氢氰酸中毒事故
有害气体中毒
空气
呼吸道(肺)
组织(细胞)
O2 结合 HbO2 解离
O2
(—)
(—)
CO
HbCO
组织缺氧
与含铁蛋白结合
症状 低氧血症
CO中毒临床表现和诊断
• 急性CO中毒: (CNS最敏感)
可分为三类：
轻度、中度、重度中毒
血HbCO: >10% >30% >50%
急性CO中毒迟发性脑病
急性CO中毒意识障碍恢复后，经过2~60天 的“假愈期”，又出现精神及意识障碍、 锥体系或锥体外系损害为主的脑病表现
＊慢性接触者有神衰和植物神经功能紊乱症状
急救与治疗
①、立即移至新鲜空气处，保持呼吸道通畅 ②、积极纠正脑缺氧 (高压氧治疗) ③、防治脑水肿 ④、综合治疗措施：抗休克、抗感染、
防治迟发性脑病等
氰化氢 (Hydrogen Cyanides)
＊理化特性：
无色透明液体，易蒸发、蒸气具苦杏仁味， 易溶于水成氢氰酸，亦溶于有机溶剂
有害气体中毒
中毒案例（一）
2002年9月23日12时25分某化工厂电解车间液氯 工段 2#氯计量槽出口阀门突然意外破裂。泄漏 液氯1吨左右，持续时间约75分钟。当时气温为 22.8℃，相对湿度45％，气压8.4kPa，风向西北， 风速3m/s。泄漏的液氯迅速气化，随风向东南 方向扩散。下风侧近邻是厂前区食堂，隔10多 米是职工医院、办公楼，再往前是厂门前公路， 过公路是居民区和某职工医院。污染带呈扇形 分布，纵深达1500m左右，宽度约200～500m。
＊接触机会：
①、HCN的制备： ②、化工生产的副产品： ③、电镀业： ④、冶金工业：
毒理
＊吸收： 呼吸道吸入(气体和盐类粉尘) 皮肤吸收 消化道吸收
抚顺石化腈纶厂丙烯腈装置的中毒事故
抚顺石化腈纶厂丙烯腈装置的中毒事故2008年11月6日13时13分，抚顺石化腈纶化工厂--丙烯腈车间岗位操作工陈思宏在巡检时，发现东北炼化工程公司--抚顺工建分公司第四分公司仪表车间仪表维护工赵鹏宇面向下倒在合成泵房AA-1202PH计仪表柜内，立即报驻厂急救中心进行抢救，并送抚顺市第三医院救治，后经抢救无效于14时30分左右死亡。
一、事故单位概况抚顺工建分公司第四分公司仪表车间，负责腈纶厂的仪表维护，下属分析仪表班组，共有人员6名。
事发当日出勤人员2名为赵鹏宇、李英。
班长带薪休假，2人串休，1人夜班。
当班人员李英在10：00—11：00左右，到仪表车间四楼会议室（分析班在仪表车间三楼）张贴医疗报销票据。
二、丙烯腈装置介绍丙烯腈装置采用BP公司专利技术，以丙烯、氨和压缩空气为原材料，主要产品为纯度99.5%以上的丙烯腈，副产纯度99.5%以上的氢氰酸、45%左右的乙腈。
装置由原中石化兰州设计院设计，1990年11月投产。
原设计年产丙烯腈5万吨，后经数次改造，现产9.2万吨/年。
三、事故经过：1、2008年11月6日10时05分，抚顺石化腈纶化工厂--丙烯腈车间岗位操作工关虎发现该装置合成泵房AA-1202PH计仪表测量值不准，打电话向工建四公司仪表维护人员报修，仪表维护工赵鹏宇接电话后于10时20分到现场查看情况。
2、13时13分，丙烯腈车间岗位人员陈思宏在巡检时发现赵鹏宇面向下倒在合成泵房AA-1202PH计仪表柜内，立即报驻厂急救中心进行抢救，对事故现场进行警戒封闭，并送抚顺市第三医院救治，后经抢救无效于14时30分左右死亡。
四、事故伤亡情况：死亡1人。
赵鹏宇，大专学历，26岁，男，2003年进抚顺工建分公司第四分公司仪表车间，仪表维护工。
五、初步原因分析：直接原因：赵鹏宇违章操作、长时间吸入较高浓度氢氰酸是该起事故的直接原因。
事故后，调查组通过现场勘察、调用事发当日的监控录像、DCS 数据、查找规章制度、作业记录以及对事故当日有关人员进行询问调查等，初步认定员工赵鹏宇在10时20分对AA-1202PH计仪表进行处理时导致物料泄漏，瞬间局部空间氢氰酸浓度超标造成中毒，失去逃生能力。
氢氰酸 中毒原理
氢氰酸中毒原理氢氰酸，化学式HCN，是一种无色、易挥发的液体，常被用于工业生产、实验室研究以及农业杀虫等领域。
然而，虽然氢氰酸在一定浓度下可用作农药或杀虫剂，但如果误食或吸入过量的氢氰酸，可能会导致中毒甚至死亡。
氢氰酸中毒的原理非常简单：当氢氰酸进入人体后，它会与体内的铁离子结合，形成氰化铁(III)离子。
氰化铁(III)离子会与体内的酶相互作用，抑制细胞内的呼吸作用，造成细胞无法正常进行氧化磷酸化，最终导致细胞死亡。
而大脑和心脏等对氧气需求较高的器官则会最先受到危害，导致中毒者出现头痛、烦躁、乏力、呕吐、昏迷等症状。
氢氰酸的毒性主要取决于其浓度和暴露时间。
在高浓度下，氢氰酸会迅速吸收进入体内，经过血液循环迅速分布到全身各个器官，产生急性中毒反应。
而在低浓度的长时间暴露下，氢氰酸也可能会对人体造成长期慢性损害，例如导致神经系统和呼吸系统疾病。
除了直接由氢氰酸引起的中毒外，还有一些间接中毒的情况，比如某些亚砷酸盐、硫代氰酸盐在体内代谢后释放出氢氰酸，也可能导致氢氰酸中毒。
此外，氢氰酸与一些有机物如氢氧化钠、氢氧化钾等发生反应也可能释放氢氰酸，因此在实验室操作或工业生产中必须严格控制化学品的使用和储存。
目前，氢氰酸中毒的防治主要包括四个方面：一是预防接触。
工作场所应该配备相应的防护设备，操作人员应该严格遵守操作规程，防止化学品接触皮肤或吸入呼吸道。
二是急救处理。
一旦出现氢氰酸中毒症状，应立即将中毒者带到空气新鲜处，给予氧气、温暖、舒适的环境，及时进行人工呼吸等急救措施。
三是药物治疗。
对于重度中毒者应及时就医，医生会根据中毒症状给予相应的药物治疗，如硫代硫酸钠、羟甲硫氰酸等。
四是随访治疗。
对于氢氰酸中毒幸存者，应定期复查身体健康状况，及时发现并治疗潜在的后遗症。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，氢氰酸中毒是一种严重的化学中毒事件，一旦中毒发生，不仅会危及生命，还可能导致永久的健康损害。
因此，预防氢氰酸中毒至关重要，工作人员和使用者应该加强对氢氰酸的了解，严格遵守操作规程，提高防范意识，保障个人和团队的安全健康。
氢氰酸泄漏事故现场处置方案
氢氰酸泄漏事故现场处置方案氢氰酸是一种危险化学品，具有极强的毒性和腐蚀性。
一旦发生泄漏事故，应立即采取措施进行处置，确保人员安全和环境保护。
以下是氢氰酸泄漏事故现场处置方案：一、事故发生时的应急处理1. 立即迅速撤离人员：对于事故现场的人员，应立即迅速撤离到安全区域，避免吸入毒性气体或接触氢氰酸。
2. 报警通知相关部门：事故发生后，应及时报警并通知相关部门，包括环保、消防、危险品管理等部门，请求他们的支援。
3. 管控现场：尽可能控制泄漏源，防止氢氰酸泄漏扩散或进入排水系统、河流等，采取相应措施进行管控。
4. 隔离安全区域：在事故现场周围设立安全区域，阻止未经授权的人员靠近事故现场。
5. 穿戴个人防护装备：在参与现场处置前，所有人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、防毒面具、化学手套、防护镜等。
二、氢氰酸泄漏现场的处置措施1. 切断氢氰酸泄漏源：根据具体情况，采取措施切断氢氰酸泄漏源，例如关闭阀门、堵塞管道等。
2. 喷淋稀释：对于未能切断的泄漏源，可以通过喷淋稀释的方式进行控制，选择合适的稀释剂进行喷淋，降低氢氰酸的浓度。
3. 覆盖泄漏物：对于小规模的氢氰酸泄漏，可以使用适当的吸附剂覆盖泄漏物，如砂土、 Vermiculite（一种云母），以吸附和固化泄漏物。
4. 收集泄漏物：将吸附剂和泄漏物一同收集，并放入合适的容器中进行安全处理。
5. 防止二次污染：注意处理泄漏物的过程中，防止二次污染的发生，避免氢氰酸扩散或进入水源等。
6. 安全处置：根据国家相关法规和规范，将收集的泄漏物进行安全处置，交由专业处理单位进行处理。
三、事故后的清理和恢复工作1. 清理事故现场：对事故现场进行彻底的清理工作，包括清除泄漏物和吸附剂，并请专业单位对污染区域进行彻底清洗。
2. 健康监测：对参与现场处置的人员进行健康监测，确保没有受到氢氰酸的污染和损害。
3. 落实安全措施：事故发生后，应对事故原因进行调查和分析，并采取相关的安全措施，避免类似事故再次发生。
职业病案例： 氰化物中毒实例原因分析及对策(下)
氰化物中毒实例原因分析及对策（下）事故原因主要是：周某违反操作制度，误将氢氰酸储槽总考克开关打开，使大量氢氰酸外漏，现场又无隔离和良好的通排风措施，部分工人来不及逃离以致引起中毒。
厂方应加强安全生产制度教育，对从事有毒作业的设备进行检修应设相应的卫生防护设施，现场需要有专职的安全卫生监护，以防不测。
实例3某乡镇企业化工厂苯海因工段在建设施工阶段未经卫生部门预防性卫生审核，该厂生产设备也未经有关技术部门鉴定，就违反有关规定自行生产化工产品。
1984年1月4日，该厂一车间在生产过程中滴加盐酸量过大，速度较快，致使锅内化学反应加剧，压力急增，冲掉维持平衡的橡皮塞，锅内化学料液冲出，氰化氢气体大量迅速弥漫车间内。
当时操作工顾雪英已是上班几小时，在非常疲劳状态下正好下梯到车间内测试PH 值，不慎吸入车间内浓度极高的氰化氢，即刻倒地中毒死亡。
事故原因分析：该厂为乡镇企业，在扩初建设项目可行性研究阶段未进行预防性卫生审核，也未通过卫生监督部门进行验收就匆匆投产，致使该项目在生产设计上和劳动卫生防护技术上本身就存在很多问题；此外氢氰酸对人体的毒性极大，生产过程的卫生防护条件要求很严格，但该车间通风条件差，泄漏的氰化氢气体不能及时有效地排出；同时该厂领导和职工无自我保护意识，对氢氰酸的危害性认识不足，作业现场对有毒物质的泄漏没有装置报警器，并要对工人加强教育，使其能识别氢氰酸的气味，发觉有氢氰酸的气味，并报警，就迅速撤离现场。
实例41987年3月4日上午10时30分左右，某石油化工总厂化工二厂保全工在检修AN装置H-202泵时，吸入氰化氢，当时即感头昏、乏力，离开现场时跌坐在地，即由他人送医院救治。
事故原因分析：缺乏安全操作规程，缺乏安全卫生意识和教育，未使用个人防护用具。
实例51992年7月13日上午10时，上海某化工总厂丙烯晴分厂三车间丙酮氰醇工段，1名操作工因过滤器低阀发生堵塞，就用蒸汽（低压高温）倒冲进行清洗。
职业病案例： 氰化物中毒案例分析
氰化物中毒案例分析
事故经过
1983年12月22日下午7时，上海某化工厂电焊工李某（男、21岁）在该厂丙酮氰醇车间对堵塞的管道进行切割时，不慎管内余存的氢氰酸逸出，李某由此而吸入氰化氢气体，致头晕、乏力，进而呼吸困难、意识丧失，皮肤粘膜呈樱桃红色。
经厂内初步急救后送市有关职防专业机构救治，诊断为急性氢氰酸中毒，经较长时间的住院治疗后才渐趋康复。
原因分析
该厂为氰化物化工产品专业生产厂，理应有一套严密的安全操作规程和严格的防护保障，全体职工更要人人了解氰化物的剧毒性及每天踏进厂区就应有强烈的自我保护意识，清醒地感到氰化物无处不在、无时不在，稍有不慎则生命攸关。
但该厂由于管理疏漏，当年仅丙酮氰醇车间就曾二次发生过氢氰酸2人中毒事故。
而此次系切割作业前未将管道内氢氰酸残液排尽，并尚未确信已达到万无一失情况下就冒险操作，这是本次中毒事故的直接原因，操作者不佩带防毒面具作业更是属于严重违反安全操作规程的违规行为。
集团——炼化企业中毒窒息事故汇编
炼化企业中毒窒息事故汇编目录一、硫化氢中毒事故 (1)（一）2002年某石化分公司“8.27”硫化氢中毒事故 (1)（二）2002年某石化分公司“9.2”硫化氢中毒事故 (8)（三）2007年某石化公司“5.11”硫化氢中毒事故 (11)（四）2010年某油田分公司“2.12”硫化氢中毒事故 (19)（五）2011年某石化某炼油厂“9.2”中毒事故 (22)二、丙烯腈、氢氰酸中毒事故 (25)（一）2000年某石化公司“12.22”氢氰酸中毒事故 (25)（二）2008年某炼化在某石化“11.6”丙烯腈中毒事故 (29)三、氮气窒息或窒息事故 (32)（一）2005年某石化公司“2.16”氮气窒息事故 (32)（二）2006年某石油管理局“2.20”氮气窒息事故 (34)（三）2007年某石化分公司“10.7”窒息事故 (37)（四）2010年某石化公司“4.25”氮气窒息事故 (42)四、其它中毒事故 (52)（一）2000年某石化公司“7.4”中毒事故 (52)（二）2001年某石化公司“6.27”中毒事故 (54)（三）2001年某石化公司“9.5”氨中毒事故 (56)（四）2008年某石化公司“1.19”一氧化碳中毒事故 (60)（五）2009年某石化公司“8.9”苯中毒事故 (64)五、公司近年中毒事故 (67)（一）1988年某厂“11.21”丙烯腈中毒事故 (67)（二）2002年炼油厂“11.27”丙烯腈中毒事故 (68)（三）2003年某厂“5.16”MTBE中毒事故 (72)（四）2004年某厂“2.6”芳烃类物质中毒事故 (74)（五）2004年某厂“2.19”石脑油中毒事故 (77)（六）2011年某厂“1.12”氢氰酸中毒事故 (82)1一、硫化氢中毒事故（一）2002年某石化分公司“8.27”硫化氢中毒事故1、事故经过2002年8月27日17时10分许，在某石化分公司北围墙外西固区环行东路，位于某石化分公司动力厂污水处理车间大门处东西长约400米的范围，有行人和司机出现中毒，共导致沿线过往的15辆机动车的驾乘人员和行人共50人相继中毒。
气体中毒事故案例
In the end, what you believe can become what you believe.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）气体中毒事故案例能造成人和动物中毒的化学物品有2000种左右，而在平常生活和生产过程中容易造成人员中毒的危险化学品有一氧化碳、硫化氢、氰化氢（氢氰酸）、氨、苯、氮氧化物、二氧化硫、酚、光气、甲胺、甲醇、硫酸二甲酯、氯、氯乙酸、氢氟酸、三氯氧磷、砷化氢、异氰酸甲酯、有机磷农药等20来种。
一氧化碳中毒案例2004年4月1日凌晨，营前乡潘营村小口下码头茶室工地发生一起一氧化碳中毒事故，造成两人死亡。
经事故调查组调查取证分析，情况如下：1、工地及施工单位基本情况营前乡潘营村小口下码头茶室工地系三间平房，中央一间大厅，两边各一间分前后隔开的套间，建筑面积约60多平方米。
该茶室及东岩乡所在地的上码头管理室工程系瑞安市旅游管理局寨寮溪管理处投资的旅游项目，由福建省永泰建筑工程公司温州分公司承建。
福建省永泰建筑工程公司温州分公司负责人徐汉平将下码头茶室工程以口头形式分包给无建筑资质的福建藉民工徐秀宋建造。
按合同，该工程应于2003年11月1日开工，于当年12月20日竣工，工期为50天。
但由于三通问题迟迟没有解决，工程一直拖到2004年3月底才完工。
福建省永泰建筑工程公司温州分公司负责人徐汉平，男，汉族，44岁，中专文化，福建省永泰县红星乡礼柄村人。
茶室工地分包负责人徐秀宋，男，汉族，43岁，高中文化，福建省永泰县红星乡礼柄村人，现住拱瑞山路403号二楼。
2、事故经过2004年3月31日，工程已经完工，施工人员准备于次日下午撤离工地。
2004年3月31日傍晚6时30分左右，工地管理人员林宗华（徐秀宋姐夫）与施工人员徐鸿兵（徐秀宋之子）、徐明楷（徐秀宋之侄）吃罢晚饭，徐鸿兵和徐明楷叫姑父林宗华早点回东岩上码头旅游管理房休息，而林宗华交代徐鸿兵和徐明楷要早点关掉汽油发电机（2.5千瓦）睡觉，因汽油已不多，明天上午还要用它发电。
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氢氰酸中毒事故
2011年1月12日，某厂丙酮氰醇车间在疏通废水罐放空线时，发生一起中毒事故，造成1人中毒。
1、事故经过
2011年1月11日，某厂丙酮氰醇装置废水罐（V01）液位异常，车间怀疑该罐大放空线堵塞，决定12日进行疏通处理，并编制了《处理废水罐大放空线临时作业指导书》和《处理废水罐大放空操作卡》。
12日8时，车间开据了工作票，并对负责作业的高福军、王永成、邹向国进行了安全交底。
8时40分，高福军、王永成将废水罐放空线切除后，到精制二层半平台，用胶管将放空线导淋接入楼下地漏内。
然后到废水泵房，用胶管接1.0MPa蒸汽开始疏通废水罐放空线。
9时35分，因放空线没有疏通，高福军怀疑放空线在精制二层半平台处的导淋阀堵塞。
于是，同刚到现场的车间副主任张春富一起到精制二层半平台进行处理。
高福军将放空线导淋上的胶管拆下，两人先用铁丝疏通导淋阀。
因没有见到效果，便决定接胶管用蒸汽对导淋阀进行加热。
高福军指挥地面上的王永成关闭了疏通放空线的1.0MPa蒸汽阀门。
蒸汽开始加热放空0.3MPa分，高福军用胶管接50时9．
线导淋阀。
稍后，导淋阀被疏通，一股白色烟雾突然喷出。
高福军、张春富在撤离到二层楼梯处时晕倒，当班人员迅速报警，并组织人力救援。
2、事故原因
1）直接原因
经公司事故调查组现场调查认定，“1.12”中毒事故的直接原因是：某厂丙酮氰醇车间在疏通废水罐放空线过程中，现场作业人员没有按规定佩带防毒面具，违章冒险作业；疏通放空线导淋阀时，虽然关闭了吹扫用的1.0MPa蒸汽阀门，但放空线内仍然存有余压，当放空线导淋阀被疏通后，含氰蒸汽突然喷出后，造成现场作业人员中毒。
2）间接原因
（1）作业人员严重违反安全规定。
现场作业人员安全意识淡薄，严重违反安全规定，在处理含氰废水罐放空线堵塞作业的过程中违章作业，没有按照《临时作业指导书》、《操作卡》和《工作票》的要求佩带防毒面具；作业过程中随意变更作业方案，变更后既没有重新进行风险识别，也没有履行审批手续，冒险蛮干；员工高福军在有毒气体随时都有可能喷出的情况下，竟然将放空线导淋外接的胶管拆除，用铁丝捅、用蒸汽加热导淋阀，直至阀门疏通后有毒气体喷出，导致了事故的发生。
《处车间虽然编制了作业过程严重违反管理规定。
）2（．理废水罐大放空操作卡》，但现场作业人员在整个作业的过
程中，没有按照《操作卡》操作，也没有及时对《操作卡》进行填写、确认，使作业规程成为虚设；此项作业虽然开具了《工作票》，但作业人员只在《工作票》的风险栏中签了字，而没有在风险消减措施栏中对消减措施予以确认，导致风险消减措施不落实；在作业过程中，作业人员没有认真按照《工作票》上指定的作业负责人、作业人、监护人的分工来履行职责，监护人参与现场处理作业，导致整个作业过程无人监护。
（3）作业方案过于简单，风险识别不够全。
《处理废水罐大放空线临时作业指导书》和《处理废水罐大放空操作卡》的八项具体步骤中，除前期准备和注意事项外，指导管线疏通作业的具体操作步骤就一条—“5、缓慢开启废水泵房1.0Mpa 蒸汽（1-2圈），胶带导淋出气后，立即关闭蒸汽”，作业方案没有考虑到管线疏通作业时可能出现的如“通入蒸汽后管线不通”等情况，并对此类情况进行风险识别，制定防范措施和作业要求，也没有要求作业人员在出现偏离《操作卡》的变更作业时，应立即停止作业。
（4）车间管理工作不扎实。
车间对处理含氰废水罐放空线的工作重视不够，没有将其作为特殊的危险作业加强管理。
在作业期间，除参与作业的生产副主任外，其余负有监管责任的班长、技术员、安全员、车间主任等主要管理人员．
都没有到作业现场靠前指挥、监督检查；车间副主任张春富
严重失职，进入作业现场既没有按规定佩带防毒面具，也没有及时纠正和制止作业人员的违章行为，甚至自己带头违章作业；作业现场既没有设立警戒标识，作业人员之间也没有尽到互相监督的责任，现场的违章行为没有及时得到发现和制止。
反映出车间管理滑坡，基础工作存在严重漏洞。
（5）事故教训吸取不深刻。
此次事故是某厂继2009年“3.14”事故后，发生的又一起用蒸汽疏通管线而引发的事故，与去年某油田“2.12”硫化氢中毒事故的也有相似之处。
说明某厂对事故处理“四不放过”的原则执行还不到位，对集团公司内部事故案例的学习还不够认真，事故教训吸取还不深刻，防范发生同类事故的措施还没有扎实有效地落实，安全管理还存在漏洞。
3、工作要求
“1.12”事故是一起典型的违章作业加之管理不严格而导致的责任事故，给公司的安全生产形势造成了严重的影响。
暴露出某厂没有认真吸取“3.14”、“2.12”事故的教训，没有形成严格管理、精细管理的严谨作风。
也再一次反映出公司一些基层管理人员工作作风飘浮，“老好人”思想严重，没
有认真履行安全监管职责；一些员工把安全看作是“被动的工作要求”，没有形成良好的安全意识和习惯，有章不循，
有禁不止的现象还较为严重。
这些都必须引起各级干部的高．度重视。
各单位要深刻吸取“1.12”事故的教训，举一反三，引以为鉴，并重点做好以下几项工作：
1、各级干部要认真履行安全监管职责。
要切实转变工作作风，靠前指挥，抓好关键环节、要害部位、重要岗位、危险作业的安全管理，做到职责明确、风险清晰、措施具体、程序完整、责任到人；各级干部要坚决克服麻痹大意的思想，以身作则，带头执行安全制度，很反“三违”行为，对工作中发现违章行为不制止的干部要按照渎职来处理。
2、认真落实《反违章禁令》，坚决遏制“三违”行为。
要引导干部员工树立起“违章就是事故”的理念，深刻认识“三违”的危害，坚决克服侥幸心理，自觉遵守各项规章制度。
要认真贯彻执行集团公司《反违章禁令》和《HSE管理原则》，加大贯彻执行、监督考核及问责力度。
对违反《禁令》的人员，无论是干部还是员工，坚决按照《禁令》的要求给予行政处分，直至解除劳动合同。
3、进一步加强有毒有害介质作业的管理。
涉及丙烯腈、硫化氢、氯气、氢氰酸等高度危险性介质（原料、产品或副产品）的作业，必须做好现场警示标志，进入现场的作业人员必须携带检测报警仪器，在进行任何异常检查、事故处理和管线、设备打开等过程中，必须佩带正压式空气呼吸器，作业监护人要认真履行监护职责，严禁监护人参与现场作
业，避免作业过程出现无人监护的现象，违反此规定，按照
《反违章禁令》严肃处理。
4、进一步加强管线疏通作业的管理。
管线疏通作业是各车间经常遇到的作业，也是较易发生事故的作业，各单位必须要加强管线疏通作业的管理，严把作业方案的制定、审查和批准关，确保作业方案严谨和可操作。
管线疏通作业必须认真考虑作业过程中存在憋压、超压、物料喷出、管线耍龙等情况，认真评价可能引起的爆炸、着火、中毒、淹溺、冻伤、物体打击等事故的风险，制定详细的防范措施，并要确保落实到作业的全过程中。
5、进一步加强各类临时作业的管理。
要认真贯彻“作业和操作要受控”的要求，切实做到所有的操作都要有规程，所有的作业都要有方案、有许可，所有的变更都要有识别、有审批，坚决杜绝盲目作业、随意变更的劣习。
要严格作业许可的管理，认真签字确认手续，必须确保许可证上的要求和措施落实到作业的行动中，绝不能出现“许可证上的要求和实际作业行动两层皮”的情况。
管理人员要靠前组织，监督人员要巡回检查，岗位人员要规范操作，严禁投机取巧、违章蛮干的行为，确保作业和操作过程要受控。
6、进一步加强干部员工的安全教育培训工作。
各单位要以岗位安全风险、削减措施、安全规章制度、操作规程、气防知识、事故案例等为重点内容，认真组织干部员工开展．教育培训和应急演练，并对培训效果和应急处置能力进行考
核，切实提高干部员工的安全素质和技能。
要组织干部员工开展“为什么存在思想认识不够高、防范措施不落实、作业规程不执行现象”的大讨论，举一反三，深入分析、查找问题产生的根源，坚决消除安全管理的盲区死角，树立“良好的安全行为是从良好的安全态度开始的”安全核心价值观，养成良好的安全意识和习惯。