1、楼板钢筋保护层厚度质量控制
钢筋保护层楼板厚度控制方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1. 技术准备 (2)3.2. 材料准备 (3)3.3. 机具准备 (3)3.4. 劳动力准备 (3)4、施工工艺 (3)4.1. 钢筋保护层厚度控制 (3)4.2. 楼板厚度控制 (7)5、质量保证措施 (10)1、工程概况工程名称：南宁市第十四中学教学综合楼建设单位：南宁市第十四中学监理单位：广西鼎策工程顾问有限责任公司施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司本工程地上6层，地下1层，总建筑面积为11865.21m2，框剪结构，建筑高度23.8米。
屋面防水等级一、二级；钢筋混凝土保护层设计要求：(1)混凝土构件最外层的钢筋保护层厚度不应小于下表要求：(2)防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(3)梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
(4)当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度为40，非迎水面时取25 ，比表中数值相应增加。
(5)梁上部纵向钢筋水平方向的净距离，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不应小于25和d，下部纵向钢筋多于面层时，面层以上钢筋的水平中距比下面面层的中距增大一倍，各层钢筋之间的竖向净距离取25和d之中的较大值。
(6)当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加35(墙)20(柱)，墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。
2、编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；(3)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3）；(4)《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》（JGJ/T219）3、施工准备3.1.技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计，由项目技术负责人项目管理人员进行方案交底，施工员对钢筋班组所有人员进行书面形式技术交底。
楼板钢筋保护层厚度质量控制
楼板钢筋保护层厚度质量控制1. 前言楼板钢筋保护层厚度是建筑工程中一个重要的质量控制指标。
它直接关系到混凝土维持设计强度的能力，以及钢筋保持锈蚀等级的能力。
本文将介绍楼板钢筋保护层厚度的标准规定、施工中常见问题及相应的质量控制方法。
2. 楼板钢筋保护层厚度标准根据《建筑工程质量验收规范》（GB50203）的规定，楼板钢筋保护层厚度应满足以下标准：1.楼板钢筋保护层厚度的设计值应不小于混凝土保护层厚度的最小要求值。
2.钢筋和混凝土表面之间的保护层厚度应符合下表：钢筋直径最小保护层厚度≤12mm15mm12mm～25mm 20mm>25mm 25～30mm（一般不宜超过30mm）3. 施工中常见问题3.1 厚度不足保护层厚度不足是楼板钢筋保护层施工中较为常见的问题，一般由以下原因引起：•施工过程中，混凝土未充分振捣，使得保护层厚度不均匀。
•混凝土材料不达标，强度不足，而保护层厚度与设计值相等，使得实际保护层厚度不足。
•施工现场管理不到位，施工人员操作不规范，保护层被损坏或局部丢失。
3.2 厚度过大保护层厚度过大，会导致以下问题：•厚度过大会导致楼板上部加重，增大荷载，影响楼板的正常使用。
•厚度过大会使得保护层的性质变差，易出现开裂、脱落等质量问题。
•厚度过大会使得混凝土与钢筋之间的粘结面积减小，影响锈蚀等级。
3.3 保护层质量问题楼板钢筋保护层施工中，保护层质量也是一项必须注意的问题。
如果保护层不符合规定的要求，将带来以下风险：•保护层强度不足，难以维持钢筋的正常应力，导致保护层损坏、龟裂等质量问题。
•保护层粘结不良，难以与钢筋密实结合，降低了保护层的厚度及保护性。
•保护层质量差，开裂、脱落等问题将产生安全隐患。
4. 质量控制方法为了满足楼板钢筋保护层厚度的设计要求，可以采用以下控制方法：1.施工现场管理。
保障施工现场的清洁，并规范施工操作，避免人为损坏或局部缺失。
2.材料质量管理。
混凝土质量必须达到规定的标准，以保证混凝土保护层的强度满足设计要求。
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
钢筋保护层厚度控制措施方案
钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。
关于钢筋保护层厚度检测方法及质量控制的探讨
关于钢筋保护层厚度检测方法及质量控制的探讨摘要: 首先对钢筋保护层的锚固作用、防止锈蚀、防火功能的重要作用进行了阐述，进而分析了钢筋保护层厚度检测方法以及影响钢筋保护层质量的主要问题及质量控制措施，指出了确保钢筋保护层厚度是保证混凝土结构耐久性的重要因素。
关键词:钢筋保护层，检测方法，控制措施中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：现代建筑已离不开钢筋混凝土构件，无论是一般民用建筑还是高达数百米的摩天大楼或是大江大河上的桥梁，要是离开了钢筋混凝土，很难想象将会是什么样的结果。
对于钢筋混凝土构件而言,钢筋保护层起着非常重要的作用。
保护层过小钢筋会受外界潮湿环境影响而锈蚀。
合适的保护层厚度既能保证混凝土有良好的粘结性、耐火性、耐久性,又可以充分的发挥钢筋的力学性能,保证构件的承载能力。
因此我们要认识到保护层的重要性，也应加强其在施工中的控制。
1钢筋保护层的定义钢筋混凝土结构中的钢筋保护层，一般是指包裹在结构构件受力主筋外面具有一定厚度的混凝土层。
保护层的厚度，是指从受力主筋的外边缘到构件混凝土外边缘的距离，也就是受力主筋外皮到构件表面的尺寸。
2钢筋保护层的作用2.1锚固作用混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础。
从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。
混凝土保护层愈厚，钢筋与混凝土之间的粘结锚固作用愈大。
2.2防止锈蚀钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。
混凝土的碱性环境使包裹在里面的钢筋表面形成钝化膜而不易锈蚀。
碳化和脱钝会影响这种耐久性而使钢筋遭受锈蚀。
一定厚度保护层是保证结构耐久性所必需的条件。
楼板厚度控制的5种方法
楼板厚度控制的5种方法，供参照选用！工程质量监督与检测2022-08-02 10:02发表于北京楼板厚度是混凝土工程的重点监测项目，控制好坏直接影响房屋建筑的安全和使用功能。
本文总结楼板厚度控制常用的5种方法，以供大家参照选用。
楼板厚度控制的5种方法1自制钢筋插钎法插钎现场使用材料与施工准备自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。
根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。
控制要点（1）在模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在（0,3mm）范围内。
（2）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。
（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。
2定型混凝土马镫法定型混凝土马镫定型化马镫制块尺寸马镫放置材料与施工准备定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。
控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。
（2）上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。
（3）混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。
（3）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。
3自制钢筋三脚架法钢筋三角架三脚架放置三脚架放置平面图材料与施工准备用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。
控制要点（1）钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。
（2）三脚架放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置。
（3）混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施钢筋保护层厚度的主要作用有两点，一是保证钢筋与心的粘结力。
钢筋与心之间在荷载作用下产生劈裂应力，保护层厚度较薄时，钢筋与心之间很快产生劈裂破坏，直接影响碎构件的承载力；而当保护层厚度与钢筋直径之比超过某个临界值之后，不会再产生劈裂破坏，因此，碎结构设计规范根据大量的试验结果，规定了钢筋保护层厚度的最小值。
二是保证心结构的耐久性。
碎在大气中会产生碳化，当碳化深度达到钢筋表面时，钢筋产生锈蚀，直接影响碎构件的耐久性；当保护层碎具有足够的厚度，能保证砂的碳化深度在相当长的时间不会达到钢筋表面，而且能保证与钢筋垂直的裂缝宽度不致过大，碎保护层就可以长期保护钢筋免遭锈蚀。
因此，现行的心结构施工质量验收规范和心结构设计规范，为确保碎构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。
在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。
对现行规范实施前的碎构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距，实体检测的合格率只有70%〜80%。
为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内，经过多年来的实践探索，总结了以下控制措施：一、充分理解规范各条款的要求和相互关系《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）有关保护层厚度的规定（略）和根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关保护层厚度的规定（略）二、从设计方面控制在梁与柱相交的节点处重叠的梁钢筋层数量至少2层，钢筋直径比较大，节点部位的所有梁钢筋保护层厚度均要达到要求是比较困难的。
因此，在图纸会审前要认真熟悉施工图情况，能否通过优化设计，从施工角度向设计单位提出意见，在设计单位同意下实施变更。
钢筋保护层厚度控制施工方案
钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。
二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。
2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。
三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。
2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。
（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。
（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。
（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。
（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。
（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。
四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。
厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。
2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。
3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。
五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。
3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。
2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。
3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。
4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。
5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。
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汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 现状调查 设定目标 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
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七、确定要因
末端原因1：质量意识不强
在施工过程中，项目部管理人员能够按照集团公司项目管理制 度的规定，加强对各班组、各工种培训教育工作。为了检验培训的 效果，决定抽样对一些工人进行考核考评，检验各工种作业人员对 岗位操作技能的学习效果。经考核，绝大部分作业人员对本工种岗 位技能都熟练掌握，能达到合格要求以上。故人员质量意识不强为 非要因。 姓 名 考评得分 96 86 92 苏富滔 黄天贵 许德权
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九、措施实施
1、QC小组决定调整改进板面钢筋支撑系统，采用加强筋支撑法，并由总 工长做好施工技术交底，督促钢筋班组按要求进行制作，经检验合格后投入使 用。
楼板加强钢筋制作
九、措施实施
2、为将制定的措施能够贯彻落实到实际中去，QC小 组由项目部质检员对施工作业人员开展了质量管理方面专 题教育，提高员工的工作责任感，努力增强质量意识。
设备
不按规定放置
环境
施工人员踩踏
安装线管影响
马凳绑扎不牢固 垫块支撑数量不够 马凳类型不佳 垫块强度不够
楼 板 钢 筋 保 护 层 厚 度 合 格 率 低
方法
材料
末端因素确认
通过进行 “头脑风暴法会议”，对原因进行了细致的分析，确定出末端因素
马凳类型不佳 人员经验不足
施工人员踩踏
设备施工操作不当
垫块强度不够
本科
本科 大专 大专 大专 大专 中专
组员
组员 组员 组员 组员 组员 组员
合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格
制表人员：韦艳红
编制时间： 2012年11月1日
汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 现状调查 设定目标 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 调查现状 目标设定 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
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六、原因分析
通过对现状调查，从人、材、机、方法、环境方面进行分析和论证，我 们绘制出如下原因分析图。
人员经验不足
人员
交底不细 检查力度不 够
三、课题选定
选 题 理 由
3、板面钢筋在各工种交叉作业的情况下，施工 人员众多，行走十分频繁，加上在施工过程中普遍 使用施工机械等因素，难免被大量踩踏、挤压，受 到踩踏、挤压、冲击，导致钢筋产生弯曲、变形、 对砼结构受力产生不利的影响。 4、钢筋保护层厚度准确，能够降低投资成本和 后期维护维修费用，确保结构的耐久性和延长结构 的使用年限。
七、确定要因
末端原因5：设备施工操作不当
在施工过程中，特别是板面钢筋安装好后，有个别 施工作业人员将电焊机等设备搁置在已经安装好的板面 钢筋上，加上人员在移动搬运设备时的重力，会把板面 负筋往下挤压，造成板筋弯曲、变形，从而影响到钢筋 保护层的控制质量，经过项目管理人员在会上强调这些 注意事项后，这些现象基本上杜绝。故设备施工操作不 当为非要因。
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八、对策制定
小组针对分析总结出的两个重要因素，并制定相应的对策： 要因 马凳 类型 不佳 对策 目标
加强对板面负筋支 撑系统的控制，提 高钢筋安装质量, 控制好保护层厚度
措施
1. 设计合理板 筋支撑系统 2. 控制好预制 产品的质量
负责人 梁华川 黄盛建
完成时限
对马凳进行合 理化改进
2012.11.15
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十一、巩固措施
QC小组对现浇混泥土楼板钢筋保护层控制进行了归纳总 结后，编制成企业工法，纳入广西恒辉建设集团新编制的 《建筑工程安全文明施工管理标准化图集》，作为企业工法 在公司内其他项目上推广应用。
推广应用
汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 调查现状 目标设定 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
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二、活动计划
• 明确解决课题的实施步骤及时间的分配
推进日期 推进程序 课题选定 调查现状 P 目标设定
计划
实施
责任人 11月26 11月30日 日 黄盛坤 黄志光 黄志光
活动计划时间
11月3日 11月7日 11月11日 11月15日 11月19日 11月23日
原因分析
确定要因 对策制定
梁华川
梁华川 黄盛坤 段太如 高现先 段太如
课题简介
在混凝土楼板施工过 程中,由于支撑不到位、施 工机械挤压、人员踩蹋等 众多方面的原因，板面负 筋经常出现弯曲变形，导 致钢筋保护层出现过厚或 过薄现象。针对这一问题， 项目部提出：决定对楼板 钢筋保护层厚度质量控制 进行专项攻关。
三、课题选定
选 题 理 由
பைடு நூலகம்
1、选题背景：由于本工程项目作为树立我广西 恒辉建设集团树立品牌的重点工程。工程开建之初 就确定为争创南宁市“结构杯”、“邕城杯”和广 西区“优质工程”为主要目标，努力争创国家级优 质工程奖。因此，工程结构质量的优良与否直接影 响到工程能否被评先评优影响重大。 2、钢筋工程是影响结构工程施工质量的主要因 素。钢筋保护层进厚度出现偏差是结构施工的质量 通病，而混凝土浇筑后，该缺点即被隐蔽，易被人 忽视。
团队精神 100 80 改进意识 60 40 20 0 工作干劲… QC工具运…
质量意识
活动前 活动后
进取精神
QC小组开展前后各项指标对比雷达图
汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 调查现状 目标设定 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
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一、小组简介
小组名称 课题类型 课题注册号 姓名 黄盛坤
大和平华西商 业城QC小组
现场型 20120001 年龄 37 46
提高楼板钢筋保护层 厚度合格率
广西恒辉建设集团有限公司 大和平华西商业城项目部 QC小组
2012年11月30日
工程概况
大和平华西商业城项目 A 地块位于广西南宁市 中华支三路、中华路、中华支二路、华西路围合地 段，地下室共有两层，地下一层局部为商场，其余 部分为汽车库和设备用房，地下二层均为汽车库和 设备用房。框架剪力墙结构。地上五栋单体楼：1# 楼五层； 2# 、 3# 、 4# 、 5# 楼二十五层。总建筑面 积：243654.83㎡。地下总建筑面积为55733.65㎡， 其中地下一层建筑面积为27713.84㎡、地下二层建 筑面积为28019.81㎡。地上建筑面积为187921.18㎡， 其中地上商场建筑面积为61423.41㎡，住宅公寓建 筑面积为 126497.77 ㎡ ，室内停车场共设车位 1217 个，室,外停车场共设车位126个。
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
实测点数 不合格点数 符合率 累计频次 累计频率
现状调查柱状图
汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 现状调查 设定目标 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
D C A
措施实施 效果检查
巩固措施
下步打算
编制时间： 2012年11月1日 制表人员：韦艳红
高现先
黄盛坤
汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 现状调查 设定目标 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
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三、课题选定
序号
1
实测项目
上板面负 筋缺乏有 效支撑
实测点数
50
不合格点数
12
符合率 累计频次 累计频率
76% 12 54.55%
2
上板面保 护层厚度 下板面保 护层厚度
50
7
86%
19
86.36%
3
50
3
制表人：黄志光
94%
22
100%
表一：楼板钢筋保护层厚度调查统计表
时间：2012年11月7日
四、调查现状
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五、设定目标 经过调查与分析结果，我们发现该十个项目 中，楼板钢筋保护层厚度平均合格率为90%。其 中已获得“邕城杯”的 XX项目，楼板钢筋保护
层厚度合格率达到96%，因此，南宁市大和平华
西商业城项目QC小组活动设定目标为：钢筋保 护层厚度合格率提高到95%，并且，该课题目标 是可以实现的。
95%
汇报内容
1 2 3 4 5 6 小组简介 活动计划 课题选定 调查现状 目标设定 原因分析 7 8 9 10 11 确定要因 对策制定 措施实施 效果检查 巩固措施 下步打算
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四、调查现状 为了掌握已完成项目钢筋混凝土保护层超声波的真实 数据，QC小组对已完成的现浇混凝土结构板钢筋保护层 厚度进行了实测，共测100个点，现统计如下：
陈光伦
卢正潮 黄光耀 何伟清
98
93 87 99
考评分数平均能达到 90分以上，对操作技能掌握熟练。
七、确定要因
末端原因2：板面负筋支撑不理想
通过现场调查分析，发现传统马凳施工质量控制较差，会影 响板面钢筋的定位，从前面现状调查可以看出，钢筋混凝土保护 层的合格率不高。因此项目部QC小组对楼板负筋支撑进行改进， 从而提高楼板钢筋保护层厚度的合格率。故板面负筋支撑不理想 为要因。