预制柱施工方案
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【最新整理，下载后即可编辑】一、预制柱施工工艺本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。
钢筋砼预制柱在场外预制。
根据场外场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单柱依次预制。
7.1模板工程7.1.1、柱胎膜制作柱胎模用普通粘土砖砌筑，胎膜上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的￠48钢管或预留贯穿孔洞，间距@600。
制作的胎膜应平整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。
7.1.2预制柱模板加工预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。
保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。
方木应平整无翘曲并保证其直线度。
板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。
木方中心间距一般为250mm，。
7.1.3模板安装1）隔离层模板的安装在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。
模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。
安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。
2）、柱侧模的安装柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。
侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。
相邻板平整度小于0.2mm。
包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。
模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。
装配式施工方案预制柱安装
一、工程概况本项目采用装配式建筑，预制柱作为建筑结构的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个建筑的安全和使用功能。
为确保预制柱安装质量，特制定本施工方案。
二、预制柱安装流程1. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量，准备预制柱、连接钢筋、灌浆料、吊装设备等。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握预制柱安装工艺和质量要求。
2. 施工步骤（1）现场测量：根据设计图纸，测量柱位、标高，确保柱子安装位置准确。
（2）预制柱进场验收：对进场预制柱进行验收，确保其质量符合要求。
（3）预制柱吊装① 吊装前，检查吊装设备是否完好，确保安全。
② 按照吊装顺序，将预制柱吊至指定位置。
③ 就位后，调整预制柱垂直度，使其符合设计要求。
（4）连接钢筋① 按照设计图纸，将连接钢筋与预制柱连接。
② 连接钢筋应牢固可靠，不得出现松动现象。
（5）灌浆施工① 灌浆前，清理预制柱连接部位，确保干净、平整。
② 按照灌浆料配比，将灌浆料搅拌均匀。
③ 将灌浆料灌入预制柱连接部位，确保灌浆饱满。
（6）养护① 灌浆后，对预制柱进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
② 养护期间，保持现场通风良好，避免高温、高湿环境。
三、质量控制措施1. 严格控制预制柱进场质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工步骤进行预制柱安装，确保安装质量。
3. 加强现场巡查，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
4. 对预制柱连接部位进行检测，确保连接牢固可靠。
5. 对灌浆施工过程进行监控，确保灌浆饱满、密实。
四、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
通过以上措施，确保预制柱安装质量，为装配式建筑提供安全、稳定的结构基础。
预制柱吊装方案
预制柱施工吊装方案一：工程概况：本工程为100万吨氧化铝（烧结法）熟料溶出系统项目,吊装分混凝土预制柱和24m 跨钢屋架等构件,主要工作内容有24根混凝土预制柱,其中有18根柱单柱重35吨和6根抗风柱单柱重吨。
钢制行车梁以及24m跨和跨钢屋架各18根,单棉重吨，吊装高度21m。
二：编制依据行业标准三：管理目标质量目标：柱子吊装、行车梁吊装、屋架吊装施工一次验收合格率 100%，优良率95以上。
工期目标：计划工期60日历天（日日）。
安全目标：无人员死亡重伤事故，无重大机械事故频率控制在3%。
以内。
文明施工目标：突出企业CI管理形象，施工现场不发生偷、盗违法事件，创文明安全施工工地。
环保目标：施工现场拆、装、卸、搬运、焊接噪声控制在65分贝以下，现场作业区域保持整洁，废料及时清理，分类存放，创造一个和谐的工作环境。
成本管理：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使公司与业主的成本都得到有效控制。
四：施工组织机构质量保证体系吴细 良安全保证体系本工程因前期多方原因影响,工期较紧。
为力争如期完成施工任务,必须做到 科学、合理、严谨、周密部署，精心组织、精心施工，确保各项作业均一次验收 成功。
配备足够技术力量、机械设备以及物资准备和现场准备。
具体如下1：项目部成立以土建工程师陈正明负责指挥施工小组,各部门配合。
下设三 个独立作业班组，其中土建队12人负责预制、编号、轴线定位测量,吊装时效正 和二次灌浆等工作。
安装队16人负责钢构件制作和及时配合安装。
专业吊装作 业队8人,负责预制柱、钢屋架的平移、运输、吊装、效正。
2：设备方面除土建和安装方面在充分利用项目部原有资源的基础上适当增 加以满足施工需要。
吊装方面配备三台汽车吊，其中130t 一台作为主吊，65t 汽 车吊一台作为翻身、装车主吊和辅助吊装往返于装车与吊装之间，配平板运输车 一辆。
吊装时各种辅助设备如下表土 建队五：施工部署专业 吊装3：现场准备①：在预制场和已经施工的杯口基础之间修一条混凝土和钢结构构件的专用道路,采用砂砾石铺垫并碾压,路宽7m②：杯口基础的处理；利用经纬仪和控制桩点放出个杯口基础的轴线位置，弹好十字交叉线和柱子外边线。
预制柱施工方案工程概况
预制柱施工方案工程概况预制柱是建筑工程中常用的一种结构柱，它通过工厂预制，然后运输到现场进行安装。
预制柱具有施工速度快、施工质量可控、节约人力资源等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本工程为某新建住宅小区的预制柱施工工程，包括预制柱的生产、运输和安装。
本项目的建设单位为某投资集团，施工单位为某建筑工程有限公司。
1. 项目地点：本工程位于某市某新建住宅小区内，具体地址为某街道某号。
2. 工程范围：本工程涉及的范围主要包括预制柱的制作车间、堆放区、运输路径以及安装现场。
3. 工程内容：本工程的主要内容包括以下几个方面：（1）预制柱的生产：包括混凝土配合比的确定、预制模具的制作、原材料的搅拌浇筑、养护等工作。
（2）预制柱的运输：包括生产完成后的柱体包装、装车、运输至现场等工作。
（3）预制柱的安装：包括现场测量、起重机械的使用、柱体的吊装、连接等工作。
二、施工方案1. 生产方案（1）配合比确定：根据工程设计要求和混凝土性能等级确定预制柱的混凝土配合比。
（2）模具制作：根据预制柱的类型和尺寸，制作相应的预制模具。
（3）原材料的搅拌浇筑：将水泥、砂子、碎石等原材料按配合比进行搅拌，然后浇入预制模具中，经振实后养护一定时间。
（4）柱体的包装：待养护结束后，对预制柱进行包装，避免在运输过程中出现破损。
2. 运输方案（1）货车选择：根据预制柱的尺寸和数量，选择合适的货车进行运输。
（2）运输路径：确定从生产车间到小区现场的运输路径，考虑道路状况、桥梁承重等因素，确保运输顺利。
（3）车辆装卸：货车运抵现场后，由专业的起重机械进行装卸作业，确保安全顺利。
3. 安装方案（1）现场测量：根据设计要求，对预制柱的安装位置进行测量，确定吊装点。
（2）起重机械使用：选用合适的起重机械，按照安全操作规程进行吊装作业。
（3）柱体吊装：将预制柱从货车上吊卸至安装位置，并进行对齐、调整。
（4）柱体连接：对吊装好的预制柱进行连接，采用专用的连接件进行固定。
预制柱施工方案
预制柱施工方案1. 引言预制柱是在建筑施工中常见的一种结构构件，其施工方案的设计和实施对于整个工程的质量和进度具有重要影响。
本文档将介绍预制柱的施工方案，包括工艺流程、材料和设备准备、施工过程中的注意事项等内容。
2. 工艺流程预制柱的施工一般包括以下几个主要步骤：2.1 模板搭设首先要进行模板的搭设工作。
模板的选择应根据设计要求和现场实际情况进行，一般采用木质模板，使用合适的支撑来确保模板的稳定和承载能力。
模板搭设完成后，需要进行检查和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2.2 钢筋制作和安装钢筋的制作需要按照设计要求进行，包括长度、直径和间距等方面的要求。
钢筋制作完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范进行，使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的连接牢固和准确。
2.3 预制柱混凝土浇筑预制柱混凝土的配制按照设计要求进行，混凝土应具有足够的流动性和坍落度，以便于灌注和充填钢筋空隙。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现空鼓、堆积和漏浆等质量问题。
2.4 养护和拆模浇筑完成后，预制柱需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的充分硬化和强度发展，减少开裂和变形的可能性。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的种类和强度等级确定。
养护期间要做好湿润和保温工作，避免混凝土过早干燥。
养护结束后，可进行拆模工作。
拆模时要注意避免损坏混凝土表面和钢筋，使用合适的工具进行拆模，确保柱体的完整性和外观质量。
3. 材料和设备准备在进行预制柱施工前，需要准备以下材料和设备：•木质模板及支撑：用于搭设柱体的模板系统，提供模板的支撑和固定。
•钢筋：按照设计要求制作和加工的钢筋，以提供柱体的强度和稳定性。
•钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊构件，确保钢筋的连接牢固和准确。
•混凝土：按照设计要求进行配制的预拌混凝土，提供柱体的结构强度。
•水泥和砂浆：用于修补和填充柱体表面的细小缺陷和裂缝。
•手动工具：如尺子、锤子、切割器等，用于进行测量、修整和调整工作。
预制空心柱安装施工方案
一、工程概况本工程采用装配式建筑，预制空心柱是其中重要组成部分。
预制空心柱具有良好的抗震性能、耐久性和施工便捷性，适用于多层、高层建筑。
本次施工方案针对预制空心柱的安装过程进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备：预制空心柱、钢筋、混凝土、灌浆料、连接件、模板等。
2. 工具准备：塔吊、卷扬机、水准仪、经纬仪、激光扫平仪、钢尺、焊接设备、切割设备等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺流程1. 施工前准备：根据设计图纸，确定预制空心柱的位置、尺寸和数量。
检查预制空心柱的质量，确保符合设计要求。
2. 预制空心柱进场验收：检查预制空心柱的外观、尺寸、质量等，确保符合要求。
3. 预制空心柱吊装：（1）测量定位：根据轴线，确定预制空心柱的安装位置，并做好标记。
（2）预制空心柱吊装：使用塔吊将预制空心柱吊起，缓慢移动至安装位置。
（3）就位：将预制空心柱缓慢放置在安装位置，确保位置准确。
4. 预制空心柱校正：（1）垂直度调整：使用经纬仪检查预制空心柱的垂直度，必要时进行调整。
（2）水平度调整：使用水准仪检查预制空心柱的水平度，必要时进行调整。
5. 预制空心柱灌浆：（1）灌浆材料：选用灌浆料，按照设计要求进行配制。
（2）灌浆：将灌浆料灌入预制空心柱与现浇层之间的缝隙，确保灌浆密实。
6. 预制空心柱固定：（1）连接件安装：在预制空心柱与现浇层连接处安装连接件。
（2）焊接：使用焊接设备将连接件与现浇层进行焊接，确保连接牢固。
7. 预制空心柱验收：检查预制空心柱的安装质量，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 预制空心柱质量：确保预制空心柱的尺寸、外观、质量符合设计要求。
2. 吊装质量：确保预制空心柱吊装过程中平稳、准确，防止碰撞。
3. 灌浆质量：确保灌浆密实，无空隙，灌浆料强度达到设计要求。
4. 连接质量：确保预制空心柱与现浇层连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
装配式预制柱安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅项目，共建设17栋单体和一处地下车库，其中16栋高层住宅楼，地上13-17层，地下一层，为剪力墙结构，1栋社区大堂，地上2层，地下车库1层，为框架结构。
本项目结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地下车库防火等级一级，其他建筑防火等级二级。
本项目20#、21#、23#、28#楼为装配式建筑，建筑类型为装配整体式剪力墙结构，装配式构件包括叠合板及预制外墙。
二、施工准备1.施工材料：预制柱、钢筋、模板、混凝土、砂浆等。
2.施工设备：塔吊、汽车吊、振捣器、切割机、水准仪、经纬仪、垂直检测仪等。
3.施工人员：熟练掌握装配式预制柱安装技术的施工人员。
三、施工工艺流程1.预制柱进场验收：检查预制柱的尺寸、质量、外观、钢筋、混凝土等是否符合设计要求。
2.预制柱运输：采用汽车吊将预制柱运输至施工现场，确保运输过程中的安全。
3.预制柱堆放：按照设计要求，将预制柱整齐堆放在堆放场，注意堆放高度不超过2层。
4.预制柱吊装：（1）根据施工图纸，确定预制柱的安装位置和顺序。
（2）使用塔吊将预制柱吊装至指定位置。
（3）将预制柱缓慢降落到杯口基研底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。
（4）由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上铁楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。
5.预制柱固定：（1）在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直。
（2）校正轴线时，先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
（3）吊车卸力（暂时不脱钩），认真检查柱子位置，确保无误。
6.预制柱接缝处理：（1）将柱子吊运到相应的杯口位置就位，以正确的方向缓慢降落到杯口基研底的正上方2厘米左右，停住。
（2）用切割机将柱子与杯口接缝处的混凝土切割成45°角，方便灌浆。
（3）将接缝处的混凝土清理干净，检查套筒内部是否干净堵塞。
柱梁预制安装施工方案
一、项目背景随着我国建筑行业的发展，装配式建筑逐渐成为主流趋势。
柱梁预制安装作为装配式建筑的重要组成部分，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等特点。
本方案针对柱梁预制安装施工进行详细规划，以确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）预制柱、梁：按设计要求采购，确保质量合格。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行调直、除锈、下料等处理。
（3）模板：选用刚度好、稳定性强的钢模板，并确保表面平整、接缝严密。
（4）灌浆料：选用高强、早强、抗渗性能好的灌浆料。
2. 施工机械准备（1）塔吊：用于吊装预制柱、梁。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于切割钢筋。
（4）水准仪、经纬仪等测量工具。
3. 人员准备（1）项目经理：负责项目整体协调和管理。
（2）施工员：负责现场施工管理和监督。
（3）技术员：负责技术指导和质量控制。
（4）操作人员：负责预制柱、梁的吊装、灌浆等操作。
三、施工工艺1. 预制柱、梁吊装（1）根据设计要求，在预制构件上标明吊点位置。
（2）利用塔吊将预制柱、梁吊装至指定位置。
（3）调整预制柱、梁的位置，确保垂直度和水平度。
2. 预制柱、梁灌浆（1）在预制柱、梁的预留孔洞中插入灌浆管。
（2）将灌浆料倒入孔洞，确保灌浆料充满孔洞。
（3）利用振捣器对灌浆料进行振捣，排除气泡。
（4）待灌浆料达到设计强度后，拆除灌浆管。
3. 预制柱、梁连接（1）在预制柱、梁的连接部位涂抹防水涂料。
（2）将预制柱、梁对接，确保对接面平整、垂直。
（3）在连接部位焊接钢筋，确保焊接质量。
4. 模板拆除（1）待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（2）清理模板表面，确保模板清洁。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：定期进行混凝土强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预制柱、梁垂直度和水平度：利用经纬仪、水准仪等测量工具进行检测，确保预制柱、梁垂直度和水平度满足设计要求。
预制柱的施工方案
预制柱的施工方案概述预制柱是一种常用的建筑结构构件，它以预先制作好的柱体形式运输到工地，然后再进行安装。
预制柱施工的好处是节省了现场施工时间、提高了工程质量，并且减少了对环境的影响。
本文将介绍预制柱的施工步骤、注意事项以及施工中常见问题的解决方案。
施工步骤1. 准备工作在开始施工之前，需要完成一些准备工作，包括：•确定施工地点和预制柱的数量、规格•制定施工计划和施工方案•准备所需的设备和工具2. 运输和卸货将预制柱从生产厂家运输到施工现场。
在卸货时，应采取适当的安全措施，保证预制柱的安全运输和卸货过程。
3. 安装预制柱按照施工方案的要求，进行预制柱的安装。
具体步骤包括：3.1 确定安装位置根据施工图纸和设计要求，确定预制柱的安装位置。
3.2 修整基础确认基础是否符合要求，如有不平整或损坏的地方，需要进行修整。
3.3 安装柱底座将柱底座与基础固定，并确保其垂直度和水平度。
3.4 安装预制柱使用起重设备将预制柱吊装到柱底座上，并进行调整，使其垂直度符合要求。
3.5 固定预制柱使用螺栓或其他固定方法，将预制柱固定在柱底座上。
4. 接缝和防水处理根据设计要求，对预制柱的接缝进行处理，以确保其连接稳固且防水。
5. 质量验收完成预制柱的安装后，进行质量验收，确保其符合相关标准和要求。
注意事项在预制柱的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工期间，严格遵守相关安全规定，使用合适的安全装备和工具。
2.施工方案：制定施工方案时，要充分考虑场地条件、设备要求、人员配备等因素。
3.施工现场管理：保持施工现场的整洁和有序，防止杂物和碎片对施工过程的影响。
4.与相关工序的衔接：与其它工序之间的衔接要合理安排，确保施工进度和质量。
5.质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，确保预制柱的质量。
常见问题及解决方案问题1：预制柱施工中出现严重偏差，无法安装在设计位置。
解决方案：首先排除基础问题，确认基础平整度和承载力满足要求，如果基础没有问题，可以采用调整方法，如使用起重机械进行调整。
枣庄预制柱施工方案
枣庄预制柱施工方案一、工程概况与目标本工程位于枣庄市，主要涉及预制柱的安装施工。
通过本方案的实施，旨在确保预制柱施工的高效、安全、优质完成，满足结构设计要求，提升工程整体质量。
二、施工准备与条件施工图审查：确保施工图纸完整、准确，符合现行技术标准和规范。
材料准备：选用合格、符合设计要求的预制柱及其他相关材料。
设备准备：配置足够的施工设备，如起重机、搬运工具等。
人员培训：对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、预制柱制作流程设计确认：根据施工图进行预制柱的设计确认。
材料采购：按照设计要求采购合格的材料。
生产制作：在预制厂内按照工艺要求进行预制柱的生产制作。
质量检测：对生产完成的预制柱进行质量检测，确保质量合格。
四、运输与存放要求运输过程中应采取必要的保护措施，避免预制柱受损。
存放场地应平整、坚实，不得有积水、杂物等影响存放的因素。
预制柱应按规格、型号分类存放，标识清晰。
五、安装方法与步骤定位放线：按照施工图进行定位放线，确保预制柱安装位置的准确性。
基础处理：对基础进行清理、找平，确保基础质量满足安装要求。
安装就位：使用起重机将预制柱吊装至安装位置，进行就位调整。
固定与连接：按照设计要求进行预制柱的固定与连接。
六、质量检测与控制对预制柱的安装质量进行全过程检测，确保每道工序符合规范要求。
对关键部位和关键工序进行重点监控，确保施工质量。
对检测发现的问题及时进行处理，确保施工质量可控。
七、安全施工措施制定安全施工方案，明确各项安全施工措施。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配备必要的安全防护设施，确保施工过程安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
八、工程验收与交付在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收。
提交完整的施工资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
在验收合格后，与甲方进行工程交付，确保工程顺利投入使用。
本方案是枣庄预制柱施工的详细规划，旨在确保施工过程的顺利进行和工程质量的全面提升。
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一、预制柱施工工艺
本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。
钢筋砼预制柱在场外预制。
根据场外场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单柱依次预制。
7.1模板工程
7.1.1、柱胎膜制作
柱胎模用普通粘土砖砌筑，胎膜上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的￠48钢管或预留贯穿孔洞，间距@600。
制作的胎膜应平整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。
7.1.2预制柱模板加工
预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。
保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。
方木应平整无翘曲并保证其直线度。
板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。
木方中心间距一般为250mm，。
7.1.3模板安装
1）隔离层模板的安装
在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。
模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。
安装完
毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。
2）、柱侧模的安装
柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。
侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。
相邻板平整度小于0.2mm。
包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。
模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。
3）、预埋件安装
吊装点、翻身点的位置经吊装验算后留设位置，翻身点采用￠32或￠28吊环。
吊装点采用￠80 0.5厚薄皮钢管管做预留孔。
6）、柱顶预埋件预先弹出中心线，与底模上弹出的中心线重合找正后加以固定。
7）、墙体抗震筋、圈梁预留插筋均用预埋钢板代替，以保证预留筋的位置准确，以及砼观感质量。
10）、预埋铁件与模板接触部位，用2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴，以保证拆模后预埋铁件能够全部外漏。
4）、模板拆除
模板拆除时，必须由一个方向开始，千万不能乱撬，拆除后检查清理，刷隔离剂后再用。
否则预制柱侧表面就容易因为粘模而被损坏。
13）、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。
首次使用及大修后的模板全数检
查；使用的模板应定期检查，并根据情况不定期抽查。
预制柱模板安装的允许偏差及检验方法
2、钢筋工程
A、材料要求：
a、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。
钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。
b、焊条、焊剂：Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。
在运输和储存过程中要保持干燥。
B、钢筋制作：
钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工，制作好的成品钢筋应按规格、类别堆放整齐，挂牌标识；对圆形结构的环向钢筋采用机械调直机拉直成型。
C、钢筋焊接
柱钢筋的焊接采用闪光对焊，同一断面接头百分率不应大于50%，两接头错开40d。
a、冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。
b、对焊接头质量检验。
○1在同一台板内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累积计算。
一周内累积不足300个接头时，也按一批计算。
力学性能试验时试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
○2钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
接头处的弯折，不得大于4度。
当有一个接头不符合要求时，应对全数接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
D、钢筋绑扎
a、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑结构抗震构造图集》97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1等有关要求。
b、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对料表及料牌，核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量。
如有错漏，应纠正增补。
钢筋接头位置、接头面积百分率应符合设计要求。
绑扎牛腿、柱顶钢筋时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，配合木工、下预埋件工定出合理的次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。
c、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
d、做厂房防雷接地用的钢筋应与预制柱上下连接，并与柱顶预埋件焊接，形成电流通路。
e、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止碰撞。
f、钢筋安装位置的偏差应符合下表要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
E、预埋件安装
安装前对预制柱进行检查，仔细核对埋件的大小、长度、标高及位置。
a、钢板埋件：为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作采用半自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑，不合格的埋件坚决不用。
b、直埋螺栓：浇筑基础前要进行核对各部尺寸，留专人看护；浇筑完毕后要再次校核，以确保符合设计要求。
c、在现场安装时，首先根据木工放样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座，固定要结实牢靠。
需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。
要保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。
埋件的标高、位置要准确无误，与模板面接触严密，无空隙。
d、预埋件在确定数量、位置、方向无误后，用焊接方式使其与钢筋紧密连接，以保证在浇筑混凝土时埋件位置不发生变动。
焊接时预埋件焊接点不能与与预制柱主筋项焊接，避免因操作不当造成主筋的烧伤。
e、预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表要求。
3、混凝土工程
为保证混凝土质量，预制柱砼采用商品砼。
ａ、混凝土的运输和浇注
1）采用混凝土搅拌车运送砼。
2)混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋、铁件上的冰雪和污垢，运输和浇筑用的容器应有保温措施。
3)混凝土浇筑应尽量在白天温度较高条件下进行，混凝土表面收水后，应立即用彩条布及草袋子等保温材料覆盖保温养护。
4)浇注时，应随时测定混凝土的入模温度，发现偏低，及时采取纠正措施。
并在适当位置埋设测温管，以便测温。
5)柱砼要求一次浇筑完，不允许留施工缝，浇筑程序：从一端向另一端推进。
6)柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片振动棒进行捣实。
7)浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补，严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸。
8)当大气温度下降至防冻剂规定温度（见外加剂说明书）以下时，混凝土抗压强度必须达到设计强度标准值的30%以上，且不小于4N/mm2，否则应及时采取加温养护措施。
9）混凝土试块的制作取样规定如下：
预制柱施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增做与构件同条件养护，以便确定预制柱实际强度及吊装时间。
ｂ、混凝土的养护
a、混凝土养护采用覆盖保温养护，在预制构件上覆盖棉毯或草帘保温。
棉毯覆盖厚度不小于2cm，养护时间不得少于7d。
b、拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采取保温覆盖，进行缓慢降温。
c、当混凝土同条件试块抗压强度达到设计强度标准值的30%以上，且不小于
3.5N/mm2后，方可解除养护。