钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点
箱涵混凝土的施工工法
箱涵混凝土的施工工法摘要本文介绍了箱涵混凝土的施工工法，包括施工前的准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
通过详细的工艺步骤和注意事项，能够有效地指导施工人员进行箱涵混凝土的施工，确保施工质量和工期的控制。
1. 引言箱涵是一种常见的道路交通设施，广泛应用于公路、铁路、地铁等工程项目中。
箱涵混凝土的施工工法关乎到工程的质量和安全，因此施工人员应该严格按照规范和要求进行施工。
2. 施工前的准备工作2.1 项目准备在进行箱涵混凝土的施工前，应先进行项目准备工作。
包括制定详细的施工方案、制定安全技术措施、编制施工组织设计等。
2.2 材料准备施工前需要准备各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料应该符合相关规范和标准，质量可靠。
3. 模板安装箱涵混凝土的施工需要使用模板。
在进行模板安装前，应检查模板的完好性和尺寸是否符合要求。
模板的安装应按照设计要求进行，确保箱涵的几何尺寸和水平度。
4. 钢筋布置钢筋是箱涵混凝土的骨架，能够提高结构的强度和稳定性。
钢筋布置要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置、直径和间距等参数均符合要求。
5. 混凝土浇筑箱涵混凝土的施工需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，应进行充分的湿润工作，以防止混凝土的流失和裂缝的产生。
混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和振捣力度，确保混凝土的均匀性和致密度。
6. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，期间要注意保持混凝土的湿润，并防止外界因素的影响。
养护结束后，需要进行质量检验，确保箱涵混凝土的施工质量。
7. 结束语通过本文的介绍，我们可以了解到箱涵混凝土的施工工法及其重要性。
只有按照规范要求进行施工，才能保证箱涵混凝土的质量和安全。
因此，施工人员应该加强对施工工艺和注意事项的学习，不断提高自身的技能水平，为工程项目的成功建设做出贡献。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案1. 引言钢筋混凝土箱涵是一种常用的道路桥梁结构，用于解决水流通过公路、铁路等交通路线时的排水问题。
本文将介绍钢筋混凝土箱涵的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全注意事项等。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好一系列的准备工作，如下所示：2.1 材料准备钢筋混凝土箱涵的施工需要准备的材料主要包括：钢筋、水泥、砂石、水、模板等。
在准备材料时，需要检查材料的质量和数量是否符合设计要求。
2.2 施工设备准备施工过程中所需的设备包括：混凝土搅拌机、模板支撑系统、起重设备等。
在施工前，应检查这些设备的工作状态和安全性，确保设备能正常运行。
2.3 施工方案准备根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期计划、施工人员配备等。
3. 施工步骤本节将介绍钢筋混凝土箱涵的施工步骤，包括基坑开挖、箱涵安装、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.1 基坑开挖首先，根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
开挖的深度和尺寸应与设计要求一致，开挖后应进行清理工作，确保基坑内部干净整洁。
3.2 箱涵安装在基坑开挖完毕后，可以开始进行箱涵的安装。
首先，根据设计要求，将箱涵吊装至基坑内，并进行调整和对齐。
在安装过程中，需要保证箱涵的水平度和垂直度。
3.3 模板支撑箱涵安装完成后，需要进行模板支撑工作。
根据设计要求，搭建模板支撑系统，以保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性。
3.4 钢筋绑扎在进行混凝土浇筑之前，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋正确地绑扎在箱涵内部，并确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.5 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，可以进行混凝土浇筑。
根据设计要求，使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，并进行浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实度。
4. 安全注意事项在进行钢筋混凝土箱涵施工时，需要注意以下安全事项：4.1 人员安全施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
施工人员应统一着装，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺施工顺序：土方开挖→C35钢筋混凝土整板函基→C35钢筋混凝土台身、台帽→C35钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石（粒径不大于10cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。
钢筋在现场统一制作,现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
（一）土方工程施工工艺1、采用挖掘机开挖两边坡按1：0。
5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0。
5m施工作业空间，既底宽为8.44m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
2、基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到｛σ｝≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理.3、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。
(二）基础施工方法1、测量:基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m.基础模板宽7.44m，厚1。
0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：基础采用C30混凝土现浇而成。
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案
1.前期准备工作
在开始施工之前，需要进行适当的前期准备工作。
首先，根据设计图
纸控制精度，对施工现场进行测量和标线。
然后，清理施工现场，确保工
作面平整。
同时，根据需要，做好排水工作，以保证施工现场干燥。
2.施工模板制作
3.钢筋制作与安装
根据设计要求和施工方案，制作混凝土箱涵的钢筋骨架。
根据设计图
纸的要求，严格控制钢筋的直径、间距和纵横向的交叉点。
然后，将钢筋
骨架安装在模板内，固定牢固。
4.混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一、根据设计要求和施
工方案，选择适当的混凝土配合比和搅拌设备。
确保施工现场的混凝土供
应充足，以免发生中断。
根据施工进度，合理安排混凝土的浇筑顺序，并
用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀密实。
5.模板拆除
混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
在拆除模板之前，需要检查混凝土表面是否存在裂缝或其他质量问题。
如
果有质量问题，需要及时进行修复和处理。
然后，按照设计图纸的要求，
拆除模板。
6.后期处理
以上是一个钢筋混凝土箱涵施工方案的基本步骤。
根据具体情况和设计要求，还需要做进一步的调整和优化。
同时，在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点摘要:在钢筋混凝土拱顶涵施工过程中，管理人员协调，妥善处理施工中遇到的问题。
技术人员必须熟悉施工过程，加强每个过程的连接和控制，并确保项目的质量。
本文通过对钢筋混凝土箱涵施工的方法进行分析，希望对箱涵施工工作提供一定的支持。
关键词：钢筋混凝土箱涵，施工技术；质量控制引言：钢筋混凝土箱涵是一种常用于道路施工的涵洞。
深入研究钢筋混凝土箱涵施工技术是确保道路施工整体质量的重要手段。
1.施工准备1.1技术准备控制网复测、加密工作已经完成。
施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。
现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。
施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。
试验室、拌合站已通过验收。
1.2现场准备施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。
施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。
现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。
2.施工工艺2.1测量的实施：控制团队使用全站仪释放控制桩。
现场施工技术人员在施工范围外安装支撑桩，然后实施现场设施，利用白灰从基坑中释放横向开挖线，测量地面高程，确定开挖深度。
2.2土方工程定位和基础平滑：测量基坑的中心轴，方向和高程。
在基坑开挖之前，进行基本定位和平滑工作，并精确规定设计图纸的基本位置。
沿垂直轴和水平轴，推回基边的定位点，释放基础井的开挖范围。
通过水位测量执行挖掘期间每个基础井定位点和高程控制的高度。
基坑人工结合挖掘机进行挖掘平整，挖掘坡度暂时控制在1：1，根据地面土壤质量确定适当的开挖坡度。
现场。
挖掘通过推进和从上方进行两层。
根据地质报告，设计高度可以直接挖掘，机械挖掘限制在0.2米，手动清理到设计高度，以避免土壤的干扰和破坏。
混凝土箱涵施工技术规范
混凝土箱涵施工技术规范一、前言混凝土箱涵是一种常见的道路建设工程，它的施工技术规范对保证道路的安全和质量具有非常重要的意义。
本文将从施工前的准备工作、混凝土的配合比例、模板搭设、浇筑、养护等方面进行详细阐述，以期为混凝土箱涵的施工提供一些有益的参考。
二、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据实际情况和设计要求，制定符合工程要求的施工方案，明确各项施工工序的顺序、时间和要求。
2.准备施工材料：包括水泥、砂、石子、钢筋、模板、脱模剂、养护剂等。
在选材时要注意质量，保证施工质量。
3.安排施工人员：根据工程要求和实际情况，合理安排施工人员，确保施工进度和施工效率。
4.检查施工现场：清理施工现场，检查施工设备是否完好，排除安全隐患。
三、混凝土的配合比例根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比例。
在配合过程中，要注意以下几点：1.水泥的选择：选择符合国家标准的优质水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂石的选择：选择符合国家标准的优质砂石，控制骨料粒径，避免骨料过大或过小，影响混凝土的强度和密实性。
3.水灰比的确定：根据设计要求和实际情况，确定合理的水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
4.控制配合比例误差：在混凝土的配合过程中，要控制好各种原材料的配合比例，严格控制误差，避免影响混凝土的强度和密实性。
四、模板搭设混凝土箱涵的模板搭设是施工的重要环节。
在模板搭设过程中，要注意以下几点：1.模板的选择：选择耐用、稳定、平整的模板，确保混凝土的表面平整度和尺寸精度。
2.模板的安装：根据设计要求和实际情况，按照合理的顺序、时间和要求进行模板的安装，保证模板的牢固性和稳定性。
3.检查模板尺寸：在模板搭设完成后，要对模板的尺寸进行检查，确保模板的尺寸符合设计要求。
4.涂刷脱模剂：在模板搭设完成后，要对模板进行涂刷脱模剂，以确保混凝土与模板的分离。
五、浇筑混凝土箱涵的浇筑是施工的重要环节。
在浇筑过程中，要注意以下几点：1.混凝土的均匀性：在混凝土的浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性，避免出现偏心或挤压现象。
箱涵施工技术与质量控制要点探讨
箱涵施工技术与质量控制要点探讨发表时间：2018-04-17T10:17:33.443Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：张振荣[导读] 可以有效避免箱涵出现各种病害。
文章着重介绍在箱涵施工中进行质量控制，对施工一线具有参考作用。
安徽水利开发股份有限公司安徽蚌埠 233000摘要:结合工程实例，分析了箱涵施工中常见的质量问题与产生原因，并从地基开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土养生等方面，阐述了箱涵施工的技术要点，提出了施工中的质控措施，有效避免了各种箱涵病害的发生。
关键词:箱涵，质量控制，施工技术，钢筋，模板引言涵洞主要是隐蔽工程，完工后其施工质量不容易检测与控制，因而施工过程中的控制尤为重要。
箱涵作为涵洞的主要形式之一，被广泛应用在市政道路、高速公路、省道国道等各级道路上。
近年来，箱涵在使用过程中出现了很多质量问题，包括涵顶跳车、沉降大、节段错台、洞身开裂等问题，这些问题与施工中对地基处理不当、涵洞主体施工质量不合格都有直接关系。
因此，在施工过程中提高施工人员的技术水平，严格质量控制，是施工中不可或缺的环节。
文章基于对箱涵施工实践，详细阐述箱涵常见质量问题及其成因和施工技术要点，并提出了质量控制措施。
1箱涵施工概述1.1工程概况某高速公路在一处天然冲沟处设置箱涵，涵洞中心桩号为K208 +258。
箱涵全长35 m，横断面为单箱单室，全现浇，每室净空尺寸为2m ×2 m，与道路正交。
本涵洞所在地区年均降雨量较大，涵洞地基需进行换填处理，基坑开挖在5m 以上。
涵洞位于天然冲沟上，雨季施工难度大。
1.2常见质量问题及成因箱涵在使用中发现很多质量问题，包括涵顶跳车、沉降大、节段错台、洞身开裂等问题，这些问题与施工中对地基处理不当、涵洞主体施工质量不合格都有直接关系：对地基处理不当引起的破损。
对地基处理不当，主要是没有按设计要求进行施工，造成地基承载能力不足，引起箱涵出现沉降。
主要引发的病害与成因如下:a．箱涵沉降过大。
公路工程中钢筋混凝土箱涵施工技术
公路工程中钢筋混凝土箱涵施工技术摘要：对于混凝土的施工我们要进行严格的把控，采用合理的方式进行施工，确保箱涵的施工在公路施工的建设上发挥出更大的作用，促进我国公路建设的发展和完善。
关键词：公路工程；钢筋混凝土；箱涵施工技术1概述听到箱涵这个词，我们很多人都不知道它是什么，其实它就是在修建涵洞施工的过程中的一个名词，具体来说就是我们今天所能见到的涵洞洞身是用钢筋混凝土箱形管节修建而成的，就叫做箱涵。
箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵。
修建的目的其实很明显，就是为了能够让城市的交通现状能够有所缓解，为广大的居民们的生活提供便利，下面我们就来分析和研究箱涵工程的施工技术对于公路工程的建设具有什么样的实际意义。
2公路箱涵钢筋工程施工前准备2.1钢筋材料的存储公路箱涵施工期间，钢筋材料进入施工现场后需要根据钢筋的规格进行分组、编号、标注主要信息，重点做好加工与未加工的材料，避免后期施工使用期间出现混淆的问题，同时根据钢筋分组标准和现场使用需求确定合理的储存位置，采取有效措施避免杂质、泥土、污垢等对钢筋造成污染和腐蚀[1]。
2.2钢筋材料的延长公路箱涵钢筋工程施工过程中不可避免的需要延长钢筋材料，需要针对不同区域使用的钢筋材料使用不同的延长标准来进行控制，对于梁筋、墙筋和墙、板筋要采用强度相同的单面焊接、绑扎方式进行施工。
采用单面焊接时，主要利用焊件、弧焊机、焊条三者的作用进行接头焊接，采用这种方式的施工较为简便、成本较低、质量可靠，可用于施工区域不同形状的钢筋进行焊接。
2.3施工中钢筋处理工艺首先，要检查钢筋材料的外观，确认无油污、锈蚀，存在问题的要及时进行清理，然后检查待焊接钢筋的直径、规格、级别要确保满足工程建设需要，然后检查焊条是否存在气孔、凹凸不平、药皮裂缝等问题，使用的焊条规格必须满足钢筋工程的施工要求，以上检查无误后才能进行钢筋焊接施工。
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钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点
[摘要]本文通过作者多年桥梁施工经验，对桥梁混凝土箱涵施工技术及质量控制要点提出了箱涵施工方法。
关键词：土方开挖；钢筋混凝土施工；砼浇筑
桥梁主体工程的施工流程为：测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基础处理→基础垫层砼→箱涵底板→、立柱，钢筋架立、绑扎、校正→箱涵底板砼浇筑→箱涵立模→箱涵顶板钢筋架立、校正→箱涵立柱、顶板砼浇筑→拆模结构验收→沟槽土方回填。
1、土方开挖
由于场地平坦，开挖深度一般6—7m，土质较好，开挖稳定边坡拟定为1:1，开挖面为：底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。
土质较差考虑打木桩栏夹板档土。
经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。
采用机械开挖，以反铲1m3的挖掘机挖装，（约70%）作弃土运至弃碴场，其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放，待后回填之用。
采用推进、自上而下，分两层进行开挖。
根据地质报告可直接挖到设计高程，机械开挖预留0.2m 采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破土方。
削坡1:1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。
土方分开二个作业面，也从中间两头推进。
2、排水系统
无论是在开挖过程中，还是在箱涵砼施工过程中，基抗均要求保持干燥。
因此要做好基抗排水，及时排除地下水和雨水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。
若在开挖时地下水出位较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100—200m设置的集水井，经抽水后，进入地表排水梁排入现有水沟。
水泵单机流量选用20m/s，扬程6—7m，水泵数量由现场水量定。
原则上保证基坑内无积水。
3、箱涵基础施工
开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后，即进行砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。
4、钢筋混凝土箱涵施工
（1）施工程序
在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。
每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行。
首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。
第五步，方柱、顶板砼浇筑。
第六步，砼洒水及其它养护。
（2）流程图
每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程如下：
开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。
（3）模板工程
为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，计划准备3个标准段所需的模板，其中2套为正常工作周转所需，1套为备用。
模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。
内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时要接缝严密不漏浆。
钢模板尺寸为30×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范围内。
（4）钢筋工程
本段钢筋总需求量为2100t，钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎。
钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为30d左右。
接头采用闪光对头焊接。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
（5）砼的浇筑
按业主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，质量及强度试验由业主推荐的砼商负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。
商品砼交货地点为本段的砼拖泵安放地点，经拖泵管注入浇筑仓面。
拖泵输送穿往为50—100m，计划购置2台拖泵，拖泵送砼能力为50m3/小时。
砼振捣方案以与商品砼供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。
筑层厚拟为30—40cm，若因故间歇浇灌、筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压力、水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。
（6）砼养护
在砼浇筑完毕12—18小时内部开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。
养护时间初定为1个月。
5、土方回填
涵管管身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即进行土方回填，分层回填，层厚度不超过30cm为限，用蛙式振动夯机，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。
回填土面高程按设计要求进行。