安徽东至经济开发区原香隅化工园区212MW热

安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2*12MW热电联产北区工程项目竣工环境保护验收意见2019年4月24日，安徽东至广信农化有限公司根据《安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW热电联产北区工程项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，参加会议的有安徽创新检测技术有限公司（验收监测单位）、山东省环能设计院有限公司（设计单位）和安徽长之源环境工程有限公司（监理单位）等，会议由建设单位、设计单位、监理单位及邀请的3名技术专家成立了验收工作组，提出意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容项目位于东至县香隅镇内长江沿岸，厂址西部紧邻长江，东部为山地丘陵地区。

项目所在的安徽东至广信农化有限公司中心坐标为东经116°49′29″北纬30°6′21″。

（1）项目名称：东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW 热电联产北区工程项目；（2）建设单位：安徽东至广信农化有限公司；（3）建设性质：新建；（4）建设内容及规模：两台130t/h高温高压循环流化床锅炉配两台12MW抽背式汽轮发电机组；（5）劳动定员：新增劳动人员126人，采用四班三运转制，每班8小时，全年生产300天。

（二）建设过程及环保审批情况2016年8月，公司委托北京国寰环境技术有限责任公司完成《安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW热电联产北区工程项目环境影响报告书》的编制；2016年9月2日安徽省环境保护厅以皖环函[2016]960号文予以批复；2016年10月主体工程动工，2018年6月完工投入运行。

（三）投资情况本工程实际总投资39752万元，其中环保投资7103万元，占总投资的17.87%；热网工程单独立项，与本项目同步建设。

（四）验收范围安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2×12MW热电联产北区工程项目二、工程内容变动情况对照项目环境影响报告书及变更报告，项目无重大变更。

三、环境保护设施建设情况（一）废水本项目产生的废水主要包括：含油废水、化学酸碱废水、循环水置换排水以及生活污水等。

本工程严格按照“清污分流、一水多用”的原则对各类废水进行处理后回用。

酸碱废水：锅炉化学水处理系统产生的酸碱废水经中和、沉淀处理后综合处理；（2）锅炉定排冷却水：锅炉定排冷却水全部排至回用水池综合利用，回用水池中废水经中和、混凝沉淀处理后回用于脱硫系统补水、煤仓、输煤栈桥冲洗等环节，废水不外排；（3）脱硫系统废水：脱硫系统排污来源于石膏脱水系统，采用中和、絮凝沉淀等措施处理后回用于煤场及输煤系统冲洗，不外排；（4）含煤废水：煤仓、输煤栈桥等需要采用水喷淋除尘、冲洗产生的含煤废水经混凝沉淀处理后全部回用于煤仓、输煤栈桥冲洗，不外排；（5）含油废水：含油污水来源于油泵房地面冲洗水、油罐排水及油罐区雨水等，经两级隔油池、过滤器分离后，排至含煤废水处理站处理后回用，不外排；（6）主厂房暖通、冲洗等杂用排放排至含煤废水处理站处理后回用，不外排；（7）职工生活污水：项目职工生活污水经化粪池预处理后排入广信农化厂区现有污水处理站，经处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准后排入长江。

（二）废气1、有组织废气项目有组织废气主要是燃煤-循环流化床锅炉排放的烟气，通过锅炉烟囱排放。

燃料为煤，主要污染因子是烟尘、氮氧化物、二氧化硫、汞及其化合物。

锅炉烟气采用炉内喷钙脱硫+石灰石-石膏湿法脱硫；用低氮燃烧技术及SNCR工艺脱除氮氧化物，脱硝剂采用氨水；除尘采用电袋除尘，并预留湿式电除尘位置；除尘、脱硫和脱硝的同时对汞具有协同脱除效率；烟囱高度为120m，烟气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）燃气轮机组排放限值及《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号）相关限值要求，烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别不高于10、35和50mg/m3。

2、无组织废气本项目可能产生无组织废气主要有煤场、输煤系统、石灰石系统和灰渣系统的含尘废气以及氨水储罐的氨的呼吸排放。

①煤场防尘的防治措施厂内设置2座Φ22×36m燃煤筒仓，为了防止煤尘飞扬对周围环境的污染，煤场采取全封闭措施，且沿煤仓设有喷水系统，定期向堆煤喷水，控制堆煤表面湿度在8%左右，在煤仓周围种植树木进行绿化。

筒仓顶部设通风设施，风管末端设布袋除尘器除尘，避免煤尘无组织排放。

②输煤系统粉尘本工程在输煤皮带廊道设置自动喷水抑尘设施，控制煤炭的含水量在8%，抑制煤尘产生，并在落差较大的转载点设置集尘罩及布袋除尘器。

输煤栈桥采用全封闭处理，最大限度抑制煤尘无组织逸散；③碎煤楼煤尘控制碎煤楼采用密闭车间，车间内控制微负压，碎煤机上方设置集尘罩，煤破碎产生的粉尘收集后由顶部布袋除尘器处理；④石灰石粉仓和灰库粉尘本项目为防止其装卸料时产生的扬尘，在石灰石粉仓和干灰库设负压吸尘装置和布袋除尘器，以防止物料入库时的粉尘飞扬，最大限度的抑制粉尘排放；⑤渣仓粉尘渣仓顶部设置布袋除尘器控制粉尘排放，最大限度的抑制粉尘无组织排放；⑥运输扬尘的产生和防治措施厂内除渣系统按干式排渣机后接斗式提升机配渣库方案考虑；飞灰系统采用干灰气力输送至灰库。

厂外灰渣及脱硫石膏拟采用汽车运输方式，将灰渣和石膏等利用社会运力运至综合利用用户。

锅炉炉渣由于粒径较大，运输过程一般不会产生扬尘，脱硫石膏含水率较高，一般也不会产生粉尘，但炉灰粒径较细，运输时如不采取措施将会产生扬尘污染。

因此，运输车辆采用密闭式槽罐车，可防止运输过程中灰尘飞扬污染环境。

为防止灰尘污染运输道路，当车辆在装灰出厂前，在厂区进行冲洗，使车辆保持在干净状态下运行；⑦氨无组织排放控制氨水采用架空管道输送，氨水输送环节避免了“跑冒滴漏”，无氨无组织排放；氨水采用固定顶罐存储，采用如下措施控制氨无组织排放：a.加强操作管理加强呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理，正常发挥呼吸阀和液压阀降低呼吸排放的作用。

尽量不要随意打开储罐上的测量孔和透光孔等，避免氨气从非正常呼吸孔逸出。

制定合理的收发方案，尽量减少氨水的转输作业，保持储罐装填系数选择合适时机进行收发和测量。

b.控制温度呼吸排放量与环境中的昼夜环境温度变化大小成正比，所以控制罐体周围环境温度剧烈变化可降低氨水的呼吸排放。

c.呼吸挡板的设置呼吸挡板是一种制造简单、见效快、易安装、不动火、不清罐、不影响正常生产，既能节能降耗，又有利于环境保护的设备。

d.呼吸孔采用水封，吸收无组织氨排放。

本项目在落实了原辅料储运、破碎工序的扬尘控制措施后使厂界大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放浓度监控限值要求。

（三）噪声工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。

具体控制措施如下：（1）订购主要生产设备时向生产厂家提出明确的限噪要求。

在设备安装调试阶段严格把关，提高安装精度；（2）发电机汽轮机组设置隔声罩；一次风机、二次风机、返料风机设消声器以降低风机口的气流噪声；厂房内壁面进行吸声处理，门窗采用隔声门窗，主厂房内高噪设备均采用了相应的降噪措施；（3）锅炉送、引风机基础减振，设消声器以降低送风机口、引风机口的气流噪声；（4）给水泵、循环泵等泵类设置隔声罩，破碎机基础减振并设在厂房内；空压机设置隔声罩，排气口设消声器；（5）锅炉排汽噪声在喷口安装特制的、具有扩张降速、节流降压、变频或改变喷注气流参数等功能的排气放空消声器；（6）在厂区总体布局时，汽机房、锅炉设备及烟风系统（送、引风机等）将噪声较大的建筑尽均布置在厂区内侧，使其远离厂界，减轻了工业噪声对周围环境的影响；（7）受噪声影响较大的部分工作场所（集控室和主控室等）进行单独声学设计，通过隔声、减振、降低混响、内墙加贴吸声材料等措施降低噪声，设置隔声工作间和值班室，使其满足《火力发电厂建筑设计技术规定》中对各类工作场所的噪声要求，减少噪声对操作工人的影响；（8）加强在厂区绿化规划的力度时，以起到美化环境，隔声和防尘作用。

（四）固体废物工程产生的固体废弃物主要是锅炉灰渣、脱硫石膏以及生活垃圾。

（1）安徽东至广信农化有限公司分别与东至鸿业商贸行（普通合伙）、广德骏航建材销售有限公司签订了锅炉灰渣销售协议。

（2）本项目脱硫石膏外售泰山石膏（铜陵）有限公司综合利用。

（3）本工程产生的生活垃圾交由环卫部门送城市生活垃圾处理场填埋处理。

（五）其他环境保护设施1、环境风险防范措施（1）危险化学品贮罐区、生产装置区围堰建设情况项目危险化学品贮罐区、生产装置区围堰建设情况见表1。

表1项目围堰建设情况统计表序号名称储罐配备情况长（m）宽（m）高（m）有效容积（m3）1氨水罐区氨水罐：50m3×2177.2 1.05128.522酸碱罐区盐酸罐：20m3×1液碱罐：20m3×19.2 3.80.620.97（2）地下水监测井建设情况厂区共建设有4个地下水监测井，其中：上游对照井1个（1#），位于项目厂区南侧，“光气及光气化产品多菌灵生产装置”综合仓库附近；厂区下游监控3个（2#、3#、4#）：2#位于厂区东北测厂区主大门附近；3#位于厂区西北侧物流大门附近；4#位于厂区西侧三氯化磷装置附近。

2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置（1）废水、雨水总排口安徽东至广信农化有限公司废水处理站设置污水总排污口一个，位于东林路边污水处理站。

排污口尾水排放方式为连续排放。

排污口管径为DN600，采用暗管直接排入长江，管底高程18.395m（黄海高程）。

根据现场勘查，项目废水总排口、雨水排口以及功能区均布置有标识标牌，明确功能、污染物种类、责任人等相关信息。

（2）废气排气筒根据现场勘查，项目废气排排气筒均规范化建设，按照要求预留有检测孔，并在附近设立标识标牌，明确废气排气筒高度、内径等参数信息、污染物排放种类、管理人员等信息。

（3）在线监测根据项目建设方提供资料，与本项目有关的在线监测设备如表3所示。

表3项目在线设备配备情况一览表序号点位名称设备名称联网情况1废水总排口COD×1；NH3-N×1；COD、NH3-N、pH、总磷和总氮通过数据采集仪与安徽省环保厅平台联网；同总磷×1；总氮×1；pH×1；流量计×1步与园区管委会监控平台联网；另外通过数据采集仪传输至长江水利委员会21号锅炉废气排口烟尘、烟气在线监测设备：含氧量、流速、温度、压力通过数据采集仪与安徽省环保厅平台联网；同步与园区管委会监控平台联网；32号锅炉废气排口烟尘、烟气在线监测设备：含氧量、流速、温度、压力通过数据采集仪与安徽省环保厅平台联网；同步与园区管委会监控平台联网；（4）日常监测项目近期的日常环境监测任务委托安徽省公众检验研究院有限公司进行，其中包括：厂界噪声（1次/季）、废水总排口（1次/月）、废气有组织（1次/月）、废气无组织（2次/年）等，同时每季度比对监测在线监测设备1次。