承插式混凝土管施工方案
承插管道施工方案
承插管道施工方案1、沟槽开挖：（1）根据现场调查探明老管线位置，绘制成管线图，在与老管线交叉段，沟槽采用人工开挖，其余部分均采用机械开挖。
（2）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。
（3）沟槽开挖时，将管道施工段沿线进行清除表土，稍作平整，以利施工机械行走。
施工放样后进行沟槽开挖，开挖采用挖掘机作业，并辅以人工修整，开挖过程中应及时控制挖掘轴线，基底标高，宽度及基槽两侧放坡比例，防止偏离和超挖，基底开挖应预留15～20cm 厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的的强度，若发生超挖，以砾石或其他骨料回填夯实。
（4）当沟槽开挖至地下水位时，在基槽测面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑由潜水泵排至附近排水点，排水沟断面应不小于30×30cm，且始终低于槽底30～40cm，集水坑应有1m×1m，下为砂砾石，上铺粗砂，井底比槽底深1～2m，为防止井壁坍方，可用木板或砌砖加固。
2、管道铺设管道铺设前，应认真核对施工图、复测管道中线及槽底标高，检查沟槽边坡是否稳定。
并经设计、监理、建设单位等有关人员验收合格后方可进行管道施工。
3、管基采用30CM砂垫层，施工前先对沟槽槽底宽度、中线偏移、标高进行检查，符合规范要求即可进行管基施工。
施工时，每隔10米设标高控制桩，控制好砂的松铺厚度，并以平板振动器夯实，再根据控制标高采用人工适当修整。
4、安管本标段采用带管座的钢筋混凝土Ⅲ级管。
管道采用机械吊装，人工配合方法。
下管前应对沟槽、管基、进行质量检查，对有缺陷的部位应先行处理后才可下管；管材发现裂缝、接口掉角等缺陷的不得使用。
下管时要注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员必须躲开下管位置。
安管时，从下游开始铺设，承口朝向上游。
安管时同时采用中心线法和边线法控制中线和高程。
高程出现偏差时，应将管材吊起并用砂填至设计高程。
安管时管两边必须垫稳、并用石块或砖块卡死，管头及管内的杂物应清除干净。
承插管混凝土满包施工方案
承插管混凝土满包施工方案1. 引言承插管混凝土满包施工是一种常用的建筑施工方式，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档将详细介绍承插管混凝土满包施工的方案及流程。
2. 施工准备在进行承插管混凝土满包施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计图纸，确认承插管的数量、尺寸和位置。
•准备材料：包括钢筋、水泥、砂石等。
根据施工图纸确定材料种类和数量，并进行采购。
•人员组织：确保施工人员的资质和数量符合要求，并进行培训和安全教育。
3. 施工流程3.1 承插管安装•根据设计要求，在混凝土构件上划出承插管的位置。
•在承插管位置上进行开孔。
•将承插管安装到开孔中，并固定好。
3.2 钢筋安装•根据设计要求，在承插管周围的混凝土构件上安装钢筋。
•按照设计要求，将钢筋固定在构件上，并进行纵向和横向的牵引。
3.3 混凝土浇筑•在承插管安装完成后，进行混凝土的浇筑。
•将预先准备好的混凝土倒入到承插管中，逐渐填满整个管道。
•通过振捣机械对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 表面处理•在混凝土凝固后，进行表面处理工作。
•可以采用抹灰、打磨等方法，使混凝土表面更加平整和光滑。
4. 安全注意事项在承插管混凝土满包施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
•施工现场必须设置警示标志，并合理划定安全区域。
•施工人员必须具备相关的安全知识和技能，严禁违章作业。
•施工设备必须经过检测合格，并进行定期维护和保养。
5. 结束语通过本文档的介绍，读者可以了解到承插管混凝土满包施工的方案及流程。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、引言混凝土管施工在现代建筑领域中扮演着重要的角色。
为了确保施工过程的高效和质量，制定一套合理的施工方案是至关重要的。
本篇文章将介绍一种常用的施工方案：承插式混凝土管施工方案。
二、方案概述承插式混凝土管施工方案是一种常用的施工方法，旨在将混凝土管精确地连接成一体，形成坚固的管道系统。
该方案通过将承插件牢固地嵌入管道内，实现管道的密封和固定。
三、施工准备1.材料准备：根据工程需求选择适当的混凝土管和承插件材料。
2.施工设备：准备好混凝土泵车、吊车等必要设备。
3.现场准备：确保施工现场平整、无杂物，并进行必要的清理工作。
四、施工步骤1.标线和开挖：根据设计要求，在施工现场进行标线，并开挖出合适尺寸的管道沟槽。
2.基底处理：对沟槽底部进行均匀夯实、平整处理，以确保管道的稳定和均匀负载分布。
3.管道安装：将混凝土管依次沿着预定轴线安装到沟槽中，并进行初步调整，使其达到设计要求的位置和坡度。
4.承插件安装：在混凝土管的一端涂抹适当的防水胶粘剂，并将承插件安装至此端，并确保承插件的牢固性。
5.连接混凝土管：将下一段混凝土管插入上一段混凝土管的承插件内，确保插接平整、垂直，并使用锤子轻轻敲击，将其连接紧密。
6.管道固定：使用支撑架或其他适当的固定装置，将混凝土管进行固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
7.泥浆充填：在管道固定后，进行泥浆充填，填充至管道顶部，以增强管道的密封和牢固度。
8.管道测试：对已安装的管道进行必要的测试，如水压试验等，以确保管道的质量和性能符合设计要求。
9.沟槽回填：经过测试合格的管道后，进行沟槽的回填工作，并按照规范要求进行夯实。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明确的安全警示标志，并制定相应的安全措施。
2.施工人员应配备个人防护装备，并进行相关的安全培训。
3.施工过程中，吊车、泵车等设备操作需经过专业培训的工作人员进行。
4.施工现场应设置防护栏杆和固定设备，确保工作人员的安全。
预制混凝土承插管施工方案
预制混凝土承插管施工方案1. 引言预制混凝土承插管是一种常用于地下管道系统中的管道连接方式。
它具有施工快速、造价低廉、施工质量可控等优点，因此在水务工程、道路工程等领域得到广泛应用。
本文档将介绍预制混凝土承插管的施工方案，涵盖了材料准备、工具设备、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行预制混凝土承插管施工前，需要准备以下材料： - 预制混凝土承插管：根据设计要求选用适当规格的预制混凝土承插管。
- 水泥、沙子、石子：用于制备混凝土。
- 承插管胶粘剂：用于保持承插管的连接密封性。
- 钢筋和钢丝网：用于增加预制混凝土承插管的强度和稳定性。
3. 工具设备在进行预制混凝土承插管施工前，需要准备以下工具和设备： - 水泥搅拌机：用于将水泥、沙子和石子混合制备混凝土。
- 电动锯：用于对预制混凝土承插管进行切割。
- 锤子和板凳：用于辅助施工。
- 测量工具：用于测量预制混凝土承插管的尺寸。
- 安全设备：如安全帽、手套和防护眼镜等。
4. 施工步骤步骤一：准备工作1.检查设计图纸和施工图纸，确认施工尺寸和位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
步骤二：安装承插管1.根据设计要求，将预制混凝土承插管逐个安装在指定位置。
2.使用锤子轻击承插管以确保稳固连接。
步骤三：制备混凝土1.将水泥、沙子和石子按照一定的比例放入水泥搅拌机中，充分搅拌。
2.根据需要，可以添加适量的水和混凝土外加剂来调整混凝土的流动性和抗压性。
步骤四：灌注混凝土1.将制备好的混凝土倒入预制混凝土承插管中，确保每根承插管充满混凝土。
2.在灌注混凝土的过程中，可以使用振动器来排除气泡和增加混凝土的密实度。
步骤五：养护和固化1.灌注完混凝土后，在适当的环境中进行养护，保持混凝土的湿润。
2.根据混凝土类型和环境条件，养护周期通常为7至14天。
步骤六：质量检验1.在养护期结束后，进行混凝土承插管的质量检验。
2.检查承插管和混凝土是否符合设计要求，如尺寸、强度和密封性等。
混凝土承插管施工方案
混凝土承插管施工方案1. 简介混凝土承插管是一种常见的施工技术，用于在混凝土结构中安装管道和电缆等设施。
本文档介绍了混凝土承插管施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始混凝土承插管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•承插管材料•混凝土•水泥•碎石•水•打桩机•挖掘机•手持工具（如榔头、冲击钻等）2.2 工地准备•清理工地，移除障碍物•标记承插管位置和深度•做好安全措施，例如设置警示标识和围栏3. 施工步骤3.1 承插管安装1.使用挖掘机挖掘出承插管的安装孔，确保孔的尺寸和深度符合设计要求。
2.清理孔内的杂物和碎石。
3.使用打桩机将承插管插入孔内，确保承插管垂直且与地面平齐。
4.根据需要，可以通过加入适当的填充物来固定承插管。
3.2 混凝土浇注1.在安装好承插管后，开始混凝土浇注。
2.准备混凝土材料，按照设计比例混合水泥、碎石和水，搅拌均匀。
3.将混凝土从浇注口倒入孔内，注意不要损坏已安装的承插管。
4.用榔头轻敲承插管，以确保混凝土充实并填满孔隙。
5.等待混凝土干燥和凝固。
3.3 后续处理1.在混凝土完全凝固后，可以进行后续处理。
2.清理施工现场，移除多余的混凝土和材料。
3.对混凝土表面进行修整和养护，以保证施工质量和美观。
4. 安全注意事项在混凝土承插管施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标识和围栏，确保施工区域的安全。
•操作人员应该熟悉并遵守相关的安全操作规程。
•在使用挖掘机、打桩机等大型设备时，应注意周围人员的安全。
•在混凝土浇注过程中，注意防止混凝土溅出伤害人员。
5. 总结混凝土承插管施工是一项常见且重要的工程技术，本文介绍了施工方案和步骤。
在进行施工前，要做好准备工作，确保材料和设备的准备充分。
施工时，要按照步骤进行承插管的安装和混凝土浇注，并注意安全事项。
最后，进行适当的后续处理和养护，以保证施工质量和安全。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目，工程地点位于市区街道号。
该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分，其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。
本工程采用承插式混凝土管，管径为DN200，管道总长度为1000米，管道连接方式为承插式连接。
二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘察、材料采购、人员组织等。
2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并清理沟槽内的杂物和垃圾。
3、垫层铺设：在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层，以保护管道基础。
4、管道安装：按照设计要求，进行管道安装。
承插口应清洗干净，涂抹适量的胶水，然后将管节插入承口内，承插口的橡胶圈应均匀受力，保证接口紧密。
5、检查井施工：按照设计要求，进行检查井施工。
检查井应采用砖砌结构，内壁抹灰，外壁采用水泥砂浆勾缝。
6、土方回填：在管道安装完毕后，进行土方回填。
回填土应采用优质土壤，回填时应分层夯实。
7、排水沟施工：在管道两侧各修建一条排水沟，以保证管道排水顺畅。
排水沟采用C20混凝土浇筑，深度为30cm。
8、工程验收：在工程竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用要求。
三、施工注意事项1、施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2、在进行承插口涂抹胶水时，应保证涂抹均匀，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
3、在进行管道安装时，应保证承插口的橡胶圈受力均匀，避免出现脱落或漏水的情况。
4、在进行土方回填时，应保证回填土的质量和分层夯实的质量，避免出现下沉或变形的情况。
5、在进行排水沟施工时，应保证排水沟的坡度和排水通畅性，避免出现积水或排水不畅的情况。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任和义务。
2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收，保证材料的质量符合设计要求和使用要求。
3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收，保证关键工序的质量符合要求。
混凝土承插管施工方案
混凝土承插管施工方案1. 引言混凝土承插管是一种常用的管道安装方法，用于支撑和连接管道系统。
本文档将介绍混凝土承插管的施工方案，包括施工准备、工具和材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场：选择合适位置进行施工，保证承插管的稳定性和安全性。
•测量和标记：使用测量工具测量管道的长度和宽度，并在地面上进行标记，以便在施工过程中准确定位承插管的位置。
•清理施工现场：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3. 工具和材料在进行混凝土承插管施工时，需要准备以下工具和材料：•混凝土：按照工程需求准备充足的混凝土材料，确保质量符合标准要求。
•承插管：选择合适的承插管材料，如钢管或塑料管等。
•备用管件：准备一定数量的弯头、三通、四通等备用管件，以备不时之需。
•手工工具：如锤子、铁锹、玻璃钢刷等，用于混凝土施工和管道连接。
•机械设备：如起重机、混凝土搅拌机等，用于提升和搅拌混凝土。
•个人防护装备：包括安全帽、安全靴、手套等，用于保护施工人员的安全。
4. 施工步骤混凝土承插管的施工步骤如下：步骤一：基础处理1.清理基础：清除基础表面的灰尘、油污和杂物，确保基础表面干净。
2.预埋吊孔：根据设计要求，在基础上预留混凝土吊孔，用于插装承插管。
1.搅拌混凝土：使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，按照设计比例和质量要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入预埋的吊孔中，确保混凝土充实且无空隙。
3.打平和抹平：使用铁锹或铲子将混凝土表面打平，并使用玻璃钢刷进行抹平，使其平整光滑。
步骤三：管道安装1.定位和固定：根据标记，确定承插管的位置，并使用木工墨线或其他工具进行定位。
然后使用合适的夹具或支架将承插管固定在基础上。
2.连接管件：根据需要，使用弯头、三通等管件将承插管连接起来，确保连接紧密可靠。
1.清理现场：清除施工现场上的混凝土碎片和其他杂物，保持施工现场的整洁。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。
在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。
下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。
一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。
2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。
3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。
二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。
2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。
安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。
3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。
三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。
一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。
2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。
浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。
3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。
4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。
四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。
一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。
2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。
3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。
4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。
五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。
可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。
2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。
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一. 施工准备
1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。
4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二. 施工工艺
操作工艺
1.沟槽开挖及验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道
(1)管道基础
混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
(2)下管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及
管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口
1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固
定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
3．闭水试验或闭气试验
(1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
(2)允许渗水量应符合现行相关标准的规定。
4．沟槽回填
(1)回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(4) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行
三.成品保护
1. 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
2. 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
四. 应注意的质量问题
1.管道接口开裂、脱落、漏水
①根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
②抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm 厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
③抹带施工完毕应及时覆盖养护。
2. 管道反坡
④加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
⑤认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
⑥施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。
3. 闭水试验不合格
⑦严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
⑧在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
⑨砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。
五.环境、职业健康安全管理措施
5.1 环境管理措施
1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5.2 职业健康安全管理措施
1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。
2.电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3.机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预
防措施。
5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1. 5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
7.沟槽外围搭设不低于1. 2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。
10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源
首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
13.在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。