武汉广播电视中心大楼钢结构施工方案
( 工程文档)6 武汉广播电视中心大楼钢结构施工技术方案
目录第一章前言 (2)第二章钢结构的制作 (2)第三章钢结构安装施工准备 (6)第四章钢结构安装 (13)第五章钢结构的现场安装焊接 (22)第六章高强度螺栓施工 (33)第七章主要施工机械 (38)第八章安全措施 (40)前言武汉广播电视中心大楼坐落汉口建设大道表年路口,建筑面积为74462/,其结构形式为钢筋混凝土框架一筒体剪刀力墙结构,主楼30层,其中的下室两层为停车场,局部区域为一层设备用房,裙楼5~5层,塔楼24怪为办公用房,塔楼上部为8层钢结构功能用房,顶部为直升机停机坪。
其建筑标高为164.8m,在主楼前面30层顶部装有钢结构电视发射塔,塔顶标高为198m。
其钢结构涉及较多如：裙楼屋面钢结构、顶层屋面钢结构、顶楼钢结构发射塔等，钢结构的制作和吊装是施工的技术难点之上。
DzZxslJEGR钢结构的制作一）材质控制1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。
而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份>及出厂合格证。
2. 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。
3. 钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷>按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。
4. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
二）板材的号料与切割1. 翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的SXE·P500型数控切割机上完成。
切割面的表面粗糙度达DzZxslJEGR2. 其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度达，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。
DzZxslJEGR(三）板材的校平、矫正和边缘加工1. 翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于0.5‰。
厚度为25mm以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。
DzZxslJEGR2. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械(500t油压机或100t摩擦压力机>、火焰方法进行，平面度不大于1‰。
武汉广播电视中心大楼钢结构施工方案
武汉广播电视中心大楼钢结构施工方案武汉广播电视中心大楼是一座具有现代化设计理念的地标建筑，其建设对于武汉城市形象的提升和广播电视产业的发展具有重要意义。
本文将围绕武汉广播电视中心大楼的钢结构施工方案展开介绍，主要包括构建背景、钢结构设计、施工流程等内容。
1. 构建背景武汉广播电视中心大楼作为武汉市新的地标性建筑，将成为武汉城市发展的重要象征。
其设计理念融合了现代建筑风格和广播电视产业特色，打造出具有未来感的建筑形象。
为了确保大楼的建设质量和安全性，钢结构作为主要结构形式被采用，并且需要制定合理的施工方案来支撑整个工程的顺利进行。
2. 钢结构设计武汉广播电视中心大楼的钢结构设计旨在保证建筑的稳固性和可靠性，同时要满足建筑外观的设计要求。
结构设计团队在进行钢结构设计时，充分考虑到建筑的承重能力、抗震性能以及结构的整体稳定性。
通过合理的配重和结构优化设计，确保了钢结构的安全可靠性，同时提升了建筑的美观性。
3. 施工流程3.1 材料准备在施工前期，需要对钢结构施工所需的材料进行准备。
包括各类钢材、连接件、焊接材料等。
材料的质量要求高，必须符合相关标准和规范要求。
3.2 预制钢结构构件根据设计要求，对钢结构构件进行预制，以确保构件的精准度和质量。
在预制过程中，需要进行严格的质量控制，确保构件符合设计要求，减少现场加工和改造的工作量。
3.3 现场安装钢结构构件到达现场后，按照施工图纸和施工方案进行安装。
施工人员需要在现场严格执行安全规范和操作规程，确保施工质量和工期进度。
3.4 质量检验在钢结构施工完成后，对安装质量进行全面检查和验收。
包括结构连接是否牢固、尺寸是否符合设计要求等。
确保钢结构施工质量达标，符合相关标准。
4. 施工总结通过采用合理的钢结构施工方案，在武汉广播电视中心大楼的建设过程中取得了良好的效果。
钢结构施工方案的制定和实施保证了建筑的稳定性和可靠性，同时降低了施工成本和工期。
未来，武汉广播电视中心大楼将成为武汉市的重要地标，为城市的发展和广播电视产业的繁荣做出贡献。
大剧院钢结构施工方案
大剧院钢结构施工方案一、方案背景在大剧院的建设过程中，钢结构的施工是一个重要的环节。
钢结构具有重量轻、施工快、可重复使用等优点，因此被广泛应用于大型建筑项目中。
本文将介绍大剧院钢结构的施工方案。
二、施工准备工作1.物料准备为了保证施工过程的顺利进行，需要准备以下钢结构材料：钢梁、钢柱、钢板等。
在采购过程中，需要确保材料的质量符合相关标准，并且准备充足的数量，以满足施工的需要。
2.施工组织在施工前，需要成立一个专门的施工组织小组。
该小组负责统筹协调各个施工环节，安排施工人员，并制定施工进度计划和安全措施。
三、施工方案1.基础施工首先，需要进行基础的施工工作。
这包括地基的开挖、混凝土浇筑等。
在浇筑混凝土前，需要对地基进行检测和处理，以确保地基的承载力满足钢结构的要求。
2.组装钢构件在基础施工完成后，可以开始钢构件的组装工作。
首先，将钢梁、钢柱等构件按照设计要求进行分类和编号，并进行检查，确保质量符合要求。
然后，使用吊装设备将构件吊装到指定位置，并进行临时固定。
3.焊接和连接在钢构件组装完成后，需要进行焊接和连接工作。
这个过程需要经过专业的焊接工艺，以确保焊缝的质量。
同时，还要对连接件进行检查，确保连接的牢固性和稳定性。
4.质量检查和修复在进行下一步施工之前，需要对已经完成的钢结构进行质量检查。
这包括检查焊缝的质量、连接件的稳定性等。
如果有问题，需要及时进行修复，保证施工的质量。
5.防腐和防火处理为了保护钢结构的使用寿命和安全性，需要进行防腐和防火处理。
防腐处理可以采用喷涂或刷涂方式，防火处理可以采用阻燃涂料等。
这样可以提高钢结构的抗腐蚀能力和防火能力。
四、施工安全措施在整个施工过程中，施工方必须重视施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1.施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.施工区域必须设置明显的标志和隔离措施，以避免人员误入。
3.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
4.施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作规程，并遵守操作规程进行操作。
钢结构装修工程施工方案
钢结构装修工程施工方案本工程是对一栋建筑进行钢结构装修工程，包括钢结构搭建、表面处理、防腐涂装、玻璃幕墙安装等工作。
本工程位于市中心繁华商业区，周边环境复杂，施工条件较为艰苦，需要谨慎施工，确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 钢结构搭建钢结构搭建是本工程的关键环节，需要根据设计图纸和规范要求进行精确测量和布置。
首先，进行地基处理，确保地基平整、牢固，然后按设计要求进行基础的浇筑和钢结构的搭建。
在搭建过程中，严格按照相关标准进行操作，确保结构的牢固和稳定。
2. 表面处理钢结构的表面处理是确保其抗腐蚀和美观的重要步骤，需要采用合适的防腐蚀工艺和材料。
在进行表面处理时，要注意封闭搭接、消除锈蚀、砂磨打磨、并采用防锈底漆、防腐底漆和面漆进行处理。
同时，要勤于保护环境，避免涂料污染，确保施工质量。
3. 防腐涂装钢结构的防腐涂装是为了延长其使用寿命，保护其不受腐蚀侵蚀。
在进行涂装时，要选择适当的防腐产品，并按照相关工艺要求进行操作。
在涂装完成后，要进行质量检验，确保涂装效果达标。
4. 玻璃幕墙安装玻璃幕墙是建筑外立面的重要组成部分，需要精密安装。
在进行玻璃幕墙的安装前，要先进行精确测量和深入设计。
接着，要选择高质量的安装材料和配件，并确保安装过程中严格按照设计要求进行操作，保证幕墙安装牢固、美观。
5. 安全施工本工程是一项综合性、复杂性较强的工程，施工过程中需要严格遵守相关规定与标准，保障施工现场和作业人员的安全。
在施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定相应的安全管理措施与预案，确保施工过程中全面安全。
三、质量保障措施1. 严格按照相关标准进行操作，并进行相应的质量检验，确保施工质量达标。
2. 在施工过程中，建立质量档案，实时记录施工过程，确保施工质量可追溯。
3. 对施工过程中的关键环节和重要部件进行专项检测，并及时对发现的问题进行整改。
四、工期安排本工程施工周期约为6个月，具体工期将根据施工实际情况和进度进行调整。
某电视中心大楼钢结构施工组织设计方案
某电视中心大楼钢结构施工组织设计方案一、项目概况某电视中心大楼位于城市中心地带，总建筑面积为XXXX平方米，总高度为XXX米。
本次施工的主要任务是钢结构的搭建，为保证施工的顺利进行，需要制定一套合理的施工组织设计方案。
二、施工组织设计方案1. 项目组建1.1 项目组将由项目经理、施工队长、工程师、安全员、质检员等人员组成，以确保项目的顺利进行。
1.2 项目经理负责整体施工管理和协调，施工队长负责工人的分配和施工现场的管理，工程师负责技术指导，安全员负责安全管理，质检员负责质量检验。
2. 现场准备2.1 确定施工现场，并进行布局设计，包括施工道路、设备安置区域等。
2.2 制定施工现场管理规定，明确施工现场的安全要求，管理流程等。
3. 材料准备3.1 确定钢结构所需的材料种类、规格和数量，并与供应商签订采购合同。
3.2 对材料进行验收，确认质量合格后进行入库。
4. 施工方案制定4.1 基于钢结构的设计图纸和施工工艺，制定具体的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
4.2 制定施工计划表，明确各个工序的时间节点和人力资源配置。
5. 施工过程管控5.1 设立进场、出场标志牌，使施工现场的人员、设备和材料有序进出。
5.2 设立安全警示标志，指导工人正确使用施工设备，防止安全事故的发生。
5.3 实施监督管理，对施工现场的人员、设备和材料进行监控，保证施工工序的质量和安全。
6. 质量控制6.1 根据施工方案，制定详细的工序验收标准，监督施工工序的合格率。
6.2 实施定期抽检，对施工工序进行抽样检验，确保质量符合要求。
6.3 及时处理和整改施工中发现的问题，确保质量达到设计要求。
7. 安全管理7.1 制定施工现场安全制度，并进行全员培训，确保工人了解安全操作规程。
7.2 加强现场安全巡查，发现问题及时处理，确保施工现场的安全。
7.3 配备必要的安全设备和器材，提供安全防护措施。
8. 环境保护8.1 制定施工过程中的环境保护方案，包括噪音、尘土、废弃物的处理等。
某广播电台大楼施工准备工作
某广播电台大楼施工准备工作3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由项目经理统一负责，由质量负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。
具体详见附图。
3.1.1 生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置在楼南侧场地上，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm厚C15混凝土硬覆盖；钢筋、木工场地设于场地东南侧。
钢筋场地铺设50mm厚碎石硬覆盖，以防污染钢筋。
混凝土搅拌站布置于楼体的东侧位置，搅拌站场区全部为混凝土硬覆盖处理。
具体详见附图。
塔吊布置在楼东侧，塔吊基础图详见附图。
其中塔吊基础混凝土模板采240mm宽砖模。
另外，由于地下室外回填土施工时，塔吊尚无法拆除，故塔吊基础四周应砌筑240mm砖墙予以围护，墙的高度为塔吊基础顶至标高-0.700m之间的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。
四周围护墙的长度同基础外轮廓周长。
3.1.2 生活、办公区生活区布置在楼南侧和西侧，施工高峰期将根据实际需要再加盖部分临设。
包括工人宿舍、水冲式卫生问、淋浴间、娱乐室等（二层建筑）；办公区设在建筑物东北侧。
3.1.3施工用临时道路场区留设1号门与场外市政道路连接。
场区施工用临时道路主道为连通l号大门与光荣街之间的混凝土道，道宽7m，200m厚，毛石垫层、C20混凝土150mm厚随打随抹。
材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。
场区施工用临时道路，主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。
临时道路位置及宽度见附图。
3.1.4 场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网或现场现有的排水管线。
为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm(宽)×500mm(深)排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。
排水沟两侧为120mm砖墙并抹1:2.5水泥砂浆，沟底为50mm细石混凝土。
武汉广播电视中心超高层大厦屋顶钢桅杆安装
ＥＲＥＣＴＩ Ｎ Ｆ ＴＥＥＬ ＡＳ ＡＴ ｏ ｏ Ｓ Ｍ Ｔ ＴｏＰ ｏＦ ＵＰＥＲＨ Ｉ Ｓ ＧＨ － Ｓ ＢＵＩ ＲＩ Ｅ ＬＤＩ ＮＧ ＦｏＲ Ｗ Ｕ Ｈ ＡＮ ＣＥＮＴＥＲ Ｆ Ｒ ＡＤ Ｉ ＡＮＤ ｏ ｏ ＴＥＬＥＶＩ Ｉ Ｎ ＳＯ
摘 要 介 绍 了武 汉 广播 电视 中心 超 高层 大厦 屋 顶 钢 桅 杆 吊 装 方 案 的 选 择 ， 字 型 吊 装 钢 架 的 搭 设 ， 桅 杆 的 制 井 钢
造， 安装 操 作 工 艺 以及 采取 的 安 全措 施 。 该 吊装技 术 具 有 推 广 应 用 的价 值 。
Ｗ ａｎ ｇ Ｄａｎ ａｎ Ｌｉ ｎ ｕ Ｋｕ ｎ ｈｉ ｉｇ ｇｑｉ ｇ ｕ Ｑｉｇｒｉ ａ ｇ Ｓ ｍ ｎ
（ ｕ ａ ｏ ｓｒ ｃｉ ｒｃｉ ｎ ｉ ｅｉｇＣ 、 Ｌ ｄ Ｗ ｕ ａ ４ ０ １ ） Ｗ ｈ ｎ Ｃ ｎ ｔ ｔ ｎ Ｅ ｅｔ ｎ Ｅ ｇｎ ｒ ｕ ｏ ｏ ｅ ｎ ｏ ， ｔ． ｈ ｎ ３ ０ ０
ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ａ ｅｙ ｍｅ ｓ ｒ ． ｕ ｈ ｌ ｔ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｒｈ ｉ ｏ ｐ ｐ ｌｒ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｓ ｆｔ ａ ｕ ｅ Ｓ ｃ ｉ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｗｏ ｔ ｗｈ ｌ ｔ ｏ ｕａ ｉ ． ｓ ｆｎ ｓ ｅ ｚ
有 与主楼 混凝 土结 构 中 的钢骨柱 用钢 梁相 连 的钢框 架平 台 ， 保 证 桅 杆 的 抗 风 稳 定 性 。 杆 顶 （ 高 以 标 １ ９ ０ 上 装 有 航 空 灯 和 避 雷 针 （ 雷 针 顶 标 高 ９ ．ｍ） 避
２０ ５ ， ０ ．ｍ） 总质 量 近 ６ ｔ ０。
１ 工 程 概 况
湖北钢结构夹层工程施工方案
一、工程概况本工程位于湖北省武汉市，建筑总面积为20000平方米，结构形式为框架结构，设计使用年限为50年。
工程包括主体结构、钢结构夹层、屋面及装饰装修等部分。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）明确各工种、各岗位的职责，确保施工过程中责任到人。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
2. 管理措施（1）严格执行国家有关建筑安全生产法规，加强施工现场安全管理。
（2）建立健全施工现场管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
（3）加强材料、设备管理，确保材料、设备质量符合设计要求。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺和施工技术措施。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）选用符合国家标准的钢材、焊接材料、螺栓等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）做好材料堆放、保管和运输工作。
3. 设备准备（1）选用合适的焊接设备、吊装设备、切割设备等。
（2）对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）做好设备的使用、维护和保养工作。
四、施工工艺1. 钢结构夹层施工（1）放样定位：根据设计图纸，确定夹层位置、尺寸和标高。
（2）焊接施工：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）节点连接：采用高强螺栓连接，确保节点连接牢固。
（4）防火涂料施工：对钢结构夹层进行防火涂料涂装，提高防火性能。
2. 屋面及装饰装修施工（1）屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（2）装饰装修施工：按照设计要求，进行墙面、地面、门窗等装饰装修施工。
五、质量控制与保证措施1. 质量控制（1）严格执行国家有关建筑质量标准，确保工程质量。
（2）加强对施工过程的监督检查，及时发现和处理质量问题。
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目录第一章前言 (3)第二章钢结构的制作 (3)第三章钢结构安装施工准备 (8)第四章钢结构安装 (17)第五章钢结构的现场安装焊接 (28)第六章高强度螺栓施工 (42)第七章主要施工机械 (48)第八章安全措施 (51)第一章前言武汉广播电视中心大楼坐落汉口建设大道表年路口，建筑面积为74462/ ,其结构形式为钢筋混凝土框架一筒体剪刀力墙结构，主楼30层,其中地下室两层为停车场，局部区域为一层设备用房,裙楼5~5层,塔楼24怪为办公用房，塔楼上部为8层钢结构功能用房，顶部为直升机停机坪。
其建筑标高为164.8m，在主楼前面30层顶部装有钢结构电视发射塔，塔顶标高为198m其钢结构涉及较多如：裙楼屋面钢结构、顶层屋面钢结构、顶楼钢结构发射塔等，钢结构的制作和吊装是施工的技术难点之上。
第二章钢结构的制作（一）材质控制1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。
而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
2. 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。
3•钢材进料前由质检部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。
4. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
（二）板材的号料与切割1. 翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的SXE- P500型数控切割机上完成。
切割面的表面粗糙度达2. 其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度达，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。
（三）板材的校平、矫正和边缘加工1. 翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于0.5 %。
厚度为25mm以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于 1 %0。
2. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械（500t油压机或100t摩擦压力机）、火焰方法进行，平面度不大于1%0。
凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在12m刨边机或单臂刨上完成。
加工后的宽度公差土1mm表面粗糙度达。
（四）圆管和型钢的校直、轧弯1. 各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主，部分非标钢管采取工厂内自行轧制。
2. 管件及型钢件的矫直均在100t液压矫直机上完成，加工后的构件直线度不超过1 %°。
3. 型钢轧弧采用100t型钢校压机轧制，其弧度标准用样板控制。
4.钢管的接长按标准《套管对接接头》形式。
（五）钢板的直线对接和变截面对接1. 所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。
2. 为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。
3. 根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和CQ气体保护焊进行双面施焊（注：反面必须清根）。
4. 所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。
（六）构件的拼装、焊接、整理1. 箱形、H形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。
2. 箱形构件主焊缝采用CO.气体保护自动焊小车施焊，H型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进行船形焊，支座焊缝和其它连接焊缝均采用C02气体保护焊。
3. 栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。
4. 各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。
H形构件的焊后整理、矫正在1000t油压机上进行。
其公差要求按国标GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。
6. 箱形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允差要求。
（七）连接孔的加工与摩擦面处理1. 所有连接孔均采用成品号孔，用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。
2. 高强度螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行，摩擦系数满足设计要求。
3. 有摩擦面要求的构件出厂时，要有三组与构件同材质、同处理方法的试件，以作工地对摩擦系数的复验之用。
4. 处理后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护，避免油污影响摩擦面。
（八）除锈和油漆1. 所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。
2. 涂料品种按设计要求选用。
3. 采用滚筒手工方式涂刷。
（九）工装、计量器具质量和标准控制1. 工装平台的主要工作面平整度用仪器测量，平整度不超过 1 %°。
2. 装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。
3. 胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。
4. 生产用所有量具必须经质检部门计量核准后方可投入使用，并按公司规定必须定期复验。
5. 质检部门的计量器具、卷尺施工前与土建、安装单位进行校对，核准偏差，做好标记，并以此作为检查验收的专用标准。
（十）制作过程中的质量控制1. 经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。
2. 任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于10%不合格零件决不允许流入下道工序。
3. 组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。
4. 所有焊缝严格按照设计总要求进行检查，确保焊接质量符合设计要求。
5. 当生产与质检部门发生意见不一致时，由主管技术部门（主管工程师）裁决。
6. 在对图纸有疑问时，应由公司主管技术部门立即向设计单位申报,经确认后方可继续生产。
（十一）焊接工艺评定及焊接工艺方案1. 对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。
2•根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计要求。
（十二）编号、标记1. 所有构件均用白油漆在便于观察的位置写上编号。
2. 安装用轴线采用白油漆在构件上下端四方做好明显标记。
（十三）运输1. 对8m长以内的构件采用挂车搭码墩的方式运输。
2. 对18m长以内的较长构件采用单车加炮筒车的方式运输。
3. 用枕木或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。
4. 运输前办好超长件通行证，并在尾部挂危险标记和信号灯。
第三章钢结构安装施工准备(一)工程内容钢结构为-0.050m至198m的主楼、裙楼、主楼天线塔钢结构等五个部分，主要内容如下：1.0.050 〜19.950m 钢立柱(23.022t)主搂-0.050〜19.950m钢立柱800X 12, 16Mn钢管共6根，最重件4.772t，裙楼19.450m平面梁上钢立柱500。
梁上柱的长度根据不同轴线变化。
2. 裙房钢构架(位于19.5m屋面上，A-1〜A-19,A-E〜A-M轴间)屋面构架梁之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接为铰接，钢材Q235B 8.8级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数卩> 0.4，表面喷砂处理。
(1)纵梁：长度1.4m〜38.8m 不等，工56C/工32A /HK600C，最重件4807 kg ;(2)外圈梁：结构形式HK600C /CH20A/工56C 最重件7309 kg ;(3)横梁最重件5717总重99427kg。
3. 主楼137.4 , 150.0 , 154.8 平面钢结构，(总重71.772t，钢材Q235B)(1)主梁6根，结构形式口250X 550X 16,长21.0 m , 单重4.2t(2)次横纵梁78根，工35A，最长件8.0m，重0.63t(3)外圈梁36根，工35A,椭圆弧型，最长件8.2m，重0.492t4. 联廊钢结构联廊由钢管柱（含混凝土柱内钢管）和桁架（含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件）组成联廊长37.96m，跨度22.6m，宽6.7m共五层，顶层标高30.77m、桁架钢材Q345o（1）钢管柱（含混凝土柱内钢管、钢件）部分混凝土柱内钢管600X 8,共8根，最长件18.525m，重2.192t，共重17.39t ;钢管柱500X 18,共28 根，最长件16.725m，重3.713t，共重61.572t ;（2）桁架（含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件）部分桁架组合件共12件，最长件22.822m，重17.956t ,共重135.472t ;混凝土梁内钢件（JXL-1/2）H350 X 700X 12X 20,共8 根，最长件6.765m，单重1.189t，共重8.92t。
主梁口400 X 800 X 28 [10.325 〜14.825（三〜四层）]H200 X 360 X 8X 12 共27 根，长6.765m, 重3.4t，共重91.8t。
次纵横梁H200X 360 X 8X 12（ H300X 500X 10X 12），长6.765m，共40 根，最重件0.649t，总重376.717t。
联廊桁架上弦H500X 700X 16X 25下弦H500X 700X 16X 20立柱H400X 500X 10X 16斜撑H550X 550X 16X 20 合重5.801t。
5. 主楼天线塔钢结构塔顶标高198.0m，塔底标高137.4m,塔身暂估为2000 X 22共60.40m,重50t。
（二）主要技术要求材料包括钢材，焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等，均应完全符合《钢结构工程施工质量验收程范》GB50205—2001中规定、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002第2章及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91第3章之要求。
1. 钢材（1）主要受力构件（柱、剪力墙筒体、框架梁、转换梁、转桁架等）采用Q345B钢。
（2）主要受力构件（次梁、斜撑等）采用Q235B钢。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（3）厚度大于等于40mml的钢材，板厚方向（即Z方向）截面收缩率不应小于国家标准《厚度方向性能》（GB 50313）关于Z15级规定的容许值且其含硫量应不超过0.01%。
2. 焊接材料（1）施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。
当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。
（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。
3. 高强度螺栓螺栓为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数不小于0.45（特别注明者除外），摩擦面采用GB 50205—2001中规定进行试验，其试验结果须送施工监理部门认可。
4. 压型钢板2压型钢板为镀铝锌闭口型压型钢板，其屈服强度Fy》235N/ mm,5. 栓钉栓钉（剪力钉）其钢号为Q235,经冷加工制作而成，其性能等指标应符合《圆柱头焊钉》GB10433 的规定。
（三）施工要求严格按照《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ8I —2002）、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82 —91第1章、第3章）的要求进行施工，设计说明和以上规范不统一时，应按四者中要求最严格者执行。