永新印染：节能减排点亮绿色经济
印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施印染企业节能减排措施 随着科技的进步，印染⼯艺的改进、印染设备的更新以及新材料的应⽤，节能减排⼯作还将逐步深⼊，取得更有效的成果，同时抓好节能减排也是企业拓展⽣存空间、降本增效的重要措施，只有持续不断地、实实在在地抓好此项⼯作，才能促进⾏业的健康可持续发展，才能在当前严峻的形势⾯前企业站稳脚根，并⼒争有新的发展。
那么，下⾯是由⼩编为⼤家分享整理的印染企业节能减排措施，欢迎⼤家阅读浏览。
加强⽣产管理 加强⽣产管理 减少资源浪费 通过制定节能降耗奖罚制度，加强员⼯节能降耗意识的培养，全员参与，千⽅百计减少汽耗、电耗、⽔耗以及染化料消耗。
不少企业在各⽣产车间分别安装电表、⽔表，实⾏染化料消耗⽇报制度，各部门对单位⽤电量、单位⽤⽔量、染化料单位消耗进⾏评⽐奖励，调动全体员⼯节能降耗的积极性。
应⽤计算机管理技术，在⽣产线关键的⼯艺点上加装在线⾃动测控系统;配备助剂、⾊浆、染化料⾃动称量、化料及配送系统;配备蒸汽⾃动控制系统、布⾯含潮⾃动测控系统等，按⼯艺所需实现精准的控制，并减少对⼈⼯的依赖，对节能、节⽔、节约染料助剂等均能发挥出很好的作⽤。
采⽤印染新技术 采⽤印染新技术 新⼯艺达到节能减排 在前处理⽅⾯，采⽤新型设备、使⽤⾼效助剂缩短⼯艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了⽤⽔量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。
从⼋⼗年代中期开始，我国印染⾏业已经从⼯艺和设备两⽅⾯进⾏短流程前处理⼯艺的研究。
各种⾼效⽔洗机、⾼给液浸渍机、组合式蒸箱等前处理设备为缩短流程提供了设备基础，各种新型⾼效前处理助剂如：⾼效精炼剂、⾮硅双氧⽔稳定剂及各种前处理酶制剂使短流程技术趋于成熟。
⽬前前处理技术和原来传统的碱碱氧⼯艺相⽐已发⽣了⾰命性的变化，⽣物酶复配物加双氧⽔的⼀步法前处理⼯艺正在被⼴泛应⽤于棉及其混纺织物的前处理⼯艺中。
冷轧堆前处理⼯艺和冷轧堆染⾊⼯艺技术近年来发展很快，冷轧堆前处理⼯艺已在实际⽣产中得到⼴泛应⽤。
纺织印染行业节能减排建设的重要性
纺织印染行业节能减排建设的重要性王敏其董事长（常州市五洋城中纺织印染有限公司，江苏常州，213161）【摘要】纺织印染行业是纺织业的中间环节，行业的发展关系到整个纺织服装产业的创新与提升。
淘汰陈旧落后、耗水耗能高、性能差的染整装备，采用高效节水节能设备，更新和改造印染废水治理和中水回用设施，已成为印染企业实现节能减排的必然选择。
【关键词】印染、节能减排、重要性一、印染行业背景印染行业是纺织工业产业链中的重要组成部分，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业和瓶颈。
印染企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建东部沿海五省，五省印染布产量占全国总产量的90%以上。
2007年规模以上印染企业2064家，印染布产量490亿米，销售收入1657.18亿元，占纺织工业6.19%，出口创汇93.70亿美元，占纺织工业5.83%。
“十五”以来，我国印染行业保持了良好发展态势。
生产销售持续增长，经济效益有较大提高，进出口贸易较快增长。
技术改造力度不断加大，逐步淘汰落后装备和工艺，小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大，在线检测和监控系统得到开发和应用，不但提高了印染产品附加值，而且节约了资源、减少了污染，对走可持续发展道路发挥着重要作用。
随着工艺技术水平提高，印染产品在品种、质量方面得到很大改善，传统产品附加值提升，新型纤维得到开发应用，布料的舒适性、功能性和环保性提高，国际竞争力增强。
目前，印染行业企业存在以下几方面的突出问题，其他行业的印染生产企业也存在同样的问题。
1、生产装备与工艺水平有待进一步提高我国还有不少印染企业的生产工艺和生产装备处于20世纪70年代末和80年代初的水平，装备水平不高，主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏问题，特别是自动化水平和能耗水耗大的问题尤为突出。
工艺上，存在着流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题，以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段，短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用不多，影响新产品和高附加值产品开发生产。
印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施随着社会发展和环境保护意识的提高，印染企业也面临着减少能源消耗和减少排放的压力。
为了实现可持续发展，印染企业需要采取各种节能减排措施。
以下是一些常见的节能减排措施：1.优化生产过程：通过对生产流程进行优化，如对染料和助剂的选择进行科学合理的配置，降低化学物质的使用量，并采用高效节能的机械和设备来取代老旧设备。
2.推广清洁能源：印染企业可以投资建设清洁能源发电设备，如太阳能、风能等，以替代传统的能源消耗方式，减少使用煤炭和石油等高碳能源。
3.安装节能设备：安装节能设备如热回收系统、热泵、LED照明等，以减少对电力和热能的需求，降低能耗。
4.提高能源利用效率：采用先进的加热、压缩和干燥技术，最大限度地提高能源利用效率，降低能源消耗。
5.加强管理和培训：加强对员工的能源管理培训，提高员工的环保意识和技能，推动能源管理工作的落实。
6.增加废弃物回收利用：印染企业应加强废弃物的分类和回收利用工作，如废水和废气的处理，废棉和废纸的再利用，减少废弃物对环境的污染。
7.加强监测和数据分析：建立有效的监测体系，及时收集并分析能耗和排放数据，掌握企业的能源和环境状况，为进一步节能减排提供数据支持。
8.推广环保技术和工艺：积极引进和推广环保技术和工艺，如水处理技术、催化剂等，以提高印染企业的环境污染治理能力。
9.加强合作交流：加强与相关政府机构、环保组织和行业协会的合作交流，共同研究并推广节能减排的新技术、新理念和新方法。
10.建立激励机制：建立激励机制，对实施节能减排措施的企业给予政策支持和奖励，增强企业的积极性和主动性，推动节能减排工作的开展。
综上所述，印染企业在节能减排方面有很多可行的措施。
通过采取这些措施，印染企业可以在提高经济效益的同时，达到节约能源、减少排放、保护环境的目标，实现可持续发展。
印染行业的节能分析
《资源节约与环保》2021年第4期印染行业的节能分析胡珏王姜灿(南通市节能监察中心江苏南通226000)摘要:印染行业是我国的传统行业,主要分布在我国浙江、江苏、广东等地区，已经形成了一定的发展规模，但是印染的工艺流程导致了此过程必将是一个能耗高、污染高的的行业,根据我国近期提出的“绿色中国”的观'下，印染行业急需转变传统观念，加快淘汰老旧设备!引入自动化工艺、学习节能措施来改善印染行业的发展现状&而随着时代的发展，高性能、环保型和智能化的面料是发展的趋势，顺应趋势、紧跟发展的脚步，才能将产业发展地越来越强&关键词：印染行业；节能；循环利用引言中国共产党的十八大首次提出“美丽中国”、将生态文明纳入“五位一体”总体布局#到“青山绿水就是金山银山”的理念走进联合国，生态文明建设被提升至前所未有的高度%我国印染行业近年来保持了良好的发展趋势，除了今年年初我国对抗新冠肺炎疫情期间所有行业都停产，近期我国控制住新冠肺炎后$其他国家仍然在积极对抗疫情时，印度及一些非洲国家的印染行业停滞，订单部分转移到国内，这里要感谢中国政府在抗疫方面做出的出色表现％但是印染行业是高能耗、高污染行业，在做到发展效益的同时,做好节约能源显得更加重要％1印染行业背景在国家产业政策引导、环保趋严#行业转型升级、市场需求等多重因素的作用和影响下，印染布产量及其增速均为“十二五”以来最低点％“绿色突围”成印染企业亟待解决问题之一％我国印染行业大部分是属于劳动密集型生产，大多数工厂设备陈旧，这些设备工艺参数不稳定、产能低、产$无法满足现在大众对于纺织品的美感、触感的高要求，且无法满足环保的要求％如今环保标准也日益严格，企业现场脏乱差，污水排放不达标，产能愈来愈低，成本愈来愈高，印染生产线单一#规模小，就容易受市场影响，在这种情况下，如何采取既节约成本又能高效地完成节能减排改造，成了对企业非常严峻的考验％2印染工艺2.1前处理(1)坯布先进行检验，检查坯布质量，通常抽查总量的10%%(2)翻布，即分批、分箱#打印，如果是全棉布的话，要进行缝头#烧毛，烧毛过程中使用天然气或者炽热的金属表面擦过$将坯布上存在一些绒毛去除，防止在之后的染色、印花出现染色不均匀或印花瑕疵%(3)预定型，良好的定型条件有利于保持织物尺寸稳定性和整理外观，经定型后，促使纤维内部有规则得定向排列，在后道加工过程中既保证了纤维芯少受腐蚀，又不影响纤维外层受碱腐蚀%(4)退浆，棉织物通常使用酸、碱、酶和氧化剂退浆，即去除坯布在纺织时上的浆料，降低对后续染整产品的影响％(5)煮练，纤维织物上所黏附的天然杂质(如蜡状物、果胶物质、羊毛脂、丝胶等)以及浆料在一定条件下用煮练剂加以去除% (6)漂白加工浅色花布和色布时，织物经过煮练后还需用漂白剂进行漂白，由于煮练后纤维上还有天然色素的存在，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度%常用的漂白剂有次氮酸钠、双氧水%2.2染色和印花不同品质的布染色工艺不同，温度压力也不相同，染布次数也不一样，以全棉布为例,染色的过程分为浸染和扎染，浸染是将每缸布的所需染料称取好，放入不锈钢料桶，制成染液，经过之前预处理的坯布进入染色机内，再分别加入水、分散染料、匀染剂等，在一定的温度和压力下进行染色处理，使纤维松弛、纤维间隙扩大，使染料固着在纤维上％扎染是把织物浸于染剂中，再通过轧辗染色%染色完成后,进行还原清洗，经过漂洗去除浮色%印花则是用染料或颜料在纺织品上印花纹或图案的过程% 2.3后整理(1)拉幅脱水，染色出缸后，织物需经离心脱水机，由于织物染色后经向伸长，纬向收缩，需用开幅机将织物整理平整，将染缸的半成品放入脱水机，脱除布料所含的部分水分，之后进行烘干% (2)拉毛，织物经过起毛机，在机械力的作用下使织物正面毛圈断裂形成蓬松的绒毛，之后除去浮毛，经过这样处理的织物光泽度会比较好%(3)定型，使用天然气将拉伸过的纤维得到一定的松弛，也可加入不同功能的助剂，对织物进行柔软、阻燃、防皱等其他功能的定型%(4)检验、包装后进行成品入库%3节能分析印染过程中，主要使用的能源是蒸汽、电、天然气、水、柴油％蒸汽主要用在定型、加热染缸、烘干，电是启动设备，水主要是升温、降温、保温和水洗$天然气主要是烧毛、烘干和定型，柴油主要是%3.1管理节能设置节能小组$设置领导班子及成员，建立责任制，定期开会将各组能源消耗及污染物排放进行汇总统计分析，定期开展节能环保培训，及时跟进国家相关节能减排和环保的方针政策及有关法律法规，对提出结构优化、技术创新的点子的员工给予奖励和表彰,并将节能减排考核纳入年度考核％各小组可进行统计分析的必要条件是要完善计量器具的配备%《节约能源法》第二十七条规定：“用能单位应当加强能源计量管理，按照规定配1《资源节约与环保》2021年第4期备和使用依法检定合格的能源计量器具0用能单位应当建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消费实行分类计量和统计，并确保能源消费统计数据真实、完整！”在实际工作中，某企业全厂仅安装一个电表，生产用电和办公楼、宿舍等无法分开核算，最终年度核算，如果电量较往年增长，必然分析不出是哪部分的用电出现异常。
当前印染行业节能减排的主要措施
当前印染行业节能减排的主要措施1.优化生产工艺：印染企业通过改进生产工艺，减少能源消耗和废料产生。
例如，采用低温染色工艺、高效纺织设备和新型催化剂等，可以降低能源消耗和废料排放。
2.推广节能设备：企业推广使用节能设备，如高效烘干机、节能印染设备和高效电机等，以降低能源消耗。
这些设备能有效减少能源消耗和排放。
3.提高资源利用率：印染企业通过优化生产流程，减少废弃物的产生。
例如，回收和再利用废水、废渣和废气等，可以降低资源消耗和环境污染。
5.强化监管和管理：政府加强监管和管理，对印染企业的排放标准进行严格把关，推动企业遵守环境保护法规和减排要求。
同时，推动企业建立和完善环境管理体系，加强对节能减排工作的监督和评估。
6.加强技术创新和研发：印染企业加强技术创新和研发，开发和应用更加环保的印染技术和材料。
这有助于减少能源消耗和废弃物产生，提高生产效率和产品质量。
7.推动绿色供应链管理：印染企业与供应商和客户建立合作关系，共同推动绿色供应链管理。
通过对整个供应链的节能减排工作的推动，实现资源的共享和协同管理，从而减少环境影响。
8.提升员工意识和培训：印染企业提升员工的环保意识和技术水平，通过培训和教育，加强环保法规和减排要求的宣传和培训。
这有助于员工积极参与节能减排工作，提高企业的整体环保水平。
9.加强国际合作和交流：印染行业加强与国际组织和企业的合作和交流，学习和借鉴先进的节能减排经验和技术。
通过共享资源和经验，加速行业的绿色转型和可持续发展。
总之，当前印染行业在节能减排方面已经采取了多种主要措施。
这些措施涵盖了生产工艺的优化、推广节能设备、提高资源利用率、推广清洁能源、强化监管和管理、加强技术创新和研发、推动绿色供应链管理、提升员工意识和培训以及加强国际合作和交流等方面。
这些措施将帮助印染企业实现节能减排目标，减少对环境的负面影响，推动行业的绿色转型和可持续发展。
印染：节能环保增强企业新活力
印染：节能环保增强企业新活力作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期文｜本刊记者梁龙“印染行业‘十二五’重点任务积极推进，实施成效明显。
其中，节能减排指标和资源循环利用指标均按计划进度完成。
”中国印染行业协会会长陈志华表示：“节能环保工作的顺利开展，为印染行业平添了很多内生动力，大大提升了企业的市场竞争力和发展活力。
2013 年1~11 月，印染行业在产量同比下降 2.47% 的情况下，主营收入增加8.19%，利润增加22.09%，取得了向好发展。
节能环保必须要成为企业的常态，始终贯穿于行业发展中。
”印染行业作为整个纺织产业链的中端环节，其产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值起着关键作用，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的重要支撑，事关整个纺织工业的创新与转型升级。
可以说，节能环保的深度和力度，在很大程度上影响着我国由纺织大国向纺织强国转变的步伐。
“十二五”中期，印染行业节能减排指标基本完成。
其中，2012 年规模以上纺织企业综合能源消耗6174 方吨标准煤，较2010 年下降4.2%，单位增加值能耗、二氧化碳排放强度指标较2010 年下降幅度均为25%，已经完成《规划》目标；减排部分指标受统计调整无法进行连续比较，据估算2011 年纺织工业单位增加值用水量较2010 年下降29.8%，《规划》目标基本完成。
技术升级步伐明显加快。
新型纺纱、织造、印染、针织生产技术水平不断提高，高效、自动化、智能化装备的应用比例不断扩大，技术进步使生产效率大大提高，2012 年规模以上纺织企业全员劳动生产率比2010 年增长38.7%。
技术的升级与设备的更新，也加速了淘汰落后的生产能力。
2011-2012 年，印染行业承担的淘汰落后产能任务量为47.9 亿米，圆满完成任务。
节能减排和资源循环利用持续推进。
中国纺织工业联合会还专门成立了国家纺织产业节能减排技术支撑联盟和中纺联“环资委”专家委员会，促进企业实施节能减排技术改造。
印染行业中的节能减排措施与清洁生产建议
但是作为高水耗 、 高能耗 的印染行 业 ， 国家 出台过一 系列政 策， 用来加强对 印染行业节 能减排方 面的监管 排。我国是印染大 国， 印染行业对水资源及能 源消耗之 大 ， 让我们不得不加强监管 ， 并对排放提 出更高的要求 。这也是 印染行业发展 的瓶颈 。我 国能 源短缺的现状要求 国家对 印染行 业加强监 管 ， 将能耗 下降 ， 资源
量， 引进先进设备 ， 这才是印染企业 能够走 的更远的必由之路 。对 于主动为企业提升改造设备的 ，国家要给予一定 的奖励政策 ， 在 全行业树立标杆 。对于没有条件升级改造的印染企业 ， 国家要 给
２节能 减排 措施 与清 洁生产 技 术
２ ． １从 源 头控 制
予一定 的政 策倾斜 ， 帮助并扶持他们完成具体的提升改造工作 。 对落后的工艺设 备要及时淘汰 ， 工业 原料 选用对人体无害的 ３ ． ３规划建设印染集中控制 区 环保型燃料 ， 可 以有效 提高燃料 的使用率 ， 降低 印染水污染 的负 不少城市的印染企业地理位置相对分散 ， 不 利于污染集 中治 荷 。在各印染企业大力推广节能减排 的相关工艺 ， 从国外引进先 理 。 今后可在现有 的印染企业布局基础上考虑规划 当地企业发展 进节水设备 ， 从生产源头对节能减排工作进行控制。 的需求 ， 将印染企业规 划在集 中控制 区， 这样一来 可 以保证在 该
４结 语
作为 高水耗 、 高能耗 的印染 行业 ， 节能减排 和提高 资源利用
２ ． ３末 端 深 度 治理 率是该行业发展的关键 。 高温废水余热 回收系统设备便将 印染过 印染行业是 高水耗产业 ， 对废 水进行 回收利用 ， 可 以最大 限 程 中产生 的高温废水再利用 ， 避免大量废水被排放 出企业造成环 度减少废水排放所产生 的污染 。印染废水可 以按照 Ｃ Ｏ Ｄ浓度采 境污染 。 这些节能减排的措施及生产清洁工艺已经逐步 被印染行 并在不断推广应用 。对废水末端治理 的工艺技术也在 随 取不同的末 端深度处理方式 。 通常在印染企业 生产 的废水可 以通 业肯定 ，
印刷业的节能减排措施
印刷业的节能减排措施随着社会的发展和人类对环境保护意识的增强，节能减排已经成为各行各业关注的焦点。
印刷业作为与人们生活密切相关的行业，其生产过程中产生的废气、废水、废纸等污染物的排放，对环境造成了较大的压力。
因此，印刷业的节能减排措施的研究和实施，具有重要的意义。
1. 印刷业能耗现状印刷业的能耗主要来自于生产过程中的电力、热能、机械能等。
据统计，目前我国印刷业的能耗占到了整个文化产业能耗的很大一部分。
其中，油墨的制造和印刷过程中的烘干、干燥等工艺，是能耗的主要部分。
2. 节能减排的技术措施2.1 绿色印刷材料的应用绿色印刷材料是指在生产、使用和废弃处理过程中，对环境和人体健康无害或危害极小的印刷材料。
绿色印刷材料的应用，可以大大减少印刷过程中的污染物排放。
如水性油墨、紫外光固化油墨等，都是绿色印刷材料的典型代表。
2.2 提高印刷设备效率提高印刷设备的效率，可以从两个方面进行：一是采用先进的印刷设备，二是对现有设备进行改造。
先进的印刷设备通常具有较高的印刷速度和较低的能耗，而设备改造则可以提高设备的运行效率，降低能耗。
2.3 生产过程的优化生产过程的优化，主要包括印刷工艺的优化和生产管理方式的优化。
印刷工艺的优化，可以通过对印刷参数的调整，达到降低能耗的目的。
生产管理方式的优化，则可以通过合理安排生产计划，减少生产过程中的空运行和等待时间，提高生产效率。
3. 节能减排的管理措施除了技术措施外，管理措施也是印刷业节能减排的重要组成部分。
主要包括：建立健全的能源管理制度，加强能源审计和监测，制定并执行节能减排规划和目标。
4. 结语印刷业的节能减排，是一个系统工程，需要从技术和管理两个方面进行。
通过绿色印刷材料的应用、提高印刷设备效率、生产过程的优化，以及建立健全的能源管理制度等措施，印刷业的节能减排工作一定能够取得显著的成效。
后续内容将围绕印刷业节能减排的具体案例、实施效果评估和未来发展趋势等方面进行深入探讨。
印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施印染企业作为传统工业部门之一，在生产过程中往往会对环境造成较大的污染和能源浪费。
因此，采取有效的节能减排措施对于印染企业来说至关重要。
以下是一些印染企业可以采取的节能减排措施，供参考：1.提高能源利用效率：-审查和改进设备的设计和使用，优化能源消耗。
-使用高效的生产设备和合适的工艺技术，减少能源浪费。
-定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的不必要消耗。
-使用节能型照明设备，合理利用自然光。
-使用节能型电动机，控制和运行设备时优化功率因数。
2.推广清洁生产技术和工艺：-研究并引入先进的清洁生产技术和工艺，减少废水、废气和固体废弃物的产生。
-采用闭路循环冷却水系统，减少水资源的使用和废水的排放。
-使用新型高效废气处理设备，减少排放物的含量。
-使用净化装置，处理废水和固体废弃物。
3.优化原材料使用：-合理选择和使用原材料，减少原材料的浪费和消耗。
-抓住绿色产品潮流，推广和使用环保原材料。
-使用替代品，减少对有毒有害物质的依赖。
4.建立环保管理与监控系统：-建立和完善环境管理体系，确保企业环保工作的有效开展。
-制定环保操作规程和作业指导书，规范生产活动。
-定期进行环境监测和检测，改进环境影响评价和污染监控技术。
5.促进员工节能减排意识：-建立节能减排意识培训体系，提高员工的环保意识和技能。
-设计并实施奖励机制，鼓励员工节约能源和减少污染物排放。
-增加员工参与环保决策和环境管理的机会，提升员工的参与度。
综上所述，印染企业要实施有效的节能减排措施，需要从多个方面入手。
通过提高能源利用效率、推广清洁生产技术和工艺、优化原材料使用、建立环保管理与监控系统以及促进员工节能减排意识等措施的综合作用，印染企业可以大幅减少对环境的影响，实现可持续发展。
以创新践行“双碳”征程，印染行业在行动
以创新践行“双碳”征程，印染行业在行动作者：董笑妍来源：《纺织服装周刊》2022年第31期近几年，在“双碳”背景下，我国印染行業碳排放量实现了逐年下降，但尚未完全摆脱高能耗、高排放的现状。
面对双碳目标，印染行业正通过绿色布局，将全生命周期绿色化技术管理加速融入整个产业链体系。
“提高印染行业用能效率，减少能源消耗，可以通过结构调整、产品替代、工艺改造、行为改变等多种路径来实现。
”工信部电子第五研究所潍坊赛宝工业技术研究院科技发展部副主任慈玉辉指出。
沿此路径，众多中国印染相关企业正在以不断的探索响应国家“双碳”目标，展现出累累硕果。
从无水染到数码印，多项关键技术突破剑指“双碳”今年6月，工信部发出了《工业和信息化部等六部门关于印发工业能效提升行动计划的通知》，《行动计划》明确提出纺织行业节能提效改造升级的重点方向，其中就包括推广低能耗印染装备，及应用低温印染、小浴比染色、针织物连续印染等先进工艺。
印染行业工艺复杂、参数多、生产及管理控制要素多，每一个环节的关键技术都能有力推动行业低碳发展。
日前，国家先进印染技术创新中心主任毛志平在讲座中就举例了几种契合低碳生产要求的印染先进技术：生物酶退浆精炼相比传统高温强碱退浆精炼具有节能、减少化学品使用等优点;催化、活化低温漂白技术能显著降低处理温度、缩短处理时间;超临界CO2流体染色技术（无水染色）在国内正被广泛研究，其特点是在节能减排的同时还能有效提高染色的效率和品质;液态分散染料相比传统粉状分散染料减少了分散剂占比，能明显降低有机污水排放量，结合分散染料免水洗染色技术、分散染料染色脚水循环使用技术等的应用，能达到很好的节能减碳效果;活性染料低碳染色技术具有减少污水排放、提高固色率等优点;数码喷墨印花技术目前已经较为成熟，印花过程不用色浆、节水减排。
这些创新技术每迈出一步的背后，都有无数科研人员的失败经验与不懈努力。
以时下聚焦的“无水染色”技术为例，该技术意味着无需再对纱线进行前处理和染色后处理，整个印染过程无水，也无需再添加助染盐等其他化工材料，就可达到甚至超过传统水介质染色的效果，且有机溶剂循环利用率超过99%。
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年可
节
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2
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万
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，
利用废气治理 面
料油污渍技术创新措施 已安装了油 烟净
化 器 ， 该项 目的应用 全 年 可 降耗节 支增
效3 0 多万 元 。 投入 2 ．5 万 元 对 冷却水 回
用 技Байду номын сангаас术 改 造 ， 目前 一 天 可 回 收 6 0 0 — 7 0 0
吨一 ，
天 节支几 百 元 ， 特别是改造屋顶
余水管分流技术 ， 解决 了雨 水冲入 总污
水池 的老 问题 ， 淘汰 10 吨蒸汽锅 炉 ， 应 用 脱硫技术改造 ， 脱硫量达标 。 实现 了
节能减排创新思 路推进 。
涉及 到污 水 处 理 的 内容 和 下 一 步打
算 ， 总 经 理 吕永 明 向 记者透 露 了他 的一 个 “ 小 秘 密 ” ： “ 过 去 我公 司是 镇集 中
● 环 保 优 先看苏 州I
永新 印染 ：● 节■’ 能 减 排 点 亮 绿 色 经 济
口 本刊 记 者 钱 志 培
常瓣黧溅
貌焕 然一 新 。
优化先进生产工 艺 ， 推动节能减排
产业 升级 已 经 形 成永新 印染 和谐 发展 、
绿 色创 建 发 展 的 工 作 总 体 目标 。 企 业 先
后 投入 15 0 0 万元 用于节能减排技术措施
污水处理 厂的客户 ， 今年我 已从客户摇
身一 变拥有 了镇 集 中污 水处理 厂 的经 营
权 了 。 ” 记 者从 吕总 经 理 充 满乐 观 的心
态上 感悟 出未来 的永新 印染将在节 能减
排 、 绿色生态创建事业 上 大有作为 。 矗
责 任编 辑 ： 孟 馨 馨 电话 ： D 1 D 一 6 5 1 4 -／7 7 4 邮箱 ： m e n g 矧 n 8 4 9 5 @ 1 2 6 c． o m
改造 ， 如染色水 洗废 水 回 收利用 、 圆网
印花 已 实现循环 经 济运 行 、 染整车间地
坪整治和给排水工 程修复改造 、 导人 油
炉脱硫蒸汽余热 回收装置技术改造 ，
单此 一 项 技术每天 可 回收2 — 3 吨余热 ，
全年可 回收2 4 0 0 吨 ， 降耗节 支4 0 — 5 0 万
元 。 全 厂 已 更 换 节 能照 明灯 3 5 0 只 ， 全