超声波探伤第2讲
《超声波探伤》课件

确保被检测工件表面清洁、干 燥、无油污和锈蚀
检测过程中的操作步骤
准备超声波探伤仪和相关配件
启动超声波探伤仪进行检测
确定检测区域和检测参数
观察检测结果并记录
调整探头位置和角度
完成检测后清理现场和设备
检测后的数据处理和结果判定
数据处理:对采集到的数据进行处理和分析,包括滤波、降噪、增强等
结果判定:根据处理后的数据,判断是否存在缺陷,如裂纹、气孔等
特点:具有高精度、高分辨率、高灵敏度等优点
应用:广泛应用于无损检测、医学成像等领域 发展趋势:随着技术的不断进步,相控阵技术在超声波探伤领域的应用将 越来越广泛。
Part Five
超声波探伤操作流 程
检测前的准备工作
检查超声波探伤仪是否正常工 作
确保探头、电缆、电源线等配 件齐全
准备足够的耦合剂和试块
超声波探伤PPT课件大 纲
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人:PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 超 声 波 探 伤 设 备 05 超 声 波 探 伤 操 作 流 程 07 案 例 分 析
02 超 声 波 探 伤 概 述 04 超 声 波 探 伤 技 术 06 超 声 波 探 伤 的 质 量 控 制
接收器:接收反射回来的超声波信 号
添加标题
添加标题
探头:发射和接收超声波的装置
添加标题
添加标题
信号处理:对接收到的超声波信号 进行处理和分析,判断缺陷位置和 性质
超声波探伤的应用范围
工业领域:检 测金属、非金 属材料中的缺
陷和损伤
医疗领域:检 测人体组织中 的病变和损伤
超声波探伤培训教程

超声波探伤培训教程超声波探伤技术是一种通过超声波在材料内部传播和反射的方式来检测材料中存在的缺陷或者异物的非破坏性检测技术。
在工业领域得到了广泛应用,尤其是在航空、航天、核能、石油等行业。
本教程将系统介绍超声波探伤的原理、设备以及操作技巧,帮助读者全面了解和掌握超声波探伤技术。
一、原理1. 超声波的生成和传播超声波是指频率超过20kHz的声波。
其生成通常是通过压电晶体的压电效应来实现,当施加电压时,压电晶体会振动并产生超声波。
超声波在材料中的传播是一种机械波的传播方式,它具有直线传播、可传递到深层、能量损失小等特点。
2. 超声波的反射和散射当超声波遇到材料中的缺陷或者界面时,会发生反射和散射。
根据反射和散射的信号,可以判断材料中的缺陷类型、位置、尺寸等信息。
常用的探伤方法包括脉冲回波法和相位数组法。
二、设备1. 超声波探伤仪超声波探伤仪是进行超声波探伤的核心设备,它包括发射装置、接收装置、信号处理系统等部分。
发射装置用于产生超声波信号,接收装置用于接收反射和散射的信号,信号处理系统则对接收到的信号进行处理和显示。
2. 探头探头是超声波探伤仪的重要部件,其质量和性能直接影响到探伤的效果。
常见的探头类型有直探头、斜探头、浸润式探头等。
不同类型的探头适用于不同的检测对象和环境。
三、操作技巧1. 检测准备在进行超声波探伤之前,需要对设备和探头进行校准和检查,确保其正常工作。
同时,还需要根据待检测材料的类型和要求选择合适的探头,并对材料表面进行清洁和处理。
2. 检测步骤(1)将探头与被检测材料紧密接触,确保超声波能够传播到材料内部。
(2)调节探测范围和增益,以保证检测到的信号具有足够的强度。
(3)进行扫描或者点检测,记录检测到的信号并分析。
(4)根据检测结果判断材料的质量,如果发现缺陷,需进一步分析和评估。
四、应用案例超声波探伤技术在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个实际案例:1. 航空领域在航空器制造和维修过程中,通过超声波探伤可以检测飞机结构中的隐蔽缺陷,如裂纹、孔洞等。
《超声波探伤》课件

能够将声束聚焦成点、线或面,适用于不同检测需求。
直探头
斜探头
双晶探头
聚焦探头
定期清洁仪器表面,保持清洁干燥。
检查连接线是否松动或破损,及时更换损坏的部件。
定期校准仪器,确保检测结果的准确性。
根据使用情况,及时更换消耗品,如探头、电池等。
超声波探伤技术与方法
超声波探伤基于超声波在介质中传播的物理特性,通过发射超声波到被检测物体,接收反射回的声波,并分析声波的传播时间、振幅等信息,从而判断物体的内部结构和缺陷。
超声波探伤不会对被检测物体造成损伤,可以在不破坏物体的情况下进行检测。
超声波探伤可以检测出微小的缺陷和内部结构变化,具有很高的检测精度。
超声波探伤适用于各种材料和形状的物体,如金属、玻璃、陶瓷等。
03
总结词
基础、简单、直观
详细描述
A型超声波探伤技术是最基本的超声波探伤方法,通过显示波形反映回声情况,操作简单直观,广泛应用于金属材料的探伤。
二维成像、结构清晰
总结词
B型超声波探伤技术通过显示物体的二维图像,能够更清晰地反映物体的内部结构和缺陷,对于复杂形状和不规则物体的探伤具有优势。
详细描述
总结词
智能超声波探伤技术是未来发展的另一个重要趋势,通过人工智能和机器学习等技术提高检测效率和准确性。
详细描述
智能超声波探伤技术结合了人工智能、机器学习等先进技术,能够自动识别和分类缺陷,提高检测效率和准确性。这种技术通过大量的数据训练和学习,逐渐优化和改进检测算法,使得检测结果更加准确可靠。智能超声波探伤技术的应用范围广泛,可以为医疗、工业、航空航天等领域提供更加高效、准确的检测手段。
《超声波探伤》PPT课件
超声波探伤幻灯片课件第二章超声波探伤物理基础

黄新超
河南省锅炉压力容器安全检测研究院 2010年4月
教学ppt
1
第一章 超声波检测的物理基础
教学ppt
2
超声波是一种机械波,是机械振动在介质中 的传播。
该章主要涉及几何声学和物理声学的基本定律
和概念。 几何声学:反射定律、折射定律、波形转换。 物理声学:波的叠加、干涉、衍射等
位置时,它并没有停止,而是越过平衡位置运动到相反方向的最
大位移;然后,再向平衡位置移动。
教学ppt
4
教学ppt
5
振动的表示:可用周期和频率表示振动的快慢; 用振幅表示振动的强弱。
– 周期T 振动物体完成一次全振动所需要的时间, 称为振动周期.单位:秒(S)
– 频率f 振动特物体在单位时间内完成全振动的 次数,称为振动频率.单位:赫兹(Hz)
ω:圆频率, ω=2πf=2π / T φ:初相位,即t=0时质点的相位 ωt+φ:质点在t时刻的相位 简谐振动方程描述了谐振动物体在任意 时刻的位移情况。
教学ppt
9
• 阻尼振动
– 在机械系统振动时,由于受到摩擦力或其他阻 力的作用,系统的能量会不断损耗,质量振动 的振幅逐渐减小,以至于振动停止。所以,阻 尼振动是一个比较普遍情况,也称为衰减振动。 (不符合机械能守恒)
– 波动是振动状态的传播过程,也是振动能量的传播 过程。这种能量的传播,不是靠质点的迁移来实现 的,而是由各质点的位移连续变化来逐渐传播出去 的。
教学ppt
15
• 机械波的主要物理量 波长 :λ 单位:mm、m 同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距 离.或者说:沿着波的传播方向,两个相邻的同相 位质点间的距离。
超声波探伤课件2

边长为a的正方晶片激发波长为超声波时的 半扩散角表示为 θ=57λ/a(度)
θ0
副瓣
12 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
10
10.17
8 7.02
6
4
3.83
2
0
2
Dc
4 6 8 10 12
非扩散区b
在波源附近存在着这样一个区域,声波并没有扩 展,声束可以看成是一个圆柱体,离波源不同距 离处的平均声压基本不变,就称为非扩散区。
(2) 工件测厚 (4) 测折射角 (6) DAC曲线 (8) 细探在后 (10) 平行检查 (12) 关机清场
第三节 探头
探头的作用、原理
一、压电效应——某些晶体材料在交变 拉压应力作用下,产生交变电场的效 应称为正压电效应。反之,当晶体材 料在交变电场作用下,产生伸缩变形 的效应称为逆压电效应。正、逆压电 效应通称为压电效应。
。
探头的性能及其测试束与其理论几何中心轴线的偏离程度称为主 声束的偏离。
平行移动探头,同一反射体产生两个波峰的现象称为双峰 。
探头主声束偏离和双峰,将会影响对缺陷的定位和判别。
4、探头声束特性
探头声束特性是指探头发射声束的扩散情况,常用轴线上 声压下降6dB时探头移动距离(即某处的声束宽度)来表 示。
D=( d1 + d2 )
3. 动态范围 将满幅度100%某波高用衰减器衰减到刚能识别 的最小值时所需衰减的dB值 *这时抑制为0
4. 衰减器精度
任意相邻12dB误差≤1dB
可以用直探头探测试块内同声程的Φ2和Φ 4平 底孔,用衰减器将回波其调至同一高度,此时 衰减器的调节量与12dB的差值即为衰减器误差
[课件]超声波无损检测知识讲座2之波与振动PPT
![[课件]超声波无损检测知识讲座2之波与振动PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/1bec8ca5bceb19e8b8f6ba5b.png)
超声波探伤简介
近几年来超声探伤技术发展更快,材料性能的检测和评价;电磁超声、 激光超声、空气耦合超声等非接触超声探伤技术的发展,高频超声对陶瓷 材料、集成电路和低密度芯片粘结材料的探测,以及采用微波处理技术, 对超声波探伤仪进行自动选择探测参数,校准操作工艺,判断检测结果, 记录和储存检测数据取得了显著进展,使超声探伤技术进入了全新的阶段。
y M1 M2
超声波的一般概念
——振动与波
(七)、频谱分析 利用其各种波的同相位的叠加、相减形成的有规律的波。
超声波的一般概念
—方向与波的传播方向的关系可划分为:纵波、横波、 表面波、板波。 (一)、纵波L:质点的振动方向与波的传播方向一致,同时也称 疏密波。 纵波可在任何状态下的介质中传播,即:液体、气体、固体。
超声探伤优点和缺点
二、缺点
1、探测的结果受人为的因素影响。对缺陷的发现和评价,仅凭仪器示波 屏上显示的探伤图形而定,而图形中回波信号高度、位置、数量等有限 信息又取决于探伤人员对仪器的调节和判断,因此需要较多的实践经验 的累积。 2、探测表面要求制备。无论是常规摊上或是高速自动化探伤都要求探头 与工件的探测面具有良好的耦合。通常随着耦合的良好的增加,透过声 能也随之增加,缺陷检出率越高,因此探测表面的制备是提高探伤那个 质量的重要前提。 3、受工件形状、晶粒和组织不均匀性的限制。形状复杂的工件,超声波 探伤较困难,形状回波的显示将干扰缺陷回波的识别和测定。对粗晶工 件(例如高锰钢辙叉)特别是奥氏体不锈钢、硬质合金堆层等,其晶体 尺寸与超声波长接近,增加探伤难度。
超声波探伤教学课件
缺陷检测
通过观察超声波图像中的缺陷信 号,判断缺陷的位置和大小。
材料结构
超声波图像可以显示材料的内部 结构特征,如晶粒结构和组织。
厚度测量
通过测量超声波信号的传播时间, 确定材料的厚度。
超声波探伤实验操作
1 样品准备
准备被测件,并确保表面平整干净。
2 超声波仪器设置
调整超声波探伤仪器的参数和探头,以适应 实验需求。
超声波探伤教学课件
欢迎来到超声波探伤教学课件!在本课程中,我们将深入探讨超声波探伤的 原理、分类和在工业检测中的应用,以及超声波探伤方法、图像解读和实验 操作的相关内容。
超声波探伤的原理
通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷和结构特征。超声波的频率 和波速可以提供对材料性质的详细信息。
超声波探伤的分类
管道和容器检测
通过超声波探测管道和容器 的内部缺陷,有效预防泄漏 和事故。
超声波探伤方法的讲解
1
直接法
将探测器直接接触在被测件上,适用于厚度测量和缺陷检测。
2
浸泡法
将被测件浸泡在液体中,通过液体传播超声波,适用于复杂形状的工件。
3
干扫法
探测器离开被测件表面一定距离,适用于大型工件和高温环境。
超声波探伤号峰值的大小来判断缺陷。
2 波形分析
通过分析超声波信号的波形形状来识别缺陷。
3 声能谱分析
通过分析超声波信号的频谱特征来检测材料缺陷。
超声波探伤在工业检测中的应用
金属材料检测
超声波探伤广泛应用于金属 材料的缺陷检测,如焊接、 铸造和锻造。
混凝土结构评估
超声波探伤可用于评估混凝 土结构的质量和健康状况, 如桥梁和建筑物。
3 探测信号分析
超声波探伤教学课件
国家标准
国家标准定义
国家标准是由国家权威机构(如国家质量监督检验检疫总局)发布, 对全国范围内通用的技术要求和规范。
主要内容
涉及超声波探伤的原理、设备要求、操作流程、结果解读等方面, 是制定其他标准的基础。
重要性
为行业提供统一的技术指导,确保探伤结果的准确性和可靠性。
行业标准
行业标准定义
行业标准是由相关行业协会或组织制定,适用于特定 行业的标准。
案例二:复合材料超声波探伤
01
总结词
复合材料超声波探伤是近年来 发展迅速的领域之一,主要检 测复合材料内部的缺陷和损伤 。
02
详细描述
复合材料超声波探伤通常采用 脉冲反射法和透射法,通过发 射超声波到复合材料中,当遇 到缺陷或损伤时,超声波会反 射回来或透射出去,从而检测 出缺陷或损伤的位置和大小。
耦合剂
耦合剂是用于在探头和被检测物 体之间传递超声波信号的介质, 其作用是减少声能损失和提高回
波信号的清晰度。
耦合剂的种类和特性应根据被检 测物体的材质、表面状态以及探
头的类型等因素进行选择。
在使用耦合剂时,应注意其清洁 度和保存方式,避免对探伤结果
产生不良影响。
03
超声波探伤技术
纵波探伤
总结词
利用超声波在介质中传播时遇到界面或缺陷 会发生反射和散射的原理,通过接收和分析 这些反射和散射信号来判断材料内部的缺陷 和异常。
超声波探伤应用
广泛应用于各种材料的检测,如金属、陶瓷 、玻璃、复合材料等,尤其在工业生产和质 量控制中具有重要的应用价值。
超声波探伤的原理
超声波的传播速度
01
在同一种介质中,超声波的传播速度是恒定的,不同介质中声
超声波探伤教材
C=λf或λ=C/f
由上式可知,波长与波速成正比,与频率成反比。当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。
三、次声波、声波和超声波
1、次声、声波和超声波的划分
相同点:次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。
区分点:频率
由以上三式可知:
(1)固体介质中的声速与介质的密度和弹性横量等有关,不同的介质,声速不同;介质的弹性模量愈大,密度愈小,则声速愈大。
(2)声速还与波的类型有关,在同一固体介质中、纵波、横波和表面波的声速各不相同,并且相互之间有以下关系:CL>CS>CR
这表明,在同一种固体材料中,纵波声速大于横波声速,横波声速又大于表面波声速。
新课内容
第二节 波的类型
一、据质点的振动方向分类
根据波动传播时介质质点的振动方向相对于波的传播方向的不同,可将波动分为纵波、横波、表面波和板波等。
1、纵波L(压缩波,疏密波)
1)定义:介质中质点的振动方向与波的传播方向互相平行的波。
2)特点:当介质质点受到交变拉压应力作用时,质点之间产生相应的伸缩形变,从而形成纵波。这时介质质点疏密相间,故纵波又称为压缩波或疏密波。
3)传播介质:固体,液体,气体介质
2、横波S(T)(切变波)
1)介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波。
2)特点:当介质质点受到交变的剪切应力作用时,产生切变形变,从而形成横波。
3)传播介质:固体介质
3、表面波R(瑞利)
1)定义:当介质表面受到交变应力作用对,产生沿介质表面传播的波。
2)特点:表面波在介质表面传播时,介质表面质点作椭圆运动,椭圆长轴垂直于波的传播方向,短轴平行于波的传播方向。椭圆运动可视为纵向振动与横向振动的合成,即纵波与横波的合成。表面波的能量随传播深度增加而迅速减弱。当传播深度超过两倍波长时,质点的振幅就已经很小了。因此,一般认为,表面波探伤只能发现距工件表面两倍波长深度内的缺陷。
超声波探伤ppt课件
c =f λ
表3-1 几中材料的声学特性
材料 钢 CL (m/s) 58805950 Cs (m/s) 1.25MHz 3230 4.7 λL (mm) 2.5MHz 2.36 5MHz 1.18
铝
有机玻 璃 空气
6260
2720 344
3080
1460
5.0
2.18
2.53
1.09
1.26
0.55
3.15 CSK-IB试块
其主要用途: 1)利用R100圆弧面测定斜探头入射点和前 沿长度,利用Φ50孔的反射波测定斜探头折 射角值。 2)校验探伤仪水平线性和垂直线性 3)利用Φ1.5横孔的反射波调整探伤灵敏度 利用R100圆弧面调整探测范围
L 介质
γL
γs
L2 S2
3.7有耦合剂的反、折射
② 横波入射到钢/空气界面将 会产生反射纵横波
L 有机玻璃 α3m S 钢 L 空气 3.8 α3m示意图
α3m=33.2o
⑶ 聚焦
五、超声波的衰减
随着声程的增加,超声波的能量逐渐减弱的现象
1 衰减的原因
⑴散射引起的衰减 超声波遇到尺寸与波长可比的障碍物,并因此而产生球 面波的现象称为超声波的散射。
所谓衰减系数是因散射和吸收而导致的平面波声 能损耗程度的常数 在金属材料的超声波探伤中,主要考虑散射引起 的衰减,其规律为:
px=poe-αx
px--离压电晶片表面为X处的声压。 po--超声波原始声压 e—自然对数的底 α-金属材料的(散射)衰减系数
x –超声波在材料中传播的距离
研究指出:散射衰减系数α根据晶粒大小(d) 与波长(λ)之比分为三种:
3.6超声波纵波倾斜入射时的反射与折射(Z1<Z2)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
§1.2超声场的特征值充满超声波的空间或超声振动所波及的部分介质,称为超声场。
描述超声场的物理量即特征值主要有声压、声强和声阻抗。
一、声压P垂直作用于单位面积上的压力称为压强。
任何静止介质不受外力作用时,介质所具有的压强称为静态压强。
当介质中有超声波传播时,由于介质质点振动,使介质中压强交替变化。
超声场中某一点在某一瞬时所具有的压强1P 与没有超声波存在时同一点的静态压强0P 之差称为该点的声压,用P 表示。
10P P P =- 单位:帕斯卡(Pa )1Pa=1N/2m 1N/2m =10达因/cm对于平面余弦波可以证明:sin ()m x P CA t c P CA ρωωρω=-= (1.13) 式中:ρ——的密度;C——介质中的波速;A——介质质点的振幅:ω——质点振动的圆频率,ω=2πf;Aω——质点振动速度幅值,V=ωA;t——时间;m——至波源的距离;Pm——声压幅值。
由上式可知:(1)超声场中某一点的声压随时间按正弦函数规律周期性地变化。
(2)超声场中某一点的声压幅值P m与该点处质点振幅和圆频率成正比,而ω=2πf,因此超声场中某一点的声压与超声波的频率成正比。
由于超声波的频率很高,远大于声波的频率,故超声波的声压也远大于声波的声压。
二、声阻抗Z介质中某一点的声压P与该处质点振动速度V之比,称为声阻抗,常用Z表示,Z=PV。
同一声压下,声阻抗Z愈大,质点的振动速度就愈小。
声阻抗表示超声场中介质对质点振动的阻碍作用。
由(1.13)式得P Z C Vρ== (1.14) 声阻抗在数值上等于介质的密度P 与介质中声速C 的乘积,单位为克2∙厘米秒或千克/2∙米秒。
不同的介质具有不同的声阻抗。
声阻抗是衡量介质声学性质的重要参数。
超声波在界面上的反射和透射率与界面两侧介质的声阻抗有密切关系。
由于固体、液体和气体三者的波速C 和密度ρ相差很大,因此它们的声阻抗大不相同。
在同一固体介质中,由于纵泼、横泼、表面波的波速不同,因此它们的声阻抗也不一样。
常用固体介质的声阻抗列于表1.2。
常用液体、气体介质的声阻抗列于表1.4。
在超声波探伤中,温度的变化对介质的密度和波速都有影响,所以温度变化对声阻抗抗也有一定影响。
三、声强I单位时间内垂直通过单位面积的声能,称为声强,用I 表示。
常用声强的单位:尔格/2∙厘米秒或者瓦/2厘米。
对于平面余弦波,其平均声强I 为:2222111222P I CA ZV Z ρω=== (1.15)由(1.15)式可知,超声场中,声强与声压平方成正比,与频率平方成正比。
由于超声波的频率很高,故超声波的声强很大,这是超声波能用于探伤的重要依据。
四、分贝和奈培的概念通常规定引起听觉最弱声强16010I -=2瓦/厘米为声强标准。
这在声学上称为"闻阈,即f =1000Hz时引起人耳听觉的声强最小值。
某一声强I 与标准声强0I 之比0I I 取常用对数得到二者相差数量级,称为声强级。
用IL表示。
声强级的单位为贝尔(BeL),即: IL=1g 0I I 贝尔(BeL)实际探伤中,感到贝尔这个单位太大,常取10倍对数,这时单位为分贝(dB)0IL=101g I I 分贝(dB)由于声强与声压的平方成正比,所以有:1212IL=101g 20lg ()I I P P dB =对于放大线性良好的超声波探伤仪,示波屏上波高与声压成正比,即任意两波高之比12H H 等于相应的声压之比12P P ,二者的分贝差为:112220lg 20lg ()P H dB P H ∆== 12H H 或12P P 与dB值的换算关系见图1.13。
常用声压比(波高比)对应的dB 值列于表1.5。
若对12H H 或12P P 取自然对数,则其单位为奈培:1122ln ln P H P H ∆== 奈培(NP)令1122H P e H P ==,分别代入(1.16)和(1.17)式得: 1NP=8.68dB1dB=0.115NP由此可见,分贝和奈培是两个同量纲的量之比取对数以后的单位,分贝是取常用对数,奈培是取自然对数。
利用(1.16)式可以计算出超声波探伤仪示波屏上任意两波高的分贝差,下面举例说明之。
§1.3超卢波垂直入射到平界面上的反射和透射超声波从一种介质传播到另一种介质时,在两种介质的分界面上,一部分能量反射回原介质内,称反射波,另一部分能量透过界面在另一种介质内传播,称透射波。
在界面上声能〈声压、声强〉的分配和传播方向的变化都将遵循一定的规律,本节先讨论超声波垂直入射到平界面上时的反射和透射情况,重点是声能的分配比例。
一、单一的平界面当超声波垂直入射到足够大的光滑平界面时,将在第一介质中产生一个与入射波方向相反的反射波,在第二介质中产生一个与入射波方向相同的透射波,如图1.14所示。
反射波与透射波的声压(或声强)是按一定规律分配的。
这个分配比例由声压反射率(或声强、反射率)和透射率(或声强透射率)表示。
设入射波的声压为P。
(声强为I0),反射波的声压为r p(声强为r I),透射波的声压为t P,(声强为t I)。
界面上反射波声压r p与入射波声压P0之比成为界面的声压反射率,用r表示。
式中:Z—第一种介质的声阻抗;12Z —第二种介质的声阻抗。
界面上透射波声压t P 与入射波声压Po 之比称为界面的声压透射率,用t表示。
20212r P Z t P Z Z ==+ (1.19) 界面上反射波声强r I 与入射波声强I 0之比称为声强反射率,用R表示。
2222121220002112==r ()2r r r P I Z P Z Z R P I P Z Z Z -===+ (1.20)界面上透射波声强I t ,与入射波声强I 0之比称为声强透射率,用T 表示。
222121222002021124=()2t t t P I P Z Z Z Z T P I Z P Z Z Z ===+ (1.21)以上说明超声波垂直入射到平界面上时,声压或声强的分配比例仅与界面量测介质的声抗有关。
下面讨论几种常见界面上的声压、声强反射和透射情况。
(1)当2Z Z >时, 210210r P Z Z r P Z Z -==>+,反射波声压r P 与入射波声压0P 同相位。
界面上反射波与入射波叠加类似驻波,合成声压振幅增大为P 0十r P 。
例如超声波平面被垂直入射到水/钢界面。
如图 1.15所示66120.1510=4.510Z Z =⨯∙⨯∙22克/厘米秒,克/厘米秒则:21021 4.50.150.9354.50.15r P Z Z r P Z Z --====++ 202122 4.5 1.9354.50.15t P Z t P Z Z ⨯====++ 212221440.15 4.50.125()(4.50.15)Z Z T Z Z ⨯⨯===++ 以上计算表明,超声波垂直入射到水/钢界面时,其声压反射率r==0.935,声压透射率t =1.935。
粗略地看,t>1,似乎违反能量守恒,其实不然,因为声压是力的概念,而力只会平衡0()r t P P P +=不会守恒的,只有能量才会守恒。
事实上,从声强方面看,这里R+T=0.875+0.125=1,说明符合能量守恒。
(2)21120210r P Z Z Z Z r P Z Z ->==<+当时,, 即反射波声压P 与入射波声压0P 相位相反,反射波与入射波合成声压振幅减小。
例如超声波平面波垂直入射到钢/水 界面,如图1.16所示。
66124.510=0.1510Z Z =⨯∙⨯∙22克/厘米秒,克/厘米秒,则:210210.15 4.50.9350.15 4.5r P Z Z r P Z Z --====-++ 2021220.150.0654.50.15t P Z t P Z Z ⨯====++ 220.9350.875R r ===T=1-R=1-0.875=0.125以上计算表明,超声波垂直入射到钢/水界面时,声压透射率很低,声压反射率很高。
声强反射率与透射率与超声波垂直入射到水/钢界面相同。
由此可见,超声波垂直入射到某界面时的声强反射率与透射率与从何种介质入射无关。
(3) 12Z Z >>时,(如钢/空气界面),66124.510=0.1510Z Z =⨯∙⨯∙22克/厘米秒,克/厘米秒则:210210.00004 4.5-10.00004 4.5r P Z Z r P Z Z --===≈++ 2021220.0000400.00004 4.5t P Z t P Z Z ⨯===≈++22-11R r ==≈()T=1-R=1-1≈0计算表明,当入射波介质声阻抗远大于透射波介质声阻抗时,声压反射率趋于一1,透射率趋于0,即声压几乎全反射,无透射,只是反射波声压与入射波声压有1800相位变化。
探伤中,探头和工件间如不施加耦合剂,则形成固(晶片)/气界面,超声波将无法进入工件。
(4)当12Z Z ≈时,即界面两侧介质的声阻抗近似相等时, 21210;1Z Z r t Z Z -=≈≈+。
如钢的淬火部分与非淬火部分及普通碳钢焊缝的母材与焊接金属之间的声阻抗相差很小,一般约为1%,左右,设1Z =1,2Z =0.99,则: 210210.99 1.000.0050.99 1.00r P Z Z r P Z Z --====-++ 2021220.990.9950.99 1.00t P Z t P Z Z ⨯====++2252.510R r -===⨯(-0.005)T=1-R=0.999975≈1这说明超声波垂直入射到两种声阻抗相差很小的介质组成的界面时,几乎全透射无反射。
因此在焊缝探伤中,若母材与焊接金属结合面没有任何缺陷,是不会产生界面回波的。
常用界面的纵波声压反射列于表 1.6。
以上讨论的超声波纵波垂直到单一平界面上的声压、声强反射率和透射率公式同样适用于横波入射的情况。
但必须注意的是在固体/液体或固体/气体界面上,横波全反射。
因为横波不能在液体和气体中传播。
在超声波单探头探伤中,探头兼作发射和接收超声波。
超声波探头发出的超声波透过界面进入工件,在固体/气体界面产生全反射后再次通过同一界面被探头接收。
如图1.17所示。
这时探头接受到的回波声压P a 与入射波声压P,称为声压往复透射率T。
0之比12200214()a t a t P P P Z Z T P P P Z Z ==∙=+ (1.22)比较(1.20)(1.22)式可以看出声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。
常用物质界面纵波声压往复透射率列于表 1.7。
由(1.22)式可知,声压往复透射率与界面两侧介质的声阻抗有关,与从何种介质入射到界面无关,界面两侧介质的声阻抗相差愈小,声压往复透射率就愈高,反之就愈低。