涂装常用计算公式
漆料使用量计算公式
漆料使用量计算公式漆料使用量是指在进行涂装工作时所需的漆料总量。
漆料使用量的计算公式可以根据不同的情况而有所不同，下面将介绍几种常见的漆料使用量计算公式。
一、平面面积法平面面积法是一种常见的计算漆料使用量的方法，适用于涂装平面面积较大的物体，如墙壁、天花板等。
其计算公式为：漆料使用量 = 平均涂布面积× 涂布层数× 涂布面积在使用平面面积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的平均涂布面积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。
二、体积法体积法是一种适用于涂装立体物体的漆料使用量计算方法。
在使用体积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的体积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。
三、边长法边长法是一种适用于涂装边长较长的物体的漆料使用量计算方法，如管道、柱子等。
其计算公式为：漆料使用量 = 边长× 高度× 涂布层数在使用边长法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的边长和高度，然后确定涂布的层数，最后将这三个数值相乘即可得到漆料使用量。
四、表面积法表面积法是一种适用于涂装曲面物体的漆料使用量计算方法，如球体、圆柱体等。
其计算公式为：漆料使用量 = 表面积× 涂布层数在使用表面积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的表面积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。
除了以上几种常见的漆料使用量计算方法外，还有一些特殊情况下的计算方法，如涂装不规则形状的物体、涂装多种颜色的物体等，这些情况下的计算方法可以根据具体情况进行调整和计算。
在实际应用中，为了提高涂装效果和节约漆料，还需要考虑一些其他因素，如漆料的涂布率、涂布工艺、涂布工具等。
同时，不同类型的漆料在使用量上也会有所差异，因此在计算漆料使用量时，还需根据具体情况进行调整。
漆料使用量的计算公式可以根据不同的情况而有所不同，常见的计算方法包括平面面积法、体积法、边长法和表面积法等。
涂装设计常用计算公式
减速机皮带周长 滚筒齿轮齿数 马达皮带直径减速机出轴齿轮齿数11000 公式中：Smax--链条最大张力 N9.8(W×U+W。
×h/I)+S。
（I+0.05n)I--吊挂物间距 mmS。
--链条最小张力，取300N～500N之间n--弯轨（含：水平弯、上拱下挠）总角度折合180°的个数W--全线悬挂总重量，含：链条、吊具、工件等重量 Kg U--摩擦系数，取0.02～0.04之间W。
--单点吊挂物重量 Kgh--吊挂物最大升高量 mm注：粉线风机循环次数5次V（速度）=马达转速×× ×主滚筒直径× Smax=I-0.05n5.流水线线体速度计算公式：S=(燃烧机)大卡X0.8=()M 2例如：20大卡X0.8=16M 2Q= 槽体积X（设定温度-常温15℃）X4.2X1000/3600=?? KW Q= 3 V 2 X0.08X860X(T-T 0)= ()大卡Q= 3 V 2 X0.08X(T-T 0)=()KWQ= 有效高度X有效宽度X0.6M/SX3600S/H= ? M 3/H4.前处理水箱水温功率计算：3.喷房的风量计算和和风机选型：VX次数/MIN=风量/MIN（炉内有效体积）漆线风机循环次数6 次3.热交换器计算公式：7.喷淋管喷嘴：6. 链条最大张力计算公式：2.风机选型：1.固化炉炉温计算公式：Vt P式中：N 喷管数式中： (2) 相邻两管之间间距 250～300mm(3) 同一根管喷嘴间距 小件250mm；大件300mm喷淋区每个侧面的喷管数的计算公式：N=加1 喷淋管喷嘴之间距离：（1）喷嘴 →工件 ≥ 250mm平齐布置 喷嘴数=H/P1+1交叉布置 喷嘴数=H/P1H 工件高度P1 喷淋管上喷嘴距离V 涂装输送链线速 m／mint 该处理工序所需的工艺时间 minP 喷淋管相邻管距离 喷淋管布置的喷嘴数（个）：。
几种涂料常用的计算公式
几种涂料常用的计算公式羟基含量的3种表示方式及之间的计算公式C：羟值含量的质量百分率；D：羟基当量，即指含1mol（当量）的羟值的试样的质量数；E：羟值，即表示酰化每克样品所含羟基所需的羧酸，以其相当量之K OH的毫克数表示之，单位：mg KOH /g三者之间的换算公式为：C=E÷33D=56100÷EE=C×33D=1700÷CPU漆配方设计计算方法羟值（供应值）4200561NCO%PU固化剂需要量= ××（NCO/OH比）NCO%=OH%×(主剂×固化剂之比)×2.47×交联密度颜料体积浓度PVC值(%)=100 ×[(颜料质量÷颜料密度)+(填料质量÷填料密度)] ÷[(颜料质量÷颜料密度) + (填料质量÷填料密度)+(漆基质量÷颜料密度)]聚酰胺树脂与环氧树脂理论配比聚酰胺树脂用量（100g环氧树脂）=环氧值×活泼氢当量（聚酰胺当量）其中：环氧当量：含有1g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
环氧值：100g环氧树脂中环氧基的克数。
EEW=100/环氧值温度换算TºF = 9×T℃÷5 + 32T℃ = 5×(TºF-32) ÷9VOC计算VOC=V×ρ×103V----涂料中挥发物的质量分数ρ----涂料在23±2℃时的密度（g/ml）质量固体份质量固体份(%) = 100×(树脂质量×树脂固含+颜填料质量+其他不挥发份质量)÷总质量体积固含体积固含(%) = V固体÷ V涂料= 100-[(100-A) ×ρ涂料] ÷(100×ρ溶剂)A----质量固体份ρ涂料----涂料在23±2℃时的密度（g/ml），可以测量ρ溶剂----溶剂组份在23±2℃时的密度（g/ml），可以估算，例如按0.8g/ml计算。
涂覆量计算公式
涂覆量计算公式
涂覆量计算公式如下：
涂覆量= 涂层质量÷ （涂布面积× 涂布密度）
其中，涂层质量指的是涂料在单位面积内的质量，通常以克/平方米或两/平方码来表示；涂布面积指的是涂料被涂覆的表面积，通常以平方米或平方英尺来表示；涂布密度指的是涂料的密度，通常以千克/立方米或磅/加仑来表示。
例如，假设涂料的涂层质量为200克/平方米，涂布面积为100平方米，涂布密度为1.2千克/立方米，则涂覆量为：
涂覆量= 200克/平方米÷ （100平方米× 1.2千克/立方米）= 1.67毫米
因此，该涂料的涂覆量为1.67毫米。
涂装常用计算公式
涂装常用计算公式 Prepared on 22 November 2020涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算液体容积面积单位的换算压力单位的换算质量单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------从摄氏度到华氏度 F=+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度 80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度 200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
工程漆用量计算公式
工程漆用量计算公式工程漆是指用于建筑、工业设施等工程领域的涂料，其用量的计算对于工程施工和涂料采购具有重要意义。
正确的用量计算可以保证涂料的使用效率和施工质量，同时也可以控制涂料的采购成本。
在进行工程漆用量计算时，需要考虑到涂料的种类、涂装的面积、涂装的层数等因素，下面将介绍工程漆用量计算的基本公式和方法。
一、工程漆用量计算的基本公式。
1. 工程漆用量（L）= 涂装面积（m²）×涂装层数（层）÷涂料的覆盖率（m²/L/层）。
2. 涂料的覆盖率一般是指在标准条件下，涂料可以覆盖的面积。
不同种类的涂料其覆盖率会有所不同，一般来说，覆盖率越高的涂料，使用的用量就越少。
3. 涂装面积是指需要涂装的表面的总面积，一般需要根据实际情况进行测量和计算。
在进行涂装面积计算时，需要考虑到涂装的表面形状、结构和特殊部位等因素。
4. 涂装层数是指涂料需要涂装的层数，一般来说，涂料的涂装层数越多，使用的用量也就越大。
二、工程漆用量计算的方法。
1. 确定涂装面积。
在进行工程漆用量计算时，首先需要确定涂装的面积。
一般来说，可以通过对建筑或设施进行测量和计算来确定涂装面积。
在进行涂装面积的计算时，需要考虑到涂装的表面形状、结构和特殊部位等因素，以确保计算结果的准确性。
2. 确定涂装层数。
在确定涂装面积后，还需要确定涂装的层数。
涂料的涂装层数一般根据施工要求和涂料的性能来确定，一般情况下，涂装层数越多，使用的涂料用量也就越大。
3. 确定涂料的覆盖率。
涂料的覆盖率是指在标准条件下，涂料可以覆盖的面积。
不同种类的涂料其覆盖率会有所不同，一般来说，覆盖率越高的涂料，使用的用量就越少。
在进行工程漆用量计算时，需要根据涂料的覆盖率来确定涂料的使用用量。
4. 使用工程漆用量计算公式。
在确定涂装面积、涂装层数和涂料的覆盖率后，就可以使用工程漆用量计算公式来计算工程漆的使用用量。
通过将涂装面积、涂装层数和涂料的覆盖率代入公式中，就可以得到工程漆的使用用量。
涂装常用计算公式
涂装常用计算公式一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算液体容积加仑 /gal 夸脱/ qt品脱/ pt盎司/oz升/l毫升/ml立方厘米/ cc立方英寸/ cu.in 148128 3.78537853785231面积单位的换算平方码 yd2平方英尺 foot2平方英寸inch2平方毫米mm2平方厘米cm2平方米m2 191296836127.368361.270.83612压力单位的换算磅每平方英尺 /lf.ft-2磅每平方英寸/lb.in-2 或 psi千克每平方厘米 /kg.cm-2千帕斯卡/pka10.006940.0004880.0479质量单位的换算磅 /lb盎司 /oz克/ g千克/ kg116453.60.4563长度单位的换算码/yd 英尺 /ft英寸/in密耳/mil133636000微米/u m毫米/mm厘米/cm米/m914400914.491.440.9144三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度 F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
工业涂装上漆率系数
工业涂装上漆率系数
工业涂装上漆率系数是指在工业涂装过程中，实际涂覆的面积与理论所需涂覆的面积之比。
这个系数对于涂装质量控制和涂装工艺的优化具有重要意义。
在实际涂装过程中，由于各种因素的影响，如涂装设备的性能、涂装环境条件、涂装操作人员的技能水平等，实际涂覆的面积往往与理论所需涂覆的面积存在差异。
因此，需要引入工业涂装上漆率系数这一概念来反映这种差异。
工业涂装上漆率系数的计算公式为：上漆率系数= (实际涂覆面积/ 理论所需涂覆面积) × 100%。
这个公式可以用于计算不同涂装条件下涂装的效率和质量，对于涂装工艺的优化和改进具有重要的指导意义。
一般来说，上漆率系数越高，说明涂装效率和质量越高；反之，则说明涂装效率和质量越低。
因此，在工业涂装过程中，需要根据实际情况和要求，通过优化涂装设备和环境条件、提高操作人员的技能水平等方式，提高上漆率系数，以达到更好的涂装效果。
几种涂料常用的计算公式
几种涂料常用的计算公式几种涂料常用的计算公式羟基含量的3种表示方式及之间的计算公式C：羟值含量的质量百分率；D：羟基当量，即指含1mol（当量）的羟值的试样的质量数；E：羟值，即表示酰化每克样品所含羟基所需的羧酸，以其相当量之KOH的毫克数表示之，单位：mg KOH /g三者之间的换算公式为：C=E÷33D=56100÷EE=C×33D=1700÷CPU漆配方设计计算方法羟值（供应值） 4200561 NCO%PU固化剂需要量= ××（NC O/OH比）NCO%=OH%×(主剂×固化剂之比)×2.47×交联密度颜料体积浓度PVC值(%)=100 ×[(颜料质量÷颜料密度)+(填料质量÷填料密度)] ÷[(颜料质量÷颜料密度) + (填料质量÷填料密度)+(漆基质量÷颜料密度)]聚酰胺树脂与环氧树脂理论配比聚酰胺树脂用量（100g环氧树脂）=环氧值×活泼氢当量（聚酰胺当量）其中：环氧当量：含有1g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
环氧值：100g环氧树脂中环氧基的克数。
EEW=100/环氧值温度换算TºF = 9×T℃÷ 5 + 32T℃ = 5×(TºF-32) ÷9VOC计算VOC=V×ρ×103V----涂料中挥发物的质量分数ρ----涂料在23±2℃时的密度（g/ml）质量固体份质量固体份(%) = 100×(树脂质量×树脂固含+颜填料质量+其他不挥发份质量)÷总质量体积固含体积固含(%) = V固体÷ V涂料= 100-[(100-A) ×ρ涂料] ÷(100×ρ溶剂)A----质量固体份ρ涂料----涂料在23±2℃时的密度（g/ml），可以测量ρ溶剂----溶剂组份在23±2℃时的密度（g/ml），可以估算，例如按0.8g/ml计算。
(完整版)涂装常用计算公式
涂装常用计算公式一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算压力单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。
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涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算压力单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------从摄氏度到华氏度F=+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。
湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。
湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。
但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。
而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。
即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。
已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：干膜厚度湿膜厚度= ---------------------体积含量例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。
干膜厚度50湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=微米。
体积含量57%3、计算稀释后的涂料湿膜厚度在实际施工中，经常要在涂料中加入稀释剂，稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体含量。
比如，加入了25%稀释剂稀释涂料，所需要的只是在公式中加上25%这个数字，计算稀释后的涂料湿膜厚度，按以下公式计算：干膜厚度(1+%稀释剂)稀释后湿膜厚度= --------------------------------------体积固体含量在加入稀释剂的情况下，计算很可能达到配套规定的干膜厚度所需的膜厚度范围，可分以下2 个步骤进行：步骤1：计算稀释剂的体积分数步骤2：计算湿膜厚度范围。
例：聚氨酯面的体积固体含量为57%，规定干膜厚度为50微米，稀释10%后，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度：干膜厚度(1+%稀释剂) 50(1+10%)稀释后湿膜厚度= ---------------------------------=-------------------------=微米。
体积固体含量57%五、涂布率和涂料用量的计算1、理论涂布率对业主和承包商来说是计算成本和涂料用量的关键因素，理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每1L可以涂布的面积M2，单位是M2/L。
理论涂布率按以下公式计算：体积固体含量*10理论涂布率=------------------------------------干膜厚度例如：无机富锌底漆体积固体份含量为63%，规定干膜厚度为75微米，计算其理论涂布率为：体积固体含量*10 63*10理论涂布率=------------------------------------= -----------------------=L干膜厚度75理论涂布率的计算公式是基于体积固体含量为100%来推导的，如果涂料的体积固体含量为100%，每1L油漆涂布1微米的干膜厚度，即可涂料面积为1000m2.，那么问题产生了，如果油漆体积含量固体含量不是100%，可涂布多少面积呢涂料的体积固体含量小于100%,涂层厚度为1微米时的涂布率是这样计算的：将1000乘所使用涂料的实际体积固体含量百分数，以小数形式表示，体积固体含量100% ：1L1微米1000M2体积固体含量40% ：1L1微米400M2当要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：体积固体含量40%：1L100微米4M22、实际涂布率实际涂布率是用理论涂布率减去损耗的百分数，计算公式如下：实际理论涂布率=理论涂布率（1-损耗%）如果已经计算出理论涂布率，又能估算出涂料的损耗百分数，比如损耗40%，那么按前面的无机富锌底漆75微米的厚度，理论涂布率为：实际涂布率=理论涂布率（1-40%）=（1-40%）=L实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响，施工方法，工作的技术，被涂物的形状，表面的粗糙程度，工作环境和漆膜的分布程度等。
3、涂料的实际用量涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的，可以按以下公式计算：面积*干膜厚度涂料实际用量=------------------------------------10*体积固体含量*100*（1-损耗%）以上公式中的（1-损耗%）即为损耗系数。
损耗20%，损耗系数为，损耗30%时，损耗系数为.例：有一储罐内壁2000M2，喷涂体积固含量为76%的酚醛环氧涂料2道，每道150微米，估算损耗为40%，计算共要使用酚醛环氧涂料多少L。
面积*干膜厚度2000*150涂料实际用量=------------------------------------ =-----------------------------=658L10*体积固体含量*100*（1-损耗%）10*76*100*那么2道涂料共计要用658*2=1320L涂料通常以20L为一个包装单位，所以上要以表达为20L的倍数，这样方便计算，结算和的安排。
表面粗糙度对涂料的耗影响底漆的涂料通常都是在喷砂过的表面的进行的，表面粗糙度对于涂层和钢材之间的附着力有着非常重要的影响。
钢材的表面粗糙度同时带来了钢材面积的增加，同时就会带来油漆损耗量的增加。
一定的粗糙度对于所需要用来填平表面轮廓的涂料用量基本上一致的，通常这个数值被为“绝对值”（dead volume）。
根据试验和计算，不面的表面粗糙度与其所要求的相应的涂料填充量（按在一定面积的钢板上喷砂后填平粗糙度所需要的涂料用量，可以按下列公式计算：面积*绝对值*100%总的绝对值=------------------------------------体积固体含量比如100M2的钢板，分别进行以下涂料的施工，计算不同的表面粗糙度带来的额外涂料用理，已知某环氧富锌底漆体积固体含量为59%，无机富锌底漆的体积固体含量为63%计算不同粗糙度，相同干膜厚度下所要求额外涂料用量，以下计算值不考虑施工损耗，只计算填平表面轮廓所需要的涂料用量。
环氧富锌底漆：100**100%表面粗糙度45 微米=------------------------------------=100**100%表面粗糙度75 微米=------------------------------------=六、涂料价格的计算1、每平方米的单价在涂装工程报价时，涂料商往往用不面的涂料产品，或者即使涂料品相同而不同体积含量的产品来进行报价，而且报价的价格也是不面的。
是不是可以说，价格低的就是费用低的呢事实证明，体积含量高的产品即使单价高，每平方米单价住住比那些价格低而体积含量也低的产品可能费用也低的。
干膜厚度*单价/L每平方米单价=------------------------------------10*体积固体含量比如一块结构物，要求施工干膜厚度为120微米的环氧底漆，传统的环氧底漆固体含量为50%,假如单价为32元/L，高固体含量改性环氧底漆固体含量为80%，假如单价为49元/L,从中可以看出，使用高固体含量的改性环氧底漆，每平方米单价要低。
传统环氧防锈底漆：干膜厚度*单价/L 120 *32每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=元/m210*体积固体含量10*50改性高固体含量环氧防锈底漆：干膜厚度*单价/L 120 *49每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=元/m210*体积固体含量10*802、L和KG的价格换算国外涂料公司在涂料的配方设计和技术数据计算以及包装规格上，都采用L的概念，国内公司住以KG来进行技术数据的计算和包装，在单价方面，跨国公司以L作为单位，国内以KG作为单价。
在目前，如何使得这两个不面的报价单位有可比性呢其实很简单，只要引入质量的概念就可以方便进行计算，相关数据产品的密度可以从厂家的数据手册中得出。
每公升价格÷密度=每千克价格例：某一环氧去铁中间漆，密度为L，价格为元/L，则该环氧去铁中间漆每千克价格为÷=元/KG由于涂料的密度通常高于L，除非溶剂的稀释剂有时会低于L，所以每L价格都比每KG单价看上去数据要大。
七、结语防腐涂料涂装技术员需要有很强的相关涂装的计算能力，限于篇幅，以上介绍的只是其中的一部分内容。
在舱室内部或储罐内部涂装时，还会涉及到通风量的计算，在船舱涂装时，会涉及到船舱外板，压载等面积计算，在盐分分析时，会接触到盐分浓度计算，这些内容会在以后的专题中根据实际情况作个体介绍。