点焊培训(精华)
点焊生产工艺培训
05 点焊缺陷及预防措施
焊接不牢的预防措施
总结词
焊接不牢是点焊生产中常见的问题，主要原因是焊接参数不当或操作不规范。
详细描述
为预防焊接不牢，应确保电极压力足够，焊接电流稳定且符合工艺要求，同时 保持电极头清洁，避免夹杂物影响焊接质量。在生产过程中应定期检查电极压 力和焊接电流，确保其处于最佳状态。
点焊生产工艺培训
目录
• 点焊工艺简介 • 点焊设备与工具 • 点焊工艺流程 • 点焊质量影响因素 • 点焊缺陷及预防措施 • 安全操作规程与环保要求
01 点焊工艺简介
点焊的定义与特点
总结词
点焊是一种将两个金属板通过局部加热熔化连接在一起的焊 接工艺。
详细描述
点焊是一种常见的焊接工艺，通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热熔化接触点，从而实现连接。点焊具有操作 简单、成本低、生产效率高等特点，广泛应用于汽车、电器 、建筑等制造业领域。
其他点焊缺陷及预防措施
总结词
点焊生产中还可能出现其他缺陷，如焊点表面质量差、 电极头磨损过度等。
详细描述
为避免焊点表面质量差，应保持电极头清洁并定期修磨 。对于电极头磨损过度的情况，应及时更换或修整电极 头，确保其符合工艺要求。此外，还应加强生产过程中 的质量检查，及时发现并处理各种缺陷。
06 安全操作规程与环保要求
有害气体
点焊过程中会产生一些有害气体，如 一氧化碳、氮氧化物等，应通过通风 设施排出室外。
烟尘
点焊过程中会产生烟尘，应通过除尘 器进行收集和处理。
噪音
点焊设备运行时会产生噪音，应采取 消音措施降低噪音。
废弃物
点焊过程中产生的废弃物应按照相关 规定进行分类处理。
点焊设备的环保要求与改进方向
点焊培训(精华)
三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低
点制 三、点焊缺陷 四、点焊参数意义
一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
1. 焊接电流 I
什么叫点焊？ 按照电极对要接合的材料进行加压,
2. 焊接时间 T
在短时间内加以强大电流,由当时的电阻
发热来熔化接合的一种焊接方法.
3. 电极压力（R）
热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
三、点焊缺陷及原因分析
名称
质量问题
1 未焊透或熔核尺寸小 熔 核 尺 寸 缺 陷
2 焊透率过大
产生的可能原因 电流小，通电时间短， 电极压力大 电极接触面积大 表面清洁不良
通电时间过长，电流过大， 电极压力不足
电极冷却条件差
改进措施
调整参数 修整电极 清洁表面
调整参数
加强冷却，改导热性好的 电极材料
电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另 一端间隙控制在0.5mm以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔. 裂纹.凹陷.变形.毛刺.合金层等脏污
二、点焊过程控制
3、撬检；
是非破坏性焊接检验，是 通过给焊核施以外力，使薄 钢板从熔核的任一侧剥离而 不被剪切，所进行的薄钢板 焊接质量的检查。撬检时使 用风镐，注意不能正对焊点，
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
三、点焊缺陷及原因分析
点焊(电阻)培训
一、工序名称： 点焊（保护板与电芯连接）二、使用工具、设备：晶体管点焊机、点焊定位夹具、砂纸三、点焊目的：使保护板与电芯连接，使电池有一个完整的输出。
四、点焊基本原理：点焊是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行熔融的金属的连接方式。
Q=0.24I2RT=0.24UIT …Q:整体发热 I:焊接电流 T:通电时间 U:焊接电压 R:被焊物本身电阻与接触电阻 （R重要的变数在于加压力）0.24为焦耳与卡转换系数 五、点焊五要素六、点焊机焊头机头的各部件（例：商驰点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针焊接机头作用1、固定电焊针2、对工件施加压力，保压3、导通焊接电流4、反馈焊接信息（电流、电压等） 点焊理论知识培训电极加压力U R I I 熔融点1、电流2、时间3、加压力-> 加压力与接触电阻成反比关系4、电流密度-> 电极先端直径与电流密度成反比关系5、电极材料15427386七、点焊机电源1、我司主要采用为米亚基电源。
特点：1、电流上升速度快，飞溅少2、控制时间短（0.1-0.2ms）3、低加压力4、定电流、定电压控制，控制灵活5、价格昂贵八、操作步骤1、检查点焊机电源线、接地线是否接触良好。
2、打开电源开关，按下WELD 键空载启动脚踏开关检查动作是否正常。
3、按下ENTER 键,显示参数设置界面.检查是否与作业指导书要求一致。
4、按下WELD 键，启动放电功能。
将保护板与电芯放入夹具内。
5、启动脚踏开关，移动定位夹具对连接部分点焊。
6、检查点焊效果，双点拔脱力大于3KG 。
九、点焊方式1、对焊上下电极对心将工件加压、放电，形成单一焊核的焊接方式。
特点：1、焊接工件所需面积小2、焊接强度稳定2、平行焊平行电极将被焊工件加压、放电，形成一对大小相同的焊核的焊接方式。
点焊工艺知识培训
选择合适的电极制造材料，确保具 有良好的导电性和导热性，同时具 备耐磨性和耐腐蚀性。
对电极进行必要的热处理和表面处 理，以提高电极的性能和使用寿命 。
04
点焊焊接质量与控制
点焊焊接缺陷的类型和原因分析
飞溅类缺陷 飞溅是由于电极端面不平整或电 极与工件接触不良而引起的。飞 溅会导致焊接处不连续，影响焊 接质量。
点焊的适用范围和局限性
适用范围
点焊适用于金属薄板、管件、线材等材料的连接，广泛应用于汽车、航空、电子 等领域。
局限性
点焊不适合连接不同材料、厚度差异较大的金属，以及一些高熔点的金属材料。 同时，点焊的焊接质量受电极材料、表面质量、电流稳定性等因素影响。
02
点焊工艺参数
焊接电流
焊接电流对熔核形 成和焊接质量有着 直接的影响。
焊接时间过长，会导致热影响 区扩大、晶粒粗大、力学性能 下降等缺陷。
焊接时间过短，会导致熔核形 成不完全、未熔合等缺陷。
焊接压力
焊接压力是指在焊接过程中，电极对工件施加的压力。 焊接压力过大，会导致工件变形、电极寿命降低等缺陷。
焊接压力过小，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接功率
焊接功率是指焊接过程中消耗的 能量。
裂纹类缺陷 裂纹是由于材料内部应力集中、 热膨胀系数差异等原因引起的。 这类缺陷会导致焊接处断裂，严 重影响焊接质量。
熔核偏移类缺陷
熔核偏移是由于电流、电极压力 、电极端面与工件表面贴合不良 等因素引起的。这类缺陷会导致 焊接处强度不足。
缩孔类缺陷
缩孔是由于金属表面氧化膜的熔 化和电极压力不足而引起的。这 类缺陷会导致焊接处承载能力下 降。
点焊机知识培训资料
点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备，主要用于金属板材的点焊和压焊。
它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温，从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。
点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。
二、点焊机的工作原理1. 电源系统：点焊机的主要电源是交流电源或直流电源，它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。
2. 控制系统：通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小，以实现不同工件的焊接需求。
控制系统还可以监测焊接过程中的参数，并进行相应的调整。
3. 加压系统：加压系统通过气动或液压装置，提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。
4. 冷却系统：在点焊过程中，因为高温使得金属板材产生瞬间的融化，如果不及时冷却，会导致焊接点周围的金属材料变硬，影响焊接质量。
冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质，保持焊点周围的温度适宜。
三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止：在使用点焊机前，确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。
然后按照操作规程启动点焊机。
在进行焊接结束后，应按照规程停止点焊机并断开电源。
2. 点焊机的调试：在进行点焊作业之前，应对点焊机进行调试，确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。
3. 保持焊接环境清洁：在点焊作业中，要保持作业环境的清洁，防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。
四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头：焊接头是点焊机重要的部件，定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣，以确保焊接头的良好导电和散热性能。
2. 定期检查电源系统：定期检查点焊机的电源系统，确保电源线路和接头无损伤，电源稳定。
3. 定期加注冷却液：在点焊机使用过程中，要定期检查冷却系统的冷却液量，保证工作环境的温度适宜。
4. 点焊机的保养油：加润滑油，防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果，并避免产生杂音。
五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程：在进行点焊作业时，要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项，保障作业安全。
2024年电焊工岗前培训内容（三篇）
2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需进行检修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离操作现场时。
13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
点焊专业知识培训教材
焊点的形成原理
塑性环 熔合区
加热区
录像
物理定律
欧姆定律
在电路中电压、电流和电阻的关系: E=IR 或 I=E/R 总电力 = I2R E = 电压, I = 电流, R = 电阻
电阻焊的原理是欧姆定律。电阻焊中的 R 是欧姆定律中的 R 。 欧姆定律是电阻焊有效工作的原因。
物理定律
焦尔定律
1安培的电流通过1欧姆的电阻1秒钟产生的热量。 H=I2RT, 同样可为 H=EIT
电阻焊知识培训
课程大纲：
一：焊接专业知识 二：点焊基础知识 三：点焊缺陷
一、焊接专业知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，
或两者并用，使用或不使用填充 材料，使焊件达到原子结合的一 种加工方法。
2、焊接方法分类
3、焊接符号
二、 点焊
1） 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的 电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加 压力形成焊接接头的焊接方法。
能引起飞溅
焊接压力如何影响电阻?
高压力降低接触电阻
大接触面使电流畅通 结果是加热更加均匀 焊接更加稳定。
前期无电流，避免火花。为保证焊接质量。
FI
0
1
2
3
4
1加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序
电极
焊接部位的组成成分。 工具
使用的电极型号:
- 电极功能 - 电极生产过程 - 电极材料
两种不同板厚钢板的点焊
• 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚 件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接 时间；
• 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上 条处理外，还应：
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
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规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快， 焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头 综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等，所以 须提高电极压力。
当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄， 并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。
热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
R 与电极帽打磨的大小、电极 压力、板材材质有关
原理图 将两电极之间的工件加压，并在焊 接处通以电流，利用电流通过工件 本身的电阻产生热量来加热而形成 局部融化，断电冷却时在压力继续 作用下而形成牢固接头。
精选
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一、点焊理论基础
预压阶段
焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
预压阶段：从电极 开始加压到焊接电流 开始接通之前的阶段。 作用是使焊件的接处 有良好的接触，为焊 接电流顺利通过做好 必要的准备。
电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
精选
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二、点焊过程控制
3、撬检；
是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧 剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
点焊培训
精选
1
目录 一、点焊原理 二、点焊过程控制 三、点焊缺陷 四、点焊参数意义
精选
2
一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
1. 焊接电流 I 2. 焊接时间 T 3. 电极压力（R） 4. 电极断面形状和尺寸（R）
什么叫点焊？
按照电极对要接合的材料进行加压, 在短时间内加以强大电流,由当时的电阻 发热来熔化接合的一种焊接方法.
精选
15
三、点焊缺陷及原因分析
精选
16
三、点焊缺陷及原因分析
精选
17
三、点焊缺陷及原因分析
精选
18
常见缺陷
精选
19
常见缺陷
精选
20
常见缺陷
精选
21
常见缺陷 焊点毛刺
合格
钢
焊点 周围
板 内
无飞
溅
钢 板
内
பைடு நூலகம்
焊点造 成的喷 射
不合格
针 刺
针刺 (PA)
焊点周边
飞溅 (PF)
喷射 (PP)
精选
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常见缺陷
精选
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四、点焊参数意义
循简 环单
焊 接
精选
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四、点焊参数意义
复杂焊接循环
精选
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四、点焊参数意义
周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）
精选
7
二、点焊过程控制
2、电极工作端面修锉目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流
密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电 极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶 端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理 电极端面上脏物、污物 。
NOK
精选
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三、点焊缺陷及原因分析
2、飞溅产生原因
1-塑性环
2-熔核核心
加热过快，熔核核心增长速度大 过塑性环的增长速度，则产生飞 溅
a）熔化金属从焊件间溅出 b）融化金属从焊件表面溅出
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三、点焊缺陷及原因分析
板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合 间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂 直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
焊接阶段：通电 加热、熔核形成的 阶段；
锻压阶段：又称冷却结 晶阶段。当建立起需要的 温度场，得到符合要求的 熔化核心与塑性环后，便 切断电流，熔核开始了冷 却结晶，电极继续加压， 故称锻压阶段。
休止阶段： 升起电极移 动焊件，为 下一个焊点 进行准备。
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4
一、点焊理论基础
焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起 另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化，又 能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。
电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直
4、压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极
头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直
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三、点焊缺陷及原因分析
4、点焊设备的点检；
主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接 条件进行焊接，确保焊接质量。
5、 焊接参数的跟踪；
确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。
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9
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
精选
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三、点焊缺陷及原因分析
1、边焊
OK
2级、3级点OK
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二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。
板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压 力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作 滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
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三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；
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5
二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
在焊接生产中需注意如下几点：
1、点焊分流； 2、电极的清洁； 3、撬检； 4、点焊设备的点检； 5、焊接参数的跟踪； 6、焊枪操作（垂直度）