真空灭弧室结构及原理讲解
真空灭弧室的基本结构及工作原理

一、真空灭弧室基本结构组成真空灭弧室的主要结构件为绝缘外壳、动静盖板、触头、波纹管、屏蔽罩、动静导电杆、导向套等,分别根据相应的功用选用不同的材料,采用真空钎焊工艺将相应的零部件封接成密闭的真空腔室,借助真空优良的绝缘性能与熄弧性能,在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流,1、结构简图1—静端盖板2—主屏蔽罩3—动静触头4—波纹管5—动端盖板6—静导电杆7—绝缘外壳8—动导电杆2、各个主要零部件的作用1)绝缘外壳一般选用Al2O3陶瓷管壳。
Al2O3陶瓷材料具有优异电绝缘性能、较高的机械强度、高温下不易分解与蒸发等一系列优点,即能保证真空灭弧室在生产及运行过程中的气密性又不易损坏。
2)波纹管波纹管是真空灭弧室中不可缺少的重要元件。
是唯一可动的外壳部分,因此它的作用也称为“动密封”。
既能保证灭弧室的密封,又能借助于它来实现触头的相对运动,波纹管的允许伸缩量决定了所能获得的最大触头开距。
波纹管的材料壁厚仅为0.10——0.16mm,开关在每次合分动作时都会使波纹管的波状薄壁产生一次较大幅度的机械变形。
由于剧裂而频繁的机械变形很容易使波纹管因疲劳而损坏,最终导致灭弧室漏气而报废。
某种程度上,波纹管的疲劳寿命也就决定了真空灭弧室的机械寿命,所以说,整个寿命期间,一定严禁扭伤或划伤波纹管。
波纹管的疲劳寿命还和工作条件的受热温度有关,真空灭弧室在分断大的短路电流后,导电杆的余热传递到波纹管上,使波纹管的温度升高,当温升达到一定程度时,这也会影响波纹管的疲劳强度。
3)触头真空灭弧室是真空开关的心脏,而触头则是真空灭弧室的心脏,因此触头材料和触头结构等对真空灭弧室的性能影响极大。
①触头材料主要从开断能力、耐受电压能力、抗电腐蚀性、抗熔焊能力、截流值、含气量等方面来选择。
目前断路器用真空灭弧室的触头材料大都采用铜铬合金,铜与铬各占50%。
②触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。
采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的,早期采用简单的圆柱形触头,结构虽简单,但开断能力不能满足断路器的要求,仅能开断10kA以下电流,目前仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空灭弧室才采用。
真空灭弧室基础知识介绍

真空电弧的熄弧条件:
真空电弧是依靠电极不断地产生金属蒸汽来维持的,因此,要熄灭真空电 弧必须将电弧电流减小到一定程度,不足以维持电弧的时候才有可能将其熄 灭。在交流情况下,真空电弧电流有很多个过零的时刻,这就给出了熄弧的 条件;在直流情况下,必须设置一个电力转向装置,使直流真空电弧电流有 一个过零的机会,以创造一个同样的熄弧条件。
选择合适的老练工艺 避免零件进炉前的氧化 减小动静端的不同轴度
提高熄弧后 耐压能力
选择合适的触头材料及触头制造工艺 固定合闸时触头的接触面
减少真空灭弧室因分合闸振动而在电极间隙 产生悬浮的细小微粒
谢 谢!
气体电弧:
电弧或弧光放电是气体放电的一种形式。放电在性质上和外观上是各种 各样的。在正常状态下,气体有良好的电气绝缘性能。但当在气体间隙的两 端加上足够强的电场时,就可以引起电流通过气体,这种现象称为放电。
1
2
3 1--动导电杆 4 2--导向套
3--波纹管 5 4--动盖板 6 5--波纹管屏蔽罩 7 6--瓷壳 8 7--屏蔽筒
8--触头系统 9--静导电杆 9 10—静盖板
10
真
圆柱形触头
空
灭
弧
室
的
触
横向磁场触头:螺旋槽、杯状、万字槽。
头
结
构
纵向磁场触头:杯状、线圈式、马蹄铁式、R 触头、球形触头
排气台工艺
真
空
灭
弧
室
的
一次封排工艺
封
排
工
艺
完全一次封排工艺
真空度
真
型式试验性能
触头材料、触头系统结构
空
波纹管
灭 弧 室
同轴度 陶瓷金属化
真空灭弧室基本知识

真空灭弧室基本知识介绍
横向磁场触头是指真空灭弧室在分断短路电流时,在其电极间产 生的与电极轴线垂直的磁场。在足够的横向磁场的作用下,真空电 弧沿着触头表面不断地高速运动,从而避免了触头表面的严重熔化, 在电流过零后能迅速恢复绝缘强度,有利于电弧的熄灭。
R触头与杯状触头结构对比
R触头
杯状触头组件 杯状触头结构示意
3.真空灭弧室的触头结构
流时,电弧所产生的热能大部分被屏蔽系统所吸收, 有利于提高触头间的介质恢复强度。屏蔽筒冷凝电弧 生成物的量越大,吸收的能量也越大,越能改善真空 灭弧室的开断能力。
2.真空灭弧室的基本结构及主要零件的作 用
触头系统 1)触头结构
触头结构的作用主要是在真空灭弧室分断短路电 流时,在触头间形成横向磁场或纵向磁场,从而限制 触头表面阳极斑点的形成,提高灭弧室的分断能力。
什么是纵向磁场触头? 纵向磁场触头是指真空灭弧室在分断短路电流时,在其电极间产
生的与电极轴线方向一致的磁场。采用纵向磁场提高真空开关的分 断能力与采用横向磁场的情况截然不同,纵向磁场的加入可以提高 由扩散性电弧转变到收缩型电弧的转换电流值。在足够的的纵向磁 场的作用下,电弧斑点在电极触头表面均匀分布,触头表面不会产 生局部严重熔化,并具有电弧电压低、电弧能量小的优良特征,这 对于弧后绝缘强度恢复,提高分断能力是十分有益的。目前,大容 量的真空灭弧室多采用纵向磁场触头,这是因为纵向磁场触头具有 电磨损小,使用寿命长和分断能力强等优点。
真空灭弧室原理

真空灭弧室原理引言真空灭弧室是一种用于灭弧的设备,广泛应用于电力系统、工业设备和实验室等场合。
其原理是利用真空环境下的电离和电子的扩散效应,将电弧能量迅速扩散和吸收,从而使电弧熄灭。
本文将对真空灭弧室的原理进行详细介绍。
一、真空灭弧室的结构真空灭弧室由外壳、绝缘件、真空开关和灭弧室组成。
1. 外壳:真空灭弧室的外壳通常由耐高压、耐热、耐腐蚀的材料制成,如陶瓷或金属。
外壳的主要功能是提供机械保护和绝缘保护。
2. 绝缘件:绝缘件通常由陶瓷或氧化铝等绝缘材料制成,用于隔离和支撑内部部件。
绝缘件的作用是保证真空灭弧室的绝缘性能和机械强度。
3. 真空开关:真空开关是真空灭弧室的核心部件,其内部有一个真空室和一对电极。
真空室用于创造真空环境,电极用于产生和灭弧。
4. 灭弧室:灭弧室是真空开关内部的一个空间,用于吸收和扩散电弧能量。
灭弧室通常由缓冲材料填充,如石英砂或陶瓷珠。
缓冲材料可以吸收电弧能量,并将其扩散到更大的面积,从而实现电弧的灭弧。
二、真空灭弧室的工作原理真空灭弧室利用真空环境下的电离和电子的扩散效应,将电弧能量迅速扩散和吸收,从而使电弧熄灭。
其工作原理如下:1. 开关闭合:当真空开关处于闭合状态时,电流从电源流入真空开关的电极,形成电弧。
2. 电离:电弧中的电流通过电离作用,使气体分子电离产生电子和离子。
电子和离子的产生使电弧能量迅速增加。
3. 扩散:在真空环境下,电子和离子的运动受到限制,无法迅速扩散和散失。
而灭弧室内的缓冲材料可以吸收电弧能量,并将其扩散到更大的面积。
4. 能量衰减:电弧能量在缓冲材料中逐渐衰减,同时扩散到更大的面积。
这样,电弧的能量密度得到降低,使得电弧变得不稳定。
5. 熄灭:由于电弧的不稳定性和能量衰减,电弧最终熄灭。
此时,真空开关断开电路,完成灭弧过程。
三、真空灭弧室的特点真空灭弧室具有以下特点:1. 高灭弧能力:真空环境下,电弧能量可以迅速扩散和吸收,使得灭弧速度和能力大大提高。
(完整word版)真空灭弧室的基本结构及工作原理

一、真空灭弧室基本结构组成真空灭弧室的主要结构件为绝缘外壳、动静盖板、触头、波纹管、屏蔽罩、动静导电杆、导向套等,分别根据相应的功用选用不同的材料,采用真空钎焊工艺将相应的零部件封接成密闭的真空腔室,借助真空优良的绝缘性能与熄弧性能,在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流,1、结构简图1—静端盖板2—主屏蔽罩3—动静触头4—波纹管5—动端盖板6—静导电杆7—绝缘外壳8—动导电杆2、各个主要零部件的作用1)绝缘外壳一般选用Al2O3陶瓷管壳。
Al2O3陶瓷材料具有优异电绝缘性能、较高的机械强度、高温下不易分解与蒸发等一系列优点,即能保证真空灭弧室在生产及运行过程中的气密性又不易损坏。
2)波纹管波纹管是真空灭弧室中不可缺少的重要元件。
是唯一可动的外壳部分,因此它的作用也称为“动密封”。
既能保证灭弧室的密封,又能借助于它来实现触头的相对运动,波纹管的允许伸缩量决定了所能获得的最大触头开距。
波纹管的材料壁厚仅为0.10——0.16mm,开关在每次合分动作时都会使波纹管的波状薄壁产生一次较大幅度的机械变形。
由于剧裂而频繁的机械变形很容易使波纹管因疲劳而损坏,最终导致灭弧室漏气而报废。
某种程度上,波纹管的疲劳寿命也就决定了真空灭弧室的机械寿命,所以说,整个寿命期间,一定严禁扭伤或划伤波纹管。
波纹管的疲劳寿命还和工作条件的受热温度有关,真空灭弧室在分断大的短路电流后,导电杆的余热传递到波纹管上,使波纹管的温度升高,当温升达到一定程度时,这也会影响波纹管的疲劳强度。
3)触头真空灭弧室是真空开关的心脏,而触头则是真空灭弧室的心脏,因此触头材料和触头结构等对真空灭弧室的性能影响极大。
①触头材料主要从开断能力、耐受电压能力、抗电腐蚀性、抗熔焊能力、截流值、含气量等方面来选择。
目前断路器用真空灭弧室的触头材料大都采用铜铬合金,铜与铬各占50%。
②触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。
采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的,早期采用简单的圆柱形触头,结构虽简单,但开断能力不能满足断路器的要求,仅能开断10kA以下电流,目前仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空灭弧室才采用。
真空灭弧室的基本结构及工作原理

真空灭弧室的基本结构及工作原理真空灭弧室是真空断路器的核心部件,配套于相应的开关设备,广泛应用于电力、冶金、化工、煤况、铁道等输配电系统中,起控制与保护作用。
本文介绍了真空灭弧室的基本结构及其工作原理。
一、真空灭弧室基本结构组成真空灭弧室的主要结构件为绝缘外壳、动静盖板、触头、波纹管、屏蔽罩、动静导电杆、导向套等,分别根据相应的功用选用不同的材料,采用真空钎焊工艺将相应的零部件封接成密闭的真空腔室,借助真空优良的绝缘性能与熄弧性能,在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流,1、结构简图1―静端盖板2―主屏蔽罩3―动静触头4―波纹管5―动端盖板6―静导电杆7―绝缘外壳8―动导电杆2、各个主要零部件的作用1)绝缘外壳一般选用Al2O3陶瓷管壳。
Al2O3陶瓷材料具有优异电绝缘性能、较高的机械强度、高温下不易分解与蒸发等一系列优点,即能保证真空灭弧室在生产及运行过程中的气密性又不易损坏。
2)波纹管真空灭弧室是真空断路器的核心部件,配套于相应的开关设备,广泛应用于电力、冶金、化工、煤况、铁道等输配电系统中,起控制与保护作用。
本文介绍了真空灭弧室的基本结构及其工作原理。
波纹管是真空灭弧室中不可缺少的重要元件。
是唯一可动的外壳部分,因此它的作用也称为“动密封”。
既能保证灭弧室的密封,又能借助于它来实现触头的相对运动,波纹管的允许伸缩量决定了所能获得的最大触头开距。
波纹管的材料壁厚仅为0.10――0.16mm,开关在每次合分动作时都会使波纹管的波状薄壁产生一次较大幅度的机械变形。
由于剧裂而频繁的机械变形很容易使波纹管因疲劳而损坏,最终导致灭弧室漏气而报废。
某种程度上,波纹管的疲劳寿命也就决定了真空灭弧室的机械寿命,所以说,整个寿命期间,一定严禁扭伤或划伤波纹管。
波纹管的疲劳寿命还和工作条件的受热温度有关,真空灭弧室在分断大的短路电流后,导电杆的余热传递到波纹管上,使波纹管的温度升高,当温升达到一定程度时,这也会影响波纹管的疲劳强度。
真空灭弧室使用指南 Guidelines for the Use of Vacuum Interrupter

真空灭弧室使用指南周立娟一、 真空灭弧室基本结构、工作原理及应用1. 基本结构:如图1示2.工作原理 真空灭弧室,又名真空开关管,是中高压电力开关的核心部件,其基本工作原理是将一对具有良好开断性能的触头密封在真空腔体中,利用腔体内的高真空作为绝缘灭弧介质,来实现电力电路的接通与分断功能。
当真空灭弧室的触头在真空中带电分离时,动静触头的电接触表面积迅速减小,当减小到仅剩下一个或几个微小接触点(通常称为金属桥)时,其电流密度增大,温度迅速升高,直至发生电极金属的蒸发,同时形成极高的电场强度,导致强烈的场致发射和间隙的击穿,产生了真空电弧。
由于触头的特殊结构,可以促使电弧在触头表面均匀分布,从而减小电弧能量对触头的电烧蚀,并使真空灭弧室具有较高的弧后介质恢复速度。
随着触头开距的增大,当工频电流接近零时,真空电弧的等离子体迅速向四周扩散,电弧电流过零后,触头间隙的真空介质迅速恢复成绝缘体,至此电流被分断,开断结束。
3.应用领域真空灭弧室作为无源器件,配套于相应的开关设备,其运动部分与开关上的操动机构连接,靠操动机构来驱动真空灭弧室的运动部分开合,从而实现输配电电网中线路的分断与关图1 真空灭弧室基本结构图示 1.动导电杆 2.导向套 3.动盖板 4.波纹管 5.屏蔽筒 6.触头组合 7.绝缘外壳 8.静盖板 9.静导电杆 1 2 3 4 5 6 7 8 9合,主要应用于电力的输配电系统,还应用于矿山、冶炼、石油化工、电气化铁道、太阳能、风能等输配电系统,具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠、无污染等优点。
二、使用环境条件1. 周围空气温度:户内开关设备用真空灭弧室-25 ℃~+40℃;户外开关设备用真空灭弧室-40 ℃~+40℃。
2. 海拔一般不超过1000米,超过1000米使用时需与我公司协商。
3 .户内相对湿度:日平均值不大于95%,月平均值不大于90%,户外应有防凝露措施。
固封极柱用真空灭弧室

固封极柱用真空灭弧室固封极柱用真空灭弧室是一种用于高压开关设备的重要组件,它的作用是在开关操作时消除电弧,并且保证设备的可靠性和安全性。
本文将介绍固封极柱用真空灭弧室的工作原理、结构特点、应用领域以及未来发展趋势。
一、工作原理固封极柱用真空灭弧室的工作原理主要是利用高真空状态下的电场效应和磁场效应来消除电弧。
在设备操作时,当触头分离时,产生的电弧会迅速扩散并在灭弧室内形成一个电弧柱。
灭弧室内部安装了一组电极和磁场线圈,利用电场效应和磁场效应将电弧柱的能量转化为热能,使电弧迅速熄灭。
利用高真空状态下的绝缘性能,确保设备的安全可靠性。
二、结构特点固封极柱用真空灭弧室的结构主要包括外壳、触头、灭弧室、绝缘材料、电极和磁场线圈等组件。
外壳采用高强度金属材料制成,具有良好的耐压性能。
触头采用铜合金或其他导电材料制成,具有良好的导电性能和耐磨性。
灭弧室采用高真空度的材料制成,确保灭弧效果。
绝缘材料采用高压绝缘材料,确保设备的绝缘性能。
电极和磁场线圈组成了灭弧系统,通过优化设计可实现更好的灭弧效果。
三、应用领域固封极柱用真空灭弧室主要应用于高压断路器、负荷开关、隔离开关等高压开关设备中。
在这些设备中,灭弧室起着关键的作用,可以有效消除电弧,确保设备的安全可靠性。
固封极柱用真空灭弧室具有体积小、重量轻、寿命长等特点,适用于各种高压开关设备的应用场景。
四、未来发展趋势随着高压开关设备的不断发展,固封极柱用真空灭弧室也在不断改进和完善。
未来,固封极柱用真空灭弧室将继续向高性能、高可靠性和智能化方向发展。
在材料方面,将会出现更多新型高性能材料的应用,如碳纳米材料、高温陶瓷材料等,以提高灭弧室的耐压性能和绝缘性能。
在结构设计上,将会更加注重产品的紧凑性和便捷性,以适应设备的小型化和智能化趋势。
在灭弧技术上,将会采用更先进的电极和磁场线圈设计,以提高灭弧效果和稳定性。
固封极柱用真空灭弧室将会在高压开关设备领域发挥越来越重要的作用,为设备的安全可靠性提供更好的保障。
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真空灭弧室结构及原理◆ 电弧◆ 真空和真空度◆ 真空电弧◆ 交流真空电弧◆ 真空击穿◆ 灭弧原理◆ 真空灭弧室的寿命1、电弧电弧或弧光放电是气体放电的一种形式。
气体放电在性质上和外观上是各种各样的。
在正常状态下,气体有良好的电气绝缘性能。
但当在气体间隙的两端加上足够大的电场时,就可以引起电流通过气体。
这种现象称为放电。
放电现象与气体的种类和压力、电极的材料和几何形状、两极间的距离以及加在间隙两端的电压等因素有关。
例如在正常状态下,给气体间隙两端的电极加压到一定程度时,普通空气中电子在电场作用下高速运动,与气体分子碰撞后产生较多的电子和离子,新生的电子和离子又同中性原子碰撞,产生更多的电子和离子,这时,气体开始发光,两电极变为炽热,电流迅速增大。
这种性质上的转变称为气体间隙的击穿,其所需的电压称为击穿电压。
这时,由于电场的支持,放电并不停止,故称为自持放电。
电弧则是气体自持放电的一种形式。
电弧具有电流密度大和阴极电位降低的特点。
2、真空和真空度低于1个大气压的气体状态,都称为真空。
描述真空程度的量叫真空度,用该气体的压力大小来表示。
l大气压= 760×133.332Pa=1.013×105Pa(帕斯卡)或0.1013MPa 真空技术中将广阔的真空度范围划分为粗、低、高、超高、极高等区域。
其中高真空区域的气体压力为 10-1~10-6Pa,这一区域的后半段,即 1.33 ×10-3~1.33 ×10-6就是真空灭弧室通常采用的真空度范围。
在高真空区域中,单位体积内的气体分子数目大大减少了,气体分子之间碰撞的几率大大减少,气体分子之间的平均距离大大增加。
真空度的高低对灭孤能力有影响。
实验表明:灭孤室真空度在10-3Pa数量级时就能够可靠地灭弧。
真空灭弧定制造厂在产品出厂时,提高了灭孤室的真空度,达到 10-5~ 10-6 Pa,待经过20年的使用或贮存期,或多或少产生外部渗气等现象使其真空度下降到10-3Pa范围,仍能保证它的灭孤能力。
3、真空电弧在真空环境中,气体非常稀薄,残存气体的电离可忽略不记。
一对带电触头在这种高真空环境中的分离,便会产生真空电弧。
真空电弧是这样产生的:当触头行将分离前,触头上原先施加的接触压力开始减弱,动静触头间的接触电阻开始增大,由于负荷电流的作用,发热量增加。
在触头刚要分离瞬间,动静触头之间仅靠几个尖峰联系着,此时负荷电流将密集收缩到这几个尖峰桥上,接触电阻急剧增大,同时电流密度又剧增,导致发热温度迅速提高,致令触头表面金属产生蒸发,同时微小的触头距离下也会形成极高的电场强度,造成强烈的场致发射,间隙击穿,继而形成真空电弧。
真空电弧一旦形成,就会出现电流密度在104A/cm2 以上的阴极斑点,使阴极表面局部区域的金属不断熔化和蒸发,以维持真空电弧。
在电弧熄灭后,电极之间与电极周围的金属蒸气密度不断下降直到零,仍然恢复高真空状态。
3.1真空中电弧的形式:真空中的电弧有两种形式,扩散形电弧和收缩形电弧。
3.1.1扩散型真空电弧:当真空电弧电流不大时,阴极斑点将不停地运动,通常是由电极中心向边缘运动。
当阴极斑点到达边缘,等离子锥便弯曲,接着阴极斑点就突然熄灭,在电极中心又会继续不断地产生新的阴极斑点。
如果电流保持不变,阴极表面存在的阴极斑点数基本上维持不变。
当电弧电流增大或减小时,阴极斑点也随之增加或减少。
这种存在许多阴极斑点的真空电弧,随着阴极斑点的运动不断地向四周扩散,所以叫扩散型真空电弧。
3.1.2收缩型真空电弧若用铜作电极,当电弧电流增加超过10000A时,电弧的外形将突然发生变化,阴极斑点不再向四周作扩散运动,而是相互吸引,结果所有的阴极斑点都聚集成一个斑点团,阴极斑点团的直径可达1~2CM。
此时阳极上出现了阳极斑点,阴极表面和阳极表面均有强烈的光柱,阴极光柱与阳极光柱自由地向电极的四周扩散成为数条连续的闪光,有时偶尔也与电极平行。
真空电弧一旦聚集,阴极斑点与阳极斑点便不在移动或以很缓慢的速度运动,阳极和阴极表面被局部强烈加热,导致严重熔化,这种真空电弧叫做收缩型真空电弧。
任何一种真空电弧对真空灭弧室的灭弧及其电气寿命均有重大不良影响。
4、交流真空电弧上面介绍的扩散型电弧、收缩型电弧等,都是在直流情况下讨论的。
但在交流电路中,上述的概念仍然适用。
交流电流方向虽在交变,但每一个瞬时,或在很小一段时间内,电流仍是单向的,仍是直流,只不过其瞬时值不断在改变罢了。
当运用于交流时,请记住下列动态变化:5、真空击穿真空击穿是一个综合的复杂的物理过程,主要因素有:真空度,电极材料,电极距离,压力的影响,老练作用,开断电流的大小,操作条件的影响等。
真空间隙的电击穿有两方面因素:一是场发射,一是微粒撞击。
对于小间隙场致发射作用较大,大间隙中微粒撞击可能性较多。
1).场致发射--经过机械磨光和洗净的电极两面,微观上仍然存在凹凸不平,存在许多微米级的尖峰突出物,尖峰处的局部电场可能增加上百倍,会发射电子流。
如果电极表面有杂质或氧化物存在,电极表面的逸出功会降低,场致发射更易产生。
尖峰发射的电子流虽不大,但因其面积小,电流密度却很大,会使局部发热,不仅电子发射增强,还可能产生蒸发、熔化,释放出金属蒸气,金属原子又与发射电子碰撞造成游离,出现击穿。
2). 微粒撞击--电极表面总是存在一些金属微粒,微粒在电场作用下携带电荷离开电极,加速撞击对方电极,由动能转为热能,引起局部加热、汽化,释放大量金属蒸气,形成金属云,导致间隙击穿。
6、灭弧原理:真空电弧是依靠电极不断地产生金属蒸汽来维持的,因此,要熄灭真空电弧的唯一方只有将电弧电流减小到一定程度,不足以维持电弧的时候才有可能将其熄灭。
在交流情况下,真空电弧电流有一个过零的时刻,这就给出了熄弧的条件;在直流情况下,必须设置一个电力转向装置,使直流真空电弧有一个过零的机会,以创造一个同样的熄弧条件。
6.1灭弧方法和电极触头的选择真空灭弧室切断交流真空电弧成功与否,与触头之间弧区过零前的金属蒸汽浓度密切有关,金属蒸汽来自电极触头的热斑点,热斑点和金属蒸汽都随着电弧电流瞬时值的增减而变化。
电弧电流过零点前一小段时间里,触头间金属蒸汽降低的速度取决于斑点的冷却时间常数。
对于扩散型电弧,它只有阴极斑点而无阳极斑点,各支弧均布于触头表面上且处于移动状态,所以热斑点熔区的面积小,深度浅,热惯性小,其冷却时间常数仅有数微秒,有足够的时间让阴极斑点冷却,使金属蒸汽浓度足够的低,同时金属蒸汽因温差、浓度差和压力差的作用迅速向孤区外扩散,电弧不能维持而熄灭。
对于收缩型电弧,则这些熄弧条件比扩散型电弧差劣许多。
在开断10KA及以上的短路电流时,先后开发了横向磁场触头和纵向磁场触头。
6.1.1横向磁场灭弧原理横向磁场触头的工作原理是利用触头本身在开断电流时产生的横向磁场驱使真空电弧不断在触头表面运动,以防止触头表面严重熔化。
螺旋槽触头在分断很大电流时,具有相当高的介质恢复速度。
采用螺旋槽型触头就有横向磁场灭弧的特性。
6.1.2纵向磁场熄弧原理采用纵向磁场提高真空开关的分断能力与采用横向磁场的情况截然不同,纵向磁场的加入可以提高由扩散性电弧转变到收缩型电弧的转换电流值。
实验表明,在足够的纵向磁场下,大电流真空电弧仍具有扩散性真空电弧的基本特征,电弧斑点在电极触头表面均匀分布,触头表面不会产生局部严重熔化,并具有电弧电压低,电弧能量小的优良特征,这对于弧后强度恢复,提高分断能力是十分有益的。
目前,大容量的真空灭弧室多采用纵磁场触头,这是因为纵磁场触头具有电磨损小,使用寿命长和分断能力大等优点。
带斜槽的杯状触头兼有横向磁场和和纵向磁场的特性,可以较好地灭弧。
同时为了保证杯状触头具有抗熔焊能力,在触头端部焊有一定抗熔焊能力的铜铬合金材料,也可装置不熔融或截流水平低的电极触头。
以达到更好的灭弧效果。
7、真空灭弧室的寿命真空灭弧室是一种电真空器件,其寿命包括四个方面,如有一项达到寿命终结,则该灭弧室即报废而需更换。
1)触头导电系统机械强度寿命。
2)波纹管疲劳寿命:波纹管的作用是维持内腔的真空度,在多次操作过程中材料疲劳破裂导致漏气是波纹管失效的主要原因。
3)内腔的真空度寿命:真空度寿命是指灭弧室自制成之日起,经运输、存放、安装、使用等时间,其内腔真空度逐渐低到最低允许真空度的时间间隔。
4)电寿命:衡量触头材料的耐腐蚀能力,即额定短路电流开断次数之能力,就称为电寿命,以开断次数表示。
8、真空灭弧室过电压保护真空间隙具有较高的介质恢复速度,有良好的媳弧能力等特点同时也可能带来对电力系统绝缘造成危害的各种过电压。
为抑制过电压的产生,避免造成危害,我们可以一方面从真空灭弧室使用材料选择和技术设计着手,另一方面通过加装限压保护装置来达到目的。
具体办法有:1)研究和制造低截流水平的触头材料。
2)研制低重燃率的真空开关管,如提高内腔洁净度,适当地进行电压老练和电流老练。
3)断路器合闸尽量做到无弹跳。
如有弹跳,时间不应长于2ms。
4)在感性负载端上并联电容器,这样可以降低波阻抗从而降低截流过电压,不仅降低过电压峰值,还能减缓过电压的前沿陡度。
5)负载端上并联RC吸收回路,其中C的作用如上述的并联电容,R则用于高频振荡中的能量消耗。
安装无间隙氧化锌避雷器,用以限制过电压的幅值。
真空灭弧室的基本结构和工作原理真空灭弧室,又名真空开关管,是中高压电力开关的核心部件,其主要作用是,通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流,避免事故和意外的发生,主要应用于电力的输配电控制系统,还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。
具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。
真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室,断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施,负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。
我公司生产的多种型号的真空灭弧室,按其用途、参数、开断容量可分为断路器用真空灭弧室、负荷开关用真空灭弧室、接触器用真空灭弧室、重合器用真空灭弧室和分段器用真空灭弧室等。
其结构形式均由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、波纹管等部分组成。
1.排气管保护罩2.排气管密封刀口3.环氧树脂填料4.定端盖版5.定导电杆6.屏蔽筒7.玻壳(或陶瓷壳)8.定触头座9.定触头10.动触头11.动触头座12.动导电杆13.波纹管14.均压罩15.动端盖版16.导向套1、气密绝缘系统由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板,不锈钢波纹管组成了气密绝缘系统。
为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性,除了封接时要有严格的操作工艺外,还要求材料本身的透气性尽量小和内部放气量限制到极小值。