第8章回转件的平衡解析
回转件的平衡计算

图8-6 所示为圆盘式静平衡架。待平衡回转件的轴放置在 分别由两个圆盘组成的支撑上。圆盘可绕其几何轴线转动,故回 转件也可以自由转动。它的试验程序与上述相同。
•这类平衡架一端的支承高 度可调,以便平衡两端轴 径不等的回转件。 •这种设备安装和调整都很 简便;但圆盘中心的滚动 轴承很容易弄脏,致使摩 擦阻力矩增大,故精度略 低于导轨式静平衡架。
m
m1
m2
mb
T’
T”
二、质量分布不在同一回转面内
图示凸轮轴的偏心质量不在同一 ω
F2
回转平面内,但质心在回转轴上,
在任意静止位置,都处于平衡状 态。
运动时有:F1+F2 = 0
L F1
惯性力偶矩: M=F1L=F2L≠0
这种在静止状态下处于平衡,而运动状态下呈现不平
衡,称为动不平衡。对此类转子的平衡,称为动平衡。
第八章 回转件的平衡
§8-1 回转件平衡的目的 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡试验
§8-1 回转件平衡的目的
回转件(或转子) ----- 绕固定轴线作回转运动的构件。
当质心偏离回转中心距离为r 时,离心力为: F=mrω2
举例:已知图示转子的重量为G=10 N, 重心与回转轴线的距离为1 mm,转速
§8-3 回转件的平衡试验
一、静平衡实验 导轨式平衡架
特点:结构简单、精度高,但两刀口平行、调整困难,且要 求两轴端直径相同。一般要经过多次实验才能找准,工作效 率低,不适合批量生产。
OOO OO
SS S SS
QQ Q QQ
OOO OO SSSS S QQQQQ
导轨式静平衡架
图8-5 导轨式静平衡架
图8-6 圆盘式静平衡架
第08章回转件的平衡

导轨式静平衡架
圆盘式静平衡架
二. 动平衡: 机械式动平衡机
若回转件的质量不在回转中心,
则会产生离心惯性力:
F=mr2
F 0、 M 0
• 不平衡的原因:
结构不对称;材质不均匀;制造不准确。
• 不平衡带来的不良后果: 1)在运动副中产生附加的动压力,从而
增大构件中的内应力和运动副中的摩 擦,加剧运动副的磨损,降低机械效 率和使用寿命。 2)使机械产生周期性振动,使工作可靠性降低,精度降低。若 ≈固,会发生共振,产生严重后果。
m1r1
式中: miri ——质径。 积 平衡质径积可用图解法求得:
W
miri WI
kgcm/mm
由于实际机构的限制,有时不能在所需平衡的回转面上安 装平衡质量。如下图所示:
l
l l
rb1
rb1
m b
m b mb
根据力的分解原理,这时可在任选的两个平面上添加或减
去质量来达成平衡。如图所示,只需满足如下关系:
F1
m 2 ' m 2 l2 "/l m 2 " m 2 l2 '/l F1''
Ⅱ
F2''
F3''
F3
m 3 ' m 3 l3 "/l m 3 " m 3 l3 '/l І
F2
m 1 'r1 m 2 'r2 m 3 'r3 m b 'rb ' 0
F3'
m 1 "r 1 m 2 "r2 m 3 "r3 m b "rb " 0 F2'
机械课件第8章回转件的平衡

平衡技术的发展趋势与展望
数字化与智能化
绿色环保
利用数字化技术和智能传感器实现远 程监控和智能诊断,提高平衡技术的 自动化和智能化水平。
发展低能耗、低排放的平衡技术,减 少对环境的影响,促进可持续发展。
定制化与专业化
针对不同行业和设备特点,开发定制 化的平衡解决方案,满足不同领域的 需求。
THANKS
劳,进而引发设备故障。
03
精度损失
不平衡还会导致回转件的旋转 中心线偏离理想位置,影响设
备的加工精度和测量精度。
平衡技术的发展历程
静平衡技术
动平衡技术
早期的平衡技术主要采用静平衡方法 ,通过在旋转件上添加或去除质量来 达到平衡效果。这种方法操作简单, 但对于高速旋转件来说效果有限。
随着技术的发展,动平衡技术逐渐取 代静平衡技术成为主流。动平衡技术 通过在旋转件上添加平衡质量或改变 原有质量的分布,以达到在旋转过程 中各个方向上的离心力平衡。这种方 法能够更好地适应高速旋转件的需求 ,提高设备的稳定性和寿命。
详细描述
离心机转子在制造和装配过程中,会进行严格的平衡校准,以确保转子在高速旋 转时保持稳定。通过平衡校准,可以减小转子不平衡引起的振动和损坏,提高设 备性能和使用寿命,确保生产过程的顺利进行。
05
回转件平衡的未来发展
新型平衡技术的研发
主动平衡技术
利用传感器和控制系统实时监测和调 整回转件的平衡状态,提高设备的稳 定性和可靠性。
机械课件第8章回转件的平衡
目录
• 回转件平衡概述 • 回转件平衡原理 • 回转件平衡试验 • 回转件平衡应用实例 • 回转件平衡的未来发展
01
Hale Waihona Puke 回转件平衡概述平衡的定义与重要性
机械设计基础之回转构件的平衡

机械设计基础之回转构件的平衡回转构件是机械设计中常见的一种构件类型,它具有旋转运动的特点。
在机械设计中,回转构件的平衡是一个十分重要的问题。
平衡是指在回转构件旋转运动过程中,构件各部分的质量分布均匀,使得构件在高速旋转时不会产生过大的离心力和不平衡力,从而保证机械的正常运行和使用寿命。
1. 平衡的基本原理回转构件的平衡主要是通过调整构件的质量分布来实现的。
平衡要求构件质量的中心轴线与构件旋转轴线重合,以保持构件的稳定。
平衡可分为静平衡和动平衡两种情况。
•静平衡:在静止条件下,构件的重心要与轴线保持对称分布。
这时,构件旋转时只会产生离心力,不会产生不平衡力。
静平衡是最基本的平衡要求。
•动平衡:在运动状态下,构件的质量分布要满足一定的条件。
除了重心与轴线保持对称分布外,构件其他部分的质量分布也要满足一定的规律。
这样可以减小构件在高速旋转时产生的不平衡力,提高机械的使用寿命。
2. 平衡的方法和措施2.1 质量补偿法质量补偿法是最常用的平衡方法之一。
它通过在回转构件上增加或减少质量,来实现平衡。
有两种常见的质量补偿方法:质量块法和钻孔法。
•质量块法:在构件上增加质量块来实现平衡。
质量块的大小和位置应根据构件具体情况进行合理选择。
在计算时,通常使用静平衡方程来确定质量块的质量和位置,使得构件满足平衡条件。
质量块的安装一般采用焊接、螺栓等方式固定在构件上。
•钻孔法:在构件上钻孔来减小构件的质量,从而实现平衡。
钻孔的位置和直径应根据构件的质量分布情况和平衡要求来确定。
在计算时,通常使用动平衡方程来确定钻孔的直径和位置,使得构件满足平衡条件。
钻孔后,需要对构件进行动平衡试验,进一步进行微调。
2.2 弹簧平衡法弹簧平衡法是一种自调整的平衡方法。
它通过在回转构件上安装弹簧,使得构件在旋转时,弹簧可以自动调节和补偿不平衡力。
弹簧平衡法的优点是简单易行,不需要对构件进行大幅度改动。
弹簧平衡法的基本原理是利用弹性形变,将构件的不平衡力转化为弹簧的伸缩变形。
杨可桢《机械设计基础》(第5版)笔记和课后习题(回转件的平衡)

第8章 回转件的平衡8.1 复习笔记一、回转件平衡的目的机械中有许多构件是绕固定轴线回转的,这类作回转运动的构件称为回转件(或称转子)。
1.不平衡的原因由于回转件的结构不对称、材质不均匀或是制造不准确等因素,使回转件在转动时产生离心力系的不平衡,使离心力系的合力和合力偶矩不等于零。
2.不平衡的危害(1)在运动副中产生附加的动压力,从而增大构件中的内应力和运动副中的摩擦,加剧运动副的磨损,降低机械效率和使用寿命;(2)使机械产生周期性振动,降低工作可靠性和精度、零件材料的疲劳损坏以及令人厌倦的噪声。
3.回转件平衡的目的调整回转件的质量分布,使转子工作时的离心力达到平衡,以消除附加动压力,尽可能减轻有害振动,改善机构工作性能。
二、回转件的平衡计算根据组成回转件各质量的不同分布,可分两种情况。
1.质量分布在同一回转面内轴向尺寸很小的回转件(B/D <0.2),将其质量看作是分布在同一平面内,如风扇叶轮、飞轮、砂轮等。
对于这类转子,利用在刚性转子上重心的另一侧加上一定的质量,或在重心同侧去掉一些质量,使质心位置落在回转轴线上,从而使离心惯性力达到平衡,即平衡条件为:b 0=+∑=i F F F式中,F 、b F 、i F ∑分别表示总离心力、平衡质量的离心力、原有质量的离心力。
写成质径积的形式为:b b 0=+∑=i i me m r m r特点:若重心不在回转轴线上,则在静止状态下,无论其重心初始在何位置,最终都会落在轴线的铅垂线的下方,这种不平衡现象在静止状态下就能表现出来,故称为静平衡。
静平衡的条件:分布于回转件上各个质量的质径积的向量和为零,即:b b 0+∑=i i m r m r2.质量分布不在同一回转面内 对于轴向尺寸较大(B/D ≥0.2)的回转件,如内燃机中的曲轴和凸轮轴、电机转子、机床主轴等,其质量的分布不能再近似地认为是位于同一回转面内,而应看作分布在垂直于轴线的许多互相平行的回转平面内,离心惯性力将形成一个不汇交空间力系,因此必须使各质量产生的离心力的合力和合力偶都等于零,才能达到平衡,即平衡条件为:0F ∑= 0M ∑=平衡方法:对于动不平衡的转子,无论其具有多少个偏心质量以及分布在多少个回转平面内,只要将各不平衡质量产生的惯性力分别分解到两个选定的平衡基面内,则动平衡即转化为在两平衡基面内的静平衡计算问题。
第8章 回转件的平衡

根据 me = m b rb +
∑mr
i i
=0
可用作图法求出平衡质量矢径积m 可用作图法求出平衡质量矢径积 brb的大小和 方向(按比例作图): 方向(按比例作图):
m br b
Fb
平衡质量的安装
当求出mbrb后,就可根据回转件结构的特点选定rb的 大小。
Байду номын сангаас
计算出平衡质量m 计算出平衡质量 b的大小 安装方向即矢量图上所指的方向。
本章要求: 1、平衡的目的 2、掌握静平衡和动平衡的条件;
§8-1 回转件平衡的目的和分类
平面机构平衡目的: 一、平面机构平衡目的:
惯性力和惯性力偶矩 机械振动的危害大: 机械振动的危害大:
产生附加动压力 机械振动
洗衣机、共振。 洗衣机、共振。我国与国外机械的差别 之一是: 之一是:振动较大 平面机构平衡目的: 消除或减小不平衡惯性力产生的机械振动、改善机械性 能和延长寿命。
rb选择的原则: 选择的原则: 一般尽可能将rb选大些,使mb小些。
m br b
Fb
制作: 制作:电子科大机电学院 郭连忠
平衡质量的安装
rb
几点结论:
∑
Fi =
∑
m i ω 2 ri = 0
me = m b rb +
∑m
i i
r =0
制作: 制作:电子科大机电学院 郭连忠
二、质量分布不在同一回转面内的转子的平衡
F = Fb +
总离心力
∑F
i
=0
原有质量离心力
Fb
制作: 制作:电子科大机电学院 郭连忠
一、质量分布在同一回转面内的回转件的平衡
F = Fb +
最新8-回转件的平衡资料教学讲义ppt

m mb b rrbb 转件的平衡计算
若取rb ′=rb ″=rb ,则上式简化为
m mb b llllm mbb
(84)
由式(8-3)和(8-4)可知,任何一个质径积都可以用任意选 定的两个回转平面T′和T″内的两个质径积来代替。若向 径不变,任一质量都可用任选的两个回转平面内的两个 质量来代替。
§8-2 回转件的平衡计算
三、静平衡:
1. 适用对象:对于轴向尺寸很小的刚性转子(最大 直径D与轴向宽度B之比大于5时),其质量分布 可近似认为是在一个平面内。
2. 静平衡的条件:惯性力矢量和为零,即
F=Fb+∑Fi=0。
F为转子惯性力;Fb为所加的平衡惯性力;∑Fi
转子本生的惯性力。
§8-2 回转件的平衡计算
3. 质径积:上式中质量与向径的乘积mr称为质径积, 它是向量,其大小同相应的离心力成正比,因此也 具有离心力的性质。
§8-2 回转件的平衡计算
4. 静平衡方程的求解:由上可知,静平衡方程是一个矢 量方程,所以可以用图解法和解析法进行求解。
解析法:向量方程向直角坐标系的两坐标轴投影, 得到两个代数方程,然后联立这两个代数方程可
§8-2 回转件的平衡计算
二、动平衡:
1. 适用情况:轴向尺寸较大的回转件,其质量的分布不 能近似地认为是位于同一回转面内,而应看作分布于 垂直于轴线的许多互相平行的回转面内。
2. 动平衡的条件: 惯性力矢量和为零,同时惯性力产生 的力矩矢量和也为零,即:
F=Fb+∑Fi=0 M=Mb+∑Mi=0
中心距离为r的质量m,当以角速度ω转动时,产生的离心力 F为:F=mrω2
第08章回转件的平衡

F1
l2
l1
Fi mi ri 2
在Ⅰ、Ⅱ两面上按静平衡 的方法进行平衡即可。
§8-2 回转件的平衡计算
L
F2 r2
F2
F3
r1
r3
F3 l3
F1
F1
mb W3
l2
l1 F2 W2 F1
F3
Wb
W1I
§8-2 回转件的平衡计算
L
F2 r2
第8章
回转件的平衡
§8-1 回转件平衡的目的、类型及方法 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡实验
§8-1 回转件的目的、类型及方法
一、机械平衡的目的 例、有一重量G=10N的刚性转子, 重心与回转轴线的距离为e=1mm, 当n=10000r/min时,产生的离心惯 性力P=1120N,且方向随时变化。
的矢量和等于零,即
§8-2 回转件的平衡计算
计算举例:
已知:一圆盘有不平衡质量m1、m2、m3、m4 回转半径为:r1、r2、r3、r4,=const 求:平衡质量mb及方位rb。 惯性力不平衡
m1
r1
rb
m2 r2 r3
r4
m3
mb 设加一平衡质量mb,方位rb,圆盘处于平衡,则:
W3
m4
---质径积
F L B
l1 F
对B点取矩:
A
F
对A点取矩:
§8-2 回转件的平衡计算
L
r1
F2 m2 r2 m1 F 1
F3
r3 m3
l3
l2
l1
Fi mi ri 2
§8-2 回转件的平衡计算
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当回转件匀速转动时,这些质量产生的离心力构 成同一平面内的汇交力系,交点即为回转中心。 若∑Fi,则该力系不平衡。
根据力系平衡条件,只要在该平面内加一质量 (或者反方向减一质量),使其产生的离心力与 原有离心力的合力等于零,则该力系变为平衡力 系,而回转件也就达到平衡。——平衡原理
平衡条件为: F Fb Fi
任意空间力系的平衡条件为: ∑Fi = 0, ∑Mi=0
适用对象:轴向尺寸较大的转子,如内燃机中的曲 轴和凸轮轴、电机转子、机床主轴等都必须按动平 衡来处理。
m’3r3
T' F’2
m’1
m’3 r’b
F’1 m’b
F’3 F’b
m’2r2
l’1
F2 m2
r2 r1
m1 F1 l’3
l’2
l
T”
F”2
两个平面汇交力系的平衡问题。
得到结论:
质量分布在不同回转面的回转件,只需分别在任选 的两个回转面内各加上适当的平衡质量,就能达到 完全平衡。这种类型的平衡称为动平衡(工业上称 双面平衡)。
动平衡条件:回转件上各质量的离心力的向量 和等于零,而且各离心力所引起的力偶矩的向 量和也为等于零。
显然,动平衡的条件里包含了静平衡条件。
平衡质量分配到另外两个平面I、
II内。
m
m1
m2
T’
T”
由理论力学可知:一个力可以分 解成两个与其平行的两个分力。
m
m1
m2
两者等效的条件是:
Fb' Fb" Fb
mb T’ l T”
l’ l”
Fb' l ' Fb" l" 将 l l ' l" 代入求解,得:
r’b
rb
r”b
Fb'
l" l
Fb
mb' rb'
l" l
mb
rb
Fb"
l' l
Fb
mb" rb"
l' l
mБайду номын сангаас rb
若取:r’b=r”b=rb ,则有:
mb'
l" l
mb
mb"
l' l
mb
F’b F”b Fb
重要结论:
任一质径积都可用任选的两个回转面T’ 和T’’内的两个质径积来代替。当向径不 变时,任一质量都可用任选的两个回转 面内的两个质量来代替。
§8-3 回转件的平衡试验
由于制造、装配误差、材质不均等原因,虽然经 过了前面的平衡计算,实际应用中,零件有可能仍然 没有达到完全平衡。因此生产过程中还需用试验方法 再加以平衡。平衡试验分两种:静平衡试验和动平衡 试验。
静平衡试验法:利用静平衡架,找出不平衡质径 积的大小和方向,确定平衡质量的大小和位置, 使零件质心与回转轴线重合,从而达到平衡。
平衡的目的
平衡的目的: 研究惯性力分布及其变化规律,调整回转件的质 量分布,使回转件工作时的离心力达到平衡,以 消除附加动压力、减轻振动,从而改善机械的工 作性能和提高使用寿命。
本章重点介绍刚性转子的平衡问题。
§8-2 回转件的平衡计算
回转件的平衡计算,实质上是根据回转件的受力平衡 条件,找出所需平衡质量的大小和位置,通过在这些 位置添加(或者减去)平衡质量,从而使整个回转件 达到力系平衡。 根据组成回转件的各质量分布不同, 分为两类情况: (一)质量分布在同一回转面
(注:对于圆盘形回转件,当直径D/宽度b>5,需进行静平衡试验。)
导轨式静平衡架
OOO OO
SS S SS
QQ Q QQ
OOO OO SSSS S QQQQQ
导轨式静平衡架
动平衡试验法:令回转件在动平衡试验机上运转, 然后在两个选定的平面上分别找出所需平衡质径 积的大小和方位,从而使回转件达到平衡。
(二)质量分布在不同回转面
(一)质量分布在同一回转面
适用范围:轴向尺寸较小的盘形转子,如风扇叶轮、 飞轮、砂轮等回转件。
特点:若重心不在回转轴线 上,则在静止状态下,无论 其重心初始在何位置,最终 都会落在轴线的铅垂线的下 方这种不平衡现象在静止状 态下就能表现出来,故称为 静平衡。
ω ω
ω
自行车轮
me 2 mbrb 2 miri 2 0 me mbrb miri 0 (8-2)
在(8-2)式中,质量与向径的乘积,称为 质径积。
质径积表示了各个质量所产生的离心力的相 对大小和方向。 回转件按照上面的方式,得到平衡后,可以在任何 位置保持静止,不会发生自行转动,因此将这种平 衡称为静平衡(工业上也称单面平衡)。
静平衡的条件:分布于该回转件上各质量的离心力 (或质径积)的向量和等于零,即回转件的质心与 回转轴线重合。
以图8-1来具体说明。
从理论上讲,对于偏心质量分布 在多个运动平面内的转子,对每 一个运动按静平衡的方法来处理 (加减质量),也是可以达到平 衡的。问题是由于实际结构不允 许在偏心质量所在平面内安装平 衡质量,也不允许去掉不平衡重 量(如凸轮轴、曲轴、电机转子 等)。解决问题的唯一办法就是将
第8章 回转件的平衡
§8-1 回转件平衡的目的 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡试验
§8-1 回转件平衡的目的
回转件(或转子) ----- 绕定轴作回转运动的构件。 在机械工业中,如精密机床主轴、电动机转子、 发动机曲轴、汽轮机转子、各种回转泵的叶轮等, 都是一些回转件。
汽轮机转子
r”bm”b
F”b
r3
m’3 m’1 F”1
m3
F”3
F3
l”3 l”2
l”1
m”3r3
m”2r2
m’br’b m’1r1
作图法求解
m’br’b + m’1r1 + m’2r2+ m’3r3 = 0
m”1r1 m”br”b
m”br”b + m”1r1 + m”2r2+ m”3r3 = 0
空间力系的平衡
叶轮
对于回转件,如果结构不对称、制造不精确、材质 不均匀等,在转动时便会产生离心力F。随着回转件 的转动,离心力F的方向发生周期性的变化,将对运 动副产生动压力。近年来特别是高速重型机械、精 密机械,影响更为严重。
附加动压力会产生一系列不良后果:
①增加运动副的摩擦,降低机械的使用寿命。
②产生有害的振动,使机械的工作性能恶化。 ③降低机械效率。
(二)质量分布在不同回转面
图示凸轮轴的偏心质量不在同一
回转平面内,但质心在回转轴上,
在任意静止位置,都处于平衡状
态。
运动时有:F1+F2 = 0 惯性力偶: M=F1L=F1L≠0
ω
F2
L
该力偶的方向随回转件的转动而周期性变
F1
化,回转件仍处于动不平衡状态。
原因:此类转子由于质量分布不在同一个平面内, 离心惯性力将形成一个空间力系,故不能按静平 衡处理。