水泥搅拌桩止水帷幕施工组织设计
水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法
水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法沂市地表水厂二期工程中建清水池与一期清水池之间距离较短，而且建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下构造的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。
一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介〔一〕水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工进展而来。
2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，削减了工程造价。
2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。
2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有格外好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土〔如细砂土、粉质粘土等〕。
4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。
咬合具体方法有以下几种：〔1〕前后推动时咬合；〔2〕前后搭接时咬合；〔3〕交圈搭接时咬合。
4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有构造上致密的特性。
有格外好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。
4.3、具有肯定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒外表的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反响，在颗粒生成各种水化物。
这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与四周具有肯定活性的土颗粒发生反响，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。
从而使水泥土的强度提高。
水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸取水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反响，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。
5.工艺治理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体。
施工时桩与桩之间进展有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，到达止水帷幕的止水性能要求。
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
本工程采用搅拌桩桩径为Φ550,根据地质资料桩长约9.0-12.0m,平均
桩长I1m,桩间搭接150,桩中心间距400。
垂直度偏差要求不超过1%,桩中心偏差不超过30,采用四搅四喷。
一、施工工艺流程
测量定位f预搅拌下沉f喷浆搅拌提升f重复搅拌下沉f重复搅拌提升一完毕一桩机移位
二、主要环节的实施
1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2、预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6、移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。
搅拌桩止水围幕施工方案
第一章搅拌桩止水围幕施工方案第一节双轴搅拌桩工艺流程双轴深层搅拌桩施工工艺流程图（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。
（2）平整场地、测量放线、开挖导槽：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，沿桩位线开挖1m×1m导槽，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。
（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线坠调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时。
（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位搅拌下钻，至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。
整个过程需均匀喷浆，共两喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一组桩位进行施工。
第二节搅拌桩施工专用机具用于水泥土搅拌桩围护结构施工的专用机具为SJB-1型深层搅拌机（双搅拌轴），它包括：1. 动力部分：2×45KW电机，各自连接一台2级2K-H行星齿轮减速器；2. 搅拌部分：由搅拌轴（直径φ127mm）和搅拌头（带硬质合金齿的两叶片式）组成；3. 输浆部分：有中心管和穿在中心管内部的输浆管以及单向球阀组成；4. SJB-1型深层搅拌机主要配套设备有：（1）灰浆拌合机：2.56L；（2）灰浆泵：采用HB6-3型；（3）电气控制柜。
如图表：第三节施工工艺一、准备工作1、根据设计要求，场地和地质条件，施工机械性能，制度周密的施工组织设计和操作大纲，确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体的搅拌均匀性。
2、水泥土围护施工前，应先平整场地，清除地上和地下的一切障碍物，水塘、场地低洼处应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，但不得回填杂填土或生活垃圾。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部日月年201731水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据：1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3、通大平改立施工图。
二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。
本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。
水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。
具体平面布置图如下。
1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。
2、施工机械设备①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
③灰浆集料斗：容积200升,1套。
套。
1升，400④灰浆集料斗：容积大于⑤电焊机、氧气、乙炔1套。
⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。
3、技术及现场准备1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工技术方案1、施工流程。
2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织．设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案
止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：项目经理：技术部门负责人：编制人：目录一、工程概况 (01)二、编制依据 (01)三、工程地质情况及水文条件 (01)四、施工准备工作 (02)五、施工技术措施 (02)六、施工设备及人员配置 (05)七、施工质量保证措施 (06)八、安全、文明施工措施 (07)1#、2#、3#楼基坑支护止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建宁津御景嘉园工程位于宁津津泉路东侧，福宁大街北侧。
该工程地下一层车库。
基坑东侧距离居民5层楼13.8m；西侧8m 为津泉路人行道；南侧紧邻福宁大街；北侧3.7m为小区道路。
基坑开挖深度约为7.7m。
基坑北侧、东侧设置止水帷幕。
采用2排双轴水泥土搅拌桩，墙厚1.1m，直径0.65m，桩间咬合厚度0.15m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长10m，桩顶以上3m以上不喷水泥，用P.S.A32.5水泥作固化剂，水泥掺入量≥95kg/m，工程量120m。
二、编制依据1、设计图纸-2、施工技术规范和标准3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：第一层素填土：杂色，以粉土为主，局部含少量建筑垃圾，回填年限20年以上。
该层厚度1.1～5.40m；层底相对标高-6.31～-1.88m；层底埋深1.10～5.40m。
第二层粉土：黄褐色，中密，湿，具黄色锈斑，低干强度、低韧性，摇震反应中等。
该层厚度1.60m，层底相对标高-2.90m；层底埋深1.60m。
第三层黏土：棕褐色，软塑～可塑，中等干强度、中等韧性，含锈斑，偶见灰色条纹。
该层厚度0.50～3.70m；层底相对标高-6.19～-3.95m；层底埋深0.50～3.70m。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：至大虎山电气化改造工程项目经理部2017年3月1日水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据：1、中华人民国颁布的现行《设计规》、《施工规》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3、通大平改立施工图。
二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。
本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。
水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。
具体平面布置图如下。
1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。
2、施工机械设备①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
③灰浆集料斗：容积200升,1套。
④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
⑤电焊机、氧气、乙炔1套。
⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。
3、技术及现场准备1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工技术方案1、施工流程。
2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
浆液配制采用P 42.5级的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，并可适当掺入外加剂。
搅拌用水应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）的规定。
水泥用量掺入比不少于18%（重量比），每米不少于50kg。
水灰比0.45-0.55，搅拌桩施工前必须要求进行室配实验，确定最佳配比。
定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。
1）、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。
搅拌头提升速度不得大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度必须均匀.2）、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。
应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度围均匀分布。
3）、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。
须确保桩身质量。
4）、水泥浆制备后应在2小时用完。
为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
5）、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。
6）、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。
若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。
7）、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。
尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。
8）、成桩28天后，在桩顶1m以下截取试件做无测限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长围垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验，要求不低于1.2MPa，检测频率为2‰，且不少于三根。
五、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。
1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。
2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。
（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜。
3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。
4、水灰比控制在0.45~0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。
5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。
（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。
6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。
7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。
深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。
六、质量保证及质量管理措施1)材料选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验，对所用水泥进行复查试验。
散装水泥采用水泥罐储存。
2.质量保证措施在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工；砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。
定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；七、施工质量对策表1：施工中常见问题的处理八、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。
工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并做好书面记录，并对施工现场，机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。
专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。
3、在施工现场贴安全标语使每一位施工人员都烂熟于心，随时随地都想到安全第一。
4、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。
5、项目部设置专职安全员6、施工人员必须配带安全帽、安全带，系上安全绳。
7、设置标志、标牌、警示牌等，在桩基3米围严禁重型车辆通过，并限速行驶；孔照明采用小于36V的低电压，潮湿和渗水地区使用防水灯和防护灯罩。
8、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意，并注意线路的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。
电器设备要安装漏电保护器，电线需要架空2m以上，电力线要随时检查，发现脱皮及时包扎，以免漏电发生事故，机动车辆通过电力线的地方，电力线要套上管子埋入地下20-30cm。
9、设备钢丝绳的抗拉力必须符合要求，否则必须及时更换。
九、文明施工与环保措施1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。
5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。
6、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
8、施工区标牌醒目。
9、施工要做到规化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。
10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
11、对重点、难点工程等加强戒备，禁止闲散人员随便进入。
12、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响围的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。
在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
13、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
14、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。
18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。
严禁在场地燃烧各种垃圾废弃物。