设计输出评审表模板
合集下载
模具设计评审表-样表
模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
华为研发文档模板-详细设计评审意见表
编号：
详细设计评审意见表
单据编号：
项目名称
项目编号
项目经理
评审日期
参加评审人员
评审意见：
□分类、条理较清晰
□ 详细设计的内容完整
相关建议：文档内容较完整，包含了详细设计各个主要方面
□模块设计内容详细、合理性
相关建议：模块功能、模块间关系说明比较详细，合理
□程序设计内容详细、合理性，程序输入输出描述完整
相关建议：程序流程说明较清楚，输入输出比较清晰完整
□模块的输入、输出项描述清楚
相关建议：模块间交互说明比较清楚，流程图比较清晰
其他建议：无
项目评审过程：
由项目经理简要描述项目概要设计的评审过程，包括评审人员提出的问题及纠正办法，文档修改建议等，由项目经理在以下空格处填写：
评审人员
（签字）：
项目经理
（签字）
详细设计评审意见表
单据编号：
项目名称
项目编号
项目经理
评审日期
参加评审人员
评审意见：
□分类、条理较清晰
□ 详细设计的内容完整
相关建议：文档内容较完整，包含了详细设计各个主要方面
□模块设计内容详细、合理性
相关建议：模块功能、模块间关系说明比较详细，合理
□程序设计内容详细、合理性，程序输入输出描述完整
相关建议：程序流程说明较清楚，输入输出比较清晰完整
□模块的输入、输出项描述清楚
相关建议：模块间交互说明比较清楚，流程图比较清晰
其他建议：无
项目评审过程：
由项目经理简要描述项目概要设计的评审过程，包括评审人员提出的问题及纠正办法，文档修改建议等，由项目经理在以下空格处填写：
评审人员
（签字）：
项目经理
（签字）
模具设计评审表-(样表)
29)动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚:
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑向铜套,尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25mm.
22)有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23)型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.
16)斜顶滑槽靴是否标准件,尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:SA2000/700
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑向铜套,尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25mm.
22)有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23)型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.
16)斜顶滑槽靴是否标准件,尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:SA2000/700
软件设计评审表-模板
9
用户接口是否模块化，并且修改时不影响其他程序
10
是否提供了一致的错误处理机制
11
各子系统、模块之间的关系是否描述得清楚
12
系统的设计是否考虑了系统的可扩展性
13
设计是否考虑了重用性
14
重用构件是否进行了标识
15
是否说明了重用模块的获得方式和相关的文档
Байду номын сангаас16
系统的设计是否考虑了系统的易移植性
17
设计是否使用标准的技术，避免使用怪异的、不易理解的方式和方法
设计范围、边界是否清晰，文档中是否清晰阐明了系统的各项特性及预期的结果
15
逻辑性、算法和处理过程是否正确
16
文档是否符合客户的需要
17
设计是否考虑到未来的扩充性
18
设计的系统是否易于维护
评审项目
详细设计说明书
评审日期
评审结果标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
评审情况
检查项：项；有效检查项：项；通过项：项；通过率：%
18
设计的调用宽度、调用深度、耦合度、内聚度和结构化程序是否进行了描述
追溯性
19
设计是否可以追踪到需求
20
需求是否可追溯到设计
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
序号
主要检查项
检查结果
说明
标准化
1
有规定的文档标识
2
引用的文档现行有效
3
文档编写的内容、格式符合相关标准、规定的要求
4
文档签署完整
5
设计陈述中的命名、属于和缩写是否上下文一致
完整性
5
文档有独立的版本说明部分
用户接口是否模块化，并且修改时不影响其他程序
10
是否提供了一致的错误处理机制
11
各子系统、模块之间的关系是否描述得清楚
12
系统的设计是否考虑了系统的可扩展性
13
设计是否考虑了重用性
14
重用构件是否进行了标识
15
是否说明了重用模块的获得方式和相关的文档
Байду номын сангаас16
系统的设计是否考虑了系统的易移植性
17
设计是否使用标准的技术，避免使用怪异的、不易理解的方式和方法
设计范围、边界是否清晰，文档中是否清晰阐明了系统的各项特性及预期的结果
15
逻辑性、算法和处理过程是否正确
16
文档是否符合客户的需要
17
设计是否考虑到未来的扩充性
18
设计的系统是否易于维护
评审项目
详细设计说明书
评审日期
评审结果标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
评审情况
检查项：项；有效检查项：项；通过项：项；通过率：%
18
设计的调用宽度、调用深度、耦合度、内聚度和结构化程序是否进行了描述
追溯性
19
设计是否可以追踪到需求
20
需求是否可追溯到设计
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
序号
主要检查项
检查结果
说明
标准化
1
有规定的文档标识
2
引用的文档现行有效
3
文档编写的内容、格式符合相关标准、规定的要求
4
文档签署完整
5
设计陈述中的命名、属于和缩写是否上下文一致
完整性
5
文档有独立的版本说明部分
设计和开发评审记录表模板
5.可维修性 √ 6.可检验性 √ 7.美观性 √ 8.环境影响 √
9.安全性 √ 10. □ 11. □ 12. □
存在问题及改进建议：
1、端口保护的器件需要靠近接插件放置。
2、高速信号参考平面需要连续。
评审结论：
1、端口保护器件的放置后可以下发gerber文பைடு நூலகம்生产PCB。
2、修改电源平面铺铜。
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
设计和开发评审记录表模板
产品名称
项目代号
设计开发阶段
PCB设计
负责人
评审人员
部 门
职务或职称
评审人员
部 门
职务或职称
硬件研发
研发工程师
硬件研发
研发工程师
硬件研发
总监
质量
DQE
生产技术
NPI
采购
经理
评审内容：“□”内打“√”表示评审通过，“？”表示有建议或疑问，“×”表示不同意。
1.合同、标准符合性 √ 2.采购可行性 √ 3.加工可行性 √ 4.结构合理性 ？
已按评审结果修改设计。
验证人/日期：
编制/日期： 批准/日期：
9.安全性 √ 10. □ 11. □ 12. □
存在问题及改进建议：
1、端口保护的器件需要靠近接插件放置。
2、高速信号参考平面需要连续。
评审结论：
1、端口保护器件的放置后可以下发gerber文பைடு நூலகம்生产PCB。
2、修改电源平面铺铜。
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
设计和开发评审记录表模板
产品名称
项目代号
设计开发阶段
PCB设计
负责人
评审人员
部 门
职务或职称
评审人员
部 门
职务或职称
硬件研发
研发工程师
硬件研发
研发工程师
硬件研发
总监
质量
DQE
生产技术
NPI
采购
经理
评审内容：“□”内打“√”表示评审通过，“？”表示有建议或疑问，“×”表示不同意。
1.合同、标准符合性 √ 2.采购可行性 √ 3.加工可行性 √ 4.结构合理性 ？
已按评审结果修改设计。
验证人/日期：
编制/日期： 批准/日期：
注塑模具设计评审表
有装配要求的地方的形状公差和位置公差必须满足产品图纸要求。型腔表面粗糙度要求达到RaL6,型芯抛光无刀纹。
评审结论，
模具供应商,
零部件供应商,
采购本部，模具工程师、SQE
记录部门:
记录人：模具工程拜
记录日期:
一般粗皮纹至少5°,（图形分析时用7°
分析，不足7°的在图中指示出来，）细
皮纹3°
4
是否存在影响模具强度,产生尖角薄壁的地方？
小于30°的角及高宽比大于5的侧壁都应避免
5
外观面是否有缩水可能？
筋位大端尺寸应小于壁厚的1/3
6
产品浇口数量和位置是否合理？
供应商提供详细的模流分析报告，结果要求压力适中，熔接痕在可接受范围内，无滞流现象，填充平衡，无明显变形、缩水。
21
油缸顶出的模具是否设计行程开关？
油缸顶出的模具箱设计复位行程开关，防止撞模。
22
油路设计是否平衡？
油路设计要求平衡，使油同时到达每个油缸，保障顶出平衡。
模具工艺
23
模具加工工艺是否合理？
要求模具加工工艺简洁，效率高，非胶位部分减少电火花加工的部位，尽量全部采用NC加工
24
模具精度和表面质量要求是否达标？
17
较大滑块、斜顶、镶块、顶块是否设计水路？
较大的滑块、镶块和顶块需要设计水路：水路直径要大于6mm。
18
热流道喷嘴周围是否设计单独的冷却水路？
热流道喷嘴周围要设计单独的冷却水路。
顶出系统
19
模具顶出是否合理？
筋位、侧壁附近均应有顶出，要求布置均匀，顶出平衡
20
大型模具是否采用油缸顶出？
大型模具采用油缸顶出
热流道系统
13
评审结论，
模具供应商,
零部件供应商,
采购本部，模具工程师、SQE
记录部门:
记录人：模具工程拜
记录日期:
一般粗皮纹至少5°,（图形分析时用7°
分析，不足7°的在图中指示出来，）细
皮纹3°
4
是否存在影响模具强度,产生尖角薄壁的地方？
小于30°的角及高宽比大于5的侧壁都应避免
5
外观面是否有缩水可能？
筋位大端尺寸应小于壁厚的1/3
6
产品浇口数量和位置是否合理？
供应商提供详细的模流分析报告，结果要求压力适中，熔接痕在可接受范围内，无滞流现象，填充平衡，无明显变形、缩水。
21
油缸顶出的模具是否设计行程开关？
油缸顶出的模具箱设计复位行程开关，防止撞模。
22
油路设计是否平衡？
油路设计要求平衡，使油同时到达每个油缸，保障顶出平衡。
模具工艺
23
模具加工工艺是否合理？
要求模具加工工艺简洁，效率高，非胶位部分减少电火花加工的部位，尽量全部采用NC加工
24
模具精度和表面质量要求是否达标？
17
较大滑块、斜顶、镶块、顶块是否设计水路？
较大的滑块、镶块和顶块需要设计水路：水路直径要大于6mm。
18
热流道喷嘴周围是否设计单独的冷却水路？
热流道喷嘴周围要设计单独的冷却水路。
顶出系统
19
模具顶出是否合理？
筋位、侧壁附近均应有顶出，要求布置均匀，顶出平衡
20
大型模具是否采用油缸顶出？
大型模具采用油缸顶出
热流道系统
13
模具设计评审表-
44)标准件型号是否在图纸中注明.
45)是否有保护脚(支撑柱).
46)是否有油缸，安装位置是否够.
47)是否有浇口放大图.
48)油（气）路是否标示
49)水路是否有进出标示.
滑块和斜顶
1)滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.
2)滑块座尺寸和形状是否正确.
3)滑块镶件尺寸是否正确.
4)滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
11)浇口尺寸和形状是否准确,是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
OK
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
45)是否有保护脚(支撑柱).
46)是否有油缸，安装位置是否够.
47)是否有浇口放大图.
48)油（气）路是否标示
49)水路是否有进出标示.
滑块和斜顶
1)滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.
2)滑块座尺寸和形状是否正确.
3)滑块镶件尺寸是否正确.
4)滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
11)浇口尺寸和形状是否准确,是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
OK
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
软件设计评审表-模板
2
引用的文档现行有效
3
文档编写的内容、格式符合相关标准、规定的要求
4
文档签署完整
完整性
5
文档有独立的版本说明部分
6
有文档的文字目录页
7
有总体设计部分
8
有功能设计
9
有接口设计
10
有性能设计
追溯性
11
设计是否可以追踪到需求
12
需求是否可追溯到设计
符合性
13
是否每个设计都是可测试的或以别的方式可以确定的
14
9
用户接口是否模块化，并且修改时不影响其他程序
10
是否提供了一致的错误处理机制
11
各子系统、模块之间的关系是否描述得清楚
12
系统的设计是否考虑了系统的可扩展性
13
设计是否考虑了重用性
14
重用构件是否进行了标识
15
是否说明了重用模块的获得方式和相关的文档
16
系统的设计是否考虑了系统的易移植性
17
设计是否使用标准的技术，避免使用怪异的、不易理解的方式和方法
设计范围、边界是否清晰，文档中是否清晰阐明了系统的各项特性及预期的结果
15
逻辑性、算法和处理过程是否正确
16
文档是否符合客户的需要
17
设计是否考虑到未来的扩充性
18
设计的系统是否易于维护
评审项目
详细设计说明书
评审日期
评审结果标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
评审情况
18
设计的调用宽度、调用深度、耦合度、内聚度和结构化程序是否进行了描述
追溯性
19
设计是否可以追踪到需求
20
引用的文档现行有效
3
文档编写的内容、格式符合相关标准、规定的要求
4
文档签署完整
完整性
5
文档有独立的版本说明部分
6
有文档的文字目录页
7
有总体设计部分
8
有功能设计
9
有接口设计
10
有性能设计
追溯性
11
设计是否可以追踪到需求
12
需求是否可追溯到设计
符合性
13
是否每个设计都是可测试的或以别的方式可以确定的
14
9
用户接口是否模块化，并且修改时不影响其他程序
10
是否提供了一致的错误处理机制
11
各子系统、模块之间的关系是否描述得清楚
12
系统的设计是否考虑了系统的可扩展性
13
设计是否考虑了重用性
14
重用构件是否进行了标识
15
是否说明了重用模块的获得方式和相关的文档
16
系统的设计是否考虑了系统的易移植性
17
设计是否使用标准的技术，避免使用怪异的、不易理解的方式和方法
设计范围、边界是否清晰，文档中是否清晰阐明了系统的各项特性及预期的结果
15
逻辑性、算法和处理过程是否正确
16
文档是否符合客户的需要
17
设计是否考虑到未来的扩充性
18
设计的系统是否易于维护
评审项目
详细设计说明书
评审日期
评审结果标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
评审情况
18
设计的调用宽度、调用深度、耦合度、内聚度和结构化程序是否进行了描述
追溯性
19
设计是否可以追踪到需求
20
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
√
5 结构是否合理？
√
6 是否易于产品检验？
√
7 对环境是否产生一定影响？是否适合要求的工作环境？
√
8 产品是否具有一定的经济性？
√
9 产品外观是否美观？ 10 输出资料是否完整？
√ √ 对存在问题改进的措施（可另附页）
存在的问题
无
评审 结果
通过对全部的输出资料进行评审，证明产品设计是符合设计输入要求的，开发文件齐全。
部门： 产品名称 顾客名称
设计输出评审表模板
评审日期： □ 制造过程设计输入
■ 产品设计输出 □ 制造过程设计输出
表单编号： 年月日
序号
评审内容
评审结论
1 产品是否符合客户的外形装配尺寸？
√
2 是否符合顾客的需求和期望？
√
3 使用原材料是否易于采购？
√
4 生产过程中是否易于生产加工？
评 审 人
编制/日期
审核/日期
评审通过“√”，有问题“×”，并在“存在的问题”栏中填写相关内容。
批准/日期