框架涵施工
框架涵施工方案
框架涵施工方案一、背景及概述框架涵是一种重要的交通建筑工程，通常用于桥梁等设施的结构支撑。
在施工过程中，需要制定详细的方案以确保工程顺利进行。
本文将介绍框架涵施工方案的关键内容和具体步骤。
二、施工前准备在开始框架涵施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于： - 地形勘察和测量 - 确定施工方向和方法 - 准备所需的材料和设备 - 制定施工计划和时间表三、施工步骤1. 地基处理在进行框架涵施工之前，需要对地基进行必要的处理。
这可能包括地基加固、压实和清理等工作，以确保框架涵坚实地安置在地基上。
2. 基础施工接下来是进行基础施工，通常是混凝土浇筑。
在这一阶段，需要确保混凝土的质量和均匀性，以支撑后续的框架结构。
3. 框架搭设一旦基础完成，就可以开始框架搭设。
这包括搭设框架结构的支撑和连接部件，确保整个结构的稳定性和承载能力。
4. 合龙封顶最后一个步骤是合龙封顶，即将框架涵的顶部封闭。
这一步需要精确的测量和连接工作，以确保结构的完整性和安全性。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料、工艺和施工过程的监督，以确保框架涵的质量达到设计标准。
五、施工安全管理施工安全是施工工作中至关重要的方面。
在施工框架涵的过程中，需要采取各种措施保障施工人员的安全，包括培训、安全设备和定期检查等。
六、施工后整理一旦框架涵施工完成，还需要进行一些整理工作。
这可能包括清理施工场地、处理废料和做好相关设施的维护工作。
七、总结框架涵施工是一项复杂的工程，在整个施工过程中需要充分考虑各种因素，保证工程顺利进行并达到预期效果。
通过本文的介绍，相信读者对框架涵施工有了更深入的了解，希望能对今后的施工工作有所帮助。
框架涵施工方案及方法
框架涵施工方案及方法1、总体施工方案针对该段框架涵的施工特点，基坑采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主、人工配合。
混凝土由DK172+880右侧的JS750混凝土搅拌站集中供应，采用罐车运输。
涵身混凝土优先选用吊车吊运料斗，基础釆用溜槽入模。
施工工艺流程：施工放样一基坑开挖一地基加固一基础施工一框架身主体施工一框架两侧、顶部防水层施工一出入口铺砌及附属工程施工一框架涵两侧碾压回填施工。
2、施工方法施工放样施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
基坑边坡坡度可依土质情况按《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》所列基坑坑壁坡度。
开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。
按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
依据基坑四周地形做好地面防排水工作。
复核基坑中心线方向、高程。
基坑开挖、基底换填弃土应及时运往指定的弃土场，不允许堆放在原地面上，要做到随挖随运。
其中动力设备应堆放在距坑顶边缘〜外且不小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。
框架涵基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm 时釆用人工清底避免扰动地基。
基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽米，基坑范圉以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。
根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1:。
弃土堆距离基坑坡口线不得小于1米，堆土高度小于2米。
框架涵基坑开挖后，立即以静力触探法对基底承载力进行检查，如地质情况与设计相符，立即对基底按设计要求进行换填，换填使用砂卵石粒径不得大于10cm,含泥量小于5%,采用分层夯填，分层厚度不得大于30cm,重型压路机压实，压路机无法压实的采用人工夯实，对换填层逐层检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。
钢筋混凝土框架涵施工
1 施工工艺技术1.1 框架涵施工工艺框架涵施工流程如图1.1-1所示。
图1.1-1 框架涵施工流程图1.1.1 基坑开挖（1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。
（2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。
弃土采用自卸汽车运至指定弃渣场。
开挖至基底以上30cm停止机械开挖，改为人工开挖（保证基底不被扰动）。
挖至基底设计标高后，检测基底承载力。
（3）基础开挖时，查看周围有没有受影响的建筑物和管线，是否有足够的放坡条件，是否土体相对稳定。
基槽开挖按设计进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
（4）基坑顶面应在两侧各设置一道50cm高土埝，防止地面水流入基坑。
1.1.2 基坑降水基底设置临时砖砌排水沟，在基础标高最低处设置0.8m×0.8m×1m集水坑，通过排水沟收集槽内积水，采用潜水泵将积水排至密闭式运泥浆运输车，运至拌和站集中处理，集水坑上口铺设木工板，预留电机下放口，并设置警示标牌。
1.2 混凝土垫层浇筑经监理检查验收换填地基承载力合格后，及时浇筑箱身底板混凝土垫层，垫层分段平置。
支设基础模板，按沉降缝间隔分段进行基础砼浇筑。
基础砼由拌合站集中拌和，用12m³搅拌运输车运至现场，通过天泵配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工整平。
1.3 钢筋绑扎1 钢筋加工及安装1）钢筋加工统一由钢筋加工场进行加工，加工完毕后运至施工现场进行安装。
钢筋焊接时，焊缝有效长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2）钢筋安装时，要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
3）所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。
4）所有钢筋要准确安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。
框架涵施工工艺
13.1 框架桥（涵）施工工艺标准13.1.1工艺概述框架桥（涵）指采用整体式基础，涵身、底板和框架采用钢筋混凝土整体浇筑结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞或人行通道。
在涵洞顶面无填土时，也称为框架桥，框架桥桥面系结构形式同一般客运专线桥面系。
框架涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
框架涵结构要素见图13.1.1。
图13.1.1 框架涵结构要素13.1.2作业内容框架桥（涵）施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、钢筋加工及安装、涵底板施工、涵身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、桥面系施工（框架桥）、出入口铺砌施工等。
13.1.3质量标准及验收方法1、框架涵各部位偏差，应符合表13.1.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.1.3-2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.4.3-1 框架涵允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量：施工单位每座涵全部检查。
13.1.4工艺流程图框架涵施工工艺流程见图13.1.4。
施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵底板施工材料准备桥面系施工涵背回填出入口顺接防水层施工涵身及顶板施工端翼墙施工图13.1.4 框架涵施工工艺流程图13.1.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
框架涵洞施工方案
框架涵洞施工方案随着城市建设的发展，越来越多的高层建筑、桥梁、地下洞穴等工程需要进行框架涵洞施工。
框架涵洞施工是指在施工过程中，使用钢筋混凝土构造的框架结构来支撑和保护洞穴，确保施工安全和工程质量。
下面是针对框架涵洞施工方案的介绍。
首先，框架涵洞施工方案需要进行详细的设计和计划。
在进行施工前，需要根据工程需求和地质条件等因素进行合理的结构设计。
同时，还需要制定详细的施工计划，包括施工流程、时间节点、材料资源的使用等等。
其次，框架涵洞施工方案需要在施工过程中使用合适的材料和设备。
在框架涵洞施工中，常使用的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋需要按照设计要求进行预埋，确保框架结构的稳固性。
混凝土则需要按照比例进行搅拌、浇筑和养护，以保证混凝土的强度和质量。
同时，还需要使用合适的支撑材料，如支撑墙、支撑框架等，来增加施工过程中的稳定性和安全性。
再次，框架涵洞施工方案需要确保施工过程中的安全。
在进行框架涵洞施工时，需要特别注意施工过程中的安全问题，如事故防范、施工人员安全、材料运输安全等。
特别是在使用大型设备、高空作业和混凝土浇筑等关键环节，需要加强安全措施，如设立防护栏杆、使用安全带、限制施工人员数量等。
最后，框架涵洞施工方案需要进行施工质量控制。
在施工过程中，需要进行工作人员的技术培训和质量监控，确保施工质量符合设计要求。
同时，还需要进行施工现场的监测和检测，对施工过程中的偏差和问题进行及时处理，以保证施工质量的稳定和可靠性。
综上所述，框架涵洞施工方案是保证高层建筑、桥梁、地下洞穴等工程施工安全和质量的关键措施。
通过详细的设计和计划、合适的材料和设备、施工过程中的安全控制和质量监督，能够确保框架涵洞施工的顺利进行，有效地保护施工人员和工程设施的安全。
框架涵顶进施工
框架涵顶进施工7.1 施工流程7.2 主要技术要求7.2.1 按设计要求现场放线确定框架涵中心线，根据中心线及施工地段地开情况确定工作坑位臵。
7.2.2 按设计要求进行架空线路施工，参见《架空线路施工作业》章节。
7.2.3开挖工作坑7.2.3.1 工作坑是预制和顶进框架的工作场地，工作坑的位臵，根据铁路两侧地形、场地大小及土质情况全面考虑，工作坑开挖的尺寸，除考虑预制框架平面尺寸外，还要考虑后背大小和预留一定的操作空间，一般由工作坑底板尺寸确定，工作坑底板尺寸按下式确定：长度=框架体底板长度+顶镐长度+横梁厚度+后背梁厚度+0.3m。
宽度=框架底板宽度+2×方向支墩宽度+0.2m。
7.2.3.2工作坑四周还要留有排水沟和集水井位臵，以满足施工期间排水的需要。
工作坑坑顶至铁路外侧钢轨的距离，根据路肩宽度的最小要求不少于3.5m。
7.2.4修筑滑板滑板主要是预制框架时的底板，同时在框架顶进时起导向作用。
砼滑板铺筑前，坑底铺垫10cm 厚碎石，滑板用C15 砼灌注并在滑板内安放钢筋网，滑板厚度不小于20cm，滑板每隔3m 设臵一道地锚梁，两侧设导向支墩。
7.2.5预制框架7.2.5.1预制框架前做好测量定线工作，使框架身、滑板及顶进桥位的中心线一致。
滑板顶面打蜡3mm，其上撒滑石粉一层，再铺塑料薄膜一层将箱身砼和滑板砼隔离，以减少起动阻力。
预制时，框架前端做成船头坡，以便将高出箱底的土壤压入箱底，增加承载力，防止扎头。
7.2.5.2框架预制施工顺序:在工作坑滑板上安好箱身底模板→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→养护→安中柱、边墙内模→绑扎中柱、侧墙及顶板钢筋→安外模→灌注中柱、侧墙及顶板砼→养护→拆模→安装钢刃脚→施作箱身防水层。
7.2.5.3灌注涵身砼分两阶段施工，先灌筑底板（包括下梗肋），当底板砼强度达到设计强度的50%后，再绑扎上部钢筋，灌筑边墙及顶板砼。
7.2.5.4框架预制好后，顶部设臵防水层，外表进行润滑处理，并在涵身前端周边安设刃脚。
框架涵、框架桥施工作业指导书
框架涵、框架桥施工作业指导书1、编制目的明确现浇钢筋混凝土框架桥涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架桥涵作业施工。
2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；新建沪通铁路桥梁有关施工图纸及设计文件等相关资料。
3、适用范围适用于新建沪通铁路站前V标管段内框架中桥、框架小桥及框架涵施工。
4、作业准备4.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、技术要求5.1 PHC管桩、PHS方桩基础框架桥涵基坑开挖后经检验合格后，应及时进行框架桥管桩和方桩基础施工。
5.1.1 管桩和方桩的技术准备5.1.1.1 应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
5.1.1.2 桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
5.1.1.3 正式沉桩前应作数量不少于 3根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。
5.1.1.4 根椐设计方及监理对施工图及施工质量的交底，召开内部技术质量要求交底会，使每个施工参与人员牢记工程施工的质量要求和各工序的质量控制要点。
5.1.1.5 群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
框架涵洞施工方案
框架涵洞施工方案1. 引言框架涵洞作为一种重要的交通工程设施，广泛应用于各类城市道路和铁路工程中。
它在连接道路和线路的同时，还具备桥梁的承重、抗震和排水等功能。
本文将详细介绍框架涵洞的施工方案，包括前期准备、施工工艺、材料选用、施工安全等内容。
2. 前期准备框架涵洞施工前期准备包括以下几个方面：2.1 方案设计在开始施工前，必须进行详细的方案设计。
根据涵洞的预算、设计要求和地质条件，确定涵洞的尺寸、形式和布置。
同时，还需进行模拟计算和施工方案论证，确保方案可行。
2.2 地质调查在涵洞施工前，必须对涵洞所在区域的地质情况进行详细调查。
地质调查内容包括地质构造、土层分布、地下水位等，以便确定施工方案和施工工艺。
2.3 材料准备施工前需要准备涵洞施工所需的各种材料，包括钢筋、预应力钢筋、混凝土等。
对于有特殊要求的材料，还需要进行质量检验和试验。
2.4 施工设备准备在开始施工前，需要准备好各种施工设备，包括塔吊、钢梁起吊机、混凝土搅拌机等。
同时，施工现场需要保证通风、照明和防护设施的完备。
3. 施工工艺框架涵洞的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 地基处理在进行涵洞施工前，必须对地基进行合理处理。
地基处理的目的是增强地基的承载力和稳定性。
地基处理可以采用加固、回填或加固回填的方式。
3.2 模板搭设在地基处理完毕后，需要搭设涵洞施工的模板。
模板的设计和搭设必须符合涵洞的设计要求，同时要考虑到施工的安全性和效率。
模板使用后，应定期检查和维护。
3.3 钢筋绑扎在模板搭设完成后，开始进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎必须按照设计要求和工艺规范进行，确保钢筋的正确布置和连接。
3.4 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑按照设计要求和工艺规范进行，保证混凝土的均匀性和密实度。
3.5 模板拆除混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
模板拆除应进行有序、安全的操作，避免对涵洞结构造成影响。
3.6 现场整理模板拆除完成后，需要对施工现场进行整理。
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不合格基底处理
• 地基处理一般有： 换填法、预压法、强夯法及强夯置换法、 振冲法 砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩 ）法、 夯实水泥土桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆 法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱 锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。
四、垫层施工
• 垫层一般为碎石垫层或混凝土垫层。现场应根据设计图纸 施工。
• 根据施工图纸放出涵洞左中线和涵洞中心线。并
根据涵节布置图和开挖深度、基础宽度、放坡率
确定开挖线。
2.1一般情况下的开挖
• 对于浅基坑（小于5m）或者地势条件较好的基坑 可直接采用放坡开挖。 • 基坑挖土接近基底高程后，应预留10～15cm由 人工开挖，以防止原状 土被破坏。 • 基坑如有积水，需在周边 设置排水沟，基础在角隅 部位要设置集水坑并用水 泵将水抽出基坑
6.5边墙顶板拼装
6.6边墙、顶板混凝土施工
• 为控制大体积混凝土的内部最高温度，宜优先选用低水化热水泥，并采用“双掺”并 最大限度降低水泥用量，延缓混凝土终凝时间 • (1)、灌筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，应及时处理，并 作记录。 • (2)、应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存
6.1内侧模板支立
• 施工工序：测量放线 、 边模支立 、顶板铺装 • 根据边墙高度先在底梗肋处，测量出边墙模板高 程并弹出墨线。然后在墨线处设置一排短钢管长 1.5米左右，用十字扣件夹紧以便支托边墙模板 • 内侧模采用组合模板现场拼装,立模前画出拼装图 ，优选加固方案；采用尺寸规格相同，表面平整 拉杆孔尺寸相同的模板。 • 顶模安装前测量调整顶托高度，再安装梗肋模板 、及拼装中间顶板模，切记顶模板逢避开钢管以 免影响模板连接操作，最后检查所有扣件是否有 松动。
图为内模支立加固
6.2边墙顶板钢筋绑扎
6.3顶板钢筋绑扎顺序
• ① 先绑扎顶板底层钢筋：调整边墙N1、N2钢筋的间距（ 13cm）和垂直，布置梗肋N13、N15间距15cm,顶板N8 （间距13cm）分别与两侧边墙N1、N2绑扎，并调整保 护层及横向钢筋间距。接下来绑扎两侧边墙的内侧N15纵 向 （或水平）筋，垫块绑扎按每平方米4个布置。 • ② 顶板顶层钢筋绑扎：按A、B骨架对应安装N3、N4钢 筋，再预放顶层N15钢筋，然后安装N12钢筋并与边墙 N2筋对应绑扎。 • ③ 完成顶板主筋位置安放，然后进行边墙外侧N15分布 筋好和梅花型布置的N21拉结筋。同时进行顶板顶层N19 和梅花型布置的N18拉结筋及N15的绑扎，并注意边墙 外侧的保护层和垫块绑扎。
2.2特殊条件下的基础开挖
• 对于地质条件差的区域，可以采用支护开挖进行 施工。 • 支护开挖特点：占地面积小 造价高、工期长。 • 注意事项：支护结构检算、 施工支护过程中的变形量。
三、地基承载力检测
• 基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知试 验监理或质量监督检测中心进行检测，检测合格 后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置 进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及 后续工序的施工。 • 检测不合格则需要对基底进行处理，重新检测， 直至达到设计要求。
积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
• (3)、边墙混凝土用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25mm厚与所灌混凝土材 料的灰砂比相同的水泥砂浆，确保新、旧混凝土紧密结合。 • (4)、灌筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷 影响混凝土质量。 • 试验技术员及时检测运到施工现场混凝土的坍落度，使混凝土坍落度满足施工要求。
• 在双排钢管脚手架顶，用长1.5m左右 间距1.5～2.0 m的钢管，绑扎伸入边 墙顶侧并安装两根钢管，两根钢管分别 与边墙N1、N2钢筋平行且垂直。并在 钢管上面放出N1、N2钢筋的位置和间 距（净保护层4.5cm间距13cm） • 边墙钢筋绑扎首先固定N1、N2、的位 置，在绑扎N15、和梅花型布置的 N21筋， 边墙N15绑扎高度高出底梗肋30cm即可。 最后绑扎底梗肋N14、N15、钢筋，N17 安装在A 骨架上共10根间距20cm。
• (5)、两侧边墙混凝 土必须对称灌筑，每次 灌筑混凝土高度不大于 0.5m，连续不停地施 工，采用插入式振捣器 振捣密实，遵循“快插 慢拔”的原则，每一个 插点振捣至混凝土表面 平坦泛浆无气泡冒出为 止。振捣棒的移动间距 不超过其作用半径的1.5 倍，且与侧模保持5 cm～10cm距离。应避免振捣棒碰撞模板、浇筑期 间应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形移 位时，应及时处理。
框架涵施工
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框架涵
• 框架涵 是指存在框架梁、柱结构的涵洞；一般分 为流水、行人、车，跨度根据实际需要，主要为 2-8m，其结构为钢筋砼。
框架涵施工步骤
测量放样 原地面平整 基础开挖
垫层施工 明渠修
基底复合地基承载力检测 箱涵底板施工
墙身及顶板
复及附属施工
台背回填
检查验收
一、测量放样
六、墙身及顶板施工
• 1、边墙接茬处凿毛： 新混凝土浇筑前，施工缝处的水泥砂浆 、松动石子或松弱混凝土层应凿除，浇筑混凝土前应用水冲洗 湿润，但不得存有积水。凿毛应该距混凝土外缘2～3cm以内 进行，并使接缝面露出70%以上新鲜混凝土面。 • 2、搭设内支撑管架拼装内模: 框架涵 支架安装采用扣件式钢管支架，在底 板上用墨线出纵、横向每排立杆位置 线。钢管底面、顶面、及侧面均使用 底托及顶托，搭设加固如图7所示（立 杆间距0.80m，横纵拉杆水平间距1.2 m，立杆沿涵长方向0.9m）；纵向、 横向设三道剪支撑。
安装顶板骨架钢筋
边墙钢筋
6.4边墙顶板模板安装
• 涵身边墙外模板宜使用一平方米以上的大块钢模，也可采用1.5cm厚 竹胶板、木板3cm厚、10x10cm木方制作外膜。 外膜安装前测量出 模板底高程，确保外膜与内膜对拉螺栓孔相互对应，弹出安装模板的 墨线。在墨线处安装或绑扎模板托架，清除混凝土表面污渍，在墨线 处混凝土表面粘贴双面胶条。 外膜现场拼装采用小型卷扬机配合， 也可使用吊车整体吊装，吊装时模板要系风缆绳。模板安放后及时调 整宽度和垂直度，采用内撑对拉加固。 • 沉降缝处的模板与边墙、梗肋顶板接缝一定密实，模板必须平整直顺 确保环缝闭合。同时止水带安装时，置于边墙底板、截面尺寸中间调 整拉结筋，使用封堵模板加固。 模板加固时，先用吊锥校正两端模 板并加固。紧中间对拉螺栓时，一定要挂线施工也就是说两端挂竖线 中间挂横线。确保模板平整竖直。
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，
放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水
准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中
心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检 查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方 可进行下一步施工 。
二、基础开挖
• 开挖前应根据现场实际情况结合施工图纸设计要
求制定出合适的施工方案。
• 混凝土灌筑应连续进行。当因故间歇时，间歇间不应超过 2h；当温度高达30℃ 左右时，不应超过1.5 h；当温度低至10℃ 左右时，可延至2.5h。
6.7混凝土养护及拆模
• 混凝土完成浇筑4-6小时，对暴露面进行薄膜和土工布覆 盖养生，涵顶可采用蓄水法养护。防止表面水分蒸发，养 护包裹物应完好无损，彼此搭接完整，使内表面应具有凝 结水珠。 • 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，如果气温发生骤然变化 时应采取保温（冬季）、隔热（夏季）措施，防止混凝土 因水化热产生过大的温度应力而出现裂缝。 • 侧模要在混凝土强度达到2.5PMa以上，且表面及棱角模 而受损时，方可拆除。 • 顶模要在混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆模。
• 砼垫层施工施工如下：
• ①基坑处理完成后应及时施作混凝土垫层，并且需自检合 格并报驻地监理工程师检验同意后方可进行砼垫层施工。
• ②砼垫层严格按照混凝土施工配合比进行配料。
• ③垫层表面应平整、无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹 凸不平现象，在沉降缝处断开，其宽度与沉降缝宽同。
五、箱涵底板施工
• ①绑扎钢筋前，清除垫层上的杂物，在垫层上按 图纸尺寸弹出钢筋的位置，焊好底板钢筋支架、 绑扎骨架钢筋。注意留置钢筋保护层位置。 • ②钢筋应按施工图要求制作安装，钢筋尺寸应在 规范允许偏差范围内，结构中钢筋骨架采用焊接 或绑扎。 • ③框架涵钢筋数量较多，绑扎较为困难，故采用 焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共 同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性 能。钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块(或塑料 垫块)固定，使保护层厚度符合施工图要求。
图为底板外模和梗肋模板安装
5.2浇筑底板及梗肋混凝土
• ① 隐检：混凝土灌筑前应报请现场监理工程师对钢筋进 行隐蔽检查。 • ② 灌筑：底板及梗肋混凝土应连续浇筑，不得留施工缝， 采取压茬赶浆的方法灌筑。振捣时间以混凝土表面开始泛 浆和不冒气泡为准。 • ③ 压光收面：混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠 及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水 后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。 • ④ 养护：混凝土灌筑完比后4～6h内用草袋或土工布覆盖 洒水养护，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度，养 护时间不少于14d。 • ⑤ 混凝土试块的留置：抗压强度标准养和同条件养护试块 ，每50 m3不应少于2组，每组3块。
5.1模板支立要求
• ① 基础模板采用大块钢模，拼装钢模时接缝要用双面胶 条确保接缝不得露浆，模板安装要保证框架结构的设计形 状、尺寸位置正确。 • ② 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混 凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 • ③ 基础外模采用拉杆、钢管、斜支撑加固（具体加固见 下图），底板的梗肋模必须使用定型模板，拼装时调整保 护层并要安放垫块（塑料或同强度）。 • ④ 底梗肋模板与外膜安装采用内拉外撑对应加固的方法 模板检验必须符合设计要求 • ⑤ 止水带安装时，止水带置于底板、边墙截面尺寸中间 并用模板加固。