纯水系统安装流程与验收
纯水系统安装流程与验收
纯水系统安装流程与验收纯水系统的安装流程安装纯水系统需要按照以下步骤进行：1.确定纯水系统的使用场合和用途，选择适合的设备类型和规格。
根据实际需要考虑纯水的处理容量以及纯化等级，选购相应的设备。
2.根据现场实际情况和使用要求，确定设备的布置位置。
一般来说，设备需要安装在通风、干燥、温度适宜的房间内。
3.根据设备的安装要求，进行现场环境的改造和设备的基础施工，安装好设备的支架。
4.安装好设备后，根据纯水系统厂家提供的图纸和说明书，进行设备的管道布线、连通、固定和焊接等工作。
5.连接好管道之后，安装进水管道和出水管道的过滤器，以保护设备其它部件不被杂质侵入。
6.完成设备的电气接线工作，包括照明和插座等附属设施的安装与接线。
7.进行设备的空载试运行，检查设备的运行是否正常，空气中的杂质是否被清除干净。
8.运行一段时间后，进行设备的泄漏和稳定性测试，如果满足设计要求，进行系统的质保验收。
纯水系统的验收标准1.检测纯水设备输出水质是否达到设计标准。
通常情况下，一般采用硬度、电导率、有机物含量、细菌数等指标来评价，输出水质应该符合GB9744-88《工业用水质量规范》的标准。
2.检测纯水设备的水量是否稳定和达到设计要求。
在实际使用时，操作员通常需要按照需要进行纯水的取用，因此需要检测设备输出的纯水流量是否达到设计要求，并且是否随着时间的推移而产生较大的波动。
3.检测纯水设备的电耗是否合理。
在设备的运行过程中，需要消耗一定的电力，检测其消耗是否合理，能否满足节能环保的要求。
4.观察设备的外观、运行噪音是否正常，存在没有明显的异响和震动。
5.检测设备的安全性能是否符合相关的标准。
在设备使用的过程中，需要考虑操作员的安全，因此需要满足相关的安全性标准，例如GB5226.1-2008《机械安全规范》等。
6.检测设备的运行稳定性。
在设备的连续运行过程中，需要检测设备是否能稳定运行，是否会发生崩溃，需观察其各项指标随时间的变化规律。
《超纯水机验收细则[合集5篇]》
![《超纯水机验收细则[合集5篇]》](https://img.taocdn.com/s3/m/762adaff2af90242a895e5f2.png)
《超纯水机验收细则[合集5篇]》第一篇：超纯水机验收细则优普（uph-iv-20t）超纯水机验收细则根据gbt6682-xx分析实验室用水规格及分析方法中相关规定，分析实验室用水可分为三个级别，相应技术规格如下表所示：以上述标准为参考，验收优普超纯水机可从以下几方面进行：一、仔细核对配件（厂家、规格、型号），确保配件正确、完整。
配件：超纯水主机（含：优普注塑反渗透膜（内装美国陶氏dows 膜），优普注塑纯化柱（内装美国陶氏dows树脂），plc集成电路控制板，高分子超滤膜，降toc进口紫外灯），优普加强型注塑预处理（含：kdf、干活性炭、高分子pp纤维、除氯棒），德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器，30升无菌纯水箱。
问题。
dows膜、dows树脂、kdf、干活性炭、高分子pp纤维、除氯棒、德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器、高分子超滤膜具体型号。
二、仪器连接好后，观察接口处是否有漏水现象；仪器在运行过程中是否有噪音或是异常。
三、看出水量是否达到要求。
制水量20l/h；取水量1.5l/min。
四、相关技术参数：1、ro膜（反渗透膜）出水水质。
电导率≤源水电导率×2%。
2、up（超纯水）出水水质：电阻率18.25mΩ.cm（1、2）均可用电导仪测定。
（电阻率与电导率互为倒数关系）3、ph值。
可用ph酸度计检测。
4、重金属离子＜0.1ppb、toc（有机物含量）＜5ppb、热源（内毒素）＜0.001eu/ml、分子截流量：5000dalton（由于缺少检测仪器，无法检测）第二篇：超纯水机安全操作规程超纯水机安全操作规程一、开机前检查及注意事项1、电气控制部分：（1）检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“0n”位置。
（2）检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示是否正常。
2、确认流程（1）检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。
纯水系统操作指导书
纯水系统操作指导书1000字纯水系统是目前生产和实验中广泛应用的一种水处理设备，它可以将自来水或其他来源的普通水转化为纯净水，适用于生产、医疗、实验等领域。
为了保证系统的正常运行和取得高质量的纯水，以下是操作指导书。
一、设备安装1. 纯水系统应与电源接地。
2. 吸水管和排水管应保持足够的通气，以避免设备温度过高和压力异常，导致设备无法正常运行。
3. 设备安装后，应检查水箱、过滤筒、紫外线灯等部件是否正常连接。
二、操作步骤1. 打开进水阀门，并通过进水管向水箱注水，注水后关闭进水阀门。
2. 开机，按下开关，进入系统工作状态。
3. 在设备运行过程中，设备的压力传感器将自动监测系统的压力，当压力到达设定值后，设备将停机，此时系统中的滤芯需要更换。
4. 在使用系统的过程中，应定期更换滤芯和紫外线灯，根据操作手册上的使用寿命及操作方法进行更换。
5. 定期使用水质测试仪，对水质进行检测，如果发现水质不合格需查找原因并及时处理。
三、注意事项1. 不得直接使用饮用水和化学试剂等物质进入系统中。
2. 不得在水箱中加入药品或化学试剂等物质，以避免污染水质。
3. 长时间不使用系统时，应关闭电源，并拆卸过滤筒并放置阴凉处进行保管。
4. 在操作过程中，注意观察设备的工作调节指示灯，及时排除故障。
5. 在操作结束后，应关闭电源，并清洗系统。
总之，正确的操作步骤和注意事项是保证纯水系统长期、稳定地运行工作的基础。
在使用过程中，应加强设备的日常维护和管理，使系统的使用寿命更长，并且保证纯水的质量符合主客户预期。
建筑物给水系统验收方案
建筑物给水系统验收方案一、引言在建筑物的日常使用过程中，给水系统的安全和有效性至关重要。
为了确保建筑物给水系统的正常运行，需要进行验收工作以验证其功能和性能是否符合相应的标准和要求。
本文将介绍建筑物给水系统验收的方案和步骤。
二、验收前准备1. 提前通知验收方案确定后，应提前通知相关部门和人员，详细说明验收的时间、地点和要求。
2. 资料准备准备建筑物给水系统的设计文件、施工图纸、水质检测报告等相关资料，方便验收人员查阅。
三、验收内容及步骤1. 管道系统验收（1）检查管道材质和连接方式，确保符合相关标准。
（2）检查管道安装是否牢固、无漏水现象。
（3）检查管道布局是否合理、通畅，并清理异物和积水。
（4）测量管道压力，确认其是否满足设计要求。
2. 设备系统验收（1）检查水泵、水箱等设备的安装是否牢固。
（2）运行设备，检查其工作情况和噪音是否正常。
（3）检查设备的自动控制系统是否准确、可靠。
（4）检查设备的防护措施是否完备，如防止电器进水等。
3. 消防系统验收（1）检查火灾报警系统、灭火器材等设备的安装和功能是否正常。
（2）检查消火栓、喷淋系统等的管道连接和水压情况。
（3）检查消防水池或消防水泵房的设施是否完备。
4. 水质验收（1）抽取水样进行水质检测，包括对水源、水箱和各个出水口的水质进行检查。
（2）检测各项水质指标，如水中的氯含量、PH值、细菌等。
（3）确保水质符合相关卫生标准，并消除水质问题。
四、验收结果和措施1. 验收结果根据对建筑物给水系统的验收工作，根据实际情况，结合相关标准和要求，给予验收结果的评价。
2. 不合格措施如果在验收过程中发现问题或不符合要求，及时记录并通知相关责任单位或人员进行整改。
3. 验收报告按照相关规定，编写详细的验收报告，包括验收时间、地点、人员、结果等内容，并由相关单位或人员签字确认。
五、验收后的管理和维护验收合格后，建筑物的给水系统应定期进行维护和保养工作，包括定时清洗、更换设备、管道维修等，确保系统的正常运行和安全性。
用水、纯水、纯蒸汽系统的要求与验证
应尽量减少有机物含量，以保证水的纯度和质量。
杂质和污染物指标
应严格控制水中杂质和污染物的含量，如重金属、 农药残留等。
用水系统验证流程
采样分析
按照国家相关标准进行采样，并送至权威检测 机构进行分析。
数据处理
对检测数据进行处理，包括数据整理、统计和 分析。
结果判定
根据检测结果，判定用水系统是否符合水质要求。
化学指标
纯水应不含任何化学物质，或仅含有痕量杂质，如总 有机碳（TOC）、总无机碳（TIC）、电导率等应符 合标准。
物理指标
纯水的物理指标如浊度、颜色、气味等应符 合标准，确保水质清澈透明，无异味。
纯水系统验证流程
安装确认
确认纯水系统的安装符合设计要求，包 括管路连接、阀门设置、仪表安装等。
性能确认
企业标准
企业可制定更严格的企业标准，以提高纯水质量。
行业标准
根据不同行业需求，遵循相应的行业标准，如制药行业遵循 《药品生产质量管理规范》（GMP）等。
国际标准
参考国际标准组织（ISO）等制定的标准，提高纯水系统的 国际竞争力。
03
纯蒸汽系统的要求与验 证
纯蒸汽质量要求
纯度要求
纯蒸汽系统应确保产生的蒸汽具有高纯度， 源自含任何杂质和微生物。参数范围
设定合理的运行参数范围，一旦 参数超出范围，立即触发报警系 统，以便及时处理。
数据记录与分析
对监控数据进行记录与分析，以 便了解系统的运行状况，为后续 的维护与优化提供依据。
异常情况处理流程
异常识别
通过监控系统及时发现异常情况，并对异常进行初步判断。
应急处理
启动应急处理程序，采取必要的措施防止异常扩大，降低损失。
纯化水系统验证方案
↓用水点纯化水制备工艺流程上采用：砂滤－炭滤－反渗透－后处理等步骤。
石英砂过滤器(8～70目)、活性碳过滤器、保安过滤器(5μm)处理，去除水中的胶体、有机物、悬浮物、余氯、5μm以上的微颗粒以及有效降低水中总硬度。
反渗透去除原水中98％以上的阴阳离子以及各种有害菌落和热源，保证产品水的最终品质。
反渗透出水最高可达到2μS/cm以内。
后处理选用臭氧杀菌器来满足的细菌控制要求，细菌总数为0-10个/ml,并杜绝大肠菌群和有害致病菌。
2.目的2.1 确认纯化水设备规格、型号、材质符合设计要求，设备安装质量符合该设备的基本条件，辅助设备的布置合理、可靠、安全等。
2.2 确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求。
2.3 验证本公司的纯化水系统有能力稳定地供应规定数量和质量合格的纯化水。
4.1 预确认（DQ）4.1.1 供应商的资格和服务供应商资质与服务情况见下表：4.1.2 设备使用材质及要求1）设备使用材质及要求见下表：设备使用材质及要求在采用原水水源为广州增城市自来水公司提供的自来水，纯化水系统出水水质和系统参数要满足以下标准：流量:≥ 12 m３/h电导率：≤10µs细菌个数≤ 1 个/ml系统总脱盐率≥99%系统水利用率≥75%其他指标：符合2000版《中华人民共和国药典》纯化水标准4.1.4 安装确认结果分析与评价安装检查结束，验证小组必须对检查结果进行分析、评价，并作出是否合乎要求的结论，如不合格，必须及时通知改进，直至检查合格。
4.2 安装确认（IQ）4.2.1 随机技术资料对于随机技术资料需填写《随机技术资料存档文件记录表》，登记文件名称、文件数量以及存放地点，并由检查人、复核人具日期签署存档。
4.2.2 系统配置清单管道、阀门安装的合格标准为无死角、盲管，管道焊接处平整，各阀门安装位置便于操作，有能将管路、容器中的纯化水排尽的排水口，符合设计图纸要求。
4.2.3.3 管道标识是否符合要求管道标识的合格标准为每段管道均标明纯化水的流向，并有“纯化水”标识。
纯化水系统验收方案
纯化水系统验收方案发布日期 发布年份 文件编号目录1．验收目的2．验收范围3．验收职责4．验收指导文件5．术语缩写6．验收内容7．异常情况处理程序8．验收评价与总结1．验收目的确认该纯化水系统的文件资料齐全且符合GMP要求，验证该纯化水系统有能力稳定地供应规定数量和质量合格的纯化水，产生的水质符合纯化水质量标准要求。
2．验收范围本次验收主要是对纯化水系统进行确认，确保厂房购置纯化水系统的水质符合纯化水质量标准要求。
该系统为生产车间、化学实验室提供纯化水，本验收方案适用于纯化水系统的验收。
3．验收职责4．验收指导文件纯化水系统标准操作规程工艺用水检验标准操作规程《中华人民共和国药典》2010版5．术语缩写6．验收内容6.1 IQ安装确认以下内容：6.1.1 文件确认6.1.2 纯化水制备装置安装确认目的：对纯化水制备系统进行检查，确认纯化水制备系统符合设计和供应商的技术要求。
程序：对照设计图纸及供应商提供的技术要求，检查设备安装是否符合设计规范，对电气、管道连接、压缩空气、仪表、过滤器等的安装、连接情况进行检查。
可接受标准：符合设计图纸及供应商技术要求。
记录：见IQ表1 原水罐安装检查记录IQ表2 原水泵安装检查记录IQ表3 多介质过滤器安装检查记录IQ表4 活性炭过滤器安装检查记录IQ表5 软化器安装检查记录IQ表6 保安过滤器安装检查记录IQ表7 一级高压泵安装检查记录IQ表8 二级高压泵安装检查记录IQ表9 反渗透安装检查记录IQ表10 中间储罐安装检查记录IQ表11 PH加药系统安装检查记录IQ表12 EDI增压泵安装检查记录IQ表13 EDI模块安装检查记录6.1.3纯化水储罐安装确认目的：确认纯化水储罐、循环泵符合设计和供应商提供的技术要求。
程序：对储罐、循环泵安装连接进行检查。
可接受标准：纯化水储罐内表面光滑并配有喷淋装置，并且人孔能够密封。
装有液位传感器并采用快装连接。
储罐应配有0.22μm疏水性过滤器。
直饮水工程验收标准
直饮水工程安装要求及验收标准一、电工施工工艺验收及标准：1. 所有电线在线槽或线管中不允许有接头。
2. 线在槽中走，不得损坏用线的绝缘体，以免发生短路、断路现象。
( )3. 分机所有线盒，开关、插座必须安装牢固，端正。
( )4. 一般开关距地1700mm左右（针对分机电源），地插座距300mm左右。
（有时可根据实际情况来定）( )5. 火线一定要进开关。
( )6. 主电源线一般用2.5mm铜线以上。
电线明线敷设必须使用PVC线槽线管。
( )7. 所有电工施工应符合国家有关规定，施工人员需持有效电工证。
( )二、 PVC线管应注意以下规定：1. 管与管之间套管内必须涂刷专用胶水。
( )2. 立线管管卡距离800mm间距内，横管卡间距600mm内。
转弯处必须加装管卡。
( )3. 地面不开槽走管，必须安装支架固定好管，离墙高度150mm，要做到美观。
( )4. 墙面走管禁止斜道，必须横平竖直，误差在8mm以内。
( )三、穿线及配线应注意以下规定：1. 导线在线管线槽内严禁接头，接头应在接线盒内，严禁强弱电走一根管。
( )2. 导线必须分色：红色为火线，蓝或绿为零线，双色为地线，白色为控制线。
( )3. 导线在开关盒、插座盒内留线不应小于15公分，卷成圈放在盒底，线头包好，用保护盖盖好。
( )4. 地线与公共导线通过盒内不可剪断直接通过，也应留一定余地，用电负荷参照标准执行。
( )5. 配电箱内导线保留长度不小于配电箱的半周长，配电箱底边距地不少于1.5米。
( )6. 开关，插座面板安装必须端正，牢固，不允许有松动，必须全部有底盒。
( )7. 凡插座必须是面对面方向，左零右火，三孔插上接地线，且盒内不允许有铜线裸露超过2mm。
( )8. 电路用兆欧表进行摇表检测电路，摇测项目包括相线与相线之间，零线与相线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
( )9. 9. 水电管线安装完后需做水泥沙浆护坡层保护管线，做好防水。
纯化水系统的验证及其要求
纯化水系统的验证一、纯化水系统的安装确认（一）纯化水系统安装确认所需文件①由质量部门或技术部门认可的流程图、系统描述及设计参数；②水处理设备及管路安装调试记录；③仪器仪表的鉴定记录；④设备操作手册及标准操作、维修规程。
（二）纯化水系统安装确认的主要内容纯化水系统的安装确认主要是根据生产要求，检查水处理设备和管道系统的安装是否合格，检查仪表的校准以及操作、维修规程的编写。
1.纯化水制备装置的安装确认纯化水制备装置的安装确认是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商的技术资料，检查安装是否符合设计及规范。
纯化水处理装置主要有机械过滤器、活性炭过滤器、水泵、(蒸馏水机)等，检查的项目有电气、连接管道、蒸汽、仪表、供水、过滤器等的安装、连接情况。
2. 管道分配系统的安装确认（1）管道及阀门的材料管道选用不锈钢（304、316L等型号）。
不锈钢材料的特点是：①钝化后呈化学惰性；②易于消毒；③工作温度范围广。
（2）管道的连接和试压如前所述，纯水输送管道应采用热熔式氩弧焊焊接，要求内壁光滑，应检查焊接质量。
一般采用自动氩弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小、频率等，然后再按照此焊接参数几个接头，如符合要求，以后在安装时可控制在这些焊接参数内，可保证焊缝平整光滑。
焊接结束后再用去离子水进行试压，实验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。
（3）管道的清洗、钝化、消毒不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。
①纯化水循环预冲洗：用一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min 后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。
②碱液循环清洗：准备NaOH化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配置成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
纯化水系统验证方案
纯化水系统验证方案工程设备部纯化水系统验证方案1.概述：纯化水的制备是以合格饮用水为水源，采用二级反渗透法制得。
设备型号 。
产量为2t/h。
二级反渗透装置是锦州市泰和水处理设备厂生产的产品，并由生产厂家安装调试试运行，工艺管路按中国天辰化学工程设计的工艺纯水管道施工图，由我验证合格后投入使用。
2.验证目的：2.1确保纯化水水质符合≤中国药典二000年版≥二部，纯化水项下规定要求。
2.2微生物指标不大于100CFU/me。
2.3电导率小于2.0μm/cm。
3.纯化水系统安装确认：3.1安装确认所需同文件：3.1.1设计图纸（施工图）。
3. 2需检查文件：文件名称编 号存 放 地 点系统工艺流程图及平面图档 案 室设备及管路安装调试记录档 案 室仪器仪表检定记录档 案 室设备SOP、维修SOP档 案 室备 件 清 单档 案 室管道安装试压记录档 案 室管道清洗、纯化消毒规程档 案 室过滤器完整性试验记录档 案 室竣 工 图档 案 室3.3安装确认主要内容：主要确认二级反渗透装置和管道系统安装是否合格，检查仪表的校准、编写操作、维修规程。
3.3.1二级反渗透装置的安装确认：按工艺设计二级反渗透装置安装在制水间。
对照设计图纸及锦州泰合水处理设备厂提供的资料检查安装是否符合设计规程和GMP要求。
3.3.1.1材质检查：名 称数 量型 号材 质性能参数结 论原水泵1多介质过滤器1Φ700×150016r18Ni9T 活性碳过滤器1Φ700×150016r18Ni9T 软化器1550×1600玻璃钢RO装置ⅠⅡ级1套ROASⅡ－2外壳不锈钢RO膜2t中间水12t16r18Ni9T泵计量泵1400Spm塑外壳一、二级RO 泵CE50－20CE50-20不锈钢2900r/min5.7m3/h纯化水贮缺罐12t不锈钢带呼吸器管路及分配系统1φ38.1304不锈钢过滤器1φ350外壳不锈钢0.45聚砜输水泵1不锈钢检查人： 日期：3.3.1.2仪器仪表的校正检查：仪器仪表校正合格后的投入使用。
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2、中央纯水系统2．1中央纯水系统说明- 中央纯水系统由一套自来水预处理系统、一套一体化标准制水设备CentraR200和两个DI柱组成，没有采用传统的用大水罐来存储纯水的设计，避免了使用大水罐引起微生物污染的风险，保证新鲜纯水即产即用。
- 该系统的设计确保出水终端能提供稳定的高水质：将两个DI柱放置在水箱之后出水终端以前，确保终端的出水始终为纯化的新鲜水。
- 该系统的进水水源为城市自来水，产水水质满足客户需求，符合临床医学会NCCLS/美国病理协会CAP、美国材料实验协会ASTM D119、ISO3696实验室分析用水规范和试验方法、美国药典USP25、英国药典BP、欧洲药典EP纯水等规范里对实验水质的要求。
- 实验室中央纯水系统及配套管网安装应符合以下标准和规范的要求：《中国实验室用水规格》（GB6682-2008）、《反渗透水处理设备》（GB/T19249-2003）、《给水排水工程构筑物设计规范》（GB 50069-2002）、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB 50069-2002）、《工业自动化仪表工程施工验收规范》（GB J93-96）、JGJ7190《洁净室施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》、GBJ 242《采暖与卫生工程施工及验收规范》、ISO3696：1995《国际标准化组织对实验室纯水标准》。
- 该系统的产水量为200L/H，每天的最大产水量为4800L，反渗透回收率≥75%，系统产水分配流速为18L/min。
1.1 中央纯水系统产水水质主要纯水参数如下：- 电阻率>10M -cm- 总有机碳（TOC）< 30ppb- 细菌< 2CFU/ml（紫外，循环，过滤）- 颗粒: 0.2um微过滤器1.2 中央纯水系统流程自来水－预处理系统（20um颗粒过滤器－活性碳过滤器－软化器－5um颗粒过滤器（2级））－ CENTRA R200(预过滤器－增压泵—反渗透–350L水箱-循环泵-DI离子交换柱-紫外灯-0.2um过滤)－外循环管路1.3 中央纯水系统特点- 整个系统尺寸小，占地面积小于3平方米，自动化程度高，无需专人看守- 稳定可靠水质，足够大的产水量：系统设备连续产水，运行稳定，操作简单，使用方便，可靠稳定的超纯水水质，直接分配到每个楼层取水点；200L/h的产水量足以满足所有实验室用水的需求。
- 一体标准化主机CENTRA R200:威立雅将RO、350L水箱、UV 灯、除菌过滤器、内循环管路、分配系统加压泵及多个监测器做成一体化标准产品，各配件之间有信号反馈，工作效率统一，有效避免产品临时选型不配套导致的不匹配、工作效率低等痼疾。
主机外壳使用耐酸碱材料，主机系统工作噪音低于70dBA。
- 主机的安全性：主机具有电压安全保护，微型断路器保护，泵热超载保护；管道循环水质水温报警，所有过滤单元的耗材更换提醒；水泄漏报警：主机内部管路泄漏报警，循环管路泄漏报警。
- 数据显示：主机采用易于使用者阅读操作的动态图画大液晶显示屏幕，各种操作采用一键式智能化操作；反渗透水质电导率及水温，水箱储水容量，终端出水水质电阻率及水温连续显示，分配出水流率，分配环路的压力，时间及日期显示，夜间服务模式，工作日选择模式- 系统和管网自动消毒，无需专人看守：系统可以自动控制的主机管路消毒；还可以自动控制的外部循环管路全系统在线消毒- 内置350L PE全封闭水箱：水箱内置于全封闭管路内，水箱内壁光滑度为凹凸差<10um,有效防止微生物贴壁；内置360度喷射球，保持全部桶壁形成一定厚度的水膜，隔绝贴壁的微生物可能获得氧气和贴壁生长的机会，达到抑菌的效果水流高速，冲刷内部，克服微生物贴壁。
- 使用者安全权限：使用人，管理员，全系统的大循环管路消毒操作应有权限区分；- GLP规范的RS485 / BMS / RS232数据传输端口，从而做到水质监控、数据下载、主机内产水、储水及分配等各部件运行数据数据记录和打印等GLP要求的工作，保障主机及环路水质数据追踪可查；可自由选择数据记录模式，预设间隔一定时间自动记录或按需随时记录。
- 输送管网：管路设计为GMP/FDA规定的单循环设计，无死角无堵塞，终端取水点死端遵循6D法则，采用CPVC管材。
2、系统设备组成2．1预处理系统预处理系统由20um颗粒过滤器、活性碳过滤器、软化器和5um颗粒过滤器组成，各组成部分的功能和特点如下：1.4 一体化标准制水设备CENTRA R200A)主机及其内部流程图B)主机内的RO膜柱系统威立雅CENTRA R200主机内的一级多段式RO系统，相当于双RO系统。
C)主机内各部件功能及特点增压泵反渗透膜增压反渗透膜- ELGA公司采用先进的薄层反渗透膜，内衬高强度尼龙，可以承受高压，是目前世界上较先进的反渗透技术。
- 膜孔隙率高（单位面积上的开孔数），相同压力下，出水速度更快；- 膜孔分布均匀，不易堵塞，水回收率大于75％是目前行业内最高回收率；- 脱盐率大于98－99.9％。
水箱- 一次成型PE材质全封闭水箱；- 水箱内壁光滑度为凹凸差<10um,有效防止微生物贴壁；- 内置360度喷射球，保持全部桶壁形成一定厚度的水膜，隔绝贴壁的微生物可能获得氧气和贴壁生长的机会，达到抑菌的效果水流高速，冲刷内部，克服微生物贴壁。
- 并且在消毒过程中，有效保持消毒液对桶壁的浸泡，达到彻底消毒。
水箱有绝对除菌的保护器，并且该保护器可以隔绝二氧化碳，从而保证了防止细菌的滋生。
分配泵管路水供压，分配流速30L/min紫外灯紫外杀菌0.2um超微滤器防止管路微生物滋生，保证出水水质D)主机中央控制系统自动化程序/可编程的PC主板(含电源板)（位于机器顶端）, 该全自动化控制程序，可以根据用户需求设定机器的全自动化程序，包括：- 全自动运行程序，定时开机、定时关机、间歇循环（待机2小时循环10分钟）- 全自动消毒程序，化学消毒试剂加入后，启动消毒程序，机器会自动浸泡、自动运行、自动冲洗，直至消毒结束，总过程持续5小时，有24个步骤，无需人工参与。
（建议下班后运行消毒程序，第二天上班之后既可以正常使用；化学消毒残留问题是最关键问题，自动化运行保证了化学试剂残留的去除问题）- 全自动诊断程序，自动化运行，无需人为操控，如果停水、停电、泄露，机器程序会根据压力的变化自动待机，如果故障恢复，机器会自动启动。
- 所有机器内部和水质方面的传感器、电磁阀、泵的信号均接入程序主板，主板会根据程序自动控制所有部件的运行和启停。
- 主机程序和电控均经过FDA&GMP的第三方认证，保证了安全电压工作模式，同时提供认证文件。
1.5 DI离子交换柱每小时产水量为：400-1200L其他参数见下：1．8系统分项说明系统分项说明源水自动增压系统如自来水压力不够会自动增压，如自来水压力足够，会自动停止增压系统；包含很多传感器和主控程序。
源水停水自动如自来水停水，会自动保护系统所有组件，自来水供水正常后，又会自动启动系统所有组件，全自动化，无须人为参与；包含2个传感器5 管网设计及施工要求5.1 管网设计要求1）中央纯水出水点分布在1-2层楼共13个取水点，主管网管径：CPVC DN20，出水点采用单联纯水龙头；2）管道铺设应采用单循环管道设计，无死角、无堵塞；终端取水点要符合GMP/GLP的规定：小于6D法则。
5.2 管道要求1）管道材质采用纯水用CPVC管，所有管材和管件的接头等必须为CPVC，禁止管道内的水与非CPVC材质接触，所有管材和管件必须为同一品牌。
管材和管件所用CPVC原料的基本性能应符合规定要求；2）管材与管件：具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证；3）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，有醒目的标志。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂；4）管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定，管件和承口尺寸应符合有关规定；5）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；6）管材和管件的物理力学性能按GB/T6111的实验方法，应符合规定要求；7）管道标准：GB/T4219（化工管）压力等级为1.6MPA。
5.3 管材其他参数要求：1）外径Φ27mm2）最大壁厚4.2mm / 最小壁厚3.6mm3）公称压力PN164）最小爆破压10MPa5）执行标准：GB/T42192.3.4管材推荐厂家：环琪塑胶工业公司或同等质量的产品5.4 单联纯水龙头1）外壳材质：黄铜；2）管道材质：聚交联乙烯(PEX)；3）阀门材质：聚偏二氟乙烯(PVDF)；4）连接垫圈材质：三元乙丙橡胶(EPDM)；5）结构:由主体、阀门结构和内嵌管道三部分组成；6）主体固定于工作台面。
阀门结构用螺纹连接于主体的上端；7）内嵌管道的一部分镶嵌于主体管道内，其它处于工作台面下方；8）阀门结构阀体与螺母设计为360°旋转结构，方便水嘴与纯净水设备对接；9）阀门结构的阀芯为微调式慢开阀；10）主体表面采用环氧树脂粉末喷涂工艺。
11）取水点流量不小于3L/min；12）水龙头推荐品牌：合资或进口品牌5.5 管网施工要求1）施工单位为在国内有合法注册机构，并在国内获得工程安装9001认证证书；2）需提供管道工程设计图纸和施工图纸3）管网施工过程中的质量控制严格遵循国标，针对客户的具体要求，均需出具施工细则，客户审核通过后，方可施工；4）中央纯水主机房的地板做防水，地漏的管径大于DN50，排水流量符合每小时200升的要求。
机房内提供电源220V (2KV A)；5）源水的管径为DN25的CPVC管道，内丝接头，源水压力大于2bar,小于6bar；6）CPVC管网敷设：管网沿梁下敷设，安装高于下一层天花顶,固定管道采用工字角铁或鞍型管码，安装中心距中心距离小于600mm，10X20角铁工字焊接，防锈漆刷两道，面漆两道，与墙面同色，CPVC粘接采用符合ASTM要求的全冷胶水粘接；6 施工验收规范及标准要求必须严格按照现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量检验评定标准、施工组织设计等文件组织施工，并保证工程质量达到合格工程标准。