外包产品检验规范
外包PCB插件、焊接检验标准
PCB插件、焊接检验标准编号：CVTD-7.5-031.目的规范本公司生产的半成品检验，确保产品质量要求，防止不良品流出。
2.范围适用于本公司内所有半成品板的外观检验和特性检验。
3.检验要求3.1安装直插元器件准位要求3.1.1元器件引线成形a).元器件引线成形要求同类元件保持高度一致，成形元器件两端余量一致。
元器件引脚同焊盘引脚对应整齐，无明显倾斜。
b).元器件引线不允许出现超过引线截面积10%的缺口或变形。
外露基体金属不超过引线可焊表面面积的5%。
（GBT19247.1-2003；6.4）c).引线从元器件本体或弯曲半径前的容焊点的伸出长度，至少应为引线直径或厚度，不能小于0.8mm。
（GBT19247.3-2003；4.2.3）如图1：图1 引线弯曲d).引线成形要求应使元器件衬底表面与印制板表面的不平行度（即元器件斜面）最大间距≤2.0mm。
（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.1）如图23.1.2元器件引线的弯曲a).元器件弯曲要求不允许延伸到密封部分内。
引线弯曲半径（R）必须大于引线标称厚度。
上、下弯曲的引线部分和安装的连接盘之间的夹角最小45°，最大为90°。
（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.2）如图2：图2b).双引线元器件独立垂直安装时，较大的侧面应垂直于印制板表面，最多倾斜15。
（GBT19247.3-2003；A.4.2）3.1.3晶体管、二极管等极性元器件的安装a).元器件要求按极性正确安装保持元器件极性标识同电路板上极性标识一致。
b).元器件比较密集的地方要求各引脚分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。
对于一些大功率晶体管，要求固定散热片。
3.1.4集成电路的安装集成电路方向正确安装，插到低，保持两边余量一致。
不允许插错、插反。
3.1.5变压器、电解电容、热敏元器件等的安装a).对于较大的电源变压器，要求采用弹簧垫圈和螺钉固定；b).电解电容要求安装到底，不歪斜，极性安装正确。
质量检验规范标准
华隆机械制造质量检验规1、外购物资的检验1.1. 交检外购物资进入公司后，由采购人员填写交检单连同该物资的质量证明书或合格证及时向质检员进行交检。
大宗物资交检人员必须协助质检员进行检验。
1.2. 检验标准1.2.1 原材料的检验标准为技术部提供的国家标准或行业标准。
1.2.2 外购件、标准件的检验标准为国家标准、行业标准或技术部提供的采购技术资料。
1.3. 检验方法1.3.1 电机、减速机a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
b) 检验其安装配合尺寸及外观质量。
1.3.2 传动件：包括轴承、紧定套、退卸套、胀套、联轴器、轴承座、传动带、链条等。
a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
b) 检验其基本尺寸、外观质量是否符合标准要求。
1.3.3 型材：包括各种圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢及钢管、钢丝等。
a) 验证是否为合格供方提供的物资、质量证明书或检验报告。
b) 检验其外形尺寸及外观质量。
c) 需要做理化检验的，由交检人协助化验员取样进行检验。
1.3.4 焊材：焊条、焊丝a) 验证是否为合格供方提供的物资、合格证明书或检验报告。
b) 验证其规格、牌号、生产日期等。
1.3.5 筛鼓、筛板、滤板、玻璃锥管等a)验证是否为合格供方提供。
b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。
1.3.6 筛网a)验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。
1.3.7 橡胶滤带a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
c)检验其基本配合尺寸、外观质量、表面硬度等。
1.3.8 压力表、控制柜、变频器a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b) 验证其基准读数位置及其有效性。
c)检验其基本配合尺寸、外观质量等。
1.3.9 机械密封a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b) 检验其基本配合尺寸、表面粗糙度、外观质量等。
外包产品质量管理办法
外包产品质量管理办法1、目的为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。
2、适用范围本办法适用于公司所有外包产品。
3、职责3.1部门职责3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。
3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。
3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。
3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。
3.2供方职责负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。
供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。
4、程序与要求4.1供方评价与选择对供方进行选择、评价、复评的动态管理，4.3外包加工计划4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与公司签订“长期加工协议”和《质量保证协议》。
4.3.2对于具体的外包加工计划，公司生产技安部以《外包加工计划》的形式书面下达供方。
供方在收到《外包加工计划》后，应及时组织安排生产，在产品交付前出现的所有质量、交付进度、技术等方面的问题，均应以本办法规定的书面方式与公司的相应外包主管进行协调处理。
4.3.3供方应严格按《外包加工计划》组织生产，不得超计划安排生产，否则，可能导致由于公司设计更改、销售状况等原因而拒收超计划生产的产品。
4.3.4供方在自接到公司《外包加工计划》起至交付的整个过程中，计划主管应建立《公司产品台帐》。
4.4供方过程控制4.4.1质量管理体系4.4.1.1供方应按照军工产品的管理要求以及双方签订的协议和本办法的有关要求建立完善的质量管理体系，并提交给公司质量保证部会签。
检验规范通用要求(1)
检验规范通用要求(1) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1一、关于检验通用规范的规定1、目的：确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：包装、标签、数量、型号等项目的核对产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。
（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求抽样计划一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： MI（次要缺陷）：定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验检验方法大致可区分为：a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
外包过程监督管理办法
外包过程监督管理办法1目的为了规范公司的外包方进行选择和管控，确保外包过程受控且具有满足公司要求的能力，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用于公司对外包过程的管控，外包过程包括产品的设计开发及确认、部分关键件和重要件的委外检测、部分检测设备委外检定和校准、部分工装设计制造和小件喷涂。
3 职责3.1 技术部负责产品设计开发及确认过程与产品研究院的沟通；负责委外工装、检具设计制造技术方面工作。
3.2质量管理部负责外包产品的检验与验证、制造过程审核等管理；负责关键件和重要件的委外检测过程、检测设备的委外检定和校准过程的管理。
3.3涂装车间负责小件涂装日常管理。
4 主要内容4.1 产品设计开发及确认由股份公司研究院实施；技术部负责与研究院的技术对接及沟通工作；负责技术文件的更改信息的传递及执行检查工作。
4.2 关键件和重要件的委外检测过程、检测设备的委外检定、校准过程的管理。
4.2.1 质量管理部负责公司关键件和重要件的委外检测过程、检测设备的委外检定、校准过程的管理。
4.2.2 外部实验室的选择4.2.2.1 关键件和重要件的委外检测承包方应为国家认可的具有相应检测资质的实验室。
4.2.2.2 检测设备的委外检定、校准承包方应为国家计量主管部门或检测设备制造单位。
4.2.2.3 质量管理部确认检验、试验的承包方的选择和评价过程。
4.2.3 质量管理部负责关键件和重要件检测计划的编制、项目的确定及样品的提供；负责按周期检定、校准计划送检检测设备或联系检定、校准承包方进厂检、校。
4.2.4 质量管理部理化计量室负责关键件和重要件检测、试验报告、检测设备检定合格证、校准记录的归档管理；负责外部实验室的国家认可证明、有能力开展检定、校准、检测、试验项目等相关证据的归档管理。
4.2.5质量管理部质量管理科负责确认检验报告的归档管理。
4.3 部分工装外包过程的管理具体见《工装管理控制程序》。
4.4小件涂装外包过程控制4.4.1 涂装车间为小件涂装外包过程的业务主管部门，负责监督其日常生产及管理。
外包装箱系列检验标准
跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。
a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。
c）从所测试的角所散发的次长边。
d）从所测试的角所散发的最长边。
e）平面跌落最小面中的一个。
f）平面跌落相对应的最小面。
g）平面跌落中间面中的一个。
h）平面跌落相对应的中间面。
i）平面跌落最大面中的一个。
j）平面跌落相对应的最大面。
检查外包装和产品。
经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。
产品包装质量检查规定
产品包装质量检查规定
一、目的和范围
1. 为了确保产品包装质量，保障产品运输和储存过程中不受损坏，制定本规定。
2. 本规定适用于所有产品的包装质量检查。
二、包装材料
1. 包装材料应符合国家相关标准，保证其质量。
2. 包装材料应经过检验合格方可使用。
三、包装外观检查
1. 包装外观应无明显破损，无异物附着。
2. 包装标识清晰完整，无错别字或错误信息。
四、包装内部检查
1. 包装内部应符合产品包装要求，保证产品不会在运输过程中受损。
2. 包装内部应无异味，无污染物。
五、检查记录
1. 所有包装质量检查应有记录，包括检查人员、检查时间和结果。
2. 检查不合格的包装应及时标注并通知相关部门。
六、责任
1. 生产部门负责包装材料的采购和检验。
2. 质量部门负责对包装质量进行检查和记录。
七、附则
1. 违反本规定的行为将受到相应的纪律处分。
2. 本规定由质量部门负责解释和修订。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
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外包产品检验规范
1. 范围
本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本检验要求和接收准则。
本规范适用于军品生产产品所用的原材料、外购件、外包件的进货检验、验证。
2. 分类检验的原则
原材料、外购件、外包件进货检验执行按材料分类检验的原则，材料按其在产品中的地位和作用分为A、B、C三类，材料的分类依据《采购控制程序》的规定。
表列之外的材料分类设计图样和工艺文件没划分类别要求的则不受此控制。
3. 检验依据标准
检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. A类材料进货检验
4.1 A类原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
4.2 A类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。
4.3 对质量证明书的审核
审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图样要求。
质量证明书（合格证）应包括的主要内容有：
（1）供方名称（6）钢号
（2）需方名称（7）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数
（3）生产日期（8）品种名称、尺寸和级别
（4）合同书（9）标准中规定的各项试验结果和性能指标（5）材料制造标准（10）技术监督部门印记
所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
4.4 当质量证明书检验内容不全时，对材料的力学及弯曲性能或化学成分有怀疑或用户协议要求的对所缺项目进行补项检验或进行复验，补项检验或复验结果应符合材料标准要求。
4.5 原材料标记检验：
原材材料标记检验，材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号，且与材料质量证明书一致。
使用本公司库存原材料外包加工的零部件应标有公司的材料代号标记。
4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按不同焊接材料产品标准进行检验、验收。
5. B类材料进货检验
5.1 B类材料中金属材料制作的零部件需提供材料质量证明书，审核内容同A类材料检验要求。
5.2 B类材料进货外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、部件产品标准及定货合同技术要求。
5.3 B类材料标准件验证其零件的合格证。
6. C类材料进货检验
C类材料为生产过程辅助物资，检验其首次提供的样件及质量证明文件，验证合格。
7. 外包过程零部件检验
7.1 外包过程是指一般零件的机械外协加工过程、无损检测、理化试验检验过程。
7.2 一般零件的机械外协加工外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、零件产品标准及技术要求检验、验收。
7.3 机加工件未注尺寸公差的极限偏差：
机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中M级精度。
非机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中C级精度。
焊接结构件尺寸公差与形位公差等级执行在JB/T5000.3《焊接结构件未注尺寸公差与形位公差》
设计图样、工艺文件有专项要求的按要求规定执行。
7.4 理化试验检验
理化试验标准：
GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》
理化试验试件试样、编号、名称、规格、数量、材质、焊接方法、坡口形式、合格标准等依据图样要求、执行标准和理化试验委托单进行检查验收。
7.5 外包检测、试验完成后，由质量部检验人员对返回的底片、试件试样、理化试验报告进行审核认定，签字或盖章认可。
8. 检验接收准则的规定
8.1 供方有经国家批准的生产许可资质、提供的产品有第二方的检验报告，可采用供方提供的检验和试验记录，检验员查验供方提供的合格文件。
8.2对外包的无损检测、理化试验项目和数量，检验员依据工艺人员提供的无损探伤委托单、理化试验单委托进行检查、验收。
8.3 当产品要求在供方现场实施检验、验证时，检验员依据采购信息拟验证的安排和产品放行规定进行产品的检验、验证，并保存实施验证的记录。
8.4 原材料、外购件、外包件出现以下问题，原则上不得办理入库手续：
a. 原材质证明书及附件，不符合相应材料标准或技术条件；
b.原材料证明书、合格证不清楚；
c.原材质证明书、合格证以及附件与实物不符；
d.材料按炉批号复验不合格的；
e. 经检验的零部件外观质量、主要几何尺寸不合格的。
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