别于一般的传热过程, 具有下述特点: (1)传热性质:传热壁面一侧为加热蒸汽冷凝,另一侧为溶液沸腾,所以属于壁面 两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 (2)溶液性质:在蒸发过程中溶液的黏度逐渐增大,腐蚀性逐渐加强。有些溶液在 蒸发过程中有晶体析出、易结垢、易产生泡沫,在高温下易分解或聚合。 (3)溶液沸点的改变:含有不挥发溶质的溶液,其蒸气压较同温度下溶剂的蒸气压 低。换句话说,在相同压强下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点,所以当加热蒸汽 的压强一定时,蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液浓度越 高这种现象越显著。 (4)泡沫夹带:溶剂蒸气中夹带大量泡沫,冷凝前必须设法除去,否则不但损失物 料,而且污染冷凝设备。 (5)能源利用:蒸发时产生大量溶剂蒸气,如何利用溶剂的汽化热,是蒸发操作中 要考虑的关键问题之一。
蒸发 化工原理

蒸发化工原理
蒸发是一种常见的物质从液态到气态的相变过程,广泛应用于化工工艺中。
蒸发是通过加热液体使其产生蒸汽,将液体中的溶质分离出来。
这一过程主要依靠液体分子之间的相互作用力的克服和蒸汽与环境之间的质量传递完成。
在化工原理中,蒸发的实现方式多种多样,如单效蒸发、多效蒸发、闪蒸、蒸发结晶等。
其中,单效蒸发是最简单的一种方式,通过加热液体,使其沸腾产生蒸汽,然后分离出液体中的溶质。
多效蒸发则是在单效蒸发的基础上,将蒸汽传导给下一个蒸发器加热新的液体,从而提高热能利用效率。
蒸发过程中,液体分子的动能逐渐增高,能量不断转化为蒸汽的动能,导致液体温度升高。
当液体温度超过其饱和蒸汽压时,液体开始沸腾,产生大量蒸汽。
蒸汽与液体之间的传质过程是通过蒸汽在气液界面上的传递完成。
蒸汽与液体之间的传质速率取决于温度差、接触面积、液体流动情况等因素。
蒸发的应用广泛,常见于海水淡化、废水处理、食盐生产、化工中间体的提纯等工艺中。
通过蒸发,可以实现对溶液中的溶质进行分离和浓缩,提高产品的纯度和品质。
蒸发工艺的设计和优化对于提高产品的产量和质量具有重要意义。
化工原理第5章 蒸发

三、几个基本概念:
1.生蒸汽:即新鲜加热蒸汽。 生蒸汽: 生蒸汽 2.二次蒸汽:蒸出的蒸汽。 二次蒸汽: 二次蒸汽 3.单效蒸发:将二次蒸汽直接冷凝,而不利用其冷凝热的操 单效蒸发: 单效蒸发 作。 4.多效蒸发:将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽,作 多效蒸发: 多效蒸发 为加热蒸汽以利用其冷凝热,这种串联蒸发操作称为多效 蒸发。 。 5.生产能力:单位时间内蒸发的水分量,即蒸发量。 生产能力: 生产能力 6.生产强度:单位传热面积的蒸发量,即单位时间、单位传 生产强度: 生产强度 热面积蒸发的水份量 [ kg ]
最常用的为杜林法则 杜林法则,即一定浓度的某种溶液的沸点为相 杜林法则 同压强下标准液体的沸点的线性函数。由于不同压强下水的 沸点可水蒸汽表查得,故一般取纯水为标准液体。根据杜林 法则,以溶液的沸点tA 纵坐标,以同压强下水的沸点tW为横 坐标,只要已知某溶液在两个压强下的沸点值,并查出这两 个压强下纯水的沸点,即可作图得一直线,其直线方程为:
DH + Fh0 = ( F − W )h + WH '+ Dhw + Q损
(1) (2)
Q = D( H − hw) = F (h − h0 ) + W ( H '−h) + Q损
D:加热蒸气的消耗量,kg/s H:加热蒸气的焓,J/kg h0 :料液的质量焓,J/kg hw:冷凝水的质量焓,J/kg h :完成液的质量焓,J/kg H’ :二次蒸气的质量焓,J/kg Q损 :蒸发器的热损失,W Q :蒸发器的热流量,W
(四)按操作方式 1.间歇蒸发:它又可分为一次进料、一次出料和连续进 料、一次出料两种方式。排出的蒸浓液通常称为完成液。在整 个操作过程中,蒸发器内的溶液浓度和沸点均随时间而变化, 因此传热的温度差、传热系数等各参数均随时间而变,达到一 定溶液浓度后将完成液排出。 2.连续蒸发:连续进料、完成液连续排出。一般大规模 生产中多采用连续蒸发。
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压强越高,沸点升高数 值越大。
二、传热温度差损失(传热推动力损失)
(1)、定 义 加热蒸汽温度 T 一定时,由于溶液沸点 升高,使得实际传热温度差 △t 小于未考虑沸 点升高时理论上传热温度差,两者之差值称为 “传热温度差损失”。
理论传热温度差 实际传热温度差 传热温度差损失
tT T T
已知:原料液的流量F、浓度x0和温度t0,完成液的浓度x,
§5.3.1 溶液的沸点和温度差损失
因为蒸发操作是将溶液加热到沸腾,所以 通常要知道该溶液的沸点。 溶液的沸点与溶液的种类,浓度和压力有 关。
一、溶液的沸点升高
(1)、定 义 在一定P下,溶液的沸点较纯水的沸点来 得高,两者的沸点之差称为溶液的沸点升高, 用△表示。
以tw 为横坐标,tA 为纵坐标,标绘上述两组 数据(tw’、tA’)、(tw、、tA),那么这两点连线即为
该溶液(在某浓度下)的杜林直线(沸点线)。
此直线的斜率为
t tA k ' tW tW
' A
(1)
' A ' W
将 tw=0 代入上式 可得此直线的截距
m t kt
书本 P362 图5-12 为NaOH水溶液的杜林线
位,因而溶液内部的压强必定高于液面上的压 强,因为存在着液体柱高度所产生的压强,造成 溶液内部的沸点较液面处来得高,二者的差即为 由于液柱静压强而引起的温度差损失 溶液内部平均压强 Pm = 液面与底部平均深度处的压强
。
''
Pm p
gh
2
Pm p
gh
2
Pm:蒸发器中溶液的平均压强,Pa
e:称为蒸发 1 ㎏ 水所需要的加热蒸汽量, 称为单位蒸汽消耗量,㎏/㎏。
由于蒸汽的汽化潜热随压强变化不大。 和
即每蒸发 1㎏ 水约需 1㎏ 的加热蒸汽,但实际上 因蒸发器有热量损失等原因,e 值约为 1.1 或稍 多,一般D/W=1.1~1.2
3、稀释热和溶液的焓浓度
有些溶液,如NaOH、CaCl2 等水溶液,在稀
x0 对溶质作物料衡算: W F (1 ) x1
由此可得水分蒸发量:
Fx0 Lx1 ( F W ) x1
或
Fx0 x1 F W
2、蒸发器中焓衡算(求加热蒸汽用量D)
D: 加热蒸汽消耗量 kg/h h0:原料液焓 kJ/kg H:加热蒸汽焓 kJ/kg c0:原料液比热 kJ/kg.℃ t0: 原料液温度 ℃ T: 加热蒸汽温度 ℃ T/:二次蒸汽温度 ℃ H/:二次蒸汽焓 kJ/㎏ t/ : 完 成 液 温 度 , 即 溶 液 沸 点 ℃ h1:完成液焓 kJ/㎏ hw:冷凝液焓 kJ/㎏ QL:蒸发器热损失 kJ Q:蒸发器的热负荷 或传热速率 kJ/h
t : 二次蒸汽压强 P 下求得的水的沸点 ' "。
' p
③、管路流体阻力产生的压强引起温度差损失 '''
''' 与二次蒸汽在管道中流速、物性及管道
尺寸有关,难以作出定量计算,所以一般取经 验值, '''
1℃
蒸发器中总温度差损失
' ''
'''
5.3.2、单效蒸发的计算
' ''
'''
' ①、溶液蒸汽压下降而引起温度差损失
A、计算式
tA T
'
' 1
tA:常压测定的溶液沸点 注意: tA 测定时仅因溶液蒸汽压下降这一个原因 而引起的温度差损失,与前面讲的溶液沸点 t 是 不同的。t 是在三种原因引起的温度差损失下所测 定的溶液沸点,即为溶液的实际沸点。
c p0 c pw (1 x0 ) c pB x0 c pw (c pw c pB ) x0
c p1 c pw (1 x1 ) c pB x1 c pw (c pw c pB ) x1
Fx0 x1 F W
(F W)c p1 Fcp0 Wc pw
p:二次蒸汽压强,即液面处压强,Pa
ρ:溶液的平均密度,㎏/m3 h:液层高度,m g:重力加速度,m/s2
根据算得的平均压强Pm 查溶液的沸点差tpm
(近似取为水的沸点),所以可根据下式求出因 静压强引起的温度差损失 "
t pm t
"
' p
t pm: 平均压强 Pm 下的水的沸点;
释时有显著的放热效应;那么在蒸发时,水分不
断蒸发,溶液不断浓缩,溶液就需要吸收热量, 称为浓缩热,此浓缩热在数值上就等于稀释热; 如果浓度越大,此浓缩热就越大,所以这时溶液 的焓值与浓度关系由焓浓图查得,若再用比热求 算焓会产生较大的误差。
书本P378图7-15为NaOH水溶液的焓浓图,横 坐标表示NaOH水溶液的浓度,纵坐标表示NaOH 水溶液的焓,每一根曲线表示该溶液的温度,即每 一根曲线都为等温曲线。若已知溶液的浓度和温 度,则可在图上查得相应溶液的焓值。 对这类不能忽略稀释热的情况,加热蒸汽消耗
L :液体的导热系数,w/m· ℃ d i :加热管的内径,m
w :水的表面张力,N/m
u m :平均流速,m/s
L :液体密度,㎏/m3 L :液体黏度,Pa· s
c pL :液体比热,kJ/㎏.℃
L :溶液的表面张力,N/m
上式适用于常压操作,对于高压或真空操作误差较大。
(3) 升膜蒸发器 (4) 降膜蒸发器
tA 可在有关手册中查得,书本附录二十三 (P386)中也列出了值(常压下);蒸发操作
可以在加压下或在减压下操作,不一定是在常
压下操作,所以 tA 值不一定在手册中查到,在 这种情况下,可以用下式估算
'
实际操作压强下
f0
' '
'0 :常压下由于溶液蒸汽压下降而引起的温度
差损失,可由
k 1 0.142x m 150.75 2.17x
x:水溶液的质量分率。
如无杜林线图可查,只要知道两个不同压力
下溶液及水的沸点,便可用式(1)求出 k 值,然后
再应用 (1)式 求出在该压强下的溶液沸
t
' 点 A
。
②、加热管内液柱静压强引起的温度差损失 ''
蒸发器在操作中,器内溶液需维持一定的液
'
t(实际压) - T(实际压) t
B、实际压强下溶液沸点的求取
b、可用杜林规则求取 杜林规则: 某种溶液的沸点和相同压力下的标准液体
(用水作为标准液)的沸点呈线性关系。
' t A 分别表示P1、P2 下溶液的沸点; 设 tA、
' tW 分别表示P 、P 下水的沸点; t 设 W、 1 2
'
t T t
tT t (T T ' ) (T t ) t T '
传热温度差损失实际就是溶液的沸点升高。 T: 加热蒸汽温度 t: 溶液沸点 ' T : 二次蒸汽温度,即水的沸点
1
(2)、引起温度差损失的原因
① 溶液的沸点升高: 由于溶质的存在,使溶液蒸气压降低,所以溶液的沸点高于 纯水的沸点,二者之差称为溶液的沸点升高,记为 '。 ② 液体静压头的影响: 在有些蒸发器中,沸腾侧液层保持一定高度,由于液体静压 头的影响,下部溶液的沸点高于液面处溶液的沸点,由此引 起的沸点上升值记为 '' 。 ③ 二次蒸气流动阻力: 由于二次蒸气由蒸发器流入冷凝器时存在流动阻力,蒸发器 内的实际压力略大于冷凝器的压力,如计算中采用冷凝器内 二次蒸气的温度,则也需做相应校正,记为 '''。 总的温度差损失
量应根据下式求取:
D
WH (F W)h1 Fh0 QL
4、蒸发器的传热面积
蒸发器的传热面积可由传热速率方程求得:
Q KSt m
Q S Kt m
(1) 因为蒸发器中两溶液的传热是蒸汽冷凝与液体 沸腾之间的传热,所以传热温度差
t m T t
T:加热蒸汽的温度 t:溶液的沸腾温度即沸点
第五章
蒸 发
5.3单效蒸发计算
单效蒸发器的物流 关系如图5.3.1所示。 其计算问题可以分 为两类:设计型和 操作型。 基本关系式:物料 衡算式,热量衡算 式,传热方程
设计型:
加热蒸气的压力和冷凝器内(或蒸发室内)的压力。求: 水分蒸发量W,加热蒸气消耗量D和蒸发器所需要的传热面 积 A。 操作型: 已知:原料液的流量、浓度和温度,加热蒸气和冷凝器的 压力,蒸发器的传热面积。求:水分蒸发量,加热蒸气消 耗量和完成液浓度。
图,图中有几根直线,其中每一根直线分别表示
在某一浓度下该NaOH溶液在不同压强下的沸点 与对应压强下水的沸点之间的关系。 注:不同溶液有不同的杜林线图。 书本上此图仅代表水溶液的杜林线图,其它 溶液则不能在此图上查得。
由上图可看出:不同的浓度下杜林线不是平 衡的,即杜林线的截距 m 与斜率 k 与溶液的浓 度有关系,它们的近似关系为
代入上式并整理得:
冷凝潜热
二次蒸汽的汽化潜热
Q D Fcp0 (t1 t0 ) W QL
或
D
Fcp 0 (t1 t0 ) W QL
若原料液在沸点下进入蒸发器,即 t0=t1,
并且可忽略蒸发器热损失,即QL=0
上式可简化为:
D
W
或
D e W
将上式代入A式得