汽车动力性检测项目及检测方法汽车动力性检测项目及模板

汽车动力性检测项目及检测方法汽车动力性检测项目及

汽车动力性检测项目及检测方法

汽车动力性评价指标

汽车动力性是汽车在行驶中能达到的最高车速、最大加速能力和最大爬坡能力，是汽车的

基本使用性能。汽车属高效率的运输工具，运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。这是因为汽车行驶的平均技术速度越高，汽车的运输生产率就越高。而影响平均技术速度的最主要因素就是汽车动力性。

随着中国高等级公路里程的增长，公路路况与汽车性能的改进，汽车行驶车速愈来愈高，但在用汽车随使用时间的延续其动力性将逐渐下降，不能达到高速行驶的要求，这样不但降低了汽车应有的运输效率及公路应有的通行能力，而且成为交通事故、交通阻滞的潜在因素。因此，在交

通部1990年发布的13号令中，特别要求对汽车动力性进行定期检测。动力性检测合格是营运汽车上路运行的一项重要技术条件。1995年交通部为了提高在用汽车的技术性能,发布了JT/T198-95 《汽车技术等级评定标准》，将动力性作为第一项主要性能进行评定。另外早在1983年国家颁布

的GB3798《汽车大修竣工出厂技术条件》第 2.6项中对汽车大修后的加速性能规定了最低要求, 这都说明了国家对在用汽车动力性的重视。

汽车检测部门一般常见汽车的最高车速、加速能力、

最大爬坡度、发动机最大输出功

率、底盘输出最大驱动功率作为动力性评价指标。TOP

1. 最咼车速U amaX(km/h)

最高车速是指汽车以厂定最大总质量状态在风速w 3m/s的条件下，在干燥、清洁、平坦

的混凝土或沥青路面上，能够达到的最高稳定行驶速度。TOP

2. 加速能力t( s)

汽车加速能力是指汽车在行驶中迅速增加行驶速度的能力。一般见汽车加速时间来评价。加速时间是指汽车以厂定最大总质量状态在风速w 3m/s的条件下，在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上，由某一低速加速到某一高速所需的时间。

(1) 原地起步加速时间，亦称起步换档加速时间，系指用规定的低档起步，以最大的加速度(包括选择适当的换档时机)逐步换到最高档后，加速到某一规定的车速所需的时间，其规定车速各国不同,如0-50 km/h,对轿车常见0-80 km/h, 0-100

km/h, 或用规定的低档起步，以最大加

速度逐步换到最高档后，达到一定距离所需的时间，其规定距离一般为0-400m, 0-800m, 0- 1000m,起步加速时间越短，动力性越好；

(2) 超车加速时间亦称直接档加速时间，指用最高档或次高档，由某一预定车速开始，全力加速到某一高速所需的时间，超车加速时间越短，其高档加速性能越好。

中国对汽车超车加速性能没有明确规定，可是在GB3798-83《汽车大修竣工出厂技术条件》中规定，大修后带限速装置的汽车以直接档空载行驶，从初速20km/h加速到40km/h的加速时间，应符合表

1规定。

表1 直接档加速时间

3. 最大爬坡度I maX（%）

最大爬坡度是指汽车满载，在良好的混凝土或沥青路面的坡道上，汽车以最低前进档能够爬上的最大坡度。由于受道路坡道条件的限制，汽车综合性能检测站一般不做汽车爬坡测试。TOP

4. 发动机最大输出功率P max

发动机最大输出功率是指发动机在全负荷状态下，仅带维持运转所必须的附件时所输出的功率，又称总功率。此时被测试发动机一般不带空气滤清器、冷却风扇等附件。新出厂发动机的最

大输出功率一般是指发动机的额定功率。额定功率是制造厂根据发动机具体用途，发动机在全负荷状态和规定的额定转速下所规定的总功率。在国外有些厂家所谓的额定功率是指发动机在额定转速下输出的净功率。常在额定功率后注有”净”字，以示区别。净功率是指在全负荷状态下，发动机带全套附件时所输出的功率。汽车发动机最大输出功率是汽车动力性的基本参数。汽车在使用一定时期后，技术状况发生变化，发动机的最大输出功率变小，因此用其变小的差值评价发动机技术状况下降的程度。如中国JT/T 198-95《汽车技术等级评定标准》就是按在用汽车的发动机最大输出功率与额定功率相比较小于75%寸，将该车技术状况定为三级。因此发动机最大输出功率的大小作为一辆汽车在使用前、后和维修前、后动力性的评价指标很合理，但应注意，在汽车综合性能检测站用无外载测功法或底盘测功机所测定的发动机功率，必须换算为总功率后才能与额定功率比较。TOP

5. 底盘输出最大驱动功率DPmax

底盘输出最大驱动功率是指汽车在使用直接档行驶时，驱动轮输出的最大驱动功率（相应的车速在发动机额定转速附近）。

底盘输出最大驱动功率一般简称底盘输出最大功率，是实际克服行驶阻力的最大能力，是汽车动力性评价的一项重要指标。汽车在使用过程中，发动机本身、发动机附件及传动系的技术状况都会下降，其底盘输出的最大功率将因此减小。TOP

二、汽车动力性检测项目与有关标准

汽车动力性检测项目主要有：加速性能检测、最高车速检测、滑行性能检测、发动机输出功率检测、汽车底盘输出功率检测。

动力性检测可依据的标准有

JT/T198 —95《汽车技术等级评定标准》；

GB/T15746.2-1995《汽车修理质量检查评定标准--发动机大修》

GB3798-83《汽车大修竣工出厂技术条件》；

JT/T201-95《汽车维护工艺规范》。TOP

三、汽车动力性台架检测方法

汽车动力性室内台架试验的方式，主要是用无外载测功仪检测发动机功率，底盘测功机检测汽车的最大输出功率、最高车速和加速能力。室内台架试验不受气候、驾驶技术等客观条件的影响，只受测试仪本身测试精度的影响，测试条件易于控制，因此汽车检测站广泛采用汽车动力性室内台架试验方式。为了取得精确的测量结果，底盘测功机的生产厂家，应在说明书中给出该型底盘测功机在测试过程中本身随转速变化机械磨擦所消耗的功率，对风冷式测功机还需给出冷却风扇随转速变化所消耗的功率。另外，由于底盘测功机的结构不同，对汽车在滚筒上模拟道路行驶时的滚动阻力也不同，在说明书中还应给出不同尺寸的车轮在不同转速下的滚动阻力系数值。TOP

1. 汽车底盘输出功率的检测方法

经过底盘测功机检测车辆的最大底盘驱动功率，用以评定车辆的技术状况等级。

(1) 在动力性检测之前，必须按汽车底盘测功机说明书的规定进行试验前的准备。台架举升器应处于升状态，无举升器者滚筒必须锁定；车轮轮胎表面不得夹有小石子或坚硬之物；

(2) 汽车底盘测功机控制系统、道路模拟系统、引导系统、安全保障系统等必须工作正

常；

(3) 在动力性检测过程中,控制方式处于恒速控制，当车速达到设定车速(误差土2km/h)并稳定5s后(时间过短，检测结果重复性较差),计算机方可读取车速与驱动力数值，并计算汽车底盘输出功率。

⑷输出检测结果。TOP

2. 发动机功率的检测方法

用发动机无外载检测仪检测发动机功率，使用方便，检测快捷，在规范操作的前提下，可对发动机动力性检测与管理提供有效依据。还能够用于同一发动机调试前后、维修前后的功率对比，因此也得到广泛使用。

(1) 起动发动机并预热至正常状态，与此同时接通无外载测功仪电源，连接传感器；

(2) 按仪器使用说明书进行操作；

(3) 从测功仪上读取(或算成)发动机的功率值。TOP

3. 数据处理

(1) 检测的数据处理

当前底盘测功机显示的数值，有的是功率吸收装置的吸收功率的数值，有的则是驱动轮输出的最大底盘输出功率的数值。对于显示功率吸收装置所吸收功率数值的，在检测结果的数据处理时，必须增加汽车在滚筒上滚动阻力消耗的功率、台架机械阻力消耗的功率及风冷式功率吸收装

置的风扇所消耗的功率，其计算式应为：

汽车底盘最大输出功率=功率吸收装置所消耗的功率+滚动阻力所消耗的功率

+台架机械阻力所消耗的功率

+风冷式功率吸收装置冷却风扇所消耗的功率

(2) 检测发动机最大输出功率的数据处理

依据JT/T198-95《汽车技术等级评定标准》的规定，所测发动机最大输出功率应与发动机的额定功率相比较。为此，发动机最大输出功率的计算式应为：

发动机最大输出功率P ma=附件消耗功率P l+传动系消耗功率P2+底盘最大输出功率

DPi ax

因此，在测得底盘最大输出功率之后，应增加传动系消耗功率P2及附件消耗功率P l,才可确定发动机最大输出功率Pmax,若该汽车发动机额定功率为净功率，不包括发动机附件消耗功率P l,则处理后发动机最大输出功率P max的数值为P maX=P2+DR ax。

用发动机无外载测功仪测得的发动机功率P为净功率，若该汽车发动机的额定功率为总功率，而不是净功率，则所测得的功率P应加发动机附件消耗功率P l后才可与额定功率相比较。

TOP

汽车底盘测功机

一、底盘测功机的功能

底盘测功机是模拟汽车在道路上行驶时受到的阻力，测量其驱动轮输出功率以及加速、滑行等性能的设备。有的底盘测功机还带有汽车燃料消耗量检测装置。底盘测功机具有如下功能：

①测量汽车驱动轮输出功率。

②检验汽车滑行性能。

③检验汽车加速性能。

④校验车速表。

⑤校验里程表。

⑥配备油耗仪的底盘测功机能够在室内模拟道路行驶，测量等速油耗。TOP

底盘测功机的基本结构及工作原理

底盘测功机是一种不解体检验汽车性能的检测设备，它是经过在室内台架上汽车模拟道路行驶工况的方法来检测汽车的动力性，而且还能够测量多工况排放指标及油耗。同时能方便地进行汽车的加载调试和诊断汽车在负载条件下出现的故障等。由于汽车底盘测功机在试验时能经过控制试验条件，使周围环境影响减至最小，同时经过功率吸收加载装置来模拟道路行驶阻力，控制行驶状况，故能进行符合实际的复杂循环试验，因而得到广泛应用。底盘测功机分为两类，单滚筒底盘测功机，其滚筒直径大(1500-2500mm),制造和安装费用大，但其测试精度高，一般用于制造厂和科研单位；双滚筒式底盘测功机的滚筒直径小(180-500mm),设备成本低，使用方便，但测试精度较差，一般用于汽车使用、维修行业及汽车检测线、站。近年来因电子计算机技术的高度发展，为

数据的采集、处理及试验数据分析提供了有效的手段，同时为模拟道路状态准备了条件，加速了底盘测功机的发展，加之各类专用软件的开发和应用，使汽车底盘测功机得到了广泛的推广。TOP

(一)汽车底盘测功机的基本结构

数据采集与控制系统、安全保障系统及引导系统等汽车底盘测功机主要由道路模拟系统、

构成。普通型道路模拟系统如图I所示。

1,机据乳功能嘅收装覽3-变建霜弟滾筒5,連度传處4* 氐联轴节?+举升器s-制动ss g?is筒16力传感器

s 1普通型汽军底盘测功机at路模拟系统结构示竄图

（二）工作原理

汽车在道路上运行过程中存在着运动惯性、行驶阻力，要在试验台上模拟汽车道路运行工况，首先要解决模拟汽车整车的运动惯性和行驶阻力问题，这样才能用台架测试汽车运行状况的动态性能。为此，在该试验台上利用惯性飞轮的转动惯量来模拟汽车旋转体的转动惯量及汽车直线运动质量的惯量，采用电磁离合器自动或手动切换飞轮的组合,在允许的误差范围内满足汽车的惯量模拟。至于汽车在运行过程中所受的空气阻力、非驱动轮的滚动阻力及爬坡阻力等，则采用功率

吸收加载装置来模拟。路面模拟是经过滚筒来实现的，即以滚筒的表面取代路面,滚筒的表面相对于汽车作旋转运动。在系留装置及车偃等安全措施保障下，经过控制系统可对加载装置及惯性模拟系统进行自动或手动控制，以实现对车辆的动力性如加速性能、汽车底盘输出功率、底盘输出最

大驱动力、滑行性能、车速表校验、里程表校验等项目的检测。TOP

三、汽车底盘测功机的构造

（一）道路模拟系统

1、滚筒装置

（I）滚简直径底盘测功机所采用的路面模拟系统的滚筒一般是直径为？180400mm勺钢滚筒，按其结构形式可分为两滚筒和四滚筒两种。所谓两滚筒路面模拟系统由两根短滚筒组成，其特点是支承轴承少，台架的机械损失小；所谓四滚筒路面模拟系统由四根短滚筒组成，它较两滚筒多了四个支承轴承和一个联轴器，在检测过程中，其机械损失较大。

（2）滚筒的表面状况滚筒的表面状况是指滚筒表面的加工方法和清洁程度（水、油和橡胶粉末的污染等) 。