真空灭弧室
真空灭弧室的基本结构及工作原理

一、真空灭弧室基本结构组成真空灭弧室的主要结构件为绝缘外壳、动静盖板、触头、波纹管、屏蔽罩、动静导电杆、导向套等,分别根据相应的功用选用不同的材料,采用真空钎焊工艺将相应的零部件封接成密闭的真空腔室,借助真空优良的绝缘性能与熄弧性能,在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流,1、结构简图1—静端盖板2—主屏蔽罩3—动静触头4—波纹管5—动端盖板6—静导电杆7—绝缘外壳8—动导电杆2、各个主要零部件的作用1)绝缘外壳一般选用Al2O3陶瓷管壳。
Al2O3陶瓷材料具有优异电绝缘性能、较高的机械强度、高温下不易分解与蒸发等一系列优点,即能保证真空灭弧室在生产及运行过程中的气密性又不易损坏。
2)波纹管波纹管是真空灭弧室中不可缺少的重要元件。
是唯一可动的外壳部分,因此它的作用也称为“动密封”。
既能保证灭弧室的密封,又能借助于它来实现触头的相对运动,波纹管的允许伸缩量决定了所能获得的最大触头开距。
波纹管的材料壁厚仅为0.10——0.16mm,开关在每次合分动作时都会使波纹管的波状薄壁产生一次较大幅度的机械变形。
由于剧裂而频繁的机械变形很容易使波纹管因疲劳而损坏,最终导致灭弧室漏气而报废。
某种程度上,波纹管的疲劳寿命也就决定了真空灭弧室的机械寿命,所以说,整个寿命期间,一定严禁扭伤或划伤波纹管。
波纹管的疲劳寿命还和工作条件的受热温度有关,真空灭弧室在分断大的短路电流后,导电杆的余热传递到波纹管上,使波纹管的温度升高,当温升达到一定程度时,这也会影响波纹管的疲劳强度。
3)触头真空灭弧室是真空开关的心脏,而触头则是真空灭弧室的心脏,因此触头材料和触头结构等对真空灭弧室的性能影响极大。
①触头材料主要从开断能力、耐受电压能力、抗电腐蚀性、抗熔焊能力、截流值、含气量等方面来选择。
目前断路器用真空灭弧室的触头材料大都采用铜铬合金,铜与铬各占50%。
②触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。
采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的,早期采用简单的圆柱形触头,结构虽简单,但开断能力不能满足断路器的要求,仅能开断10kA以下电流,目前仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空灭弧室才采用。
真空灭弧室

真空灭弧室科技名词定义中文名称:真空灭弧室英文名称:vacuum interrupter,vacuum arc-extinguishing tube 其他名称:真空灭弧管定义:用真空做灭弧介质的灭弧室。
所属学科:电力(一级学科);变电(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布结构形式触头波纹管真空灭弧室工作原理展开结构形式主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、波纹管等部分组成陶瓷外壳真空灭弧室陶瓷外壳真空灭弧室。
1、气密绝缘系统由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板,不锈钢波纹管组成了气密绝缘系统。
为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性,除了封接时要有严格的操作工艺外,还要求材料本身的透气性尽量小和内部放气量限制到极小值。
不锈钢波纹管的作用不仅能将真空灭弧室内部的真空状态与外部的大气状态隔离开来,而且能使动触头连同动导电杆在规定的范围内运动,以完成真空开关的闭合与分断操作。
2 、导电系统定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。
其中定导电杆、定跑弧面、定触头真空灭弧室解剖图合称定电极,动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极,由真空灭弧室组装成的真空断路器,真空负荷开关和真空接触器合闸时,操动机构通过动导电杆的运动,使两触头闭合,完成了电路的接通。
为了使两触头间的接触电阻尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度,真空开关在动导电杆一端设置有导向套,并使用一组压缩弹簧,使两触头间保持有一个额定压力。
当真空开关分断电流时,灭弧室两触头分离并在其间产生电弧,直至电流自然过零时电弧熄灭,便完成了电路的开断。
3、屏蔽系统真空灭弧室的屏蔽系统主要由屏蔽筒,屏蔽罩和其他零件组成。
屏蔽系统的主要作用是:(1)防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅,污染绝缘外壳的内壁,避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络。
(2)改善真空灭弧室内部的电场分布,有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化,尤其是对于高电压的真空灭弧室小型化有显著效果。
真空灭弧室基础知识介绍

真空电弧的熄弧条件:
真空电弧是依靠电极不断地产生金属蒸汽来维持的,因此,要熄灭真空电 弧必须将电弧电流减小到一定程度,不足以维持电弧的时候才有可能将其熄 灭。在交流情况下,真空电弧电流有很多个过零的时刻,这就给出了熄弧的 条件;在直流情况下,必须设置一个电力转向装置,使直流真空电弧电流有 一个过零的机会,以创造一个同样的熄弧条件。
选择合适的老练工艺 避免零件进炉前的氧化 减小动静端的不同轴度
提高熄弧后 耐压能力
选择合适的触头材料及触头制造工艺 固定合闸时触头的接触面
减少真空灭弧室因分合闸振动而在电极间隙 产生悬浮的细小微粒
谢 谢!
气体电弧:
电弧或弧光放电是气体放电的一种形式。放电在性质上和外观上是各种 各样的。在正常状态下,气体有良好的电气绝缘性能。但当在气体间隙的两 端加上足够强的电场时,就可以引起电流通过气体,这种现象称为放电。
1
2
3 1--动导电杆 4 2--导向套
3--波纹管 5 4--动盖板 6 5--波纹管屏蔽罩 7 6--瓷壳 8 7--屏蔽筒
8--触头系统 9--静导电杆 9 10—静盖板
10
真
圆柱形触头
空
灭
弧
室
的
触
横向磁场触头:螺旋槽、杯状、万字槽。
头
结
构
纵向磁场触头:杯状、线圈式、马蹄铁式、R 触头、球形触头
排气台工艺
真
空
灭
弧
室
的
一次封排工艺
封
排
工
艺
完全一次封排工艺
真空度
真
型式试验性能
触头材料、触头系统结构
空
波纹管
灭 弧 室
同轴度 陶瓷金属化
真空灭弧室原理

真空灭弧室原理引言真空灭弧室是一种用于灭弧的设备,广泛应用于电力系统、工业设备和实验室等场合。
其原理是利用真空环境下的电离和电子的扩散效应,将电弧能量迅速扩散和吸收,从而使电弧熄灭。
本文将对真空灭弧室的原理进行详细介绍。
一、真空灭弧室的结构真空灭弧室由外壳、绝缘件、真空开关和灭弧室组成。
1. 外壳:真空灭弧室的外壳通常由耐高压、耐热、耐腐蚀的材料制成,如陶瓷或金属。
外壳的主要功能是提供机械保护和绝缘保护。
2. 绝缘件:绝缘件通常由陶瓷或氧化铝等绝缘材料制成,用于隔离和支撑内部部件。
绝缘件的作用是保证真空灭弧室的绝缘性能和机械强度。
3. 真空开关:真空开关是真空灭弧室的核心部件,其内部有一个真空室和一对电极。
真空室用于创造真空环境,电极用于产生和灭弧。
4. 灭弧室:灭弧室是真空开关内部的一个空间,用于吸收和扩散电弧能量。
灭弧室通常由缓冲材料填充,如石英砂或陶瓷珠。
缓冲材料可以吸收电弧能量,并将其扩散到更大的面积,从而实现电弧的灭弧。
二、真空灭弧室的工作原理真空灭弧室利用真空环境下的电离和电子的扩散效应,将电弧能量迅速扩散和吸收,从而使电弧熄灭。
其工作原理如下:1. 开关闭合:当真空开关处于闭合状态时,电流从电源流入真空开关的电极,形成电弧。
2. 电离:电弧中的电流通过电离作用,使气体分子电离产生电子和离子。
电子和离子的产生使电弧能量迅速增加。
3. 扩散:在真空环境下,电子和离子的运动受到限制,无法迅速扩散和散失。
而灭弧室内的缓冲材料可以吸收电弧能量,并将其扩散到更大的面积。
4. 能量衰减:电弧能量在缓冲材料中逐渐衰减,同时扩散到更大的面积。
这样,电弧的能量密度得到降低,使得电弧变得不稳定。
5. 熄灭:由于电弧的不稳定性和能量衰减,电弧最终熄灭。
此时,真空开关断开电路,完成灭弧过程。
三、真空灭弧室的特点真空灭弧室具有以下特点:1. 高灭弧能力:真空环境下,电弧能量可以迅速扩散和吸收,使得灭弧速度和能力大大提高。
(完整word版)真空灭弧室的基本结构及工作原理

一、真空灭弧室基本结构组成真空灭弧室的主要结构件为绝缘外壳、动静盖板、触头、波纹管、屏蔽罩、动静导电杆、导向套等,分别根据相应的功用选用不同的材料,采用真空钎焊工艺将相应的零部件封接成密闭的真空腔室,借助真空优良的绝缘性能与熄弧性能,在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流,1、结构简图1—静端盖板2—主屏蔽罩3—动静触头4—波纹管5—动端盖板6—静导电杆7—绝缘外壳8—动导电杆2、各个主要零部件的作用1)绝缘外壳一般选用Al2O3陶瓷管壳。
Al2O3陶瓷材料具有优异电绝缘性能、较高的机械强度、高温下不易分解与蒸发等一系列优点,即能保证真空灭弧室在生产及运行过程中的气密性又不易损坏。
2)波纹管波纹管是真空灭弧室中不可缺少的重要元件。
是唯一可动的外壳部分,因此它的作用也称为“动密封”。
既能保证灭弧室的密封,又能借助于它来实现触头的相对运动,波纹管的允许伸缩量决定了所能获得的最大触头开距。
波纹管的材料壁厚仅为0.10——0.16mm,开关在每次合分动作时都会使波纹管的波状薄壁产生一次较大幅度的机械变形。
由于剧裂而频繁的机械变形很容易使波纹管因疲劳而损坏,最终导致灭弧室漏气而报废。
某种程度上,波纹管的疲劳寿命也就决定了真空灭弧室的机械寿命,所以说,整个寿命期间,一定严禁扭伤或划伤波纹管。
波纹管的疲劳寿命还和工作条件的受热温度有关,真空灭弧室在分断大的短路电流后,导电杆的余热传递到波纹管上,使波纹管的温度升高,当温升达到一定程度时,这也会影响波纹管的疲劳强度。
3)触头真空灭弧室是真空开关的心脏,而触头则是真空灭弧室的心脏,因此触头材料和触头结构等对真空灭弧室的性能影响极大。
①触头材料主要从开断能力、耐受电压能力、抗电腐蚀性、抗熔焊能力、截流值、含气量等方面来选择。
目前断路器用真空灭弧室的触头材料大都采用铜铬合金,铜与铬各占50%。
②触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。
采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的,早期采用简单的圆柱形触头,结构虽简单,但开断能力不能满足断路器的要求,仅能开断10kA以下电流,目前仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空灭弧室才采用。
真空灭弧室使用指南 Guidelines for the Use of Vacuum Interrupter

真空灭弧室使用指南周立娟一、 真空灭弧室基本结构、工作原理及应用1. 基本结构:如图1示2.工作原理 真空灭弧室,又名真空开关管,是中高压电力开关的核心部件,其基本工作原理是将一对具有良好开断性能的触头密封在真空腔体中,利用腔体内的高真空作为绝缘灭弧介质,来实现电力电路的接通与分断功能。
当真空灭弧室的触头在真空中带电分离时,动静触头的电接触表面积迅速减小,当减小到仅剩下一个或几个微小接触点(通常称为金属桥)时,其电流密度增大,温度迅速升高,直至发生电极金属的蒸发,同时形成极高的电场强度,导致强烈的场致发射和间隙的击穿,产生了真空电弧。
由于触头的特殊结构,可以促使电弧在触头表面均匀分布,从而减小电弧能量对触头的电烧蚀,并使真空灭弧室具有较高的弧后介质恢复速度。
随着触头开距的增大,当工频电流接近零时,真空电弧的等离子体迅速向四周扩散,电弧电流过零后,触头间隙的真空介质迅速恢复成绝缘体,至此电流被分断,开断结束。
3.应用领域真空灭弧室作为无源器件,配套于相应的开关设备,其运动部分与开关上的操动机构连接,靠操动机构来驱动真空灭弧室的运动部分开合,从而实现输配电电网中线路的分断与关图1 真空灭弧室基本结构图示 1.动导电杆 2.导向套 3.动盖板 4.波纹管 5.屏蔽筒 6.触头组合 7.绝缘外壳 8.静盖板 9.静导电杆 1 2 3 4 5 6 7 8 9合,主要应用于电力的输配电系统,还应用于矿山、冶炼、石油化工、电气化铁道、太阳能、风能等输配电系统,具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠、无污染等优点。
二、使用环境条件1. 周围空气温度:户内开关设备用真空灭弧室-25 ℃~+40℃;户外开关设备用真空灭弧室-40 ℃~+40℃。
2. 海拔一般不超过1000米,超过1000米使用时需与我公司协商。
3 .户内相对湿度:日平均值不大于95%,月平均值不大于90%,户外应有防凝露措施。
固封极柱用真空灭弧室

固封极柱用真空灭弧室固封极柱用真空灭弧室是一种用于高压开关设备的重要组件,它的作用是在开关操作时消除电弧,并且保证设备的可靠性和安全性。
本文将介绍固封极柱用真空灭弧室的工作原理、结构特点、应用领域以及未来发展趋势。
一、工作原理固封极柱用真空灭弧室的工作原理主要是利用高真空状态下的电场效应和磁场效应来消除电弧。
在设备操作时,当触头分离时,产生的电弧会迅速扩散并在灭弧室内形成一个电弧柱。
灭弧室内部安装了一组电极和磁场线圈,利用电场效应和磁场效应将电弧柱的能量转化为热能,使电弧迅速熄灭。
利用高真空状态下的绝缘性能,确保设备的安全可靠性。
二、结构特点固封极柱用真空灭弧室的结构主要包括外壳、触头、灭弧室、绝缘材料、电极和磁场线圈等组件。
外壳采用高强度金属材料制成,具有良好的耐压性能。
触头采用铜合金或其他导电材料制成,具有良好的导电性能和耐磨性。
灭弧室采用高真空度的材料制成,确保灭弧效果。
绝缘材料采用高压绝缘材料,确保设备的绝缘性能。
电极和磁场线圈组成了灭弧系统,通过优化设计可实现更好的灭弧效果。
三、应用领域固封极柱用真空灭弧室主要应用于高压断路器、负荷开关、隔离开关等高压开关设备中。
在这些设备中,灭弧室起着关键的作用,可以有效消除电弧,确保设备的安全可靠性。
固封极柱用真空灭弧室具有体积小、重量轻、寿命长等特点,适用于各种高压开关设备的应用场景。
四、未来发展趋势随着高压开关设备的不断发展,固封极柱用真空灭弧室也在不断改进和完善。
未来,固封极柱用真空灭弧室将继续向高性能、高可靠性和智能化方向发展。
在材料方面,将会出现更多新型高性能材料的应用,如碳纳米材料、高温陶瓷材料等,以提高灭弧室的耐压性能和绝缘性能。
在结构设计上,将会更加注重产品的紧凑性和便捷性,以适应设备的小型化和智能化趋势。
在灭弧技术上,将会采用更先进的电极和磁场线圈设计,以提高灭弧效果和稳定性。
固封极柱用真空灭弧室将会在高压开关设备领域发挥越来越重要的作用,为设备的安全可靠性提供更好的保障。
2024年真空灭弧室市场分析现状

2024年真空灭弧室市场分析现状
1. 简介
真空灭弧室是一种常见的高压电力设备,用于控制和消除高压电力中的电弧。
本
文将对真空灭弧室市场的现状进行分析和研究。
2. 市场规模
根据市场调研数据,真空灭弧室市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
据预测,未来几年内市场规模将继续扩大。
3. 市场驱动因素
真空灭弧室市场的增长主要受到以下因素的驱动:
3.1 电力行业需求增长
随着电力行业的快速发展,对高效、可靠的高压电力设备的需求也在不断增加。
真空灭弧室作为一种关键的高压设备,其需求量也随之增长。
3.2 能源转型政策推动
全球范围内的能源转型政策对电力设备市场产生了积极影响。
真空灭弧室作为一
种低碳技术,符合能源转型政策的要求,因此在市场上受到了广泛关注。
3.3 技术升级和创新
随着科技的不断进步和创新,真空灭弧室的性能也在不断提升。
新一代产品具有更高的安全性、更低的能耗和更长的使用寿命,吸引了越来越多的用户投资。
4. 市场竞争格局
真空灭弧室市场存在着多个竞争激烈的主要厂商。
这些厂商在产品技术、品牌知名度、市场份额等方面存在差异。
5. 市场前景
基于以上的市场驱动因素和竞争格局,真空灭弧室市场有望在未来继续保持稳定的增长态势。
虽然市场竞争激烈,但新技术的应用和创新仍将成为市场发展的重要推动因素。
6. 结论
综上所述,真空灭弧室市场正处于稳步增长的阶段。
未来几年,随着电力需求的增加和能源转型政策的推动,市场规模有望进一步扩大。
厂商应该注重技术创新和产品性能的提升,以保持竞争优势。
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1 真空灭弧室工作原理1.1电弧电弧是一种能量集中、温度高、亮度大的气体放电现象,是一种电离的气体,质量极轻,发出耀眼的光芒,在外力作用下迅速移动、卷缩和伸长。
在操作电力开关分断电路的过程中,当开关的触头即将分离时,由于触头的接触面突然减小,使得触头接触处的电阻猛增,同时电路上被消耗的电能将产生上千度的高温,使触头产生热电子发射,这与人们在电子管中观察到的热电子发射情况类似,只不过这时触头表面的温度比电子管内灯丝的温度要高得多,发射的热电子强度也大得多。
同时在开关触头分离的瞬间,电路加在触头上的电压将在触头间极小的间隙内形成很强的电场,它将在高温作用下触头发射的热电子迅速加速,这些高速运动的热电子碰撞其周围的气体分子而产生自由电子和正离子,被电离出来的自由电子在高温和强电场的作用下继续加速,又碰撞其附近的其它气体分子,如此继续,形成连锁反应,使开关触头间的气体在极短的时间发生雪崩似的电离,接通电路,发出耀眼的亮光,这就是人们看到的电弧。
1.2熄灭电弧的方法交流电弧的熄灭条件是在零休期间不发生热击穿,同时在此之后弧隙介质恢复过程总是胜过电压恢复过程,也即不发生击穿。
但从灭弧效果来看,零休期间是最好的灭弧时机:一则这时弧隙的输入功率近乎等于零,只要采取适当措施加速电弧能量的散发以抑制热电离,即可防止因热击穿引起电弧重燃;二则这时线路所储能量很小,需借电弧散发的能量不大,不易因出现较高的过电压而引起电击穿。
反之,若灭弧非常强烈,在电流自然过零前就“截流”,强迫电弧熄灭,则将产生很高的过电压,即使不致影响灭弧,对线路及其中的设备也很不利。
因此,除非有特殊要求,交流开关电器多采用灭弧强度不过强的灭弧装置,使电弧是在零休期间,而且是在电流首次自然过零时熄灭实际上交流电弧未必均能于电流首次自然过零时熄,有时需经2~3个半周才熄灭。
如图2所示,触头刚分(t=t0)时,弧隙甚小,uh也不大。
故电流在首次过零(t=t1)前,其波形基本上仍属正弦波,且在电流过零处电源电压滞后约为δ≈90°。
这时,介质强度ujf不大,恢复电压uhf于不久后上升到大于燃弧电压ub1时,弧隙击穿,电弧重燃。
图1-1在第二个半周,弧隙增大,弧隙增大了,uh和ujf均增大,电流再过零(t =t2)时的滞后角δ2<δ1。
由于ujf仍不够大,在uhf>ujf2时,弧隙再次被击穿,电弧仍重燃。
此后,因弧隙更大,当t=t3、即电流第三次过零时,δ3<δ2,且ujf始终大于uhf,电弧不再重燃,电弧终被熄灭,交流电路也完全切断了。
1.3灭弧室工作原理真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质,靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。
当其断开一定数值的电流时,动静触头在分离的瞬间,电流收缩到触头刚分离的一点上,出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高,直至发生电极金属的蒸发,•同时形成极高的电场强度,导致极强烈的发射和间隙击穿,产生真空电弧,当工频电流接近零时,同时也是触头开距的增大,•真空电弧的等离子体很快向四周扩散,电弧电流过零后,•触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体,于是电流被分断。
由于触头的特殊构造,•燃弧期间触头间隙会产适当的纵向磁场,这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面,维持低的电弧电压,•从而使真空灭弧室具有较高弧后介质强度恢复速度,小的电弧能量和小的腐蚀速率。
这样,•就提高了真空灭弧室开断电流的能力和使用寿命。
2 真空灭弧室的基本结构图2-12.1 气密绝缘系统由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板,不锈钢波纹管组成了气密绝缘系统。
为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性,除了封接时要有严格的操作工艺外,还要求材料本身的透气性尽量小和内部放气量限制到极小值。
不锈钢波纹管的作用不仅能将真空灭弧室内部的真空状态与外部的大气状态隔离开来,而且能使动触头连同动导电杆在规定的范围内运动,以完成真空开关的闭合与分断操作。
2.2 导电系统定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。
其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定电极,动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极,由真空灭弧室组装成的真空断路器,真空负荷开关和真空接触器合闸时,操动机构通过动导电杆的运动,使两触头闭合,完成了电路的接通。
为了使两触头间的接触电阻尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度,真空开关在动导电杆一端设置有导向套,并使用一组压缩弹簧,使两触头间保持有一个额定压力。
当真空开关分断电流时,灭弧室两触头分离并在其间产生电弧,直至电流自然过零时电弧熄灭,便完成了电路的开断。
2.3 屏蔽系统真空灭弧室的屏蔽系统主要由屏蔽筒,屏蔽罩和其他零件组成。
屏蔽系统的主要作用是:(1)防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅,污染绝缘外壳的内壁,避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络。
(2)改善真空灭弧室内部的电场分布,有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化,尤其是对于高电压的真空灭弧室小型化有显著效果。
(3)吸收一部分电弧能量,冷凝电弧生成物。
特别是真空灭弧室在开断短路电流时,电弧所产生的热能大部分被屏蔽系统所吸收,有利于提高触头间的介质恢复强度。
屏蔽系统吸收电弧生成物的量越大,说明他吸收的能量也越大,这对增加真空灭弧室的开断容量起良好作用。
2.4 触头触头是产生电弧、熄灭电弧的部位,对材料和结构的要求都比较高。
2.4.1 对触头材料要求(1)高开断能力。
要求材料本身的导电率大,热传导系数小,热容量大,热电子发射能力低。
(2)高击穿电压。
击穿电压高,介质恢复强度就高,对灭弧有利。
(3)高的抗电腐蚀性。
即经得起电弧的烧蚀,金属蒸发量少。
(4)抗熔焊能力。
(5)低截流电流值,希望在2.5A以下。
(6)低含气量。
2.4.2 触头结构触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。
采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的,早期采用简单的圆柱形触头,结构虽简单,但开断能力不能满足断路器的要求,仅能开断10kA以下电流,目前仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空开关管才采用。
目前,常采用的有螺旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结构触头三种,其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。
5、波纹管真空灭弧室的波纹管主要担负保证动电极在一定范围内运动和长期保持高真空的功能,并保证真空灭弧室具有很高的机械寿命。
真空灭弧室的波纹管是由厚度为0.1~0.2mm的不锈钢制成的薄壁元件。
真空开关在分合过程中,灭弧室波纹管受伸缩作用,波纹管截面上受变应力作用,所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定。
波纹管的疲劳寿命和工作条件的受热温度有关,真空灭弧室在分断大的短路电流后,导电杆的余热传递到波纹管上,使波纹管的温度升高,当温升达到一定程度时,这就会影响波纹管的疲劳强度3 设计与计算3.1外壳设计真空灭弧室的外壳主要由玻璃圆通、动端盖板、静端盖板和波纹管组成。
为了保证真空灭弧室在运行中有足够高的真空度。
(气压不高于310-pa ),外壳必须是不透气的,完全密封的,而实际上,真空灭弧制成后,并不能永远维持其原来的真空压力,随着存放时间的增加,灭弧室的真空度将降低,其主要原因在于绝缘外壳等密封件和焊缝的慢性漏气以及内部零件的放气,慢性漏气决定了真空灭弧室的寿命,允许的最大漏气率Q.可由式(1)表示()PQ V T=∙ (1)其中 Q---允许的最大漏气率(3aP cm S∙);V---真空灭弧室体积(3cm ); P---真空压力的允许最大值(a P );T---规定的真空寿命(S );另外,除了要求密封外,还要求外壳有一定的机械强度。
3.2主屏蔽罩的设计真空灭弧室中要设置各种各样的屏蔽罩,如触头周围的主屏蔽罩、保护波纹管的波纹管屏蔽罩以及均压用的均压屏蔽罩等。
主屏蔽罩的作用有:①防止燃弧过程中触头间产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅到外壳绝缘筒的内壁,造成真空灭弧室外壳绝缘强度的降低或闪络;②改善真空灭弧室内部电压的均匀分布,有利于真空灭弧室外壳向小型化发展;③冷却和凝结电弧生成物,有助于电弧熄灭后,残余等离子体的迅速衰减。
一般认为电弧70%的热量被主屏蔽罩所吸收,假设其中50%的热量消耗在正对着触头间隙的屏蔽罩表面上,则有0.35W UIt = (2) 其中 W---屏蔽罩吸收的热量(kW ); U---电弧电压(V ),有效值; I---分断电流(kA ),有效值; t---燃弧时间(s );屏蔽罩吸收的热量与屏蔽罩允许吸收的最大功率密度有下列关系: min max (d t W W =∙∙∆∙πD ) (3) 其中 min D ---主屏蔽罩内径的最小值(cm ) d---触头开距(cm )max W ∆---允许吸收的最大功率密度(2kW cm )。
根据式(2)和式(3),可推算得m in m ax=0.35(d U ID W∆∙π) (4) 由于主屏蔽罩的直径要大于min D ,并且要保证主屏蔽罩内表面和触头外缘之间有足够大的距离,根据经验可确定主屏蔽罩的另一个直径:1m in '2(10~15)10()e D D cm -=+⨯ (5)其中 e D ---触头直径(cm )3.3触头设计3.3.1 触头直径的确定一般扩散型真空电弧在分断的半个周波内过零熄灭,故每分断一次,触头所消耗的重量为610eG q ω-=∙⨯ (6)其中 G---分断一次触头所消耗的重量(g ); e I ---额定电流(kA ); q---触头材料的电磨损率(gkcμ);eω---半个周波内通过触头的电量(kc );设分断N 次(触头的电寿命),则触头材料的总耗损量为610()eG N q N g ω-∙=∙∙⨯ (7)设触头允许的磨损厚度12h lk ∆≤∆,则触头允许耗损量为:23c 1104y G D h -=∆∙ϒ⨯π (8)式中 y G ---触头允许的磨损量(g ) ϒ---触头材料的密度(3gcm)h ∆---触头允许的磨损厚度(cm ) lk ∆---触头超程(cm )显然,为满足具有足够长的电寿命要求应有:y G N G ∙≤3.3.2 导电杆直径的计算假设在额定发热的情况下,触头处产生的全部热量由暴露在大气部分的导电杆或散热器散出,根据能量平衡有:2j T d d Ie R K S T =∙∙ (9)其中 T K ---散热系数(2Wcm C︒∙);d S ---散热面积(2cm ); d T ---触头允许温升(C ︒);d l ∆---导电杆伸出灭弧室外部的长度(cm ); j R ---触头接触电阻(Ω); 由式(9)可得2e jd d d TI R D T l K ∙=∙∙∆∙π (12)结论这次真空灭弧室课程设计的学习,学到了很多关于电器学理论方面和实践方面的知识,受益匪浅。