塔架安装工艺
一种预应力混凝土风电塔架体系及其施工方法
一种预应力混凝土风电塔架体系及其施工方法随着清洁能源的需求不断增加，风力发电已经成为一个重要的可再生能源选择。
风电塔作为支撑风机机组的重要结构，近年来得到了广泛的关注和研究。
在风力发电行业中，预应力混凝土风电塔架体系因其优异的性能和经济的施工方法逐渐受到了研究者和从业者的重视。
本文将对一种预应力混凝土风电塔架体系及其施工方法进行详细探讨。
一、预应力混凝土风电塔架体系的优势1. 抗风性能强：预应力混凝土风电塔架采用预应力钢筋进行加固，结构更加牢固，能够有效增强其抗风能力，保证风电塔在恶劣气候条件下的稳定性。
2. 节省材料：相比传统的钢筋混凝土风电塔架结构，预应力混凝土风电塔架在设计上更加合理，能够减少使用材料，降低成本，提高经济性。
3. 施工周期短：预应力混凝土风电塔架的施工方法简单，工艺成熟，可以大大缩短施工周期，降低工程投资风险。
二、预应力混凝土风电塔架体系的设计要点1. 结构设计：预应力混凝土风电塔架的结构设计应遵循国家相关标准和规范，保证其稳定性和安全性。
2. 钢筋预应力设计：预应力混凝土风电塔架的钢筋预应力设计应根据实际工程情况进行合理布置，确保整体结构的受力均衡。
3. 基础设计：预应力混凝土风电塔架的基础设计应充分考虑地质条件，选用合适的基础形式，确保整个结构的稳定性。
三、预应力混凝土风电塔架体系的施工方法1. 制梁段浇筑：预应力混凝土风电塔架的制梁段浇筑是整个施工过程中的重要环节。
在浇筑前，应充分准备好模板和流料设备，保证浇筑质量。
2. 预应力张拉：在制梁段浇筑完成后，需要进行预应力钢筋的张拉工作。
张拉应按照设计要求进行，控制张拉力的大小和时间，确保预应力混凝土的性能。
3. 分段拼装：预应力混凝土风电塔架的分段拼装是整个施工过程的关键环节。
在拼装过程中，应注意保持结构的垂直度和平整度，确保各个构件之间的连续性和一致性。
预应力混凝土风电塔架体系及其施工方法具有明显的优势，是风力发电行业中的一种重要技术进步。
火炬塔架安装施工方案
一、工程概况火炬塔架是炼化一体化项目中的重要设备，主要用于燃烧火炬尾气。
本工程火炬塔架安装施工方案针对168米亚洲最高火炬塔架的安装，主要包括塔架预制、运输、吊装、焊接、防腐等环节。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉火炬塔架设计图纸、技术规范及施工工艺，掌握各构件的尺寸、重量、材质等参数。
（2）组织施工人员学习火炬塔架安装施工方案，明确各工序施工要点和安全措施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选用Q345B钢材，确保质量合格。
（2）焊接材料：选用E5015焊条，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
3. 工具准备（1）吊装设备：2000吨级履带起重机、55吨吊车、16吨吊车等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气割机、打磨机等。
（3）测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 人员准备（1）组织成立施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 塔架预制（1）根据设计图纸，对塔架各构件进行切割、焊接，确保尺寸精度。
（2）对焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（3）对预制好的塔架构件进行编号、标识，便于安装。
2. 运输（1）采用大型平板车运输塔架构件，确保运输安全。
（2）运输过程中，加强对构件的固定，防止构件损坏。
3. 吊装（1）根据塔架高度和重量，选用合适的吊装设备。
（2）采用单机提吊旋转法吊装工艺，将塔架构件吊装至预定位置。
（3）吊装过程中，确保塔架垂直、稳定。
4. 焊接（1）对塔架焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（2）采用电弧焊进行焊接，确保焊接强度和密封性。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，确保外观美观。
5. 防腐（1）对焊接完成的塔架进行除锈处理，确保防腐效果。
（2）涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
110米烟囱及支承塔架安装施工方案_secret
巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架安装施工方案***路桥分公司钢构制安专业公司2008-9-5目录一、工程概况 (3)1. 工程内容: (3)2. 结构设计技术指标 (3)3. 施工技术难度 (4)4. 工期要求 (4)二、编制依据 (4)三、施工前准备 (4)1. 技术准备 (4)2. 设备配置 (5)2.1吊车配置及说明 (5)2.2主要施工机具配备 (5)2.3测量设备配置 (6)3.组织机构设置 (6)3.1管理机构及人员配置 (6)3.2作业层人员配置 (7)4. 施工用电计划 (8)5.吊车行走、站位处地耐力要求 (9)6.构件检查 (9)7.施工现场平面布置 (10)四、烟囱、塔架安装 (10)1. 安装顺序 (10)2. 安装方法 (10)2.1 安装前准备 (10)2.2 安装段拼装组对 (15)2.3 现场焊接 (17)2.5 构件吊装 (19)2.6塔架的校正 (21)2.7高强螺栓施工 (22)2.8安装作业平台搭设 (24)五、质量保证措施 (24)1. 施工过程质量控制 (24)2. 材料控制 (24)3. 安装工艺控制 (25)4. 焊接工艺控制 (25)5. 机具控制 (25)六、作业的安全要求和环境条件 (25)1.作业的安全危害因素辨识和控制 (25)2.环境因素 (27)3.作业的安全要求和措施 (27)4环境条件 (30)一、工程概况1. 工程内容:本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。
烟囱工程量约68t，塔架工程量约314t。
2. 结构设计技术指标烟囱标高110米，直径φ2820×10，由钢板卷制焊接制成，材质Q235-B。
支承塔架为三角锥形框架结构，底边长22.055米，顶边长8m，高108米，50m以上部分为等径。
支承柱采用螺旋焊钢管（φ813×10-14），材质Q235-B；横梁及斜杆为热轧无缝钢管和热轧圆钢，材质20号钢；其它各连接板、型钢材质均为Q235-B。
输电线路铁塔组立施工方法
输电线路铁塔组立施工方法输电线路铁塔组立是电力工程中非常重要的一项任务，它涉及到电力输送的安全和可靠性。
以下是针对输电线路铁塔组立的施工方法：1. 地基准备：在施工现场选定好合适的地理位置后，需要对地基进行准备工作。
首先，按照设计要求开挖塔基坑，并确保坑底平整。
然后，在坑底进行土壤加固处理，以增加土壤的承载力和稳定性。
2. 塔架组装：将铁塔的主要构件，如塔身、横担、散布器等组装起来，形成一个完整的塔架。
组装时需要遵循设计要求和施工工艺，保证每个连接点的稳固和准确性。
3. 塔架吊装：使用吊车或塔机将组装好的塔架吊装到预先准备好的塔基上。
在吊装过程中，需要确保使用足够的吊装设备、合理分配吊点，以保证塔架的平稳吊装和定位。
4. 紧固固定：在塔架吊装到位后，需要进行紧固固定工作。
使用合适的螺栓、螺母等紧固件，将塔架与塔基进行连接，保证塔架的稳定性和安全性。
5. 横担安装：在塔架上安装横担，用于支撑电力线路的导线。
安装横担时需要注意导线的张力和安装位置，确保线路的垂直度和水平度。
6. 导线安装：在安装好横担后，需要进行导线的安装工作。
导线的安装需要遵循相关规范和要求，保证导线的线形和张力符合设计要求。
7. 设备安装：在塔架上安装各种辅助设备，如避雷器、绝缘子等。
安装设备时需要与导线、塔架之间进行良好的接地和绝缘。
8. 施工检查与验收：在施工结束后，进行塔架组立施工的检查和验收。
检查包括对施工质量、安全措施和符合性进行检验，确保施工的质量和合规。
以上是针对输电线路铁塔组立施工方法的简要描述。
通过严格按照上述步骤进行施工，可以确保输电线路铁塔的稳定性、可靠性和安全性，保证电力的可持续输送。
乙烯2#火炬塔架的现场组焊安装工艺
２ 主 要 施 工 方 法 及 焊 接 工 程量
先制 作 底 部 １ ． ｍ以下 部 分 ，制 作 完 成 后 进 行 旋 转 试 验 ， ６２
检 查 钢 制 铰 腕 旋 起 是 否 无 摩 擦 ，塔 架 中 心 必 须 位 于 两 铰 腕 中
心 ，然 后 与 上 段 整 体 组 焊 ， 并 测 量 １ ． ｍ处 ３ 结 点 是 否 符 合 ６２ 个
ｌ 工 程 概 述
够 承 受抗 震 烈 度 为 ８ ，年 度 极 限 低 温 达一 ７℃ 的 抗 低 温 冲 击 度 ３ 韧 性 ，最 大 可 承 受 １ 级 风 ： 由 于 这 种 特 殊 的 结 构 和 材 料 特 点 ０ 不 同 于 一 般 炼 厂 的石 化 厂 火 炬 ， 加 之 新 疆 独 石 化 所 处 地 理 位 置 和 特 殊 的气 候 环 境 ，因 此 其 焊 接 工艺 也 比较 特 殊 。
图 １ 火 炬 塔 架 结 构 示 意 图
１ ６ｍ；铰 腕 角 焊 缝 ３ ２ ６ｍ；主 肢 结 构 对 接焊 缝 ３ ２ｍ。
以往 火 炬 塔 架 是 先 安 装 主 肢 ， 然 后 焊 接 节 点 ， 本 次 由 于
设 计 采 取 的是 内 封 闭 式 焊 接 节 点 结 构 ， 因此 采 用 先 放 样 组 焊 节 点 ，并 采 取 刚 性 固定 法 和 跳 焊 法 防 止 焊 接 应 力 变 形 ，保 证 节 点 角度 和几 何 尺 寸 符 合 技 术 要求 ；其次 ，以往 塔 架 是 分 段 或 整 体 组 对 完 成 后 整 体 吊装 ，本 次 由 于塔 架 质量 较 大 ， 吊车 不 能
・ 艺 与 新技 术 ・ ２ 工 ９
乙 烯 ２ 火 炬 塔 架 的 现 场 组 焊 安 装 工 艺 ＃
缆索起重机通用安装工艺（三篇）
缆索起重机通用安装工艺一、安装前的施工准备1、缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。
2、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。
3、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装缆索起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、塔架的安装先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上，并固定牢靠，以免滑跑或翻倒。
再将塔架底盘部分与运行机构联接好后，方可安装直腿、斜腿及塔头部分，同时把各机构也组装上。
对高塔架安装直腿与斜腿时，每一层都要保证有良好的稳定支撑，避免杆件悬空而弯曲。
承载索、小车等安装前应将起升、牵引机构和主副两塔的75%的配重块按照图纸位置装在塔架上。
在承载索收紧到要求的垂度后，配重应予加满。
拆掉钢索的工作程序与上述相反。
组装时应将塔架几何尺寸测量好，再依次由下而上组装。
总体组装成型后，检查保证安装的几何尺寸及公差符合要求。
将高强度螺栓逐个用力扳手按规定要求的立矩有序均匀地拧紧。
塔架组装完后，其垂直度公差为塔架高的1/xx，两轨道间误差为L5mm。
二、小车装配小车装配是在制造厂合格出厂时为了方便运输，将小车拆成各个部件。
组装前要清理各部件，然后根据图纸及安装使用说明书的要求进行组装。
三、支架器安装各种型式的支架器一般在制造厂已装配好，成组装箱运输，拆箱后即可安装。
安装时，需按图纸的要求，分别对称安装在小车两侧的承载索上。
四、大车运行机构安装大车运行机构已在制造厂装配好，并经试验运转。
五、牵引机构和起升机构牵引机构、起升机构经制造厂装配合格后出厂。
为了便于运输，拆卸成各个部件。
在安装现场，应对各个部件进行清理，重新进行组装。
风力发电机组装配与调试任务12.3 塔架的检测、安装与验收
(3) 塔架防腐层不应有损伤，如有损伤，应使用与筒体同 色号聚氨酯漆进行修补。
(4) 检查塔筒是否有变形，在法兰45°和135°处测量两 个方向的直径，Dmax-Dmin≤3mm。
15
开发新型能源，主导低碳经济
12.3 塔架的检测、安装与验收
❖ 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告； ❖ 焊接工艺评定报告，包括无损检测报告； ❖ 表面处理报告，对锌层和漆层的检测结果报告； ❖ 试组装报告； ❖ 塔架发运和包装清单。
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开发新型能源，主导低碳经济
12.3 塔架的检测、安装与验收
2) 评定和复检规则 单件生产的塔架应逐个验收，批量生产的塔架按
液压塔架由3节不同直径的钢管组成，并配套有 底座、油缸、液压站，钢管两端焊接有连接法兰， 用于彼此连接，底座则固定塔架在基座上。
21
开发新型能源，主导低碳经济
12.3 塔架的检测、安装与验收
2) 3kW液压管状独立塔架的参数
总高度 节数 上节参数
中节参数
下节参数
高度(m) 直径(mm) 壁厚(mm) 高度(m) 直径(mm) 壁厚(mm) 高度(m) 直径(mm) 壁厚(mm)
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12m 3节 4 325 6 4 480 8 2.4 630 8
开发新型能源，主导低碳经济
12.3 塔架的检测、安装与验收
底座参数
高度(m)
0.6
示意图
23
开发新型能源，主导低碳经济
12.3 塔架的检测、安装与验收
重量(kg) 上法兰（连接发电机）
下法兰（固定在基座上）
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C1(mm) C2(mm) C3(mm) T1(mm)
窑尾钢塔架施工方案
窑尾钢塔架施工方案窑尾钢塔架施工方案是指在窑尾较高位置搭建钢塔架的具体实施计划。
在窑尾区域进行钢塔架的施工，需要充分考虑安全、效率和质量等因素。
本文将详细介绍窑尾钢塔架的施工方案。
1. 施工前准备在开始窑尾钢塔架的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，确定施工方案和施工方法。
其次，要准备好所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、吊装设备等。
另外，要做好人员配备和安全防护措施。
2. 施工流程窑尾钢塔架的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 搭建基础支撑施工人员首先要在窑尾区域搭建基础支撑，以确保钢塔架的稳固。
在搭建基础支撑时，要注意支撑的平整和垂直度，确保支撑的稳固性。
2.2 安装钢塔架部件在基础支撑完成后，施工人员开始安装钢塔架的各个部件。
安装钢塔架部件时，要注意部件之间的连接方式和顺序，确保安装的准确性和稳固性。
2.3 进行焊接和固定安装完成钢塔架部件后，施工人员进行焊接和固定工作，确保钢塔架的整体稳固性和安全性。
在焊接和固定过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量和固定牢固。
2.4 完成验收最后，施工人员对施工完成的钢塔架进行验收，确保工程质量和安全。
验收工作要由专业人员进行，对钢塔架的各项指标进行检测和评估，确保符合相关标准要求。
3. 施工注意事项在窑尾钢塔架的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工人员要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保施工质量；•施工现场要做好安全防护工作，避免发生安全事故；•施工过程中要注意与周围环境和设备的协调，确保施工顺利进行；•施工结束后要对施工现场进行清理，确保环境整洁。
结语窑尾钢塔架施工方案是一个涉及安全、质量和效率等方面的复杂工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文详细介绍的施工方案，相信可以为窑尾钢塔架的施工提供一定的参考和指导，确保施工工作顺利完成。
槽式光热发电集热器塔架安装施工工法(2)
槽式光热发电集热器塔架安装施工工法槽式光热发电集热器塔架安装施工工法一、前言槽式光热发电集热器塔架是一种能够转换太阳能光热能为电能的设备，它可以广泛应用于电力、热水供应以及工业生产等领域。
在槽式光热发电集热器塔架的安装施工过程中，采取适当的工法是确保施工质量的关键。
二、工法特点在槽式光热发电集热器塔架安装施工过程中，采用适当的工法能够提高施工效率，保障施工质量并确保安全。
具体的工法特点如下：1. 确定合适的搭建方式：槽式光热发电集热器塔架的安装施工通常采用逐节搭建的方式，确保每个模块的安装精度和稳定性。
2. 技术措施的采取：在安装过程中，需要采取相应的技术措施来确保塔架的稳定性，如增加加固型材、采用防震、防风等措施。
3. 工艺流程合理性：工法的设计要考虑到工序的合理性，通过优化施工流程，降低施工难度，提高工程进度和质量。
三、适应范围槽式光热发电集热器塔架安装施工工法适用于各类槽式光热发电项目，无论是大规模的商业项目还是小型的家庭项目，都可以采用这种工法进行安装施工。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施是确保施工质量的基础。
在安装过程中，首先要根据设计图纸的要求确定施工基准线，确保塔架的安装位置准确。
然后，根据图纸要求设置主副支撑架和垂直杆，并进行固定和调整。
最后，安装集热器板块，确保板块的安装精度和间距符合设计要求。
五、施工工艺槽式光热发电集热器塔架的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计图纸的要求进行基础的施工工作，包括开挖基坑、浇筑基础、安装基础定位桩等。
2. 架体安装：根据设计要求设置主副支撑架和垂直杆，并进行固定和调整。
3. 集热器板块安装：根据设计要求安装集热器板块，确保板块的安装精度和间距符合设计要求。
4. 检验与调整：在安装完成后，进行检验和调整，确保整个塔架的平整度和稳定性。
六、劳动组织槽式光热发电集热器塔架安装施工工法需要合理的劳动组织和分工合作。
塔架焊接工艺规程
塔架焊接工艺规程一、工艺准备1. 塔架焊接工艺规程的目的是确保塔架结构具有良好的焊接强度和可靠性，以满足设计要求和安全标准。
2. 在进行焊接前，应进行必要的工艺准备工作，包括清理焊接接头表面的油污和脏物，检查焊接材料和设备的质量和状态。
3. 根据设计要求，确定焊接材料的种类、规格和数量，并进行材料的清点和检验。
二、焊接操作1. 焊接过程中应注意安全操作，佩戴适当的防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 根据焊接材料的种类和规格，选择适当的焊接方法和工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
3. 焊接接头应进行适当的加强，并保证接头的形状和尺寸符合设计要求。
4. 在进行焊接时，应注意保持焊接区域的温度和湿度适宜，避免焊接过程中的热裂纹和气孔等缺陷。
5. 焊接完成后，应对焊缝进行清理和处理，包括去毛刺、打磨、喷漆等，以提高焊缝的表面质量和防腐性能。
三、质量控制1. 在进行焊接前，应对焊接材料进行质量检验，包括焊丝的三维尺寸、化学成分和力学性能等。
2. 在焊接过程中，应定期对焊缝进行质量检查，包括焊缝的尺寸、形状和内部缺陷等。
3. 焊接完成后，应进行焊接接头的力学性能测试，以确保焊接接头的强度和可靠性。
4. 对于不合格的焊缝，应采取相应的修补措施，如焊补、磨平等，确保焊接接头的质量符合设计要求。
四、记录与报告1. 在进行焊接过程中，应及时记录各项焊接参数、材料使用情况和检验结果等。
2. 焊接完成后，应整理相关的焊接记录，并编制焊接报告，以备后续的质量追溯和评审。
3. 对于焊接过程中出现的问题和缺陷，应及时做好记录，并进行问题分析和改进措施的制定。
以上为塔架焊接工艺规程的基本内容，具体操作和要求应结合实际情况和设计要求进行调整和确认。
五、设备和材料准备1. 焊接设备：根据焊接材料的种类和规格，选择适当的焊接设备，包括焊机、焊割机、焊接头盔等。
2. 焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
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塔架安装工艺
1、塔架与基础环的安装
1）、清洁塔架油漆表面，对漆膜破损处进行补漆处理。
清理塔架下端法兰端面和基础上的法兰端面，在基础环上法兰涂密封胶。
2）、根据风力发电机组安装手册，采用大吨位主吊车和小吨位付吊车双机抬吊塔架，通过吊具主吊车吊塔架小直径端，付吊吊塔架大直径端，双机将塔架吊离地面后，在空中转90°角，付吊车脱钩，同时卸去吊具。
3）、下端塔架工作门按标记方位对正后，徐徐放下塔架，借助两小撬棍，对正螺孔后，相对180°角度先插入两只涂过MoS2油脂的螺丝，手拧紧后，一次将其余所有涂好MoS2油脂的螺栓插入依次拧紧，按对角拧紧法两次拧紧螺栓至规定的力矩。
在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩。
4）、塔架中上段按上述双机抬吊法依次安装，注意对准塔内爬梯，塔架紧固连接后，用连接板连接各段爬梯。
并将上下段安全保护钢丝网按规定的方法固定。
5）、若不立即吊装机舱总成和控制柜时，立即将工作门锁好。
6）、结构上不设下平台，控制柜直接放到塔内共栓基础上，在吊装下段塔架前，应先使控制柜就位。
2、塔架通过地脚螺栓和基础相连
1）、清理基础表面，去掉基础螺栓防锈包装，将所有螺栓下
调螺母调到一个水平面。
2）、用上述双机抬吊法使塔架纵轴线垂直。
借助小撬棍使塔架下法兰螺孔和与所有螺栓对正，下放塔架使所有地脚螺栓插入下法兰孔。
3）、待下法兰下端与下调解螺母接触后，将地脚螺栓三分之一的上调节螺母拧入，稍放松吊车吊绳，按对角法拧到70％的力矩。
4）、塔架安装后检查垂直度，塔架中心线的垂直度应不大于千分之一的塔架高度。
用U型连通管法和经纬仪检验塔架法兰上平面与水平面的平行度与纵轴线与水平面的垂直度，并用调节螺母调节，使其达到安装手册标准的要求后，紧固螺母，并把其余的螺母上紧，去除吊车吊钩。
5）、中上段依次按双机台吊法安装。
6）、塔架安装后检查安装位置，如误差较大应进行调整。
7）、按手册要求进行栓二次浇灌。
3、机舱安装
1）、机舱安装前应对，叶片、机毂、延长段的重量、外型尺寸、中心位置列出详细的图和表说明。
2）、机舱安装前应清理干净，打开或拆下机舱盖，将机舱内清理干净，固定电力电缆和控制电缆。
将机毂前平盖板，机舱内各有关护罩和紧固螺栓等固定在机舱内。
3）、清理塔架上的法兰平面和螺孔，除去运输时的支撑和托
架，在法兰平面涂抹密封胶，连接塔架-机舱偏航轴承的紧固螺栓涂MoS2油脂，绑好固定机舱的导向拉绳。
4）、挂号钢丝绳吊具，调整其长度，使机舱下的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置，若调不出水平水平状态，应按安装手册提示，使用足够起重量的手动吊葫芦调平。
5）、起吊机舱时，起吊点应确保无误，在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊，必须配备对讲机。
6）、起吊机舱至塔顶法兰上方，使二者位置大致对正，二者相距10mm时，调整机舱纵轴线与当时风向垂直。
7）、利用两只小撬棍定位先装上几只固定螺栓，拧入螺母，缓慢放下机舱，间隙为零，但吊绳仍处于出力状态，用手拧紧所有螺母后放松钢丝绳。
8）、对螺纹紧固件表面螺纹进行润滑，按对角法分两次拧紧螺栓到规定力矩值，去除钢丝绳吊绳。
9）、安装偏航刹车制动器，接通液压油管。
10）、装有水平布分机舱盖的机舱，与机舱盖分先后两次吊装。
对已装好机毂并有装两个叶片的机舱，吊装前切记锁紧风轮轴并调紧刹车。
4、风轮及叶片的安装
风轮组装有两种方式，一种是在生产厂轮毂安装在主轴上，现场安装两个风轮叶片，调好叶片安装角；调准轮毂位置，
使两个叶片都与水平线成30°角，锁定风轮后进行机舱吊装，没装的一个叶片单独吊装。
另一种方法是风轮组装需在吊装机舱前提前完成，在地面上将将三个叶片与轮毂连接好，并调好叶片安装角成为整体风轮；然后将装全的叶片风轮吊至塔架顶后与机舱的风轮轴对接安装。
1)、风轮组装在风力发电机组安装现场进行，组装前应将现场清理干净、相对平坦，垫木、叶片支架及吊带工具均应备齐到现场，风轮轮毂叶片均除去包装，工作面擦拭干净。
按已确定的叶片安装角对准标记，分别把两只或三只与轮毂连接，确认各叶片安装角的相对偏差没有超过设计图样的规定后，按对角法分两次将螺栓拧紧至规定力矩。
3）、对利用叶尖进行空气动力制动的也叶片进行上述操作时均应按手册在相关零件表面上涂密封胶或MoS2油脂。
风轮的整体吊装
一般定浆距机型采用现场整体安装风轮，然后进行吊装。
安装风轮的吊装采用两台吊车和一台吊车主副钩，抬吊法，由主吊或主鈎吊住两个上扬的两个叶片根部，完成空中90°翻身调向，松开付吊车或付鈎与已装好在塔架顶上的机舱风轮轴对接，步骤如下：
1）、工作现场必须配备对讲机，保证现场有足够的人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免风轮叶尖碰着地面和塔架，损伤叶尖或其他物体。
2）、叶片用吊带吊运，使轮毂与三个叶片就位轮毂迎风面与叶片前缘向上。
3）、用三副吊带分别绑轮毂三个叶根处，同时分别把三根导向绳拉绳在叶片上绑好，导向绳强度应足够。
4）主吊车或主鈎吊两个叶跟吊绳，付吊车或付鈎吊第三个个叶片吊绳，水平吊起，主鈎缓慢上升，付鈎缓慢下降，当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸两米时，风轮只有主鈎吊住，完成90°翻转，松去副吊钩吊绳，通过人拉三根拉绳，使风轮轴线处于水平位置，继续钓升风轮使与机舱主轴连接法兰对接。
5）、安装人员系好安全带，进入风轮轮毂中心，松开机舱内盘式刹车，转动齿轮油箱轴，使主轴与风轮轮毂法兰螺孔对正。
6）穿入轮毂与主轴的固定螺丝，完成紧固工作，当紧固螺丝超出总数一半时，重新刹紧盘车，完成其他螺栓紧固工作，并达到规定力矩。
叶片叶轮在空中安装
变桨距机型一般轮毂在工厂装配时已经安装好，在现场现将两个叶片安装在轮毂上，没有安装的一个风叶单独吊装。
1）、解除变桨距系统锁紧装置，转动变桨距驱动装置，使叶片法兰孔或螺栓与变桨轴承法兰螺孔对正，穿入固定螺栓，并按规定的力矩完成螺栓紧固工作。
2）、完成主轴端分油器，并连接液压管路，变桨距系统的电路。
3）、传动系统安装时，要保证图样规定的间隙，不允许有任何卡滞现象，并在规定的部位加润滑油和油脂，润滑油和油脂的牌号应符合厂家资料。
5、电气安装
电气安装一般采用流水作业方式，塔架安装好后立即进行塔架内电气安装，吊装好机舱后马上进行机舱内电气安装这样做的目的就是利用电力驱动风电机组的一些装置，为风电机组安装提供一些方便。
1）、电气系统及防护系统的安装应符合图纸要求，保证连接可靠。
2）、控制柜安装于钢筋混凝土基础上，应在吊下段塔架时就位。
控制柜固定于下段塔架平台上。
3）、敷设电缆前应检查电缆支架安装是否牢固，然后敷设电缆就位。
4）、电气连接应可靠，所需要的连接件如插件、连接线、接线端子应承受所规定的电、热、机械和振动影响。
5）、在风力发电机组组装时，发电机转向出线端相序应标明，按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否正确。
6）、各部位接地系统应安全、可靠绝缘性能应不小于1M。
发电机组调试与验收
1）、接地电阻是否符合达到设计要求。
2）、测量发电机定子、转子对地绝缘电阻应符合规程规范。
3）、校核发电机相序正确，测量电压值和电压平衡性。
4）、照明、通讯、安全防护装置齐全。
5）、风力发电机在调试期间，应在机组控制盘、操作盘挂禁止操作牌。
6）、按设备技术要求进行超速试验、飞车试验、振动试验，正常停机、安全停机、事故停机试验。
7）、进行超速飞车试验时，风速不能超过规定值，试验之后，将机组参数值调整到额定值。
8）、检查发电机组控制系统参数，控制系统应能完成机组正常控制。
9）、首次启动应在较低风速下进行，一般不超过额定风速。