电火花机操作指导书
电火花作业指导书
文件编号：YH-SC-002
制定日期：2014-10-22
版本：1
页码：2/2
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章
轴润滑作用,保证操作时 X Y 轴减少磨擦损耗,延长火花机寿命期限. 5.4.3 每天必须向润滑灌中加满油,确保机械润滑.
5.4.4 每周提前半小时,把机床,机箱擦洗干净,打开机箱把箱内的灰尘用风轮吹干净,排热
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三级文件
电火花作业指导书
扇吹干擦干,保持排气顺。
5.4.5 每天须把保养结果记录于《设备日常保养记录》。
电火花作业指导书
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文件编号：YH-SC-002
制定日期：2014-10-22
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电火花作业指导书
版本：1
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1.0 目的：
为了规范火花机的操作及保养以延长机器使用寿命及使用的精确度。
2.0 范围： 本公司普通电火花机使用及保养。 3.0 定义： 无 4.0 权责： 电火花所有操作员。 5.0 作业内容： 5．1 操作前准备工作： 5.1.1 作业开始前，打开电源开关，检查放电机头频率是否正常,电子显示是否清楚,如有 故障,请待修理. 5.1.2 检查喷油泵是否喷油正常,所有按钮是否正常,如有故障,请待修理,检查电压是否 达标,如果稳压器表显示电压不稳定.请不要开机,以免烧坏显示器及电路板和零件。 5.2 作业流程： 5.2.1 在操作时,先把电脑参数设置为零,以免大的电流电坏工件,然后把机头上的螺丝放 松,把机头调至为中心位,以便电极校正时机头扭转平过,再把电极夹好,用百分表校正垂 直. 5.2.2 把要加工的工件和电极图纸上机前先对一下，是否相符。工件按图纸方向摆入，较 好水平，较是否直角，平面是否 OK。上磁按工件要求如何取数，找上正确的波珠 数据。找上一个容易看的粗公在工件上分中加工，再用幼公在波珠上分中，就知道 波珠数据是否正确。在加工多电极的工件时，在中途要检查波珠是否被撞动过。 5.2.3 放电时根据图纸的火花位放电，按图纸的 X、Y、Z 的数据，调上正确合理的参数， 放电前事先检查无误后，方可放电。 5.2.4 作业完毕关闭电源,取下电极；把图纸、铜公按指定位置摆放。 5.3 注意事项: 5.3.1 一切作业时间,不要碰机头,以免触电. 5.4 机床保养: 5.4.1 每天下班提前十分钟,把工作经台上的油渣用毛刷冲刷干净,然后用碎布把机床电 子显示屏擦扫干净,工作台面清扫,工具及工件摆放整齐. 5.4.2 每天必须打压润滑油到 X Y 轴的润滑油槽里,至少二到三次,确保工作移动时,X Y
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。
本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。
二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。
2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。
3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。
三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。
2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。
3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。
4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。
操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。
5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。
6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。
四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。
2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。
3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。
4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
电火花作业指导书
电火花作业指导书第一篇：电火花作业指导书篇一：火花机作业指导书篇二：电火花作业指导书1 篇三：火花机作业指导书火花机操作指导书一、目的为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围模具课所有火花机及操作人员。
三、内容: 5.1校百分表作业5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。
问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。
5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。
装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。
5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。
5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。
5.3放电加工：5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。
5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。
油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。
加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；3.5. 电极校正：3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、任务概述电火花作业是一种金属加工工艺，通过电火花放电的方式，在工件表面形成弱小的放电坑，以达到加工的目的。
本文将详细介绍电火花作业的操作步骤、注意事项和相关安全规范。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物。
b. 确保电火花机床和相关设备处于正常工作状态。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 工件准备a. 选取合适的工件，并进行必要的清洁和涂油处理。
b. 使用卡盘或者夹具将工件固定在电火花机床的工作台上。
3. 加工参数设置a. 根据工件材料和形状选择合适的电极材料和电极形状。
b. 设置放电电流、脉冲时间、脉冲间隔等加工参数，以及电极与工件之间的距离。
4. 进行电火花放电a. 将电极挨近工件表面，确保电极与工件之间的距离符合要求。
b. 打开电火花机床的电源，启动放电程序。
c. 观察放电过程中的放电坑形成情况，根据需要进行调整。
5. 完成加工a. 放电结束后，关闭电火花机床的电源。
b. 用刷子或者气枪清除工件表面的残渣。
c. 检查加工结果，如有需要，进行后续的抛光或者处理。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电火花作业的操作流程和安全规范。
2. 在进行电火花作业时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
3. 需要对工件进行加工的表面应平整、干净，以确保放电坑的质量。
4. 在进行电火花放电时，应注意电极与工件之间的距离和放电参数的设置，以避免过度烧蚀或者不充分加工。
5. 操作人员应定期检查电火花机床的电源线、接地线等设备连接是否正常，以确保操作的安全性。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者穿宽松的衣物，以免被卷入机床中。
3. 禁止在操作区域内吸烟或者使用明火。
4. 禁止在电火花机床运行时进行任何调整或者维修操作，必要时应请专业技术人员进行处理。
5. 在操作结束后，应及时关闭电火花机床的电源，并进行必要的清理和维护。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、概述电火花加工是一种利用电火花放电原理进行金属材料加工的技术。
本指导书旨在提供电火花作业的详细步骤和安全操作规范，以确保操作人员的安全和加工质量。
二、设备准备1. 确保电火花加工机床和相关设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
2. 检查电火花加工机床的电源和接地是否正常，确保电气安全。
3. 准备所需的电极、工件、电解液等材料，并确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的电极和工件，并进行装夹。
2. 调整电极与工件之间的距离和放电参数，如放电电流、脉冲间隔等。
3. 对电解液进行搅拌和过滤，保证其纯净度和稳定性。
4. 启动电火花加工机床，调整工作台和电极的移动速度，使其适应加工要求。
5. 开始加工，观察放电现象和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工效果。
6. 完成加工后，关闭电火花加工机床，清理工作区域，及时更换电极和电解液。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电火花加工的原理和操作技巧。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等金属物品，以防止触电事故发生。
3. 操作人员应戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。
4. 加工过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物进入电火花加工机床内部。
5. 在更换电极和清理工作区域时，必须切断电源，以免发生意外伤害。
6. 严禁擅自改变电火花加工机床的参数和操作方式，必要时需经过主管人员批准。
五、常见问题及解决方法1. 电火花加工效果不理想：检查电极与工件之间的距离是否合适，调整放电参数。
2. 放电现象不稳定：检查电极和工件的装夹是否牢固，清洁电极和工件表面。
3. 电火花加工机床故障：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本指导书详细介绍了电火花作业的步骤、设备准备、操作规范和安全注意事项。
操作人员在进行电火花加工时，务必遵守本指导书的要求，确保自身安全和加工质量。
同时，如遇到问题和故障，应及时寻求专业人员的帮助。
火花机作业指导书
火花机作业指导书【作业指导书】火花机操作指南一、引言火花机是一种常用于金属加工领域的电火花加工设备，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而实现对工件进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保操作安全、高效完成工作任务。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服，以防止火花溅射和工件碎片伤害。
2. 火花机必须放置在稳固的工作台上，确保设备稳定运行。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近电极，以免触电或被火花击中。
4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下迅速按下以停止设备运行。
5. 在操作之前，必须检查电源线、电极和工作台是否连接牢固，以及放电液是否充足。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应，并检查设备是否处于待机状态。
2. 将工件放置在工作台上，并用夹具或磁吸盘固定住，确保工件稳定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的电极，将电极安装在电极夹具上，并调整电极位置。
4. 调整放电液的浓度和温度，确保放电液的质量和稳定性。
5. 根据工件的尺寸、形状和加工要求，设置放电参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
6. 启动设备，按下启动按钮，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
7. 将电极缓慢靠近工件表面，调整电极与工件的距离，确保放电效果良好。
8. 根据加工要求，进行相应的操作，如切割、打孔、雕刻等。
9. 在操作过程中，及时观察工件表面的放电情况，如有异常情况，立即停止操作并检查原因。
10. 完成操作后，按下紧急停机按钮，关闭电源开关，清洁设备和工作台。
四、故障排除1. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 若放电效果不佳，可能是电极与工件之间的距离不合适或放电液质量不良，应及时调整。
3. 若设备运行过程中出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备是否损坏。
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电火花机操作指导书
1.目的:
为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和
设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理.
2.范围:
适用于本厂电火花机
3.权责:
3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.
3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.
4.操作内容:
4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ”
处.
4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM.
4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定.
4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时,
可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响.
4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件
的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0.
4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电.
4.7 对放电深度进行编辑:
<a>单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件.
<b>多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编
辑各步放电深度,
按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
<c>选择放电类型后,按“放电ON ”,放电开始进行.
<d>放电中,禁止用手等可导电体接触电极,防止触电.
4.8结束EDM:
<a>当放电停止,电极会自动回到安全高度,然后报警提示.
<b>按住“Z-”键片刻,即可停止警鸣,同时关闭“EDM-oil”和“液面控制”键.
<c>取出工件和电极.
4.9将“旋转”按钮指向“ OFF ”处,并切断电源.
(注:1.当机器出现异常情况,应立即停机,并及时向上级
报告,做好相关的机器异常记录.在没有维修人员
下,切勿私自对EDM进行维修.
2.开机时,禁止打开主机箱.)。