工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案，适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa 的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。
对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。
对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。
二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。
按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。
1. 锅炉安装工程合同；2. 锅炉安装申报表审批情况;3. 锅炉安装现作业人员审批表；4. 锅炉出厂资料；5. 锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6. 开工报告。
三、基础检查根据锅炉基础图,检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1. 基础座标位置(纵、横轴线)偏差≤20mm ；2. 基础标高偏差mmmm 200-+； 3. 条形基础对角线偏差≤5mm ；4. 基础上平面外形尺寸偏差≤20mm ；5. 基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm 。
实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》，对不符合基础要求的，应予补救和修整。
有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。
四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。
允许偏差±20mm，锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3.分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。
五、锅炉找正1.水位表标高找正。
锅炉工艺流程
锅炉工艺流程
锅炉工艺流程是指锅炉的操作过程和相关步骤，包括给水处理、燃烧控制、汽水分离等环节。
下面将为大家介绍一下锅炉工艺流程的主要步骤。
首先是给水处理，给水处理是指对锅炉进水进行处理，以保证锅炉内部系统的安全和稳定运行。
这个过程主要包括水质检测、去除悬浮物和溶解氧、脱盐等步骤。
通过给水处理，可以减少因水质问题引起的锅炉管道堵塞、锅炉结焦等问题。
接下来是燃烧控制，燃烧控制是指对锅炉中的燃烧过程进行调控，以保持燃烧的稳定和高效。
这个过程主要包括燃料供给、空气供给和燃烧调节等步骤。
通过合理的燃烧控制，可以提高燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。
然后是汽水分离，汽水分离是指将锅炉中的水和蒸汽进行分离，保证蒸汽的质量和干度。
这个过程主要包括锅炉排污、蒸汽减速、蒸汽干燥等步骤。
通过汽水分离，可以保证蒸汽的质量和稳定性，减少对设备的腐蚀和损坏。
最后是废气处理，废气处理是指对锅炉燃烧产生的废气进行处理，以达到环保要求。
这个过程主要包括烟气脱硫、烟气除尘、烟气脱氮等步骤。
通过废气处理，可以减少燃烧排放的废气对环境的污染，保护大气环境的清洁和健康。
总结起来，锅炉工艺流程是一系列复杂的操作步骤，包括给水处理、燃烧控制、汽水分离和废气处理等环节。
通过合理的操
作和控制，可以保证锅炉的安全运行，提高能源利用率，减少对环境的污染。
锅炉工艺流程对于保障工业生产和供热系统的正常运行发挥着重要的作用。
【G1工业锅炉司炉】考试题及答案
【G1工业锅炉司炉】考试题及答案1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当在特种设备（）或者（），向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。
（BD）A、投入使用前10日内B、投入使用前30日内C、投入使用后10日内D、投入使用后30日内2、【多选题】下列叙述哪些符合《中华人民共和国节约能源法》的规定？（）（CD）A、高耗能特种设备使用单位应当建立健全经济运行、能效计量监控与统计、能效考核等节能管理制度和岗位责任制度。
B、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
C、国家对落后的耗能过高的用能产品、设备和生产工艺实行淘汰制度。
D、对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。
3、【多选题】下列哪些因素会使排烟热损失增加（）。
（AB）A、排烟温度升高B、排烟量增大C、排烟温度降低D、排烟量减少4、【多选题】下列条件中，哪些是锅炉投入运行的必要条件（）。
（ABCD）A、锅炉有使用登记证B、司炉工有相应级别的司炉操作证C、锅炉房规章制度齐全D、定期检验合格证5、【多选题】下列现象中（）可能是受压元件破裂的征兆。
（ABCD）A、炉膛发生连续或间断异常声响B、烟囱冒白烟C、水位或汽压迅速下降D、炉墙或外包墙板有湿润或泄漏迹6、【多选题】下列能有效促进锅炉节能降耗的措施是（）。
（BCD）A、加强锅炉排污B、回用蒸汽冷凝水作锅炉给水C、除去给水硬度D、给水中加适量防垢药剂7、【多选题】下列锅炉中，按燃烧方式分类如层燃锅炉（）。
（AD）A、室燃锅炉B、火管锅炉C、水管锅炉D、沸腾锅炉8、【多选题】下列锅炉受压元件中，属于辐射传热为主的是（）。
（BC）A、烟管B、水冷壁管C、炉胆D、对流管束9、【多选题】为确保锅炉安全，在升压过程中司炉工应做下列工作（）。
（ABDE）A、冲洗水位表B、冲洗存水弯管C、加强燃烧D、暖管E、检查泄漏10、【多选题】二氧化硫控制分为（）。
工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装
工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装1 范围本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。
本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件工业锅炉通用工艺守则胀接工业锅炉通用工艺守则水压试验工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修工业锅炉通用工艺守则涂装与包装3总则3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制典型工艺过程卡或工艺卡。
（参见附录A）3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。
4受压部件总装工艺过程及基本要求4.1受压部件总装工艺过程4.1.1卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊）→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→↑烟管与管板胀接↑清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装4.1.2卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上左右集箱与底座装配定位焊装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接注;1、烟管与高温管板连接处应先胀后焊2、各工序应进行自检、互检、专检合格后，方可转入下到工序；3、受压部件总装工艺可根据企业实际情况作适当调整4.2 受压部件总装基本要求4.2.1 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。
锅炉管阀及附件检修工艺规程
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 设备概况及参数1.1 主要设备系统SG-1146/25.4-M4409型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分1.1.1给水系统管道阀门1.1.1.1 锅炉给水由机侧给水泵供水，共分三路。
第一路锅炉给水经省煤器入口调节阀、逆止阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱。
第二路至过热器减温水。
另一路至再热器减温水。
1.1.1.2 锅炉给水进入省煤器－水冷壁下部环行集箱－水冷壁－启动分离器－屏式过热器－末级过热器至汽机。
锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有一台液动调节阀和一台电动隔离门，可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。
在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱，再经由疏水泵输送至凝汽器过热器系统布置两级喷水减温器，一级喷水减温器共2 只，布置在分隔屏过热器出口与后屏进口之间左、右两侧连接管道上，喷嘴采用多孔笛形管结构。
二级喷水减温器布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上，共2 只，多孔笛形管喷嘴。
再热器进口设有二只事故喷水减温器，减温器外径为Φ457mm，材料为SA-106C。
喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。
减温器布置在低温再热器进口管道上，其最大设计喷水量为50t/h，喷水由给水泵中间抽头来，经过电动闸阀后分二路，分别经过气动调节阀和电动截止阀后进入减温器（见图2.6-2），调节阀属CCS 控制，隔绝阀与调节阀联锁。
再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常运行工况下无喷水要求，仅作为事故状态下紧急使用。
减温器喷水方向与蒸汽流量方向一致。
1.1.2疏水、放空气、充氮、排污管道阀门1.1.2.1为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，在水冷壁下集箱和水冷壁中间集箱上设有疏水管，作停炉疏水用。
工业锅炉的构造及燃烧设备—锅炉的炉型
4.水管锅炉锅筒内不布置烟管，空间增大了，可布置汽水 分离装置，提高了蒸汽品质。
水管锅炉系列
➢ 水管锅炉是汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热 的锅炉。
➢ 水管锅炉与火管锅炉相比具有下列优点： 1. 在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； 2. 在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性 自如布置，改善了燃烧条件，热效率有较大提高； 3. 在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与 烟管的纵向冲刷相比传热系数提高；
按锅筒数目分类：单锅筒及双锅筒。
按锅筒布置形式分类：纵置式、横置式及立置式。 按锅筒与受热面相对位置分类：D型、O型及A型。
水管锅炉分类
1.按锅筒数目分类
1.按锅筒数目分类
双锅筒锅炉：
对流管束
锅筒
两个锅筒（上锅筒和下锅筒），分别与对流管束上下端连接，
形成的对流受热面布置在炉膛的一侧。
2.按锅筒布置形式分类
第三回程：烟气在炉前水平转向左侧对流烟道（第二对 流烟道），由炉前向炉后流动，最后离开锅炉本体。
二、工作原理 2、煤灰流程
燃煤
链条炉排 炉前煤斗
灰渣
老鹰铁
灰渣斗
煤灰流程如图所示，煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程的三个阶段，最后燃尽的灰渣移 到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。
二、工作原理
3、汽水流程
软化 除氧水
给水泵
省煤器
锅筒
水循环 回路
锅筒水 空间
水
汽水分 离装置
水循环 回路
锅筒
分气缸
蒸汽 过热器
饱和蒸汽
工业锅炉安装工艺流程
工业锅炉安装工艺流程一、准备工作1. 设计方案确认在进行工业锅炉安装工艺前，首先需要对工业锅炉的设计方案进行确认。
设计方案包括工业锅炉的型号、尺寸、技术参数等内容，确认设计方案后，才能进行后续的施工工作。
2. 设备准备在安装工艺流程开始前，需要对工业锅炉及相关设备进行准备。
检查设备是否完好，确保设备没有损坏或缺件，准备好所需的工具和材料，为后续的施工做好准备。
3. 安全措施在进行工业锅炉安装工艺前，需要做好安全措施的准备。
包括安排专人负责安全管理，明确安全责任，做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、安装工艺流程1. 地基准备在实际安装工艺开始前，首先需要对地基进行准备。
根据设计图纸的要求，在地基上进行标识和测量，确保地基的平整和稳固。
在地基上进行标识后，进行地基的挖掘和垫砂，为后续的施工做好准备。
2. 安装支架在地基准备完成后，需要对支架进行安装。
根据设计图纸的要求，安装支架的位置和尺寸，确保支架的平整和稳固。
在安装支架时，需要使用相应的工具和设备，确保支架的牢固。
3. 安装锅炉本体支架的安装完成后，需要对锅炉本体进行安装。
根据设计图纸的要求，将锅炉本体安装在支架上，确保锅炉本体的稳固和平整。
在安装锅炉本体时，需要注意锅炉的连接方式和位置，确保连接部分的牢固和密封。
4. 连接管道锅炉本体安装完成后，需要对管道进行连接。
根据设计图纸的要求，连接锅炉和相关设备的管道，确保连接部分的紧密和牢固。
在连接管道时，需要注意管道的位置和角度，确保管道连接的顺畅和流畅。
5. 接通电路在管道连接完成后，需要对电路进行接通。
根据设计图纸的要求，连接锅炉的电路，确保电路的正常运转。
在接通电路时，需要注意电路的安全和稳定，确保电路的正常运行。
6. 调试试运行在全部安装工艺完成后，需要对锅炉进行调试试运行。
根据设计图纸的要求，进行锅炉的调试试运行，检查锅炉的各项指标和参数是否符合要求。
在调试试运行时，需要注意锅炉的燃烧情况和排放情况，确保锅炉的安全和稳定运行。
锅炉本体及管道阀门检修工艺规程
锅炉本体及管道阀门检修工艺规程锅炉本体及管道阀门检修工艺规程1锅炉设备概况及参数1.1锅炉设备概述SG-1146/25.4-M4409型锅炉系超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。
炉后尾部布置两台转子直径为Φ11156mm 的三分仓容克式空气预热器。
设计煤种活鸡兔煤，核准煤：乌兰木伦煤。
锅炉主要特点：炉膛宽度14904mm，炉膛深度13446mm，水冷壁下集箱标高为6000mm，炉顶管中心；标高为61400mm，大板梁底标高69640mm。
炉膛由膜式壁组成。
炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高7000mm）到标高42990mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ32mm，节距为48mm，倾角为17.2353°。
在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ32mm，节距为54mm。
螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。
水平烟道深度为5100mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。
后烟井深度为12000mm，布置有低温再热器和省煤器。
炉膛上部布置有6 片分隔屏过热器和22 片后屏过热器。
分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6 根，Φ57/Φ48）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。
后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4 根，Φ48）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。
锅炉燃烧采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。
20 只直流式燃烧器分5 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
最上排燃烧器喷口中心标高为26389mm，距分隔屏底部距离为20511mm。
最下排燃烧器喷口中心标高为19553mm，至冷灰斗转角距离为4523mm。
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工业锅炉典型工艺规程
快装水火管锅炉受压部件总装
1 范围
本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。
本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定
JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件
工业锅炉通用工艺守则胀接
工业锅炉通用工艺守则水压试验
工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修
工业锅炉通用工艺守则涂装与包装
3总则
3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制
典型工艺过程卡或工艺卡。
（参见附录A）
3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。
4受压部件总装工艺过程及基本要求
4.1受压部件总装工艺过程
4.1.1卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备
准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊）→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→
↑烟管与管板胀接↑
清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装
4.1.2卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装
准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上
左右集箱与底座装配定位焊
装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接
注;1、烟管与高温管板连接处应先胀后焊
2、各工序应进行自检、互检、专检合格后，方可转入下到工序；
3、受压部件总装工艺可根据企业实际情况作适当调整
4.2 受压部件总装基本要求
4.2.1 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。
4.2.2 装配所需的零部件在装配前应配备齐全，合理摆放，并配备必要的工位器具，以防磕碰划伤工件表面。
4.2.3 受压部件总装用的焊接材料集焊接工艺应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及JB/T 1613的规定
4.2.3.1 焊接受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，并且在合格证有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。
4.2.3.2 制造或返修受压元件时，如环境温度低于0℃，无预热措施，不得进行焊接。
4.2.3.3 焊接时不允许在焊件的非焊接表面引弧。
如果产生弧坑，当其深度在0.5~1mm
范围内，应修磨至圆滑过度；超过1mm时，应补焊后磨平，并对其进行无损检测合格。
4.2.3.4 受压元件焊后应按JB/T 4308 的规定，在焊缝附近打上焊工代号钢印。
4.2.4 烟管与管板装配时，应尽量使一端管板的烟管伸出量相等并定位（建议以后管板定位），然后烟管与高温管板连接处进行贴胀以消除管板与管孔壁的间隙，待检验合格后进行焊接工作。
4.2.5 烟管与管板（胀接）焊接应尽量采用交叉进行；水冷壁管与集箱焊接时，应采用分区对称跳焊的措施防止焊后集箱变形。
4.2.6 下降管与集箱连接处马鞍形坡口加工宜采用专用火焰切割或机械加工设备以保证坡口加工质量。
4.2.7 受压元件总装的尺寸和位置精度（见图1）应符合设计图样及相关标准的规定：
a)左右集箱中心距C变差为±3mm，且（A-B）的绝对值不大于3mm
b)左右集箱水平中心线与锅壳水平中心线距离H的偏差为±5mm
c)锅壳下降管孔中心与集箱下降管孔中心的垂直位置偏离不大于3mm
d)下降管伸进锅壳内壁的长度应符合图样集线管标准的规定，下降管的垂直段应垂直于集箱，其垂直度在L（平直段）内不大于3mm（图1、图2）
e) 左右水冷壁管装配时，应采取有效措施保证水冷壁管的垂直度。
水冷壁管装配后垂直度偏差不大于3mm，同一侧面的平面度偏差不大于6mm，。
管端伸进锅壳和集箱内壁的长度应符合设计图样及相关标准的规定。
4.2.8 受压部件焊缝的外观检查
4.2.8.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。
焊缝不低于母材并圆滑过渡。
4.2.8.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、弧坑和气孔等缺陷。
4.2.8.3管子焊缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。
4.2.9 烟管的胀接应按《工业锅炉通用工艺守则胀接》的相关要求执行
4.2.10锅炉本体在所有焊接工作完成，并经外表质量检验合格后，方能进行水压试验。
4.2.11水压试验按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》的相关要求执行
4.2.12 焊接接头的返修按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的相关要求执行。
4.2.13锅炉本体水压试验合格后，排净其内部积水，并用压缩空气吹干。
4.2.14涂装应按《工业锅炉通用工艺守则涂装与包装》的相关要求执行。
附录A
快装水火管锅炉受压部件总装工艺实例
（资料性附录）
A1、本工艺按《工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装》的有关规定及要求进行编制。
适用于卧式快装锅壳水火管锅炉（拱形管板总装（见表A1））
A2、本工艺按《工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装》的有关规定及要求进行编制。
适用于卧式快装水火管锅炉（平管板）总装（见表A2）
表A2。