主斜井井筒贯通施工安全技术措施实用版
主斜井井筒混凝土地坪浇筑措施
小纪汗煤矿主斜井井筒，井筒设计全长1400.6m,井筒方位角0°00′00"。
根据施工计划安排，即将进入混凝土地坪浇筑阶段，为确保混凝土地坪浇筑质量及安全，特编制本安全技术措施，待本措施审批后严格按本措施施工。
一、施工前的准备工作1、地面混凝土搅拌站：①混凝土在地面搅拌站进行搅拌，搅拌站必须搭建保温棚，采取三面搭设挡风墙，挡风墙采用彩板房进行搭设；②拌制混凝土用水必须使用热水，在搅拌站一侧架设容积为4立方的水箱，采用火炉加热。
2、巷道内中、腰线齐全；3、清理井筒内一应杂物，施工所需电源开关除外；4、组织施工人员学习本安全施工技术措施并签字。
二、混凝土地坪施工顺序1、清理巷道底板至设计底板，采用挖掘机配合人工的方式，先将副提拆除，清理左帮底板浮矸装箕斗。
然后拆除主提轨道，清理右帮底板，再人工按照中腰线将底板找平，超挖部分采用片石进行置换，欠挖部分采用风镐挖掘，清理完后将拆除的副提轨道、枕木放在巷道的左帮，摆放位置不得影响滚杠使用。
主提轨道、枕木边拆边升井。
按照每班拆16米道，清16米底板，施工混凝土底板16米的顺序滚班作业。
2、支设左侧模板，浇注混凝土。
3、浇注左侧剩余（500mm宽）混凝土。
三、施工方法地坪浇筑采用“滚班制”作业方式。
为了保证施工速度和施工质量，混凝土地坪施工时使用滚杠，铺底时在左帮预留500mm支设地坪模板，待施工过后再对剩余500mm地坪进行浇注。
在浇筑混凝土前先将底板清理至设计底板，支设左帮模板，地坪浇筑所用混凝土采用地面混凝土搅拌站拌置混凝土，然后用箕斗将拌置好的混凝土运至施工地点，混凝土卸车后，人工将其平摊，平至略高于设计高度后，用振动棒振捣、滚杠整平。
在施工左侧剩余500mm宽的地坪时，首先铺设副提轨道，对有淋水、成型差的地点进行喷浆，最后边浇筑左侧地坪边拆除副提、管缆，把拆除的轨道、轨枕、管缆及时运至地面。
四、混凝土地坪浇筑技术要求1、标高：允许偏差-30—+50mm；2、表面平整度：允许偏差≤10mm；五、有水位置浇筑混凝土地坪的施工方法：1、顶板有淋水段，采用风筒布、彩钢板铁皮或阳光板将淋水导致水沟后再进行浇注混凝土底板。
井筒施工安全细则
井筒施工安全细则
是指在进行井筒施工过程中需要遵守的安全要求和措施，以确保施工人员和现场作业人员的安全。
以下是井筒施工安全细则的一些常见内容：
1. 工作前准备：施工前需要对施工地点进行勘察，了解地质情况、地下管线等信息。
施工前需制定施工计划，明确工作任务和安全措施。
2. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和摆放杂乱。
3. 个人防护装备：施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业工具和设备：使用的作业工具和设备必须符合安全要求，定期检修和维护。
5. 安全通道和逃生通道：施工现场应设置安全通道和逃生通道，方便人员逃生和疏散。
6. 通风和防尘措施：井筒内部施工时需要采取通风和防尘措施，保证施工人员的健康和安全。
7. 检测和监测：施工过程中需对井筒的支护和围护等进行检测和监测，及时发现并处理安全隐患。
8. 防火防爆措施：施工现场禁止吸烟和明火作业，必要时需设置防火器材和防爆设备。
9. 紧急救援措施：施工现场应设立紧急救援队伍和急救设备，培训人员进行急救技能培训。
10. 监督检查：施工过程需要有专人进行监督检查，确保施工按照相关要求进行，及时发现和处理问题。
以上是井筒施工安全细则的一些常见内容，具体细则还需根据具体工程的情况进行制定和遵守。
在施工中，要严格按照相关规定执行，加强安全意识，保障施工人员的安全。
斜井提升安全技术措施
主井区主斜井提升安全技术措施一、概述晋煤集团晋圣永安宏泰煤业有限公司改扩建工程主井区主斜井提升采用JTP-1.6/1.2矿用提升绞车，负责主井区主斜井物料提放，为进一步解决、协调好主斜井正常提放物料与行人的需求，确保提升时的人员安全，以及设备安全，特拟定本措施，望全体操作人员及行人遵照执行。
二、安全措施1、在主斜井下山段设置提升运输信号装置及电话，以确保正常及紧急状态下能发出开、停车的信号及相互联系，安设地点严禁堆放杂物。
2、在变坡点悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌。
3、主斜井轨道的铺设质量应符合以下规定及相关标准：(一)、永久轨道铺设标准：（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏量为±5mm，下偏差为±2mm（3）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮石、无积水。
且同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于路线的钢轨型号。
（6）托绳轮按要求设置，并转动灵活。
(二)、临时轨道铺设标准：（1）、轨距误差不大于10mm、不小于5mm；（2）、轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；（3）、枕木间隙不大于1米，连接件齐全紧固有；（4）、无杂板道，轨枕无浮离、空吊现象。
4、主斜井专门提升物料，任何时间段（斜主斜井确需作业时）不得行人，行人必须走回风斜井。
5、井口应安设与绞车司机和井下直通的电话。
6、在规定提升运输时间段，有人员因工作所需，要通过提升巷道出井时，井底信号工必须在等绞车提至地面车场或下放至井底车场再用电话与井口信号工取得联系，告知要通过的人员数量，让人员顺利出井，最后井口信号工清点所有通过的人员数量无误后，井口信号工再电话联系井底信号工正常发信号按正常程序进行提升作业。
井筒施工安全细则模版
井筒施工安全细则模版一、施工前准备工作1. 确保施工区域内没有其他人员进入，建立施工区域的临时隔离措施。
2. 对施工现场进行全面的安全检查，包括地面、施工设备、工具、机械设备等，确保其完好无损。
3. 检查井筒底部是否有积水、毒气等危险物质，必要时进行处理或清除。
4. 组织施工人员进行相关安全培训，包括井筒施工的操作规范、作业流程、危险源辨识等内容。
5. 检查施工人员的个人防护装备是否符合规定，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，确保其完好有效。
二、井筒施工作业安全措施1. 在井筒口设置防护栏杆，确保施工人员和设备不会误入井筒内。
2. 使用合适的固定设备将相关设备和工具牢固地固定在井筒边缘，防止工具和设备从高空坠落。
3. 施工人员进入井筒前应按规定佩戴安全带，并确保其牢固地固定在安全锁链上。
4. 所有施工工具和设备应保持良好状态，并经过必要的检修和维护，确保其安全使用。
5. 禁止施工人员在井筒边缘或井筒内随意堆放杂物，保持工作区域的整洁和通畅。
6. 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火、爆炸危险、有毒物质等。
7. 定期检查井筒支护结构和井筒周边土体的稳定性，确保其安全可靠，必要时采取加固措施。
8. 使用起重设备时，应确保其安全可靠，并按照操作规程进行操作。
严禁超载和乱操纵。
9. 在施工现场设置安全监测装置，如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等，确保及时发现并处理安全隐患。
三、井筒施工的应急措施1. 施工现场应设置紧急救援通道，并保持畅通。
2. 配备足够数量的灭火器和灭火器具，并确保所有施工人员都了解其使用方法。
3. 在施工现场设置急救箱，并配备专业的急救人员，以便及时处理施工过程中的意外伤害。
4. 举行定期演练，确保施工人员熟悉应急预案，能够在发生突发情况时迅速做出反应。
5. 在施工现场设置紧急撤离指示标识，以便施工人员在紧急情况下迅速撤离。
四、井筒施工后处理1. 施工结束后，将井筒内的设备和工具一并清理出来，并确认井筒内不留有任何遗留物品。
煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施
煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施1. 前言煤矿是一个危险的工作场所，需要采取一系列的安全措施来保障工作人员和设备的安全。
本文将介绍煤矿南区主斜井砼浇筑施工中需要采取的安全措施。
2.施工前的准备工作在进行砼浇筑施工前，需要进行以下准备工作。
2.1 施工前的检查在施工前要对砼浇筑区域进行检查，确保砼浇筑区域地下没有任何管线、电缆等设施，以免造成损失。
2.2 砼浇筑设备的检修及保养在施工前要对砼泵车、输送管道等设备进行检修及保养，以确保在施工过程中能够正常运作，并能正常供应砼浆。
2.3 安装附着系统在砼浇筑施工中，要在井筒中安装附着系统，以确保人员和设备的安全。
3. 砼浇筑施工中的安全措施在砼浇筑施工中，需要采取以下安全措施。
3.1 确定合适的绳索固定点在砼浇筑区域内，需要选取合适的绳索固定点，以增加人员和设备的安全性。
绳索固定点要与地面稳固连接，同时要能够承受井内可能遭遇的冲击和震动。
3.2 提供充足的通风和照明在砼浇筑区域内，需要提供充足的通风和照明，以使施工人员能够清晰地看到工作区域，并能够呼吸到新鲜的空气。
3.3 确保安全防护措施的完善在进行砼浇筑施工中，需要确保施工人员佩戴好安全帽、安全绳、安全鞋等安全防护装备，以提高工作人员的安全性。
3.4 安排充足的人员进行监护在砼浇筑施工中，需要安排充足的人员进行监护，以监控施工过程中出现的任何不安全因素，并及时采取安全措施。
4. 施工后的安全措施在施工结束后，需要进行以下安全措施。
4.1 封堵砼浆在施工结束后，需要及时封堵砼浆，以避免砼浆向地下渗漏，造成环境污染。
4.2 清理施工区域在施工结束后，需要对砼浇筑区域进行清理，以确保施工现场的干净整洁，避免工作人员因地面杂物滑倒等情况造成的伤害。
5. 结语煤矿南区主斜井砼浇筑施工是一个危险的工作，需要采取一系列的安全措施来保障工作人员和设备的安全。
只有在安全的施工环境中，才能保证工作的顺利进行，避免工作中出现安全隐患。
煤矿主斜井井筒施工组织设计
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计目录第一章工程概况第一节设计概况第二节井筒地质及测量工作第三节施工准备工作第二章井筒施工第一节施工方案选择第二节表土段及风化基岩段施工第三节基岩段施工第四节躲避硐第三章凿井辅助系统和设施第一节简述第二节提升设施选型计算第三节通风第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织第二节工程排队第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节施工质量检验、试验第四节质量保证措施第五节文明施工措施第六章职业健康安全管理第一节组织及管理第二节安全保证体系第三节主要安全技术措施第四节井筒施工应急预案第七章环境管理附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。
第一章工程概况第一节设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。
其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300㎜，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800×800mm，网采用φ6mm金属网，网格80×80mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。
斜井井筒施工技术方案
斜井井筒施工技术方案井筒施工技术方案是指为了达到斜井的设计要求，针对井筒结构、施工工艺、设备使用等方面进行详细的技术分析和方案的制定。
下面是一份斜井井筒施工技术方案的示例，共计1200字以上。
1.前期准备工作1.1施工前调查与设计在施工前，对井位进行详细的勘察和调查，确定斜井井位的选取以及斜井与水平井交叉点的位置。
同时，通过地质勘查和地质分析，确定斜井的井段长度和井段分布。
根据斜井设计的要求，确定斜井的井壁结构和井壁稳定措施。
1.2斜井掘进设备的准备根据斜井的设计要求，选择适合的钻机和辅助设备进行斜井的掘进工作。
钻机的选择需要考虑掘进的坡度和井段长度，确保设备的稳定性和掘进效率。
2.斜井井筒施工2.1钻机架设与定位将钻机按照设计要求进行架设，并进行稳定固定。
同时，进行钻机的定位，确保钻机的水平度和位置准确。
2.2井壁稳定措施针对斜井的井段进行井壁稳定措施的施工。
根据地质勘察和井壁分析，选择合适的井壁稳定设备，如套管、岩锚等，并按照设计要求进行施工和固定。
2.3斜井掘进根据设计要求和掘进计划，采用合适的钻井工艺进行斜井的掘进。
掘进过程中需要考虑掘进速度、掘进方向和掘进控制等因素，确保斜井的质量和安全。
2.4井段中间固井斜井的井段中间固井是为了保证井段稳定和井筒完整性。
根据井段长度和地层特点，选择合适的水泥浆和固井工艺进行固井作业。
2.5井段完井斜井井段的完井是为了将钻井过程中产生的残留物清除掉，并对井筒进行检查和修复。
通过井段完井，保证井筒的质量和井筒的通畅度。
3.施工安全与环保3.1安全措施施工期间应落实安全生产主体责任，制定安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育培训，并提供必要的劳动保护设施。
加强现场巡检和安全检查，确保施工过程中的安全。
3.2环境保护施工期间应按照相关法规和环保要求进行作业，防止土壤和水源的污染。
建立垃圾分类和处理制度，合理利用废弃物。
减少噪音和震动对周边环境的影响。
4.排查与应对措施4.1地质灾害排查在施工前进行地质灾害排查，确定地质灾害隐患的分布和程度。
竖井与斜井施工安全控制要点（三篇）
竖井与斜井施工安全控制要点竖井与斜井施工是在建筑、矿山、隧道等工程领域中常见的施工方法。
这两种施工方式涉及到了较高的安全风险，因此需要严格控制施工安全，确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将介绍竖井与斜井施工安全控制的要点。
一、施工前的准备工作1.编制详细的施工方案和施工计划，确定施工方法和技术措施。
2.进行地质勘察和土壤力学参数测试，在施工前对地质和土壤条件进行充分了解，并根据实际情况采取相应的安全措施。
3.制定安全操作规程，对施工过程中的人员操作、设备操作等进行统一规范，确保施工人员安全操作。
4.组织施工人员进行安全教育和培训，使施工人员了解施工现场的危险因素和安全措施，并熟悉相关的应急处置措施。
二、施工中的安全控制1.施工区域要设置明显的警示标志，并设立围栏，确保施工区域与周围环境分离，并防止无关人员进入施工现场。
2.设立严格的进出施工现场的通道和检查站，进行人员和设备的入场检查，确保人员和设备的安全。
3.进行适时的现场巡查和安全检查，发现问题及时处理并记录，确保施工过程中的安全。
4.对施工现场进行适时的通风处理，控制气体浓度，防止因有害气体超标而造成人员中毒。
5.施工中的卸载、起重和吊装操作需进行安全技术交底，保证操作过程中人员的安全。
6.保证施工现场的照明和通讯设备正常运行，确保对施工现场的观察和通讯畅通。
7.对施工现场进行噪音、振动等环境因素的控制，保护施工人员的身体健康。
8.施工现场要保证足够的安全通道，便于人员疏散，预留逃生通道和应急出口。
9.对涉及到高空作业的地方，要设置安全网和防护装置，防止人员从高处坠落。
10.设立应急救援队伍和配备应急救援设备，一旦发生事故能够及时进行处置。
三、施工后的安全控制1.及时清理施工现场，清理杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.对施工过程中的安全事故进行事故调查和分析，总结经验教训，完善施工工艺和安全措施。
3.对施工现场进行定期的安全检查和维护，检查并修复施工过程中损坏的设备和设施。
井筒施工安全细则范本
井筒施工安全细则范本井筒施工是一项危险性较高的工作，为了保障施工人员的安全，严格执行施工安全细则是非常必要的。
以下是一份井筒施工安全细则的范本，详细规定了施工中应注意的安全事项。
一、施工前的准备阶段1. 施工前，应对井筒进行全面的安全检查，确保井筒的结构稳固和施工设备的正常运行状态。
2. 施工前，工作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书，了解井筒施工安全操作规程，并遵守相关安全标准。
3. 施工前，应组织进行周密的安全例会，明确各岗位职责，明确危险点和应急措施。
二、井筒施工过程中的安全措施1. 施工现场必须设立清晰的警示标识，并在必要的位置设置安全警示牌。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理干净，避免人员绊倒和其他意外事件的发生。
3. 施工现场必须配备充足的灭火器材，并确保其处于良好的工作状态。
同时，定期进行检查和维护。
4. 所有施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
5. 施工现场应设立安全警戒线，限制非施工人员的进入，并由专人负责管理和监控。
6. 在进行井筒施工前，应进行必要的测量和判定，对井筒的稳定性、坚固性等进行评估，确保施工安全。
7. 在施工过程中，严禁使用不符合安全标准的工具和设备，同时，使用合适的工具和设备要经过合格的操作人员的指导。
8. 施工过程中，必须防止工程机械和设备碰撞，避免给施工人员造成伤害。
9. 施工现场必须设置专人负责监督，发现危险情况及时报告，并采取紧急措施。
10. 施工现场应进行定期的巡视检查，及时发现和排除安全隐患。
三、施工完毕后的安全处理1. 施工完毕后，必须对井筒进行全面清理和整理，恢复施工现场的整洁。
2. 施工完毕后，所有施工设备和工具必须进行专业检测和维护，确保下次使用时的安全性。
3. 施工完毕后，对施工过程中的安全事故和危险情况进行归档和总结，为今后施工工作的改进提供参考。
四、应急预案1. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急预案。
煤矿斜井建井工程施工方案
一、工程概况本项目为某煤矿斜井建井工程，位于我国某省某市某县。
斜井井筒设计深度为800米，倾角为12度，净断面积为20平方米。
本工程主要内容包括井筒施工、井底车场施工、通风系统施工、排水系统施工等。
二、施工组织1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工队长等组成的施工管理团队，负责整个工程的施工组织和管理。
2. 施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 井筒施工（1）采用钻眼爆破法进行井筒施工，钻眼设备选用YGZ-90型钻机。
（2）爆破采用乳化炸药，严格控制爆破参数，确保爆破效果。
（3）采用人工清矸和机械清矸相结合的方式进行矸石处理。
2. 井底车场施工（1）井底车场采用钢筋混凝土支护，采用C25混凝土浇筑。
（2）井底车场支护采用锚杆、锚索、钢筋网联合支护。
3. 通风系统施工（1）通风系统采用主通风机和辅通风机相结合的方式。
（2）主通风机选用K4-21.4-NO.12型轴流风机，辅通风机选用K2-20-NO.8型轴流风机。
（3）通风管道采用钢板通风管道，连接方式为法兰连接。
4. 排水系统施工（1）排水系统采用排水泵房和排水管道相结合的方式。
（2）排水泵房采用钢筋混凝土结构，排水管道采用PE管材。
四、施工质量控制1. 井筒施工（1）严格控制钻眼、爆破、支护等工序的质量。
（2）定期对井筒进行测量，确保井筒垂直度和倾角符合设计要求。
2. 井底车场施工（1）严格控制混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序的质量。
（2）对井底车场进行验收，确保符合设计要求。
3. 通风系统施工（1）严格控制通风管道安装、连接等工序的质量。
（2）对通风系统进行试运行，确保通风效果。
4. 排水系统施工（1）严格控制排水泵房、排水管道等工序的质量。
（2）对排水系统进行试运行，确保排水效果。
五、施工安全管理1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本方案。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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可按资料类型定义编号
主斜井井筒贯通施工安全技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
主斜井井筒贯通施工安全技术措
施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
主斜井井筒贯通施工安全技术措施
一、概况：
由我项目部9队施工的哈密一矿主斜井与
+310进风石门联络巷已掘砌完成。
为加快9队
施工的主斜井井筒与进风井贯通的进度，从
+310进风石门联络巷以180°方位施工向上反
掘15米现已完成。
主斜井掘进断面为斜墙半圆
拱形，素混凝土浇筑后为直墙半圆拱形，掘进
宽度6000、掘进高度4600、掘进面积24.03m2,
净宽5200，净高4000，净面积17.9m2采用锚
网喷支护；锚杆间排距800×800mm，网片采用Φ6钢筋焊制网格100×100mm，托板采用钢制蝶形托板，大小为150×150×8mm，锚固剂采用Z2336型锚固剂，遇围岩破碎时增加锚索支护，Φ17.8×7000mm钢绞线锚索，锚索间排距2.4m ×3.2m托板采用钢制蝶形托板，大小为300mm ×300mm×12mm。
巷道喷射混凝土厚度为50mm，砼强度为C25，井筒布置有水沟，位置在井筒左侧。
水沟净宽300mm，净深200mm，壁厚
100mm。
针对贯通事宜，特编写本措施，以用于指导施工。
二、地质情况
本次施工段顶板自上而下依次为：炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发
育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。
三、施工方法：
施工时采用普通钻爆法施工，使用YT-28风锤湿式打眼，炮眼深度2.5m，水胶炸药毫秒延期电雷管爆破，MFB-200型放炮器放炮。
ZP-6型喷浆机喷砼。
采用挖机配皮带机出岩。
按设计断面尺寸施工，贯通距离小于5m 时，采用放小炮，短掘短支的方法掘进，每炮进尺不超过1.5m，最后3m按2m×2m小断面导硐掘进贯通。
施工时先打上临时锚杆，间排距为800×800 mm，喷射50 mm厚的砼，导洞贯通后挑顶刷帮至设计断面并做好支护工作。
四、主要技术、安全措施：
（一）贯通技术保证措施
1、贯通前，由测量技术员对巷道迎头所处位置的平面坐标及高程及时进行控制，确保巷道最终贯通符合规程规定要求。
2、巷道施工过程中，矿建技术人员根据测量人员所给的控制点线，认真复合巷道施工中腰线，并按设计画好光爆轮廓线，保证巷道施工按测量控制线准确进行，及时掌握巷道施工进尺情况。
3、贯通前边探边掘，每班在巷道正中拱基线位置打一个与巷道平行的探眼，探眼深度不小于3米。
随时掌握贯通精确数据，先导小硐贯通，再刷大成型。
4、必须坚持“两掘、一喷”的正规作业循环，同时实行短段掘支，确保巷道掘进施工成
型。
5、贯通期间，保持巷道正常通风。
（二）贯通安全保证措施
技术组绘制贯通图，9队、调度、矿部各一份，贯通距离还有20米时，测量人员下达贯通通知书。
贯通距离小于20米时，施工队必须每炮向项目部安调站报进度，由安调站逐日填写贯通距离并向矿部汇报。
贯通剩余10m时，施工队每班放炮前必须打探眼进行探水。
放炮前设专人设置警戒，工作人员接到警戒通知后，要极力配合，以最快速度撤离到警戒区域外。
贯通距离还有5米时，采用放小炮，短掘
短支进行掘进，一次装药量不得超过10Kg。
最后3米贯通，必须用风镐按导硐断面掘进，严禁放炮。
接班后，必须打探眼，探眼靠顶、底板各施工一个，探眼用锚索机配4米长钻杆打探。
探眼打透后，先掘导硐贯通，只有在风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能刷扩合茬，导硐贯通后剩余合茬量尽量采用风镐挖掘。
合茬时根据两侧巷道的偏差，底板标高情况进行过度衬平，形成圆滑过渡。
贯通前，安检人员及项目部值班领导要经常下井检查贯通头施工情况，发现问题及时处理。
加强顶板管理，严格控制炮眼装药量，支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
通风、瓦斯检查员要对贯通头的瓦斯通风情况重点检测，专人专职。
工作面放炮前，必须设好警戒，警戒的设置由班长进行。
设置警戒时，警戒巷道内严禁有人员。
人员撤离警戒区域后，由班长清点人数并汇报调度员再次清点人数确认无误后方可发出放炮命令。
放炮后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、等情况，并进行清底验炮工作。
如有危险情况，必须立即处理。
贯通警戒距离必须严格按《规程》规定，即直巷150米，直角拐弯巷道100米。
放炮后有班长派专人通知，方可撤离警戒
人员。
严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
贯通时，项目部主要领导在现场进行统一指挥，把好质量安全关。
贯通点刷帮挑顶放炮期间仍按照贯通措施执行。
贯通前通风队做好通风系统调整准备工作。
有关单位认真贯彻执行本措施，凡参加施工人员必须认真学习并签字后，方可参加施工。
贯通后，派有经验的老工人到施工点检查工作面围岩情况，由外向里，由安全向不安全点逐段处理。
贯通后，断电，撤人，必须停止该范围内受到贯通影响的一切工作，按预定计划调整通风系统，及时调整风流，测风员测风。
待其稳定后方可恢复工作。
本措施与《主斜井基岩段作业规程》一并贯彻执行。
未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关规定执行。