承插式混凝土管道安装程序
承插管混凝土满包施工方案
承插管混凝土满包施工方案1. 引言承插管混凝土满包施工是一种常用的建筑施工方式，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档将详细介绍承插管混凝土满包施工的方案及流程。
2. 施工准备在进行承插管混凝土满包施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计图纸，确认承插管的数量、尺寸和位置。
•准备材料：包括钢筋、水泥、砂石等。
根据施工图纸确定材料种类和数量，并进行采购。
•人员组织：确保施工人员的资质和数量符合要求，并进行培训和安全教育。
3. 施工流程3.1 承插管安装•根据设计要求，在混凝土构件上划出承插管的位置。
•在承插管位置上进行开孔。
•将承插管安装到开孔中，并固定好。
3.2 钢筋安装•根据设计要求，在承插管周围的混凝土构件上安装钢筋。
•按照设计要求，将钢筋固定在构件上，并进行纵向和横向的牵引。
3.3 混凝土浇筑•在承插管安装完成后，进行混凝土的浇筑。
•将预先准备好的混凝土倒入到承插管中，逐渐填满整个管道。
•通过振捣机械对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 表面处理•在混凝土凝固后，进行表面处理工作。
•可以采用抹灰、打磨等方法，使混凝土表面更加平整和光滑。
4. 安全注意事项在承插管混凝土满包施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
•施工现场必须设置警示标志，并合理划定安全区域。
•施工人员必须具备相关的安全知识和技能，严禁违章作业。
•施工设备必须经过检测合格，并进行定期维护和保养。
5. 结束语通过本文档的介绍，读者可以了解到承插管混凝土满包施工的方案及流程。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
承插式钢筋混凝土管施工
承插式钢筋混凝土管施工简介本文档旨在介绍承插式钢筋混凝土管施工过程，包括必要的材料、工具和步骤，以确保施工的顺利进行。
材料和工具在进行承插式钢筋混凝土管施工之前，需要准备以下材料和工具：- 承插式钢筋混凝土管：根据实际需要选择合适的尺寸和长度。
- 钢筋：根据设计要求，准备合适的钢筋数量和规格。
- 混凝土：选择高质量的混凝土，根据施工需求确定所需数量。
- 水泥：选用优质的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
- 砂浆：用于填充管道接口，确保密封性能。
- 水平仪、量具等基本工具。
施工步骤下面是承插式钢筋混凝土管施工的基本步骤：1. 准备施工现场：清理施工区域，确保平坦和安全。
2. 安装钢筋：按照设计要求，在管道周围设置合适的钢筋骨架。
3. 安装承插式钢筋混凝土管：将预制的管道部分插入到接口，确保稳固而且紧密连接。
4. 确保管道水平：使用水平仪检查管道的水平度，并做出必要的调整。
5. 浇筑混凝土：将准备好的混凝土均匀地倒入管道内部，确保充实并密实。
6. 平整表面：使用工具平整混凝土表面，确保光滑和均匀。
7. 养护混凝土：根据混凝土的特性，进行适当的养护，使其达到预期的强度。
安全注意事项在进行承插式钢筋混凝土管施工时，要注意以下安全事项：- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋。
- 注意施工现场的安全，确保周围人员的安全。
- 使用工具和设备时要小心谨慎，避免发生意外伤害。
- 遵循施工规范和操作步骤，确保施工的质量和安全。
结论承插式钢筋混凝土管施工是一项复杂但重要的工程任务。
通过正确选择材料和工具，并按照施工步骤进行操作，可以确保施工的顺利进行，并达到预期的结果。
同时，要注重安全，遵循相关规范和操作要求，保障施工人员的安全和健康。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、引言混凝土管施工在现代建筑领域中扮演着重要的角色。
为了确保施工过程的高效和质量，制定一套合理的施工方案是至关重要的。
本篇文章将介绍一种常用的施工方案：承插式混凝土管施工方案。
二、方案概述承插式混凝土管施工方案是一种常用的施工方法，旨在将混凝土管精确地连接成一体，形成坚固的管道系统。
该方案通过将承插件牢固地嵌入管道内，实现管道的密封和固定。
三、施工准备1.材料准备：根据工程需求选择适当的混凝土管和承插件材料。
2.施工设备：准备好混凝土泵车、吊车等必要设备。
3.现场准备：确保施工现场平整、无杂物，并进行必要的清理工作。
四、施工步骤1.标线和开挖：根据设计要求，在施工现场进行标线，并开挖出合适尺寸的管道沟槽。
2.基底处理：对沟槽底部进行均匀夯实、平整处理，以确保管道的稳定和均匀负载分布。
3.管道安装：将混凝土管依次沿着预定轴线安装到沟槽中，并进行初步调整，使其达到设计要求的位置和坡度。
4.承插件安装：在混凝土管的一端涂抹适当的防水胶粘剂，并将承插件安装至此端，并确保承插件的牢固性。
5.连接混凝土管：将下一段混凝土管插入上一段混凝土管的承插件内，确保插接平整、垂直，并使用锤子轻轻敲击，将其连接紧密。
6.管道固定：使用支撑架或其他适当的固定装置，将混凝土管进行固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
7.泥浆充填：在管道固定后，进行泥浆充填，填充至管道顶部，以增强管道的密封和牢固度。
8.管道测试：对已安装的管道进行必要的测试，如水压试验等，以确保管道的质量和性能符合设计要求。
9.沟槽回填：经过测试合格的管道后，进行沟槽的回填工作，并按照规范要求进行夯实。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明确的安全警示标志，并制定相应的安全措施。
2.施工人员应配备个人防护装备，并进行相关的安全培训。
3.施工过程中，吊车、泵车等设备操作需经过专业培训的工作人员进行。
4.施工现场应设置防护栏杆和固定设备，确保工作人员的安全。
混凝土承插管施工
4.3起重机作业过程中吊臂下严禁站人，钢丝绳卡扣检查是否牢固，钢丝绳是否有断丝，特种人员必须持证上岗等。
4.4安管中卷扬机不得用力过猛，防止钢丝绳折断伤人。
五、环保措施
5.1作好隔音措施，避免运输车噪音过大。
施工技术交底记录
年月日
工程名称
湖山湾家园A块市政
分部工程
雨水工程
分项工程名称
砼管安装
交底内容：
一、施工准备：1.平基已经经过验监理验收，2.平基的混凝土强度已经达到5MP以上，3.安管的机具运行正常。
二、施工工艺
2.1工艺流程：
卷扬机安装→下管→安管→抹带
1.卷扬机安装时要采用地锚固定，设置防倾覆装置。
2.井底板和管道碎石垫层混凝土基础应同时铺设到位后再安管。
3.下管采用8吨起重机吊装，，起吊点应采用钢丝绳两端起吊，保持管的平衡。
4.安管时采用橡胶圈接口，安装胶圈时先检查接口处敲平毛刺，涂抹AB防水胶，在安装胶圈，不得反套胶圈。卷扬机拉入时不得用力过猛。防止管头破损。如果不到位要重新起吊，检查胶圈是否扭曲。平口管安装缝隙为10mm。
5.抹带：平口管采用钢丝网抹带接口，抹带宽度20cm，钢丝网10*10，宽度18cm，要求抹带前先凿毛管口位置，分两层抹，厚度25mm。并采用湿草包养护。
5、安管时应该从下游向上游安装，避免反套管
三、质量要求
1管道安装应直顺，直顺度±10MM，管底高程±10MM，平口管无错口
四、安全技术
4.1进入施工现场必须正确戴好安全帽。
5.2尽量避免晚间施工，防止噪声扰民。
交底位
接收单位
交底人
接收人
混凝土承插管施工方案
混凝土承插管施工方案1. 简介混凝土承插管是一种常见的施工技术，用于在混凝土结构中安装管道和电缆等设施。
本文档介绍了混凝土承插管施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始混凝土承插管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•承插管材料•混凝土•水泥•碎石•水•打桩机•挖掘机•手持工具（如榔头、冲击钻等）2.2 工地准备•清理工地，移除障碍物•标记承插管位置和深度•做好安全措施，例如设置警示标识和围栏3. 施工步骤3.1 承插管安装1.使用挖掘机挖掘出承插管的安装孔，确保孔的尺寸和深度符合设计要求。
2.清理孔内的杂物和碎石。
3.使用打桩机将承插管插入孔内，确保承插管垂直且与地面平齐。
4.根据需要，可以通过加入适当的填充物来固定承插管。
3.2 混凝土浇注1.在安装好承插管后，开始混凝土浇注。
2.准备混凝土材料，按照设计比例混合水泥、碎石和水，搅拌均匀。
3.将混凝土从浇注口倒入孔内，注意不要损坏已安装的承插管。
4.用榔头轻敲承插管，以确保混凝土充实并填满孔隙。
5.等待混凝土干燥和凝固。
3.3 后续处理1.在混凝土完全凝固后，可以进行后续处理。
2.清理施工现场，移除多余的混凝土和材料。
3.对混凝土表面进行修整和养护，以保证施工质量和美观。
4. 安全注意事项在混凝土承插管施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标识和围栏，确保施工区域的安全。
•操作人员应该熟悉并遵守相关的安全操作规程。
•在使用挖掘机、打桩机等大型设备时，应注意周围人员的安全。
•在混凝土浇注过程中，注意防止混凝土溅出伤害人员。
5. 总结混凝土承插管施工是一项常见且重要的工程技术，本文介绍了施工方案和步骤。
在进行施工前，要做好准备工作，确保材料和设备的准备充分。
施工时，要按照步骤进行承插管的安装和混凝土浇注，并注意安全事项。
最后，进行适当的后续处理和养护，以保证施工质量和安全。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目，工程地点位于市区街道号。
该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分，其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。
本工程采用承插式混凝土管，管径为DN200，管道总长度为1000米，管道连接方式为承插式连接。
二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘察、材料采购、人员组织等。
2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并清理沟槽内的杂物和垃圾。
3、垫层铺设：在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层，以保护管道基础。
4、管道安装：按照设计要求，进行管道安装。
承插口应清洗干净，涂抹适量的胶水，然后将管节插入承口内，承插口的橡胶圈应均匀受力，保证接口紧密。
5、检查井施工：按照设计要求，进行检查井施工。
检查井应采用砖砌结构，内壁抹灰，外壁采用水泥砂浆勾缝。
6、土方回填：在管道安装完毕后，进行土方回填。
回填土应采用优质土壤，回填时应分层夯实。
7、排水沟施工：在管道两侧各修建一条排水沟，以保证管道排水顺畅。
排水沟采用C20混凝土浇筑，深度为30cm。
8、工程验收：在工程竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用要求。
三、施工注意事项1、施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2、在进行承插口涂抹胶水时，应保证涂抹均匀，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
3、在进行管道安装时，应保证承插口的橡胶圈受力均匀，避免出现脱落或漏水的情况。
4、在进行土方回填时，应保证回填土的质量和分层夯实的质量，避免出现下沉或变形的情况。
5、在进行排水沟施工时，应保证排水沟的坡度和排水通畅性，避免出现积水或排水不畅的情况。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任和义务。
2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收，保证材料的质量符合设计要求和使用要求。
3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收，保证关键工序的质量符合要求。
承插式混凝土管道安装程序
承插式混凝土管道安装程序管道沟开挖承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
确定检查井的位置（管道中心线）检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。
安装好第一节管道，并将其固定，并清除尽承口的泥沙。
然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口，然后调直管道。
然后依次进行安装。
确定中心线（红色线）100mm 中砂垫层管道吊装 装好第一节管，将其固定。
再吊装第二节；然后，依次安装安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。
以利于承插口抹带饱满。
防止水流渗漏。
管道的安装方向。
上游下游承口箭头指向为水流方向砌筑检查井水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带成品（宽度20—30mm）当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。
回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
每层虚铺厚度不超过30cm。
沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
每层虚铺厚度不超过30cm。
沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽，不得在影响压实的围堆料，管道两侧和管顶以上50cm 围的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽，不得集中推入。
回填级配砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。
管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连（采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。
砂基础铺管断面见图1图1 砂基础铺管断面图该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图2.4润滑剂的使用：2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
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承插式混凝土管道安装程序
管道沟开挖
承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
确定检查井的位置
（管道中心线）
检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。
安装好第一节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。
然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。
然后依次进行安装。
确定中心线（红色线）
100mm 中砂垫层
管道吊装 装好第一节管，
将其固定。
再吊装第二
节；然后，
依次安装
安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装
第二节管道。
以利于承插口抹带饱满。
防止水流渗漏。
管道的安装方向。
上游
下游 承口
箭头指向为
水流方向
砌筑检查井水泥砂浆抹带
水
泥
砂
浆
抹
带
水泥砂浆抹带成品
（宽度20—30mm）
当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;
应采用细粒级配砂石回填。
回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
每层虚铺厚度不超过30cm。
沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
每层虚铺厚度不超过30cm。
沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
回填级配砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。
管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连（采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。
管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填级配砂石表层的压实度不应小于87%,其他部位回填级配砂石压实度也应符合规定要求。
）。
管道两侧回填级配砂石压实度应符合下列规定要求：对钢筋混凝土圆形管道，其压力实度不应小于90%。
当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原级配砂石回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
管道沟槽的回填级配砂石，当原级配砂石含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰级配砂石、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
检查井、雨水井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥浆强度应达到设计规定，路面范围内的井室周围，可采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
回填材料压实后应与井壁紧贴，新建排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，井应使回填料与被支承管道紧贴。
砖砌检查井
井室砌筑用机制砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道
平基，再帮宽的办法作为井基。
应在挖槽时，计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
不应先砌井墙，然后再推砌流槽，造成流槽与井墙分离。
流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。
同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。
井底坡度和高程应符合设计要求。
圆井的砌筑，应掌握井墙竖立度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井（包括雨污合流检查井），更应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。
水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口，以保证并室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
井室收口砌筑或井室盖板安装：砌并时随时掌握并内尺寸，三面收口时最大可收进5cm，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净。
如果管道覆土较浅，检查井必须也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。
至于浅到什么程度可采用四面收口，可根据工程实际情况掌握。
砌收口时，每收一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，第一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润，根据规范规定宜按每层收进40mm掌握。
收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。
收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。
勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
盖板的预制加工或采购，要控制配筋量的合理性（应符合设计要求），要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。
控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差，控制井室盖下的入孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。