水汽团粒法复混肥板结分析及对策
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块是由粒子的接触点形成的。
由肥料粒子间接触形成晶体连接引起的肥料结块是最严重的结块，此外，结块还可由附着接触形成结块。
前者是化学反应形成的，后者是物理性的，防止复合肥结块的措施主要有以下几点：
1、控制肥料的粒度
国标为1.0-4.75毫米直径,公司规定2.-4.5毫米直径。
2、控制肥料的含水量
一般来讲含尿素，氮磷比大于1的含量，水应控制在0.5%-1.0%；氮磷比小于1的含量，水应控制在1.0%-1.5%。
不含尿素的氮磷比小于1的含量，水应控制在1.5%-2.0%。
3、使用防结块剂
一般来说氮含量超过15%的，属于高氮肥，应加大防结块剂喷量，反之则减少。
首先将将矿物油加温至80℃左右，然后加入配剂搅拌30分钟左右，此时温度可升到90℃-95℃。
当复合肥成品均匀流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状（每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2公斤左右），均匀喷涂在颗粒的表面，然后用螺旋调速输送机（每吨复合肥成品大约需用3-5公斤的滑石粉，细度越细越好）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。
通过表面处理的复合肥，能达到防结块、抗粉化、提高肥料养分利用率等作用，在仓库内堆放几个月左右可保持疏松。
团粒法生产复混肥常见问题及对策
成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠 毛细力不断将周围的细粉粒拉拢，形成小球。紧接着，随着转鼓的不 断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻 动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛 细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成大小 合格的复合肥颗粒。物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要 的作用。
e. 改善了造料工况。利用液氨作为氨化介质，加入 2%—3%稀硫 酸，提高磷酸铵等肥料盐的溶解度，从而实现低水份含量下能获得高 的液相数量，完成造粒固体桥连，可使物料在 3%左右水份条件下完成 造粒，明显改善了造料工况，降低了干燥负荷，提高了烘干机的干燥 能力，与其它工艺对比，成球率和生产能力均提高，配方更易于调整， 成本更易于降低。
4.解决团粒法生产问题的对策
4.1 配料组方中粘性物料不足怎样解决？ 4.1.1 粘性物料量配料组方的标准 4.1.2 怎么提高造粒物料的粘性？ 4.2 怎样提高成品颗粒的圆整度？ 4.2.1 核心圆产品外形才能圆 4.2.2 工艺流程中尽量保证物料全程滚动
4.2.3 配料组方要把握好粘性和沙性物料用量比例 4.3 怎样保证产品最终水分达到防结要求？ 5.转鼓水汽造粒操作要点 5.1 物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的 首要因素 5.2 转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的 关键 5.3 合理的造粒物料结构是提高成球率的基础 5.3.1 原料的细度的合理搭配 5.3.2 配料组方时应考虑物料间的化学反应 5.3.3 物料混合后的综合含水量 5.3.4 合理的返料量 6.氨酸法复合肥生产技术 6.1 生产原理 6.2 生产技术指标 6.3 具体操作要求 6.4 生产注意事项 7.复合肥板结原因及对策 7.1 成品水分 7.2 包装温度 7.3 堆放高度 7.4 颗粒外形 7.5 原料后反应 7.6 吸湿性和环境湿度 7.7 再溶解再结晶 7.8 杂质和含量
团粒法复混肥生产技术的完善和优化
团粒法复混肥生产技术的完善和优化1. 原料成本生产厂仅在提高管理水平、节能降耗上下功夫还不够，应跟据不同的作物制定不同的配比，以最低的原料成本获得最大的经济效益。
如15-15-15肥料品种，其不同配比的复混肥原料成本不同（见表1）。
表1 复混肥（15-15-15）不同配比的复混肥原料成本配比普钙尿素氯化铵磷铵氯化钾粘土成本kg kg kg kg kg kg 元/吨Ⅰ250 335 250 170 1650Ⅱ50 375 335 250 1546Ⅲ300 275 225 250 1581Ⅳ150 170 175 280 250 1567 从表1可看出，Ⅰ号配比成本较高，尽管其他配比成本有差异，但相差不是很大。
如果双氯对作物的影响不大。
建议采用Ⅱ号配方；否则，可考虑Ⅲ号配方，因为普钙含有一定养分，以它为填充剂则相当经济。
一般来说，只要原料达到一定细度，任何配比都能够生产复混肥。
有一些原料成本虽低，但成品得率不高，此时可添加“成球剂”来帮助成粒。
成粒剂必须有粘性，常用的有水玻璃、糖渣、淀粉等。
添加成粒剂后成本见表2。
表2 添加与不添加成球剂的原料成本对比配比不加成粒剂加成粒剂成品得率原料成本成品得率原料成本% 元*t-1% 元*t-1Ⅰ55 1650 70 1660Ⅱ50 1546 65 1556从表2看出，在原料成本每吨增加约10元的情况下，成品得率约提高15%，其经济效益显而易见。
2.颗粒的光洁度、圆整度产品的圆整、光滑，除与工艺有关（油冷造粒、塔式造粒）外，原料的组成及配比也起很大作用，笔者曾经分别用湖南厂家提供的原料（磷铵及粘土）与四川厂家提供的（磷铵及粘土）做实验，结果外观象“爆米花”，后来将两地原料交叉实验，外观显著改善。
究其原因，是因为复混肥的生产对原料细度，液相量都有一定的要求。
复混肥原料并不是愈细愈好，而是要有适合的颗粒分部。
常用于制团粒复混肥料的物料粒度分布见表3。
表3 一些肥料物料的粒度分布物料名称留在所列孔径（mm）筛网上占/%4.75 2.36 1.00 0.60 0.30 0.15硫酸铵0 0 1 7 75 98DAP（粒状）0 22 98 100 100 100MAP（非粒状）0 1 7 30 65 90MOP（标准）0 0 6 55 90 99氯化铵0 0 45 90 95 100硫酸钾（标准）0 0 15 75 95 100普钙（熟化粉料） 3 11 25 36 52 76重钙（熟化粉料）7 14 19 26 51 80尿素0 15 92 95 100 100 一般来说，复混肥料的原料粒度大部分应在1mm左右，少部分在0.15～0.30mm比较适合。
解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施
解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施田汉民1,王 峰1,郝天才1,丁荣伟2(1.河南财鑫实业化工有限公司 郸城 477150;2.河南新乡市威远化工新技术有限公司 453731)摘要 针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。
开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。
关键词 高氮复合肥 结块 粉化 措施本文作者的联系电话:0394 *******M easures for Sol vi ng Proble m s of Caki ng and Dusti ng of H igh N itrogen Co mpound Fertilizer ProductsT ian H anm i n 1,W ang Feng 1,H ao T i a ncai 1,D i n g Rongwe i2(1.Dancheng Caix i n Che m ica lCo .,Ltd .o fH e nan Ca i x i n G roup Co .,Ltd . 477150;2.W eiyuan Che m i c alN e w Techno logy Co .,Ltd .,H e nan X i n x iang 453731)Abstract On the prob le m s of cak i n g and dusti n g co mm on to co mpound fertilizer plants an analysis ism ade of the causes ,and a syste m atic consideration is g i v en to the characteristics of the ra w m ate rials used ,t h e che m ica l reaction m echanis m,the granulation process ,the cooling process ,and the special anti caking equip m en.t The technologies are developed for h i g h te m perature g ranu l a ti o n ,high efficiency dry i n g ,pre coo li n g and sca ttered p iling for deep dry i n g ,co m b i n ati o n o f ho t screening and co l d screening ,and high efficiency anti cak i n g coati n g ,w ith special accessory equ ip m en,t and a series of appropriate m easures are proposed ,thereby so l v ing effectively t h e caking and dusti n g prob le m s of h igh nitrogen co m pound fertilizers .K eyw ords h i g h nitrogen co m pound fertilizers caking dusti n g m easures 无论是蒸汽团粒法、尿液喷浆、氨酸法或高塔喷浆造粒工艺,所生产的含尿素(或硝酸铵)的高氮复合肥品种均不同程度存在产品结块与粉化等质量问题,严重制约了复合肥生产装置长周期连续稳定运行,增加了生产和经营成本,加大了复合肥产品的使用难度,影响了复合肥的使用效果,也制约了我国复合肥行业的发展。
团粒法生产复混肥料如何提高造粒性能
转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。
如何提高造粒性能，本文就此问题进行探讨。
一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。
转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。
在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。
生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。
第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。
针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。
第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。
二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。
转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒**管，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。
通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。
只有当物料液相出现不足和物料不稳定时，才把加水作为补充手段。
生产过程中我们碰到过因蒸汽喷嘴安装不合理，物料液相分布不均匀，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料难以成球，影响了颗粒的形成。
粒状复合肥在水中的漂浮和崩裂
２防止颗粒复合肥在水中漂浮及使其崩裂的方法
防止漂浮的方法，可分为将Ｐ／／控制在０．８以下，以及提高颗粒在水中的易崩裂特性两 种方法。要把Ｐ／Ｉ比控制０．８以下，要末减少空隙，要末增加非水溶物含量。 ２．１减少空隙率（Ｐ） 从１．５已知，空隙的生成原因主要是：造粒形成的空隙，干燥时由于水分脱出生成的空 隙；由于吸附固体防结块剂生成的空隙。所以要减少空隙，可采取以下措施： （１）减少造粒水分：造粒物料经过干燥，水分除去后，如果完全变成空隙，则真比重 为１．６０的造粒物料每降低１个百分点的水分，空隙率则降低１．６个百分点，参见１．５。通常 全固体物料造粒时，造粒机出口物料水分为５．０％左右，而同样原料配比采用尿液料浆造粒
漂浮率
（％）
１００
９．２ ７４ ４６ １００ ８４ １００ ０ Ｏ ２ Ｏ ３０ ４０ ３０
Ｐ／Ｉ之比
（２）
０．９１ Ｏ．８２ ０．８７ ０．６４ １．０７ Ｏ．９６ １．０８ ０．３４ ０．５０ ０．５４ Ｏ．６０
Ａ．１ Ａ．２ Ａ．３ Ａ－４ Ａ．５ Ａ一６ Ａ．７ Ａ．８ Ａ．９ Ａ．１０ Ａ．１１ Ａ－１２ Ａ．１３ Ａ．１４ Ａ．１５ Ａ－１６ Ａ．１７ Ａ．１８ Ａ．１９ Ａ．２０
编
号
崩裂难易 程度（１）
漂浮物 重量（％）
５．３ ４．１ ４．１ ２．９ ３．６ ３．８ ５．７ Ｏ．１ Ｏ．２ ０．２ ０．２
非水溶物 重量Ｉ（％）
５．９ ５．４ ８．０ ７．８ ３．７ ６．６ ５．Ｏ ６．３ ７．２ １０．８ １２．Ｏ ７．Ｏ ７．６ ５．８ ３．８ ７．７ ３．６ ５．９ ４．５ ４．３
粒状复合肥在水中的漂浮和崩裂
上海化工研究院化肥所 上海 ２ ０ ０ ０ ６ ２ 摘要： 针对粒状复合肥料在水中易漂浮和不易崩裂的特点， 分析了漂浮和不崩裂的原因， 介绍了防止 复合肥颗粒在水中漂浮和促使复合肥颗粒在水中崩裂的方法。 关键词： 粒状复合肥料； 漂浮； 崩裂
肥料结块及其防止对策
要 从事 工农业固 体 废弃物处 理研究．
作者 羽生友治． 译自 《 肥料牡日 ） ２ ０ １ 春． ０ Ｐ ２ ４ ４ 东
万方数据
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２ ０ ０ ３年
不同表面积材料 的平衡水分曲线
１ ． ３ 水 分的浏定方法
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肥料水分含Leabharlann 与结块紧密相关， 因此水分测定 是评价肥料品质的重要参数之一。根据国际上公认
的肥料分析法（ Ａ ｓ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ｏ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ
仁 收稿Ｂ 期〕 ２ ０ ０ ２ 一 １ ０ 一 １ ６ 〔 作者简介〕 王岩（ １ ９ ５一 ６ ） ， 男 河南台前人， 博士后 副教授． 主
“ Ｌ阵 讯 曰 含 业粉 带 魄 〕 作 卜 姚 卜笋 诊肺 熨卜 别 琳认 欲 挤 叭 功 芝丛夕 盼 下 砂公 闲 小 纵刃
图１ 肥料的干侠、吸涅状态与结块的发生（ 模式图）
１ ． １ 肥杆结块的主要原因 １ ． ２ 水分存在的状态
肥料结块会给施肥带来很大不便， 特别是近年 来随着施肥机械化的发展， 肥料结块越来越成为当 今必须解决的重要课题。 在复混肥料生产中， 肥料配合后， 其内部的一些 化学反应是肥料结块的部分原因， 但复混肥本身的 含水量则是引起肥料结块的根本原因。 其机理： 肥料 表面的水分溶解了一些肥料养分， 经干燥、 冷却后， 肥料成分再结晶， 这些结晶就成了肥料颗粒间的联 桥， 使肥料颗粒出现结块（ 见图１ ） 。
训 吟『 卜 卜 卜 曰 卜 ｆ 卜 ｆ 卜 ｝ 粉 翻 沪 仁 么 衬｝ 翻争 诊 卜 卜 乙 ． 解 软 酬 扣 卜眺 卜 参叫 列 扒 卜 扒卜 引 和 叭 』 Ｕ 卜 引 乳 犷 ｆ 七 卜 瓦 卜 、 犷 幻 卜 卜阳 卜卜 ． 卜卜 卜 护 卜 卜 ｒ ｆ称ｒ 卜私 犷 Ｌ 卜卜 ｝ 厂 卜 ｆ卜 ‘ Ｌ ｝ 卜扑
复混肥料“粉粒”与结块原因分析及解决措施
料盐 的溶 解度 随 温 度 的增 加 而 增 加 ， 所 以温 度 越
高需 要 的水量 越 少． 每 一 种选 料 性 质 都决 定 了一 种特 定 的造粒 曲线 ， 因此 ， 了解 物料 的特 性尤 为重 要， 这也 是成 型肥 料后期 发生 粉粒 和结块 的症 结． 成 粒率指 造粒 机 出 口物 料 中合格 颗粒 的含量 百分 率， 也是 影 响成粒 性质 的主要 因素 ． １ ３ 料浆 法是 料浆 混 合 形 态 （ 像硫酸、 硝酸、 磷 酸 与氨、 硫 矿粉 或其 中两种 进行 化学 反应 ） 经过 冷却
１ 复 混肥 料 生产 工 艺特 点
我 国 固体 复混 肥料生 产工 艺 主要有 团粒法 和 料浆 法 ， 团料法 是 主要方 法． 团料法 的基础 肥料 是 粉状 ， 在 水蒸气 和 肥料溶 液 的作用 下黏 聚成 团 ， 或
借助 外力 挤压 成 粒 状 ， 通 过物 料 塑 性 或黏 结 性 作 用， 使 颗 粒逐渐 增 大． 团料 法 的关键 控制 因素 是物
［ ３ ］黄国洋． 农药试验技术与评价方法［ Ｍ］ ． 北京 ： 中国农业出版社 ， ２ ０ ０ ０ ．
编辑 ： 琳 莉
复混肥料“ 粉粒’ ’ 与结块原因分析及解决措施
孟祥 海 ， 刘文忠 ， 王柏成 ， 解青松 ， 王雅 萍 ，于树 林 ， 师洪才 ， 刘金 和 刘 萧 痕 ，陶 靓 ， 杨 宗宪 ， 李 颖 ，苏 勇 ， 张 帅
２ Ｏ １ ４年 第 ３期 （ 总第 ８ ８期 ）
牡 丹 江 师 范 学院 学 报 （ 自然 科 学 版 ）
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｍｕ ｄ ａ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｎｏ ｒ ｍａ ｌ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
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关于水汽造粒装置防结问题分析
近年来国内复混肥市场疲软，一家复合肥厂能不能有利润，单从产销上来说，就是如何生产颗粒外观好、成本最低和出厂价格最好的成品。
为了更好地为客户创造价值，公司技术支持人员涂晖、田楠于2014年12月14-17日，与该公司相关领导就转鼓装置产品结块问题进行了技术交流和防结分析。
现将可能影响产品结块的因素和改进建议，报告如下：
一、装置工艺基本情况：
该公司现有两条10万吨/年传统水汽团粒法生产线，采用一烘一冷，装置始建于2008年。
由于东北肥料市场产品储存时间长等特殊情况，投产后产品结块问题一直未能得到彻底解决。
水汽团粒法为典型的团粒造粒工艺，该工艺主要依赖于水和蒸汽提供造粒液相，靠固体粘结剂提供成粒条件，大多应用于中、低浓度的复混肥生产，所生产的产品一般水分高、强度低、外观差、结块严重，故已逐步被氨酸法生产工艺所取代。
二、产品结块的因素分析：
1、水分：水分是肥料结块的最大因素，目前该公司装置为一烘一冷，对于高浓度复混肥生产，水分控制相对难度较大，特别是尿素配比在15%以上的复混肥生产，过高的烘干温度会使尿素发生融溶，但烘干温度低，又会导致产品水分超标，使产品结块。
2、温差：东北肥料生产线刚生产出来的产品温度在35度左右，在寒冷的气候条件下，产品内部水分在降温的过程中，由于肥料表面和肥料内部之间温度差过大，导致水分向外迁移的推动力很大，迁移出来的水分，会很快冷凝到包装袋内部和颗粒的表面，从而导致产品中表层尿素潮解，使得颗粒间形成晶桥，引起产品结块。
3、颗粒：从烘干机出口看，许多尿素颗粒没有参与造粒，或者参与造粒不完全，仅仅被油、粉包裹后误认为是溶化成粒了。
成品颗粒里有尿素裸露在颗粒外，尿素极易吸潮，与其他肥料颗粒接触，导致形成晶桥的机会增大。
三、现场肥料情况分析
烘干机出口的17-17-17的微观图（正常颗粒）
烘干机出口的18-18-18的微观图（非正常颗粒）
可以看出18-18-18相比17-17-17在成粒圆润度和粒子表面成分的均匀度上差距较大。
受水分、温差、尿素颗粒等综合因素影响，目前18-18-18产品结块较其他配方的肥料要严重许多。
2014年11月9日结块严重的18-18-18 的微观图示：
2014年11月15日结块轻的18-18-18的微观图示：
可以看出两种肥料均已形成了晶桥，只是11月9日生产肥料的晶桥严重，而11月15日生产肥料的晶桥相对较轻。
晶桥形成的轻重程度直接决定了肥料结块的程度。
防结剂的作用机理是：油状防结剂在肥料表面形成疏水油膜，防
止颗粒表面间粘连，并阻碍复盐溶解和再结晶，降低颗粒之间的盐桥的强度，将棒状或针状的晶桥变成绒毛状的晶桥；粉状防结剂作为疏水性的无机粉体，将颗粒之间进行机械隔离。
如果颗粒析出的晶桥量在一定范围内，防结剂可以很大程度降低形成晶桥的强度；但如果析出的晶桥量过大，则防结剂也无法完全使所有晶桥均变成绒毛态。
这是由于肥料比表面积的限制，在单颗肥料上包裹的防结剂的量有限，油状防结剂是由表面活性剂+油脂复配而成，当油脂和表面活性剂在肥料表面能够刚好均匀铺展开时，会在肥料表面形成一层致密的保护膜，以隔绝水分，即可起到最佳的防结效果。
超过这个使防结剂均匀铺展在肥料表面的最佳用量后，多余的油只会增加保护膜的厚度，不会再增强其致密性，因此不能再增加其防结效果。
在达到单位肥料所能包裹的防结剂的量后，即使再增加防结剂的量，也不能有效提升防结效果。
现场17-17-17肥料未出现结块现象，肥料颗粒微观图示：
证明肥料析出的晶桥量很少，析出的晶桥已变成极细的绒毛态附着在肥料的表面。
三、改进建议：
1、配方微调：配方中碳铵使用量调整为磷铵用量的10%，尽量不超标准使用碳铵，否则会增加烘干负荷，造成水分难以达标。
尽量使用高含量磷酸一铵，腾出空间添加适量的粘土，既有利于造粒，又可
以降低肥料结块的程度，有利于肥料防结。
2、部分尿素破碎：配方中颗粒尿素使用量超过15%时，需将超过部分进行破碎，不但可以有效解决成品中夹带尿素颗粒现象发生，有利于造粒烘干，还可以有效降低成品中裸露的小颗粒尿素，从而降低肥料吸潮、析出晶桥、导致板结的问题。
3、烘干温度：配方中尿素用量在10%以内时，采用高温烘干路线，直接使产品水分达标。
配方中尿素用量超过15%时，除将超过部分进行破碎外，造粒烘干时，只要不发生尿素融熔，烘干机尾温能高则高，让尿素参与造粒，完全包裹在颗粒内部，尽量不裸露在肥料外面。
4、堆垛高度：在成品装袋后，肥料没有完全冷却的情况下，尽量降低码放高度，避免成品冷却过程中形成的冷凝水，将小颗粒尿素潮解后，在受压情况下增加晶桥形成的几率，从而增加结块几率。
湖北富邦科技股份有限公司
2015年1月17日。