深井接地系统施工工法
深井接地系统施工工法
深井接地系统施工工法国内大多数中小型发电厂、开关站的接地系统的接地体设计都采用了镀锌扁钢、钢管或d ≤2000/I d当I d≥4KA d≤0.5Ω。
设计也随着提高。
接地体材料的设计已经采用经过镀锡处理的铜绞合导线及其它铜材。
深井要求符合规范要求。
现对引子渡开关站、小浪地开关站及金河二级开关站的深井接地系统施1特点1.11.2.1.3.安装简便。
2.适用范围的变电站。
目前应用比较广泛的是伽尔玛接地极和钢管接地极的深井接地系统。
3.深井接地系统工艺原理实。
将垂直接地极与水平接地体焊接在一起构成接地系统。
4.工艺流程及说明准备报告（1）GALMAR GALMAR（伽尔玛）接地极由波兰GALMAR JQNVSE Marciniak S.C.生产。
其结构用纯度99.9%0.25mm。
钢600N/mm2。
在粘土、沙砾石地质区可深入地下35m。
体。
GALMAR(伽尔玛)驱动头、钢头组3m据资料介绍：当接地电阻要求为r d≤2Ω3m长的热镀锌接地极需要15根，还需埋入地下0.8m深的接地极连线42m，分散面积达120m2。
当采用伽尔玛接地极时，仅一根12米长的即达要求。
（2）（3）TEGS电解接地体。
4.1 以GALMAR4.1.1 用地质钻机按设计图纸设计部位进行钻孔。
4.1.2安装接地极在深孔底部放入4-6cm1cm下放3m4.1.3接地极端部引线焊接TJ-120热熔焊工艺进行。
直热式放热熔焊工艺（泰卡3CuO+2Al→3Cu+Al2O3+△Q。
4.1.4低电阻回填料填充无悬空现象。
4.1.5裸铜绞线敷设及连接将所有伽尔玛接地极用TJ-120铜绞线经过岩石地段开挖成断面为0.4×0.4米的沟槽。
槽底铺垫0.2敷设裸铜绞线。
绞线与接地极地网采用泰卡威特工艺进行焊接。
焊接完毕后在绞线上方铺放大于30mm4.1.6部为岩石。
根据对厂房及安装间土壤1-45000Ω.m。
因此根据设计共安装了10根24米深的GALMAR10跟接地极用95mm2裸铜绞线连R JD=U/IU2=(U12+U22-2U02)/2式中UU1U2为电源极性调换测得的电压U0为未加电源前测得的干扰电压。
深井施工工法
深井施工工法深井施工工法模板1. 概述深井施工工法是一种用于在地下进行建造施工的方法。
该方法合用于需要在地下进行大型工程，如地铁、隧道、地下管道等。
深井施工工法的主要目的是减少对地面的影响，并提高施工效率。
2. 环境与地质调查在进行深井施工之前，必须对施工地点进行环境与地质调查。
这包括地质勘探、地下水位测量、土壤力学性质测试等。
这些调查可以提供施工过程中所需的地下信息，以便确定施工方法和工艺方案。
2.1 地质勘探地质勘探是通过钻探等方法，获取地下岩层的详细情况。
通过分析岩层的结构、性质和稳定性，可以确定深井施工的可行性，以及可能需要采取的支护措施。
2.2 地下水位测量地下水位测量是确定地下水位高度及波动情况的过程。
这对深井施工尤其重要，因为了解地下水位可以指导施工过程中的排水工作，并确保井底的稳定。
2.3 土壤力学性质测试土壤力学性质测试是测量土壤的物理力学性质，如密度、压缩性、抗剪强度等。
这些测试数据可以用于确定施工过程中所需的支护结构和材料。
3. 施工方法3.1 地面准备工作在进行深井施工之前，需要进行地面准备工作。
这包括清理施工现场、确定施工边界、安装起重设备、布置施工道路等。
3.2 钻孔施工钻孔施工是深井施工的关键步骤。
通过使用钻机、孔底清洁设备等工具，对地下进行钻探，以便下一步的施工。
钻孔的深度和直径根据具体工程而定。
3.3 支护结构施工在进行下一步施工之前，必须对钻孔进行支护。
常用的支护结构包括套管、钢筋网、喷射混凝土等。
这些支护结构能够增加井壁的稳定性，防止地层坍塌。
3.4 下沉施工下沉施工是深井施工的核心步骤。
通过使用起重设备、附加重物等工具，将钻孔设备逐步下沉到所需深度。
这个过程需要严格的监测和控制，以确保安全和施工质量。
3.5 井底处理井底处理是在施工完成后对井底进行清理和处理的过程。
这包括清除残留物、进行排水处理、进行喷射混凝土等。
井底处理的目的是保证井底的稳定和工程质量。
深井施工工法
深井施工工法深井施工工法是一种常用于地下工程的施工技术，它主要用于深度较大的井施工，如水井、油井、气井等。
该工法以稳定和高效完成井内工程为目标，通过一系列的施工步骤和工具，确保工程的质量和安全。
一、工程准备阶段在深井施工工法中，工程准备阶段是非常关键的一步。
首先需要进行地质调查，了解井区的地层情况和水文地质特征。
同时，还需评估施工地点的地质风险，确定施工的可行性。
在完成地质调查后，需要进行井身设计。
这一步骤主要涉及到井的直径、深度和壁厚的确定。
根据地层的性质和使用要求，选择合适的井身材料，如钢管、混凝土或塑料。
此外，还需要进行设备的选型和采购，确保能够满足施工的需求。
一些常见的设备包括钻机、井下泵浦和动力设备等。
二、井施工阶段井施工阶段是深井施工工法的核心部分。
它主要包括以下几个步骤：1. 钻井钻井是深井施工的第一步，它通过旋转钻杆和钻头，在地下将井筒逐渐钻进。
钻井的方式有多种，包括旋转钻进、冲洗钻进和冲击钻进等。
钻井时需要不断注入冷却液和泥浆，以冷却钻头并将钻屑带出井口。
2. 安装套管在钻完井后，需要安装套管来加固井筒。
套管是一种管状结构，其主要作用是支撑井筒和防止其坍塌。
套管的选取要根据地层特性和井的深度来确定。
3. 水泥固井水泥固井是为了加固井筒、防止地下水和地层岩层的交叉污染。
该步骤需要将水泥浆注入井筒，填充套管与岩层之间的空隙，并形成坚固的固体结构。
这样可以确保井筒的稳定性和完整性。
4. 安装井下设备井下设备的安装是深井施工的最后一步。
根据实际使用需求，安装泵浦、传感器、管道等设备，为之后的生产、利用或测试做好准备。
三、施工安全与质量控制在深井施工工法中，安全和质量是至关重要的。
施工过程中应严格按照设计要求进行操作，并保持施工现场的整洁和秩序。
确保工人具备相关的技能和经验，并提供必要的安全培训。
质量控制方面，需要对施工材料进行质量检验，以保证其符合相关标准。
在井施工过程中，对钻进速度、水泥浆配比、套管安装质量等进行监测和记录。
接地深井施工方案
接地深井施工方案接地深井施工方案一、工程概述接地深井是为了提高建筑物接地系统的效果，以达到保护人身安全和设备正常运行的目的。
本工程选取在建筑物周边开挖深井，深井内填充導電材料，并通过埋设裸露導電材料连接外部和建筑物处理系统。
二、施工准备1. 施工材料准备：導電材料、水泥、砂浆、水、钢筋等。
2. 施工设备准备：挖掘机、卡车、水泥搅拌机、抽水机、水平仪等。
3. 施工人员安排：工程经理、挖掘机操作员、水泥搅拌工、抽水机工、建筑师等。
三、施工步骤1. 确定施工位置：根据建筑物的布局和地形条件，选择离建筑物较近处的地点作为施工位置。
2. 开挖深井：使用挖掘机按照设计要求开挖深井。
深井直径根据实际需要确定，一般建议直径不小于1米，深度不小于5米。
3. 清理深井底部：清理深井底部的泥土和杂物，确保底部平整。
4. 深井内填充導電材料：将導電材料按照设计要求均匀地填充进深井内，不断用水泥浆润湿并加压固实。
5. 埋设導電材料：在深井底部埋设裸露的導電材料，并延伸至建筑物处理系统的接地点，确保导电通路的连续性和稳定性。
6. 封闭深井：在深井顶部设置封闭盖板，使用砂浆封闭深井。
确保深井的安全性和密封性。
四、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行。
4. 在开挖深井前，要进行地质勘察，了解挖掘深井所需的地下情况，避免地质灾害的发生。
5. 施工期间，严禁吸烟、乱丢杂物等行为。
五、验收标准1. 深井直径、深度符合设计要求。
2. 導電材料填充均匀、固实。
3. 導電材料埋设完整、连接稳固。
4. 深井封闭严密。
5. 施工现场清理整洁。
六、施工周期根据深井的数量和施工条件，大概需要1周时间完成整个施工过程。
以上就是接地深井施工方案的详细步骤和注意事项，希望能对您有所帮助。
深井接地系统施工工法
深井接地系统施工工法国内大多数中小型发电厂、开关站的接地系统的接地体设计都采用了镀锌扁钢、钢管或角钢。
电力系统接地电阻一年四季均应符合 d ≤2000/I d当I d≥4KA时取d≤0。
5Ω。
随着现代化大型机组对接地系统要求的提高传统的接地系统设计与施工无法满足规范的要求。
特别是对于高压大接地短路电流系统由于接地电流很大接地电阻的大小直接影响设备壳体对地电压影响设备安全运行系统对接地电阻要求的不断提高接地材料的设计也随着提高。
接地体材料的设计已经采用经过镀锡处理的铜绞合导线及其它铜材。
深井接地系统的应用使因地理位置或地质条件无法满足接地设计要求的发、变配电工程的接地要求符合规范要求.现对引子渡开关站、小浪地开关站及金河二级开关站的深井接地系统施工加以总结形成本工法。
1特点1.1恒定的低电阻技术效果好1。
2.耐腐蚀性强使用周期长1。
3。
安装简便。
2。
适用范围本工法适用于土壞电阻率较大接地电阻要求高的地下厂房、开关站及占地面积较小但的变电站.目前应用比较广泛的是伽尔玛接地极和钢管接地极的深井接地系统。
3。
深井接地系统工艺原理用地质钻机钻孔达到设计深度把接地极放置孔内低阻回填料(长效降阻剂）填满填实.将垂直接地极与水平接地体焊接在一起构成接地系统。
4。
工艺流程及说明准备钻孔报告垂直接地体的安装是本工法重点.常用的垂直接地体有三种（1）GALMAR接地极GALMAR（伽尔玛）接地极由波兰GALMAR JQNVSE Marciniak S.C.生产。
其结构用纯度99.9%的电解铜分子覆盖到低碳钢芯上制成铜层厚度为0.25mm。
钢芯是符合直径要求的棒料其抗拉强度为600N/mm2。
在粘土、沙砾石地质区可深入地下35m。
接地棒外表的铜层具有良好的粘合度、可塑性、导电性能也是把电流输送到大地的有效导体. GALMAR（伽尔玛)接地极的构造接地极的结构由接地棒、连接管、驱动头、钢头组成。
接地棒两端有螺纹管长为3m使用连接管将接地棒连接起来。
深井接地施工方案
深井接地施工方案深井接地施工方案一、工程概况深井接地是指通过钻探井筒，将接地装置埋设于地下，以便加强大地与设备、设施之间的接地连接。
本方案将采用钻井、钢筏、接地棒等方式进行施工。
二、施工工艺流程1. 前期准备工作（1）查看施工现场环境，评估地下情况；（2）制定施工方案，明确施工工艺流程；（3）确定所需材料设备，并做好采购准备。
2. 井筒钻探（1）在施工现场标出钻探井筒位置和深度，并进行定位；（2）使用钻头进行井筒钻探，直至达到设计的井底深度；（3）清理井筒内部的岩石屑和泥浆。
3. 钢筏设置（1）在井底部设置一块厚度20mm的钢筏，作为接地装置的基础；（2）将钢筏固定在井底，确保其稳定和牢固；（3）使用混凝土将钢筏周围填充，以增加固定效果。
4. 接地装置安装（1）在钢筏上安装接地装置，如接地带或接地棒；（2）通过螺纹连接，确保接地装置与钢筏的稳定连接；（3）将接地装置埋设进地下，直至达到设计要求的埋设深度。
5. 完善工程（1）钻井井筒的填充：将挖掘出的土层按设计要求进行填充；（2）恢复地面：清理施工现场垃圾，并对地面进行修复和整平。
三、施工注意事项1. 施工现场安全措施：施工过程中，必须严格遵守施工现场的安全规范，保障施工人员的人身安全；2. 施工设备监测：保证钻探机等设备的运行正常，避免设备故障对施工造成影响；3. 井筒养护：对井筒进行定期检查和养护，确保其稳定和牢固性；4. 环境保护：施工过程中要做到垃圾分类处理，防止对环境造成污染；5. 施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是深井接地施工方案的相关内容，希望能够对您的工作有所帮助。
接地工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某电力设施接地系统施工，主要目的是确保电力设施的安全稳定运行，防止因雷击、过电压等原因造成的设备损坏和人身安全风险。
工程地点位于[具体位置]，施工内容包括接地网、接地极、接地线等设施的安装和连接。
二、施工准备1. 勘察与设计：对施工区域进行实地勘察，了解地形、地质、土壤等条件，根据国家标准和设计要求，制定详细的接地系统设计方案。
2. 材料与设备：准备接地极、接地线、接地网、测试仪器、施工工具等材料设备，确保质量符合国家标准。
3. 人员组织：成立施工团队，明确各岗位职责，进行技术交底和安全培训。
三、施工步骤1. 接地网施工：- 根据设计图纸，开挖接地网沟槽，沟槽深度和宽度应符合设计要求。
- 沿沟槽铺设接地网，确保接地网与地面接触良好。
- 回填沟槽，使用符合要求的土壤，并压实至规定密实度。
2. 接地极施工：- 在接地网中心位置或靠近设备的位置开挖接地极坑，坑深和直径应符合设计要求。
- 将接地极插入坑中，确保接地极与土壤紧密接触。
- 用符合要求的土壤回填坑内，并压实至规定密实度。
3. 接地线施工：- 将接地极与接地网连接，确保连接牢固可靠。
- 检查接地线绝缘性能，确保无破损、老化等现象。
- 将接地线与设备接地端子连接，确保连接牢固。
4. 接地电阻测试：- 使用测试仪器对接地系统进行电阻测试，确保接地电阻符合设计要求。
- 记录测试数据，形成测试报告。
四、质量要求1. 接地网、接地极、接地线等设施安装牢固，连接可靠。
2. 接地电阻符合设计要求，确保设备安全稳定运行。
3. 施工过程中，注意保护周围环境和设施，避免损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
六、施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、施工验收工程完成后，组织相关人员对施工质量进行验收，确保工程符合设计要求和国家标准。
接地施工方案
接地施工方案接地施工方案一、施工前的准备1.施工前需进行现场勘察和测量，并编制详细的工程图纸。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括接地电线、接地棒、接地装置、接地拍等。
二、施工步骤1.确定接地点：根据电气设备的特点和要求，确定合适的接地点。
一般来说，接地点应尽可能靠近电气设备，并选择土壤湿度好、电阻低的地方。
2.挖掘接地井：根据设计要求，挖掘接地井。
接地井的深度一般为2-3米，直径为0.5-1米。
井的内壁应平整，并保持干燥。
3.安装接地材料：将接地棒或接地装置放入接地井中，使其与接地井连接紧密。
接地棒应垂直放置，并与地面保持一定的距离。
4.连接接地线：将接地线与接地装置或接地棒连接，确保连接牢固，防止接触不良。
5.布置接地线：根据设计要求，将接地线铺设在地下。
接地线应与其他设备和电线隔离，并保持一定的安全距离。
接地线应穿过接地拍，并定期进行检查，保证接地线的可靠性和连通性。
6.接地测试：在施工完成后，对接地系统进行测试。
通过测量接地电阻、测试接地电压等指标，判断接地系统的有效性和安全性。
三、施工安全措施1.施工人员需穿戴符合规定的防护设备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
2.施工现场应设置专人负责安全工作，防止人员和设备的意外伤害。
3.施工过程中，注意避免与其他设备和电气线路的直接接触，防止触电和其他安全事故发生。
4.在施工期间，必须严格按照施工方案进行操作，禁止任何违反安全规定的行为。
四、施工后的验收1.施工完成后，应及时对接地系统进行验收，确保接地效果符合设计要求和国家标准。
2.对接地电阻、接地电压等指标进行测量，与设计要求进行比对，判断接地系统是否有效。
3.如发现接地系统存在问题，应及时进行整改和修复，直至达到设计要求为止。
通过以上的步骤和措施，可以保证接地施工的质量和安全。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，提高接地系统的可靠性和安全性。
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深井接地系统施工工法
国内大多数中小型发电厂、开关站的接地系统的接地体设计都采用了镀锌扁钢、钢管或
角钢。
电力系统接地电阻一年四季均应符合 d ≤2000/I d当I d≥4KA时取d≤0.5Ω。
随着现代化大型机组对接地系统要求的提高传统的接地系统设计与施工无法满足规范的
要求。
特别是对于高压大接地短路电流系统由于接地电流很大接地电阻的大小直接影
响设备壳体对地电压影响设备安全运行系统对接地电阻要求的不断提高接地材料的
设计也随着提高。
接地体材料的设计已经采用经过镀锡处理的铜绞合导线及其它铜材。
深井
接地系统的应用使因地理位置或地质条件无法满足接地设计要求的发、变配电工程的接地
要求符合规范要求。
现对引子渡开关站、小浪地开关站及金河二级开关站的深井接地系统施
工加以总结形成本工法。
1特点
1.1恒定的低电阻技术效果好
1.2.耐腐蚀性强使用周期长
1.3.安装简便。
2.适用范围
本工法适用于土壞电阻率较大接地电阻要求高的地下厂房、开关站及占地面积较小但的变电站。
目前应用比较广泛的是伽尔玛接地极和钢管接地极的深井接地系统。
3.深井接地系统工艺原理
用地质钻机钻孔达到设计深度把接地极放置孔内低阻回填料（长效降阻剂）填满填实。
将垂直接地极与水平接地体焊接在一起构成接地系统。
4.工艺流程及说明
准备钻孔
报告
垂直接地体的安装是本工法重点。
常用的垂直接地体有三种
（1）GALMAR接地极GALMAR（伽尔玛）接地极由波兰GALMAR JQNVSE Marciniak S.C.生产。
其结构用纯度99.9%的电解铜分子覆盖到低碳钢芯上制成铜层厚度为0.25mm。
钢芯是符合直径要求的棒料其抗拉强度为600N/mm2。
在粘土、沙砾石地质区可深入地下35m。
接地棒外表的铜层具有良好的粘合度、可塑性、导电性能也是把电流输送到大地的有效导体。
GALMAR(伽尔玛)接地极的构造接地极的结构由接地棒、连接管、驱动头、钢头组成。
接地棒两端有螺纹管长为3m使用连接管将接地棒连接起来。
据资料介绍：当接地电阻要求为r d≤2Ω时采用3m长的热镀锌接地极需要15根，还需埋入地下0.8m深的接地极连线42m，分散面积达120m2。
当采用伽尔玛接地极时，仅一根12米长的即达要求。
（2）钢管接地体
（3）TEGS电解接地体。
4.1 以GALMAR接地极为主体的接地系统的施工工艺介绍
施工示意图如下
4.1.1 用地质钻机按设计图纸设计部位进行钻孔。
4.1.2安装接地极
在深孔底部放入4-6cm厚的泥土再铺垫1cm专用低阻回填料。
在安装接地棒时每下放3m时用专用卡具卡住接地棒将连接管套入接地棒端部螺纹并旋紧再将一根接地棒与连接管对接旋紧后继续向下沉放直到规定深度。
在安装连接管之前每个连接螺纹抺一层导电胶当连接管及接地棒旋紧后再喷涂一层银粉漆于连接管及螺纹部位。
4.1.3接地极端部引线焊接
当接地极基本沉放完毕前用TJ-120裸铜绞线与接地棒端部焊接焊接采用直热式放热熔焊工艺进行。
直热式放热熔焊工艺（泰卡威特工艺）原理
3CuO+2Al→3Cu+Al2O3+△Q。
4.1.4低电阻回填料填充
当引线焊接完毕后将接地极沉放到底然后将钻孔内全部用低阻回填料填满填实
无悬空现象。
4.1.5裸铜绞线敷设及连接
将所有伽尔玛接地极用TJ-120裸铜绞线可靠连接起来并与全厂接地网连接。
所有裸铜绞线经过岩石地段开挖成断面为0.4×0.4米的沟槽。
槽底铺垫0.2米深泥土并夯实然后敷设裸铜绞线。
绞线与接地极地网采用泰卡威特工艺进行焊接。
焊接完毕后在绞线上方铺放大于30mm厚的低阻回填料最后用泥土将沟槽填平夯实。
如遇到上方有砼浇筑时将沟槽顶部铺放砂砾石再浇筑。
施工简图如下
4.1.6 实例分析
实例简介贵州引子渡电站地理位置属于喀斯特地貌形成的地质条件坝址到厂房全部为岩石。
根据对厂房及安装间土壤1-4米的电阻率的测量土壤电阻率达到5000Ω.m。
因此根据设计共安装了10根24米深的GALMAR接地极10跟接地极用95mm2裸铜绞线连接起来并与全厂接地网连接。
测试原理图
试验分析
R JD=U/I
U2=(U12+U22-2U02)/2
式中U为测量电流产生的实际电压
U1为接通电源后产生的电压
U2为电源极性调换测得的电压
U0为未加电源前测得的干扰电压。
公式引于《电力设备接地技术规程》。
哪一年经计算实测接地电阻为0.42Ω。
结论：试验时考虑了各种干扰因素从试验数据判断接地电阻合格小于规范0.5Ω。
4.2 以钢管接地极为主体的接地网(小浪地开关站)的施工
4.2.1根据接地极位置安装好钻井钻孔设备。
4.2.2钻出深度大于100m孔径φ110 mm的深孔。
4.2.3深井接地极安装方法步骤如下
1）准备好φ102钢管必须经过校直;
2) 搭设好钢管起吊量5t的吊架;
3) 使用吊架吊起钢管接地极下放每落一节焊上下一节钢管直至全部装完。
4.2.4用热镀锌__50×5扁铁把所有接地极与接地网用电焊相连。
4.2.5接地电阻经测试为0.48Ω符合规范要求。
4.3 TEGS电解接地体。
索风营电站即将使用有待学习与研究。
5、机具设备见表1
6.劳动组织
潜孔钻机操作工3人;电气安装工2人电气试验工2人技术人员1人电焊工1人起重工2人力工5人。
7.质量要求与保证措施
7.1钻孔深度大于设计深度50cm以上垂直度在2%以内
7.2扁钢搭接长度大于宽度的2倍（至少3个棱边焊接）
7.3水平接地体在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时应设置补偿器。
补偿器可用接地体
本身弯成Ω状代替。
7.4接地体线的连接应采用焊接焊接必须牢固无虚焊。
焊接部位应刷防锈漆。
7.5铜绞线焊接应符合《泰卡威特工艺》。
7.6开工前进行技术交底。
7.7所有操作人员持证上岗、严禁无证作业。
7.8施工中实行“三检”制度。
8.安全保证措施
8.1在全体员工中进行安全教育提高全员安全意识。
8.2开工前全体施工人员必须学习安全生产规程考试合格后才允许进入现场施工。
8.3进入施工现场人员必须佩戴安全帽和安全规程所要求的防护用品。
8.4移动照明电压不高于36v。
5.8.5施工现场配备消防设备防止火灾的发生。
6.9.文明施工与环境保护
7.9.1对所有施工人员进行文明施工教育。
8.9.2严格遵循安装措施的工序要求严禁野蛮施工和违章作业。
9.9.3接地材料运到现场开箱检查后其包装材料及时清理并按合同要求进行回收。
10.9.4随时做到当班垃圾当班清理、集中。
11.10.效益分析
12.深井接地系统能使由于电阻率大或占地面积小等发变电工程的接地电阻满足规范要求。
稳定的、
13.较小的接地电阻对发变电系统的稳定进行设备和人身的安全不只体现在经济效益上社会效益也
14.很显著。
15.11.工程实例（见表2）。