造纸车间纸机操作规程
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程一、工艺操作概述1.1目的和范围1.2职责和权限生产运行部负责对长网纸机的运行情况进行监控和调度，并对操作人员进行培训和指导。
操作人员应按照规程的要求进行操作，负责纸机的正常运行和故障处理。
二、工艺准备2.1纸机检查与清洁在每次开机前，操作人员应对纸机进行全面检查，确保各部件没有损坏和松动现象，并进行适当的润滑。
同时，清洁纸机周围的工作区域，保持整洁。
2.2原料准备操作人员应按照工艺配方要求，准备好所需的纸浆和化学药剂。
原料应经过检验合格，并储存在指定的位置，以确保供应充足和稳定。
三、工艺操作3.1开机准备3.1.1检查纸浆液位，确认其处于正常范围内，并调整至所需水平。
3.1.2检查纸机各个部位的润滑情况，添加润滑油，确保各部件正常运转。
3.1.3检查机械传动系统的紧固情况，确保安全可靠。
3.1.4检查保护装置和安全开关的灵敏度和可靠性。
3.2开机操作3.2.1按照开机顺序启动纸机各个部分的电气设备。
3.2.2打开水、蒸汽和压缩空气等供应管路，确保供应充足。
3.2.3打开每一道纸浆料槽的闸门，调整出浆量和浓度。
3.2.4打开纸浆进入纸机的闸门，逐渐增加进纸的速度，确保纸浆能够均匀地分布到纸机的每一层。
3.3工艺操作3.3.1监测纸浆液位和纸浆浓度的变化情况，及时调整进纸速度、纸浆浓度和出浆量，以保持纸机的稳定运行。
3.3.2监测纸机的温度和湿度，对于温度和湿度超出设定范围的情况，及时调整加热和加湿设备。
3.3.3定期对纸机的各个部位进行清洁和润滑，确保机器正常运行，并减少故障发生的可能性。
3.3.4根据生产计划和纸机的产能，合理安排各道工序的操作时间和速度，以提高生产效率。
四、事故处理4.1设备故障4.1.1在设备故障发生时，操作人员应立即停机并切断电源。
4.1.2通知维修人员进行故障检修，并提供必要的协助。
4.1.3在维修期间，操作人员应及时清理故障部位的纸浆，并防止纸浆堵塞或纸机内部积水。
《造纸厂安全操作规程》
造纸厂安全操作规程一、一般安全规程：（一）.对操作人员的规定：1.全体参加操作人员，必须树立安全作业思想，坚决贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的安全生产方针，禁止声音冒险作业。
2.有昏迷病或喝酒后不得进入车间工作。
3.下班后要休息好，保持充沛的精神上班。
4.从事机台操作前要整理好衣服，衣服以紧身轻便为好，衣纽要扣好，并规定要使用好劳保用品，女工长发要卷入帽内，不准穿着肥大的衣服和和围毛巾。
5.不准穿带钉子的鞋、拖鞋进入现场工作，进入生产现场时应把鞋底泥砂除净。
6.不准携带星易掉的物件从事机台操作。
7.未经同意，不得操作非本岗位的机械设备。
8.凡新来人员或调动新岗位进必须先进行安全教育，熟悉该的操作规程、设备性能，对该岗位熟悉后方可从事操作，不许带小孩入厂。
（二）.对工作现场的规定：1.禁止在黑暗的场所工作，工作场所必须有充分的照明。
2.进入密闭容器或空气不流通的坟作业，必须认真检查确无危险后方可进入，必要时应设专人监护。
3.工作场所、机台通道、走台不得旋转易滑倒或妨碍通告的物件。
4.通沟盖不得随便打开，如因工作需要打开时，要采取防护措施，工作完毕立即盖好，坑池、走台应设有围栏或盖板。
5.转动的机器明齿轮、转动皮带、接近地面的连轴器、转轴等对操作人员有危险的地方必须有装置，发现防护装置损坏或缺少时应及时修复。
6.危险场所必须挂警告牌，有警告的地方不得随意靠近或通行。
7.厂内禁止吸烟，以避免火警。
8.工作场所设置的消防用具不得随便挪动或作其他用。
9.油类或易燃品零头不得倒工作气氛或地沟，以免滑倒或发生火警。
（三）.对进行工作的规定。
1.停机检修时，必须在该设备的开关处挂好警告牌同时联系电工把电源拉掉。
2.设备检修后，必须全面进行检查，检查设备各部是否完整牢固，安全防护装置是否恢复原状，然后按开机步骤规定开机生产。
3．任何机器设备在开动前必须先发出开机信号，并确知无人或物在危险地后方可开机。
必要时要开停2~3次检查。
工贸企业造纸车间一般安全操作规程模版
工贸企业造纸车间一般安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于工贸企业造纸车间的日常生产操作。
作为保障员工安全和车间设备运行的重要指南，所有在车间工作的人员都必须遵守本规程。
二、工作场所的安全要求1.车间内各区域应保持干燥、通风良好，并确保充足的照明设备。
2.车间内的通道、出入口和应急通道必须保持畅通，并标明明显的安全标识。
3.机器设备必须设有防护罩，员工在操作机器时应穿戴好相关的防护用品。
4.不得随意堆放物品，防止堆积物倒塌造成伤害。
5.车间内应保持整洁、干净，杂物应妥善摆放，不得乱丢乱放。
三、安全操作规范1.在操作机器之前，必须确认相关设备和开关处于正常工作状态，如异常应立即停止操作并上报检修。
2.严禁在机器运行过程中进行非本人工作的干预，如有需要应在停机后进行。
3.禁止私自调整机器和设备的工作参数和操作模式，如需调整应按照规定的流程和程序进行。
4.禁止将非厂内人员带入车间，如有临时需要，必须事先经过批准并佩戴相应的安全防护装备。
5.操作机器时，必须保持集中精神，严禁进行与工作无关的交谈、嬉笑等分散注意力的行为。
6.操作机器时应保持身体平衡且稳定，不得跳跃、奔跑或站在不稳定的位置进行操作。
7.禁止私自在机器和设备上进行修理维护，如需维修，应由专业人员进行，并且在停机状态下进行。
8.禁止与他人开玩笑或恶作剧，严禁在车间内追逐嬉闹，以免引发安全事故。
9.禁止将工作区域内的个人物品放置在机器上，以防止物品掉落。
四、紧急情况处理1.如发生突发火灾，应立即采取行动将火扑灭，并通知车间负责人和消防部门。
2.如发生机器故障或异常情况，应立即停止操作并上报相关工作人员进行检修。
3.如发生人员受伤事故，应立即停机处理，并提供第一时间的急救措施，同时通知相关负责人和医务人员。
4.如发生化学品泄漏，应立即迅速撤离人员，并通知相关负责人和环保部门进行紧急处理。
五、纪律要求1.严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽略相关规定。
造纸机操作安全操作程序
造纸机操作安全操作程序造纸机是造纸工业中的关键设备，其操作的安全性至关重要。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套完善的安全操作程序是必不可少的。
以下是详细的造纸机操作安全操作程序：一、开机前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉造纸机的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
重点检查传动部件、输送带、刮刀、烘缸等关键部位。
3、检查润滑系统，确保各润滑点的油量充足、油质良好。
对需要手动加油的部位，应按照规定进行加油。
4、检查电气系统，确保电线电缆无破损、接头无松动，电器设备接地良好，各种控制开关、按钮灵敏可靠。
5、清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
检查消防器材是否完好有效，确保在紧急情况下能够正常使用。
二、开机操作1、开机前，操作人员应发出明确的开机信号，通知现场其他人员远离设备。
2、按照先启动辅助设备，再启动主机的顺序进行开机。
依次启动通风系统、浆料输送系统、白水回收系统等辅助设备，待其运行正常后，再启动造纸机主机。
3、启动主机时，应缓慢加速，观察设备的运行情况，有无异常声响、振动和异味。
如有异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。
4、在设备运行过程中，操作人员应密切关注各仪表的指示值，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。
三、运行中的操作与监控1、操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗。
定时对设备进行巡检，检查设备的运行状况、各部件的工作情况以及浆料的质量等。
2、注意观察纸张的质量，如厚度、匀度、强度等，发现问题及时调整工艺参数。
3、监控烘缸的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致烘缸损坏。
4、检查刮刀的工作情况，确保刮刀能够有效地清除烘缸表面的杂物和积垢，同时防止刮刀与烘缸发生碰撞。
5、定期检查输送带的张力和跑偏情况，及时调整输送带的位置，防止输送带跑偏或断裂。
6、注意观察浆料的液位和浓度，及时补充浆料或调整浓度，保证生产的连续性。
工贸企业造纸车间一般安全操作规程范本（2篇）
工贸企业造纸车间一般安全操作规程范本第一章总则第一条为加强工贸企业造纸车间的安全管理，保障员工的生命安全和财产安全，规范生产作业，确保生产连续、稳定，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于工贸企业造纸车间的所有员工及相关人员，包括工人、监督员、工程技术人员等。
第三条所有员工进入工贸企业造纸车间之前必须接受安全培训，掌握相关安全操作规范和应急措施。
第四条工贸企业造纸车间应配备必要的安全设施和安全设备，确保作业环境的安全与卫生。
第五条强调公司“安全第一，预防为主”的方针，全员参与，共同营造良好的安全文化，形成人人关注安全、人人参与安全、人人尽责的氛围。
第二章作业规范第一条所有员工要严格遵守作业规范，严禁擅自改变设备操作参数和生产工艺，确保生产过程的稳定性和安全性。
第二条在作业中，员工必须佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
第三条在作业中禁止饮酒、吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第四条作业过程中发现设备异常或存在安全隐患时，立即停止作业，并及时向上级报告。
第五条严禁在车间内乱丢乱放物品，保持车间整洁，确保安全通道畅通。
第六条作业结束后，及时关闭电源，清理现场，确保设备状态良好。
第三章设备操作第一条员工必须按照设备操作规程进行操作，熟悉设备结构和性能，掌握正确操作方法和应急措施。
第二条设备操作前必须进行设备检查，确保设备运行状态正常，各项安全保护措施有效。
第三条在设备操作中严禁擅自关闭或改变设备的安全保护装置。
第四条设备异常声音、震动或其他异常情况出现时，必须立即停机检查，并及时向上级报告。
第五条在设备操作过程中，及时排除设备故障，保证设备的正常运行。
第四章应急措施第一条员工必须掌握相关应急措施，如火灾、泄漏、故障等突发事件发生时的应对方法。
第二条在发生火灾时，员工要立即采取灭火措施，并向上级报告，确保火灾得到及时控制。
第三条在发生泄漏时，先进行紧急封堵，切断泄露源，随后进行处理和清理。
造纸一般操作规程
造纸一般操作规程一、前期准备1.1确定生产计划，根据订单量和要求确定生产数量和生产周期。
1.2检查生产所需的原材料，包括纸浆、胶黏剂、染料等，确保其质量完好，并根据需要进行采购和储备。
1.3检查机器设备，确保其正常运转并进行必要的维护和保养。
1.4培训操作人员，确保其有足够的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备。
1.5准备工艺流程和工艺参数表，确保操作的标准化和规范化。
二、纸浆制备2.1确定纸浆种类和比例，并按照比例将相应的纸浆投入到混合槽中。
2.2加入适量的水和化学药剂，并进行搅拌和煮沸，以确保纸浆的合理含水率和黏度。
2.3进行纸浆的筛选和过滤，去除其中的杂质和废料。
2.4将纸浆送至纸浆输送系统中，以备后续造纸工艺使用。
三、造纸工艺3.1纸浆输送至纸浆脱水机，经过脱水、压榨等工艺处理，使纸浆的含水率降低至一定程度。
3.2将脱水的纸浆送至造纸机的料浆箱中，通过造纸机的筛网和纸机辊的作用，将纸浆均匀地分布在筛网上，并获得一定的湿度和厚度。
3.3在纸浆形成湿纸张的过程中，加入适量的胶黏剂、染料等，以增加纸张的机械强度和美观度。
3.4调整纸机的速度、温度、压力等工艺参数，以获得满足要求的纸张品质。
3.5经过网纹、压光、冷压等一系列工艺处理，使湿纸张中的水分逐渐蒸发，纤维结构逐渐形成，最终得到厚度均匀、光滑整齐的湿纸张。
3.6通过纸张传送系统将湿纸张运送至干燥机、冷却机、切割机等设备进行后续加工。
四、后续加工4.1将湿纸张送至干燥机中进行烘干，蒸发纸张中的水分，同时使纸张的物理性能得到进一步提升。
4.2经过冷却机的处理，降低纸张的温度，使其逐渐冷却，并保持纸张的平整度。
4.3将干燥冷却后的纸张进行卷取或切割，以获得所需的纸张规格。
4.4对切割后的纸张进行品质检验，包括检查纸张的尺寸、厚度、光滑度、色泽等指标，并排除其中的次品。
4.5对合格的纸张进行打包和包装，并做好相应的质量记录和标识。
五、设备维护5.1定期检查设备运行状况，确保其正常工作和安全可靠。
造纸设备的操作规程
造纸设备的操作规程操作规程简介造纸设备的操作规程是指在造纸生产过程中，操作员按照一定的规范和标准进行设备操作的程序和要求。
本文将从设备的启动与停止、原料的投放、设备的日常维护等方面介绍造纸设备的操作规程。
一、设备的启动与停止1. 启动设备1.1 确认设备的电源、气源等供应正常，检查是否存在异常情况。
1.2 打开主电源开关，并确保其他操作员已远离设备工作区域。
1.3 按照设备的启动流程一步步操作，遵循设备操作手册中的指导。
1.4 等待设备启动完成，并进行简单功能测试，确保设备工作正常。
1.5 将启动过程中的注意事项及异常情况记录在操作日志中。
2. 停止设备2.1 关闭设备上的所有控制开关，并切断设备的电源。
2.2 清理设备工作区域，收集设备可能产生的废料和杂物，确保无碍操作。
2.3 检查设备是否完全停止运转，并记录停止设备的时间点。
2.4 根据设备操作手册的要求，对设备进行必要的维护保养。
二、原料的投放1. 原料准备1.1 检查存储区域的原料库存，确保充足的原料供应。
1.2 根据产品生产计划，合理安排原料的配送和使用。
2. 原料投放操作规程2.1 根据产品配方，准确称量所需的原料。
2.2 检查原料的质量，如有问题立即通知相关人员处理。
2.3 将原料按照设备操作手册的要求投放到指定的设备部位。
2.4 检查原料投放的过程是否存在异常情况，如有问题及时处理并记录。
三、设备的日常维护1. 设备卫生清洁1.1 根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁和消毒。
1.2 清理设备，包括设备外部、内部，确保设备表面干净无杂物。
1.3 定期清理设备周围的环境，保持工作区域整洁有序。
2. 设备润滑与维护2.1 根据设备操作手册的要求，进行设备的润滑和维护，确保设备正常运转。
2.2 检查设备的润滑点，添加或更换润滑油。
2.3 定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保设备的正常工作。
3. 设备故障处理3.1 设备故障发生时，及时通知维修人员进行处理。
造纸一车间完成工段操作规程
造纸一车间完成工段操作规程5.1复卷机5.1.1开机操作5.1.1.1开机前检查所属设备，圆刀及刹车装置等是否正常。
5.1.1.2 检查卷纸芯是否合乎工艺规定。
5.1.1.3打开退纸架，吊上原纸辊就位，做到平稳轻放，确保安全。
5.1.1.4把卷纸芯放在两底辊上，注意放平，并且放的位置与切开的纸边齐，然后用卷纸顶芯顶紧。
5.1.1.5启动引纸电机引纸，把引纸车速给定在 20-25m/min 范围内。
5.1.1.6由两人把纸头折成斜形或箭形送到上递纸辊开始上递纸，纸经过导辊进入刀辊（中间刀不进刀），然后进行下递纸，这时开启下递纸吹风装置，纸头从两底辊中间引出，把纸页甩在贴有胶带的纸芯上，放下压纸辊压住纸芯。
5.1.1.7按电铃发出开机信号，在开始启动前，开启进刀按钮，同时开启吸边风机，把纸边甩入抽风输送管。
5.1.1.8按下电铃开始启动，把张力投入，按下两底辊电机，上引纸电机与直径投入运行，把速度缓慢提升到1200m/mi n,同时调节张力给定至最佳状态。
5.1.1.9当纸卷直径达到大约$ 50cm时升起后纸辊，同时调节张力给定。
5.1.1.10当纸卷达到所要求的直径时，逐渐降低车速方可停车。
5.1.1.11退开两边卷纸顶芯后，将纸辊推出底辊。
5.1.2停机操作5.1.2.1当纸卷直径达到要求(900-950mm)时，升起压纸辊，把张力失张，同时速度给定降低到零。
5.1.2.2把中间刀退出，吸边风机、电机停止工作。
5.1.2.3用推纸辊把成品纸卷推到卸纸台上，卸纸台下降，纸卷滚出卸纸台进行过磅包装。
5.1.2.4如果原纸复卷完后，推出卷纸辊，然后重新上原纸辊。
5.1.3 复卷机不工作时的停车。
5.1.3.1 把中间刀退出，吸边风机停止。
5.1.3.2把车速给定降低到零，张力失张，张力给定指向 4 以下。
5.1.3.3关停开关，包括两底辊电机、引纸电机；关停开关，包括直径投入、带纸辊电机。
5.1.4 正常时注意事项5.1.4.1 在卷纸过程中要根据车速和张力的要求，时时调节松紧，防止纸卷起折。
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造纸车间纸机操作规程2.1 网部开停机2.1.1 聚酯网开机操作要点：2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。
2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。
2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。
2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。
2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。
2.1.1.6 确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。
2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。
2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。
2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动。
2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定后，可上浆料。
2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。
在开头的24—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此后，网子便保持稳定了。
2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。
2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。
（铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。
对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。
）2.1.2 正常生产操作要点2.1.2.1 经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
2.1.2.2 经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
2.1.2.3 经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
2.1.2.4 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
2.1.2.5 定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。
2.1.2.6 定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆。
2.1.2.7 经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
2.1.2.8 对于使用铜网的纸机还应经常检查铜网两边是否有裂口或网子出沟等情况，如发现裂口应及时处理，并在慢行速度中进行。
网子出沟要根据具体情况可在正常运行中处理或停机处理。
2.1.3 停机操作2.1.3.1 接到停机指令后，打开纸页润湿及喷除水和伏辊损纸池稀释水。
2.1.3.2 切断引纸真空，抬起引纸辊打断纸幅。
2.1.3.3 待网面无浆后，停下网子改爬行，认真细心检查网子状况，并进行各部清洗。
2.1.3.4 确认完好后，关闭纸页润湿水、纸边喷除水、纸页喷除水、水针水、网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水，停止各辊刮刀移动，然后停下网子并动松网子。
2.1.3.5 停下各水泵喷水及伏辊池搅拌器等。
2.2 压榨部开停机操作2.2.1 开机操作2.2.1.1 检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动导向是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
2.2.1.2 合上各辊刮刀，检查刮刀与辊面吻合是否完好，打开压榨辊刮刀喷水。
2.2.1.3 检查各给水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
2.2.1.4 拉平各毛毯，仔细检查并清除各床毛毯内杂物，适当张紧毛毯（以毛毯跟着传动辊传动时不起折为度）。
2.2.1.5 打开各种低压喷水管，对毛毯进行湿润。
2.2.1.6 合上压榨辊，在合上压区过程中，应认真检查各压区前后侧闭合是否同步，是否严密吻合，如发现吻合不良或单侧未合拢，应及时查找原因排除故障，严禁在压区未完全合上时启动压榨部。
2.2.1.7 启动真空泵。
2.2.1.8 发出开机信号，确信危险处无人后，启动压榨部爬行。
2.2.1.9 张紧毛毯至生产要求并投入自动张力控制。
2.2.1.10 待各辊、毛毯运行正常后改开快速。
2.2.1. 11 快速运行中，调整毛毯标准线，调整好毛毯运行位置。
2.2.1.12 开动各床毛毯辊刮刀，毛毯高压喷水管，检查它们动作是否正常。
2.2.1.13 打开高压移动喷水管，进行毛毯清洗。
2.2.1.14 对各压区依次加压，按工艺要求调整压力，注意两侧压力要一致。
2.2.1.15 当毛毯快速运行，真空泵开起来后，可打开真空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水进行辊子内部清洗，否则不得开启该清洗水，接纸前必须关闭之。
2.2.1.16 确信一切完好后，可进行接纸操作。
2.2.2 正常生产操作2.2.2.1 经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
2.2.2.2 经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
2.2.2.3 经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
2.2.2.4 经常检查并调整毛毯引力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
2.2.2.5 经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
2.2.2.6 经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。
2.2.3 停机操作2.2.3.1 接到停机指令后，毛毯上没纸页时，打开所有高、低压喷水管清洗毛毯。
2.2.3.2 用水冲洗各辊表面、各固定刮刀、移动刮刀缠料和吸水箱等。
2.2.3.3 毛毯洗干净后，停下所属真空泵。
2.2.3.4 停下各辊刮刀摆动，停下所属真空泵。
2.2.3.5 停止压榨部传动，当压榨部停机时间较长时（即超过4—6小时，特别在使用100%合成纤维毛毯时），应放松毛毯运行长度的3—4%，以防止过度的张力集中。
2.2.3.6 关闭所有喷水，抬起各压榨辊以防压溃毛毯，压坏下胶辊。
2.2.3.7 抬起各辊刮刀，进行压榨两侧以及走台管道冲洗。
2.3 干燥部开停机操作2.3.1 开机操作2.3.1.1 检查各组干毯有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸。
2.3.1.2 检查干燥所属各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠。
2.3.1.3 检查各组活动接纸绳轮是否灵活，位置、角度是否合适。
各干毯跑偏自动调节器定位调节系统是否正常。
2.3.1.4 检查各组干毯松紧情况是否合适。
各组干毯调正装置是否正确、灵活，并根据干毯前后松紧情况调整调节手轮位置。
2.3.1.5 落下各组烘缸刮刀，再次检查机内是否还有人在工作，并发出开机讯号，逐组启动烘缸爬行速度。
2.3.1.6 在爬行速度下检查干毯是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干毯在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。
认真检查引纸绳磨损情况的接头处是否结实牢固。
2.3.1.7 通汽预热烘缸，确定各部完好后，烘缸有一定温度时改开快速。
2.3.1.8 烘缸快速空运行后，应密切注意干毯的运行，并将移动刮刀投入移动。
2.3.1.9 根据停机时间的长短，烘缸预热不低于下列时间：停机4小时以下，20—30分钟；停机4—12小时，40—60分钟；停机12小时以上时，60分钟以上。
2.3.1.10 在通汽升温的同时，启动干燥部排风机，使汽罩内空气对流。
2.3.1.11 烘缸温度达到要求后，进行接纸操作。
2.3.1.12接纸过程中，烘缸及导辊缠纸时，要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。
2.3.2 正常生产操作2.3.2.1 经常检查机器、干毯、引纸绳运行情况，保证生产正常。
2.3.2.2 经常注意各组烘缸间速度，调节纸幅的拉力，以防断头、折子的出现。
2.3.2.3 密切注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸。
2.3.2.4 经常检查各组烘缸的负荷（电流），有问题及时处理。
2.3.3 停机操作2.3.3.1 接到停机通知后，准备好修理和引纸绳用具。
2.3.3.2 纸幅打断后关闭进汽阀门，停止通汽，烘缸继续空转20—30分钟后再行停下。
2.3.3.3 干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干毯各引纸绳状况，若有损坏，停下进行修理更换。
2.3.3.4 清理刮刀上纸沫、机架上的纸条以及设备周围地面卫生，然后停止烘缸运转。
2.3.3.5 停汽罩内各排风机。
2.3.3.6 停机时间在4小时以上，应将各组干毯松开。
2.4 压光机操作规程2.4.1 压光机开机前严格检查压光辊面是否干净，上辊是否抬起，严禁在上辊全部落下的情况下启动。
2.4.2 开车前应先打开给油阀，再启动底辊运转，然后落下上辊放下刮刀。
2.4.3 纸不干不允许向压光机引纸。
引纸正常后调整压光机线压力。
2.4.4 清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时，先尽量用汽吹，必要时可用刮刀，但必须在两辊出口方向进行，严禁在内辊进口方进行。
2.4.5 停车时先减压，随后抬起上辊，再停底辊和给油阀。
2.5 卷纸机操作规程2.5.1 检查各润滑点的润滑情况，设备是否正常，卷纸前放好卷纸辊。
2.5.2 启动卷纸机，打开纸缸进水阀，引纸时应使全部纸缠上卷纸辊。
纸辊达到一定直径时辅助摇臂会自动缓慢移至原工作位。
2.5.3 纸卷在工作摇臂上卷到规定直径时，在取下之前，应先把备用空卷纸辊，放在辅助摇臂上，靠在卷纸缸上，贴着纸幅空转，然后打断纸幅，并使纸缠在空卷纸辊上，吊取纸卷。
2.5.4由专业工开动行车，起吊时前后左右都要照顾，纸卷吊起后，下面不准人通行，负重行车不准长时间悬空停留。
2.5.5 经常通过MB检查纸的质量，如发现纸病应作标记并及时通知班长或有关人员进行处理。
2.5.6 检查卷纸情况，及时调节，保持纸卷松紧一致。
不带破口、不跑偏，没有折子、起拱、卷边等现象。