预制施工方案
预制板施工方案
预制板施工方案预制板施工方案一、施工前准备工作1. 安排施工人员，确保人员数量足够，并进行必要的培训和安全教育。
2. 购买所需的预制板材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3. 检查施工现场，清理杂物，并确保施工现场平整、干燥。
二、安装预制板1. 根据设计图纸，确定预制板的布置位置和安装顺序。
2. 在施工现场搭设起安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 在安装预制板的地面进行必要的打磨和清洁，以确保预制板能够牢固地粘贴在地面上。
4. 使用适当的胶水或水泥胶浆进行预制板的粘贴。
确保每块预制板之间的接缝紧密，不留空隙。
5. 安装过程中要注意控制预制板的位置和水平度，保证安装的质量和美观。
6. 必要时，通过锤砸或切割来调整预制板的尺寸，确保预制板的安装完整。
三、检查和修正1. 在预制板安装完毕后，进行一次全面的检查，以确保预制板的质量和安装效果。
2. 如果发现问题，如预制板有开裂、变形等情况，及时进行修正或更换。
3. 检查预制板和地面之间的接缝，确保没有松动或开裂。
4. 检查预制板的防水层和防火层，确保其完整性和有效性。
四、完善施工1. 完成预制板的安装后，对施工现场进行清理和整理，并清除多余的材料和工具。
2. 对预制板进行保养，包括清洁、修复和防护措施。
确保预制板可以长时间地使用。
3. 编制完整的施工记录和施工报告，包括施工过程中的问题和解决措施，以备后续施工的参考。
以上是一份预制板施工方案，通过科学合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保预制板的安装质量和使用寿命。
同时，在施工过程中要注意人员的安全和施工现场的卫生，使施工过程能够顺利进行。
预制板不仅可以提高施工效率，还可以减少对现场的污染和占用。
预制板施工已经是现代建筑中常见的一种方式，它的优点在于避免了传统砖石施工的一些不足之处，成为现代建筑的一项重要技术。
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
预制混凝土施工方案
预制混凝土施工方案预制混凝土施工是指在工地之外，通过预制生产工厂提前生产好混凝土构件，然后将构件运输到工地上进行组装安装的施工方式。
该施工方式具有快速、高效、质量可控等优点，被广泛运用于建筑工程中。
以下是一套预制混凝土施工方案：一、方案准备1. 确定预制混凝土构件的种类和规格，根据设计图纸确定构件的尺寸、数量等要求。
2. 在工地上进行基坑的开挖和场地整理，确保施工安全和施工质量。
二、预制混凝土构件的生产1. 根据设计图纸，制定预制混凝土构件的生产工艺和方案。
2. 选用高质量的水泥、骨料、添加剂等原材料，进行配料搅拌，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 将混凝土倒入模具中，根据施工要求振捣混凝土，确保混凝土的密实度。
4. 等待混凝土养护达到设计强度后，拆除模具，将构件进行加固和修整。
三、预制混凝土构件的运输1. 在保证施工现场周围交通畅通的情况下，选择适当的车辆进行运输，确保构件的安全和完整。
2. 采取合理的固定措施，防止构件在运输过程中发生损坏和位移。
3. 运输过程中，加强对施工环境的监管，确保施工安全和施工质量。
四、预制混凝土构件的安装1. 根据施工图纸和施工方案，确定构件的放置位置和方式。
2. 使用吊具和专业设备进行构件的吊装和安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 对构件进行调整和测量，确保构件的垂直度、水平度和平整度符合要求。
4. 进行构件之间的连接，采取合理的连接方式和措施，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 检查和修整构件的表面，保证其外观质量和装饰效果。
6. 进行施工监测和验收，确保施工质量和安全。
五、收尾工作1. 清理施工现场，及时清除垃圾和废料，保持施工环境的整洁和安全。
2. 进行工程验收和细节整理，确保施工质量符合要求。
预制混凝土施工方案的实施需要有充足的前期准备和方案设计，并且需要在施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的组织和管理，预制混凝土施工可以有效地提高施工效率和质量，并且减少施工期间的噪音和污染。
水泥预制房屋工程施工方案
水泥预制房屋工程施工方案第一章施工前准备1.1 工程概况水泥预制房屋工程是一种新型的建筑技术，以水泥和其他材料为原料，经过模具制作成型，然后在工地现场进行安装和组装。
相比传统的施工方式，水泥预制房屋工程具有施工周期短、质量稳定、环保、节省资源等优点，因此备受青睐。
本工程位于某地市，总建筑面积约10000平方米，包括办公楼、宿舍楼和厂房等多个建筑单元。
本次工程采用水泥预制构件进行施工，以确保工程质量和进度。
1.2 施工组织1.2.1 组织结构本工程施工组织结构分为总包方、施工单位、监理单位、设计单位、供货商等多个部门，由总包方统一协调管理。
1.2.2 人员配置各施工单位应根据实际需要组织施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、安全员、机械操作工等。
同时，应加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量和安全。
1.2.3 物资准备总包方应提前确定各种施工所需的物资和设备，包括水泥、钢筋、模具、混凝土搅拌站等，保证施工物资的供应充足和及时。
1.3 安全生产1.3.1 安全管理本工程施工期间应严格执行国家相关安全生产法律法规，建立健全安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查，确保施工安全。
1.3.2 安全培训各施工单位应对施工人员进行安全生产培训，包括施工现场安全技术交底、危险作业操作规程等，提高施工人员的安全意识和技能。
1.3.3 施工安全措施在施工期间，应加强对施工现场的安全防护，设立警示标识、封闭围栏、安全带等，切实保障施工人员的安全。
第二章施工技术方案2.1 施工工艺2.1.1 混凝土搅拌本工程采用混凝土预制构件进行施工，需要在工地现场进行混凝土搅拌。
搅拌机械应具备混凝土搅拌、输送、浇筑等功能，保证混凝土的质量和强度。
2.1.2 模具制作本工程需要大量的模具进行预制构件的制作，模具骨架应选用高强度钢材焊接而成，模具表面应光滑、平整，确保预制构件的成型精度。
2.1.3 钢筋安装在预制构件制作过程中，需要对钢筋进行加工和安装。
预制厂安装施工方案
一、工程概况本项目为某预制厂安装工程，主要包括预制构件的生产线、养护设备、运输设备等设施的安装。
预制厂位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
工程总工期为XX个月，质量要求符合国家相关标准。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑安装工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX人三、施工准备1. 技术准备：根据预制厂安装工程的特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2. 材料准备：提前采购预制构件、养护设备、运输设备等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：提前调试、检查机械设备，确保其正常运行。
4. 施工人员准备：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
四、施工工艺1. 预制构件安装（1）检查预制构件的尺寸、形状、质量等是否符合设计要求。
（2）根据预制构件的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将预制构件吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保预制构件的安装精度。
（5）对预制构件进行固定，确保其稳定。
2. 养护设备安装（1）检查养护设备的型号、规格、质量等是否符合要求。
（2）根据养护设备的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将养护设备吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保养护设备的安装精度。
（5）对养护设备进行固定，确保其稳定。
3. 运输设备安装（1）检查运输设备的型号、规格、质量等是否符合要求。
（2）根据运输设备的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将运输设备吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保运输设备的安装精度。
（5）对运输设备进行固定，确保其稳定。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格检查材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对预制构件、养护设备、运输设备等设施进行质量检测，确保其符合设计要求。
预制板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的住宅楼施工，共12层，建筑面积为15000平方米。
根据设计图纸，建筑物采用钢筋混凝土结构，预制板作为楼板结构。
为确保工程质量和施工进度，特制定本预制板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉设计图纸，了解预制板的规格、型号、数量等要求。
（2）收集预制板的运输、堆放、安装等施工资料。
2. 材料准备（1）预制板：根据设计要求，采购符合国家标准的预制板。
（2）钢筋：采购符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（3）水泥、砂、石子等原材料：确保原材料质量，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于预制板的运输和安装。
（2）施工电梯：用于人员、材料垂直运输。
（3）电焊机、切割机、水平仪等施工工具。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行预制板安装技术培训。
三、施工工艺流程1. 预制板运输（1）运输车辆应保持清洁，避免污染预制板。
（2）运输过程中，确保预制板平稳，避免碰撞、变形。
2. 预制板堆放（1）预制板堆放场地应平整、坚实。
（2）堆放时，注意保持预制板稳定，避免倾斜、滑落。
3. 预制板安装（1）安装前，检查预制板表面是否有裂缝、变形等情况。
（2）安装时，按照设计要求，将预制板放置在楼板上，确保预制板水平。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）安装完成后，检查预制板与楼板、钢筋的连接是否牢固。
4. 预制板养护（1）安装完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，注意保持施工现场的清洁、干燥。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查预制板、钢筋等原材料的质量，确保符合国家标准。
（2）对原材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）对预制板安装、钢筋绑扎等关键工序进行重点控制。
预制块施工方案
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
（1）严格按照设计图纸和施工规范进行预制块制作。
（2）控制预制块的尺寸偏差、外观质量、力学性能等，确保预制块质量。
（3）预制块养护达到设计强度后，方可进行运输和施工。
2.预制块运输
五、质量控制措施
1.建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量管理。
2.对预制块制作、运输、施工等环节进行严格监控，确保工程质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合标准。
六、施工安全措施
1.制定完善的施工安全管理制度，加强施工现场的安全管理。
5.加强施工过程中的质量检查，及时处理质量隐患。
六、施工安全措施
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.吊装过程中，严格遵守操作规程，确保吊装设备运行稳定。
3.施工人员应佩戴个人防护用品，如：安全帽、手套、防尘口罩等。
4.定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
5.加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.施工现场准备
-对施工现场进行清理、平整，为预制块施工提供良好的作业环境。
-搭建临时设施，包括施工用房、材料堆放区等。
-设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
-按照设计图纸和施工规范，进行预制块的制作。
-控制预制块的模板安装、混凝土浇筑、养护等环节，确保预制块质量。
2.材料准备
（1）选择符合国家及行业标准的预制块产品。
（2）检查预制块的外观质量、尺寸偏差、力学性能等，确保符合设计要求。
预制安装法施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，总建筑面积为XX万平方米，共XX栋楼。
施工地点位于我国某城市，地质条件良好，工程基础为桩基础。
本次施工采用预制安装法，主要包括预制外墙板、预制楼梯、预制阳台板等构件。
二、施工工艺1.预制构件生产（1）预制构件采用工厂化生产，确保构件质量。
预制构件主要包括外墙板、楼梯、阳台板等。
（2）预制构件生产流程：模具制作→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→脱模→构件堆放。
2.预制构件运输（1）预制构件运输采用专用运输车，确保构件在运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对构件进行加固，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
3.预制构件安装（1）现场施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉预制构件安装工艺。
（2）安装顺序：首先安装外墙板，然后安装楼梯、阳台板等。
（3）安装外墙板时，先在楼面上弹出控制线，然后按照控制线进行安装。
安装过程中，确保外墙板与楼面、梁柱的连接牢固。
（4）安装楼梯、阳台板等构件时，先进行定位，然后进行固定。
固定过程中，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（5）安装完成后，对构件进行验收，确保安装质量。
三、质量控制1.预制构件生产质量控制（1）严格控制预制构件的原材料质量，确保构件强度、耐久性等性能满足设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程中的各个环节，确保构件尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
2.预制构件运输质量控制（1）确保运输过程中的安全，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
（2）对运输过程中的构件进行检查，发现问题及时处理。
3.预制构件安装质量控制（1）严格控制安装过程中的施工质量，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（2）对安装完成的构件进行验收，确保安装质量。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
公路预制工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，包括预制梁、预制板、预制桥墩等预制构件的施工。
工程地点位于我国某省，全长XX公里，桥梁工程包括XX座桥梁，共计XX片预制梁、XX片预制板、XX座预制桥墩。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富预制构件施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、试验员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工规范，准备足够的钢材、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备足够的预制构件生产、运输、安装设备，如钢筋加工机械、模板制作设备、混凝土搅拌站、混凝土运输车、吊车等。
4. 施工场地：根据工程实际情况，选择合适的预制构件生产场地，确保场地平整、排水良好、交通便捷。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
2. 模板制作：选用合适的模板材料，制作满足施工要求的模板，确保模板尺寸、形状、稳定性符合要求。
3. 混凝土搅拌：按照配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土质量稳定。
4. 预制构件生产：将加工好的钢筋和模板安装在一起，进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序，确保预制构件质量。
5. 预制构件运输：采用专用运输车辆，将预制构件运输至施工现场，确保运输过程中构件完好。
6. 预制构件安装：按照设计图纸和施工规范，进行预制构件的安装，确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保钢材、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保钢筋加工、模板制作、混凝土搅拌、预制构件生产等工序符合规范要求。
3. 预制构件质量：对预制构件进行外观检查、尺寸测量、强度试验等，确保预制构件质量。
4. 安装质量：严格按照设计图纸和施工规范进行预制构件安装，确保安装质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命安全。
混凝土预制构件施工方案
混凝土预制构件施工方案一、项目概况该项目是一座新建的工业建筑，需要使用混凝土预制构件进行施工。
混凝土预制构件是一种现浇混凝土在工厂预制成构件，然后运输到现场进行安装的施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工工序少等优点。
二、施工准备1.确定施工队伍及负责人员，制定施工计划。
2.配置所需的施工机械设备，如卸料站、预制板搬运车、起重设备等。
3.采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
4.确定施工现场，清理现场并进行平整处理。
5.依据设计图纸及相关规范，制定混凝土的配合比。
三、施工过程1.预制板运输与搬运：将预制板运输到现场，使用卸料站将预制板卸下，然后使用起重设备将板材吊装到安装位置。
2.钢筋制作与安装：根据设计图纸，对所需的钢筋进行切割、焊接、绑扎等处理，然后将钢筋安装到预制板上，以增加构件的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在预制板安装好钢筋后，将混凝土倒入模板内进行浇筑，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.固化与养护：混凝土浇筑完成后，进行固化与养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.构件拼装与固定：待混凝土固化养护完成后，将新制作的构件与已安装好的构件进行拼装，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6.验收与检测：对已安装好的预制构件进行验收与检测，确保质量符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1.施工人员需穿戴合适的安全装备，并接受必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全环境，进行周边防护，设置合适的警示标志。
3.确保起重设备的安全使用，检查设备的工作状况和使用限制，并定期进行维护保养。
4.严格遵守施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程中不发生安全事故。
五、质量管理1.严格按照配合比进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的制作和安装要符合相关规范，确保构件的稳定性和承载能力。
3.使用相关设备进行验收与检测，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等，确保构件的质量符合设计要求。
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目录一、工程概况 (2)二、资源配置 (2)2.1主要施工机械设备及设施配备 (2)2.2主要管理和技术人员 (3)三、预应力混凝土箱梁预制的施工 (3)3.1预制场总体布置 (3)3.2施工顺序和工艺 (4)3.3模板的制作与安拆 (7)3.4钢筋制作与安装 (8)3.5预应力管道安装 (9)3.6混凝土浇筑、养护工艺 (9)3.7预应力张拉、压浆、封锚 (11)3.8孔道压浆及封锚 (12)3.9移梁、存梁 (13)四、质量保证措施 (14)五、安全生产保证措施 (15)5.1安全施工措施 (15)5.2安全保证体系 (15)5.3一般安全防护措施 (16)5.4高空作业安全措施 (16)5.5机械设备安全措施 (16)5.6安全用电措施 (16)5.7防洪、防汛措施 (17)5.8防火灾措施 (18)六、雨季及特殊季节施工安排 (18)6.1雨季施工安排 (18)6.2台风季节施工安排 (18)七、附件（预制台座、门机轨道基础、存梁枕梁基础验算） (19)箱梁预制工程施工方案一、工程概况莆田市东吴大道罗屿大桥位于莆田市秀屿区湄洲湾海域，横跨罗屿海峡，大桥起点位于东埔镇塔林村的西海岸线，终点至罗屿岛东海岸线（罗屿作业区），横跨湄洲湾罗屿至塔林之间的水域；东引道穿过塔林山地与规划的东吴大道相连，西引道与罗屿作业区内道路相接。
罗屿大桥的中心桩号为K0+866.1，主体长度749m的海上大桥，桥梁起点桩号为K0+491.6，终点桩号为K1+240.6，按正交布置。
桥梁分左、右幅，共21跨，宽设8片预制箱梁，共35m预制箱梁168片。
桥孔组成为2联4×35+1联5×35+2联4×35，桥面宽度为25.5m。
罗屿大桥上部结构采用预应力混凝土预制箱梁，先简支后结构连续。
预制箱梁分为边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁和中跨中梁。
预制箱梁底宽为1.0m，梁高为1.8m，边梁顶宽度2.85m，中梁顶宽度2.4m，湿接缝宽度0.771m。
每孔由2片边梁和6片中梁组成，各梁片间采用湿接缝后浇连接。
二、资源配置2.1主要施工机械设备及设施配备箱梁预制及安装主要机械设施一览表2.2主要管理和技术人员主要管理及技术人员目前均已到位,具体详见下表：箱梁预制及安装施工主要管理及技术人员表3.1 预制场总体布置预制场设置在K0+260~480段挖方路基上，预制场长度220米，纵向设置4排台座，一排存梁台座。
门机跨度24米，横向每排设置4个台座，共设置预制台座16个，预制场计划每月可生产箱梁30片。
预制场中间设置5米宽施工通道，供运梁车及桥面施工机械通行，预制场外右侧设置进入工地道路，供桥梁下部结构施工的车辆通行。
施工电源：预制场需要电力100KW，变压器位于右侧边坡顶约100米处，设置专线接入现场一级配电箱，再接入四个二级分箱。
施工用水：预制梁采用喷淋洒水养护，为了保证施工用水，在接入自来水的情况下，再增加设置15m3水池备用，水池设置在预制场左侧边坡顶上。
预制场立面图预制场立预制场立面图3.2施工顺序和工艺3.2.1预制梁主要施工顺序：场地建设→材料进场→钢筋预制→底板腹板钢筋安装→外模安装→预应力管道、锚具安装→内模安装→顶板钢筋安装→负弯矩管道安装→浇筑砼→养护→张拉→压浆→移梁吊装→接缝浇筑→负弯矩张拉→体系转换。
3.2.2预制台座，预制底座由C25混凝土和厚6~8mm的钢板组成，台座为现浇混凝土，顶面用角钢焊成框架，锚固在砼内，面层铺设5㎜厚钢板，台座按照箱梁底板尺寸设置，台座长35m，宽92㎝，高度50㎝，两端2m设置钢筋砼扩大基础。
在距梁端100cm处设30cm活动底座，作为箱梁吊点。
3.2.3龙门吊布置，预制场设置2台龙门吊，跨径24米，轨道由砼基座和钢轨组成。
钢轨用钢筋钉锚固基座上。
轨道最大纵坡1%，龙门吊在轨道上行走。
3.3模板的制作与安拆3.3.1模板结构为保证箱梁几何尺寸及外观质量，外侧模板采用厂制定型钢模板，由槽钢和δ=5mm钢板组合形成框架受力，面板用δ=5mm钢板贴焊在框架上，模板分2.5米一节，以利安装，接缝间用公母榫连接，并垫胶皮栓接，确保接缝顺直、不漏浆。
模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。
制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。
采用每1米上下设置螺栓对拉的方法加固。
内模采用4mm厚钢板作为面板，用角铁作骨架制作而成。
每套内模分节制作，每节均制作成活动状，便于拆除。
模板进场经必须进行检测，确认符合要求后才能安装使用。
3.3.2模板安装模板安装在箱梁底板、腹板钢筋及预应力管道完成后进行，先安装外模后安装内模。
安装模板采用简易门吊就位，人工精确定位后予以固定。
外侧模板固定采用对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。
外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶带，并将螺栓上紧，以防漏浆。
外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用短钢筋，以便使内外模间砼厚度正确。
钢模板在使用前清除板内残渣，并涂上脱膜剂，底板上均匀涂刷脱模剂。
模板安装利用人工配合龙门架进行，安装时从一侧开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初步安装后，再统一对外侧的几何尺寸进行校正，并检查侧模与底板间隙，若缝隙过大，则采取粘胶布等防漏浆措施堵漏。
模板安装好后在浇筑混凝土前适当遮盖避免落入杂物及雨水冲刷，报请监理工程师检查验收以进行混凝土浇筑。
3.3.3模板拆除模板拆除严格按技术规范进行，内模在浇筑后正常情况10小时后拆除。
内模的拆除方法：人员进入箱内拆除各段连接螺栓，解除内模支撑，使模板与砼脱离，然后用葫芦将内模逐段拉出。
外模板待混凝土强度达到规范要求，一般需要24小时后拆除拆除。
拆除方法：先拆除各段间连接螺栓，再拆除对拉螺栓，逐节拆除垫板，使模板脱离砼，然后用龙门吊吊出。
模板必须确保在拆除时不损坏表面及棱角。
预制场龙门吊图3. 4钢筋制作与安装3.4.1原材料钢筋加工厂设在桥梁第二跨左侧，材料进场时必须有产品检验合格证，符合要求的材料才能进入加工厂，材料进场后按照不同规格分类堆放，并挂牌标示。
3.4.2钢筋加工与运输钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工区进行，制作成型的钢筋分门别类堆放并挂牌编号。
用钢筋运输车运到现场安装。
所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。
制作钢筋时，应严格按设计图纸尺寸制作，直径小于Φ25的钢筋连接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求；直径大于或等于Φ25的钢筋连接采用机械连接。
3.4.3钢筋安装钢筋安装在台座上进行。
设置移动定位架，安装在台座两侧，定位架用[8槽钢做成，翼板下纵向槽钢上焊有竖向钢筋定位栓，竖向槽钢上焊有水平分布筋定位拴。
绑扎钢筋时，底座上用保护层垫块垫好后，钢筋直接靠在定位架上绑扎。
安装模板时将定位架移除。
钢筋绑扎应注意事项：a、保护层垫块的布设，垫块采用厂家专门加工的同等级混凝土垫块。
b、位置准确，绑扎（焊接）牢固。
3.5 预应力管道安装本项目设计采用塑料波纹管制孔，在底板和腹板钢筋绑扎后进行预应力管道安装，安装时严格按照施工图纸设计坐标布设并固定，孔道定位钢筋在曲线段以间距50cm直线段为80cm，安装时注意波纹管接头应严密，保证不漏浆，且波纹管安装位置准确无误。
锚具的安装，锚具安装在端模板上，模板加工时按锚板面垂直于预应力管道角度加工，按设计位置在模板上打孔，用螺栓与模板固定。
浇筑砼过程中，各条管道用φ50㎜塑料管穿入，防止浇筑过程中造成管道变形，浇筑完成后安装钢绞线前抽出。
3.5.1注意事项a.为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
b.梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合不得平移或转动。
c.垫板处的加固钢筋网尺寸和位置符合设计要求，并牢固固定。
3.6混凝土浇筑、养护工艺3.6.1箱梁砼浇筑预制梁按照架梁进度计划，按顺序安排梁片生产。
预制场设16个台座，存梁区可存12片梁，共有28片梁位置的周转储备，最先生产的梁片为本批最后架设的梁片。
因此，必须合理安排生产顺序。
本项目预制箱梁采用商品砼，拌合料用搅拌运输车运抵现场，采用龙门吊吊料斗入模，用插入式振动棒配合安装在外模上的附着式振捣器振捣。
浇筑前必须对拌合料进行塌落度、和易性进行检测，符合要求的拌合料才能浇筑。
混凝土的浇筑方法采用连续浇筑法。
浇筑方向是分为三个仓面(底板、腹板、顶板)从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。
混凝土浇筑采用以插入式振捣为主，附着式振捣为辅的振动方式。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上）或1.5h（当气温在30℃以下时）。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
浇筑砼前必须对预埋件、张拉槽、钢筋、模板等进行全面检查后才能浇筑。
3.6.2砼的养护箱梁浇筑完成后，应及时进行洒水养护，拆模后表面用土工布覆盖，采用自动喷淋养护装置喷水养护。
养护时间不少于7天。
3.6.3注意事项a.混凝土采用商品混凝土，原材料进场必须经过严格试验合格后方可使用。
混凝土的各项指标满足设计要求。
b.为达到箱梁的整体性和防止浇筑上层时破坏下层，在各环节都应抓紧时间，采取合理的方法，保证砼浇筑速度。
c.浇筑过程中须注意振捣密实，防止过振或漏振，采用插入式振动棒振捣时，应注意不要碰撞波纹管，防止管道漏浆。
d.浇筑后须及时进行养生，采用喷淋方式洒水养护，箱梁顶面用土工布覆盖保湿。
e.每次浇筑须按规定组数留足试块（不少于3组），并做好施工记录。
f.浇筑过程中须专人检查模板牢固情况，发现问题及时处置。
g.各种预埋件如波纹管、锚垫板、预留孔等位置要正确无误。
3.7 预应力张拉、压浆、封锚3.7.1 预应力施工预应力孔道工艺采用预埋耐腐蚀、密封性能良好的高密度聚乙烯或聚丙烯波纹管成孔，波纹管应保证不漏浆。
波纹管应严格按设计图纸坐标布设。
穿束前全面检查锚垫板和孔道，孔道内畅通、无水份和杂物，且完整无缺。
制作好的钢绞线检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。
穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
3.7.2 张拉前准备工作本项目预制梁设计采用智能化数控张拉设备张拉，压浆采用真空压浆工艺。
张拉设备的选型：张拉设备按桥规7.6.1中规定，张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。
压力表最大读数应为张拉力的1.5~2倍，标定精度应不低于1.0级。