模块检查井施工方案(2020年整理).pptx
模块检查井施工工艺
模块检查井施工工艺 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】模块检查井施工工艺(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(三)材料准备1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
混凝土模块检查井施工方案及工艺方法
混凝土模块检查井施工方案及工艺方法1、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
2、施工方法(1)放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
沟槽开挖为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
(2)砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。
三通模块检查井组砌图参照图集。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10-15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
(3)灌孔芯连续浇灌，确保混凝土连续性和整体粘结性。
灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。
灌孔时混凝土灌注量应到达计算需用量，质量搜检时，用小锤敲击砌体，应无反常无空泛，必要时应凿开反常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量搜检。
(4)勾缝井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝接纳1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑搜检井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、偏向、高程应吻合设计请求，管道与井壁跟尾处应严密。
(5)流槽流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
(6)踏步安装踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
混凝土模块检查井施工方案
混凝土模块检查井施工方案一、施工前准备认真研读施工图纸，掌握检查井的结构、尺寸、埋深等要求。
编制施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点和关键任务。
准备施工所需材料，如混凝土模块、灌浆料、钢筋等，确保材料质量符合标准要求。
检查施工设备，如搅拌机、振动器、升降机等，确保设备正常运行。
组织施工队伍，进行安全教育和施工技术交底。
二、现场测量与选址根据施工图纸，进行现场测量，确定检查井的准确位置。
考虑地质条件、地下水位、周边建筑等因素，选择适宜的施工场地。
标记出井位，设立警示标志，确保施工安全。
三、基础施工清理施工场地，挖除杂草、树根等障碍物。
挖掘基础坑，按照设计图纸要求，确保坑底平整、无积水。
在基础坑内铺设钢筋，确保钢筋间距、直径等符合设计要求。
浇筑基础混凝土，保证混凝土密实、无空洞。
四、模块安装按照设计图纸要求，选择合适的混凝土模块。
使用升降机将模块吊至施工现场，确保模块稳定放置。
使用振动器对模块进行振动，确保模块与基础混凝土紧密结合。
检查模块间的接缝，确保接缝紧密、无渗漏。
五、混凝土灌浆在模块安装完成后，进行混凝土灌浆。
使用搅拌机将灌浆料搅拌均匀，确保灌浆料的质量。
从井口处开始灌浆，确保灌浆料充满整个井体。
使用振动器对灌浆料进行振动，确保灌浆料密实、无空洞。
六、管道铺设在检查井内部铺设排水管道，确保管道位置准确、坡度合适。
使用管卡将管道固定在井壁上，确保管道稳定、不脱落。
检查管道接口，确保接口紧密、无渗漏。
七、收尾工作在混凝土灌浆和管道铺设完成后，进行井口抹面工作。
清理施工现场，移除施工设备、剩余材料等。
对施工完成的检查井进行质量检查，确保井体完整、无渗漏。
八、质量、安全与环保控制施工过程中，严格按照施工图纸、施工规范进行施工，确保施工质量。
加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
遵守环保要求，减少施工对周边环境的影响。
定期对施工质量、安全、环保等方面进行检查，发现问题及时整改。
本施工方案为混凝土模块检查井的基本施工流程，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保施工顺利进行，同时保证施工质量、安全与环保。
模块检查井施工方案
模块检查井施工方案一、方案概述在城市给水排水工程中，模块检查井是非常重要的设施之一，用于检查和维护管道系统。
本文将介绍模块检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工注意事项。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：首先要确认模块检查井的设计方案，包括井的尺寸、深度、材质等信息，确保施工符合设计要求。
2.现场测量：根据设计方案，对施工现场进行测量，确定井的位置和布置。
3.材料准备：准备好施工需要的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、挖掘机等。
4.安全防护：在施工现场设置必要的安全防护措施，保障施工人员的安全。
三、施工流程1.挖掘基坑：先根据设计要求，在地面上挖出一个基坑，然后利用挖掘机挖掘出模块检查井的坑位。
2.安装模板：在挖掘好的基坑内安装模板，确保井的尺寸和形状符合设计要求。
3.浇筑混凝土：将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，同时要注意振捣和养护，以保证混凝土的质量。
4.铺设管道：待混凝土养护结束后，在检查井内铺设需要连接的管道，确保连接牢固。
5.收尾工作：清理现场，拆除模板，进行最终的验收和检查。
四、施工注意事项1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保检查井的质量符合标准。
2.安全保障：施工期间要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，尽量减少对周围环境的影响。
4.施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
五、总结模块检查井的施工是一项重要的工程，需要严格按照设计要求进行施工，并注重质量控制和安全保障。
只有做好施工前的准备工作，严格执行施工流程和注意事项，才能保证检查井的质量和安全性。
希望本文的介绍能对相关人员在模块检查井施工方面提供一定帮助。
模块检查井施工工艺
模块检查井施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(三)材料准备1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
模块检查井砌筑施工方案
模块检查井砌筑施工方案一、施工前准备工作1、对检查井的设计图纸进行全面审查，确保施工方案的准确性和可行性。
2、编制详细的施工方案，并根据施工方案确定需要的施工机具、设备和材料等物资。
3、对施工现场进行勘察，确保施工区域的平整度和土壤的承载能力符合要求。
4、组织施工人员进行施工安全教育和技术培训，保证施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
二、施工流程1、清理施工区域在施工区域周围设置围挡，清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地的整洁。
2、标定井位根据设计图纸，在施工区域内标定检查井的具体位置和尺寸，确定井口和井底的高程。
3、开挖井坑按照设计要求，进行井坑的开挖工作，注意保持井壁的垂直度和坑底的平整度，并及时进行土方回填和压实。
4、安装模板根据设计图纸，制作适应井壁尺寸的模板，并在井壁内安装好模板，确保模板的稳固和垂直度。
5、砌筑井墙在模板内进行井墙的砌筑工作，选择合适的砌筑材料和粘结剂，并按照一定的强度和厚度进行砌筑。
同时，要保证井墙的垂直度和水平度，以及墙体的密实度和表面光滑度。
6、安装井盖在井口的周围安装井盖，根据设计要求选择适合的井盖材质和尺寸，确保井盖与井口的密合性和稳固性。
7、完善井底在井底进行土方的回填和压实工作，确保井底的平整度和承载能力符合要求。
8、检测工作进行井壁的外观检查和井底的水平度检测，确保施工质量符合要求。
9、施工记录对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和机具等信息，以备后续参考和整改。
三、安全措施1、施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，并遵守相关的施工安全规定。
2、施工现场必须设置警示标志和警戒线，以提醒周围人员注意施工区域的安全。
3、施工过程中要注意井墙的稳定性，防止墙体倒塌造成人员伤害。
4、合理设置施工通道和安全出口，确保人员的安全疏散。
5、检查井周围的坑洞必须进行有效的遮挡或警示，以防止人员误入坑洞造成伤害。
6、对施工现场进行定期巡视和检查，及时清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工现场的安全整洁。
模块检查井施工工艺
模块检查井施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(三)材料准备1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。
模块井施工方案
模块井施工方案模块井施工方案一、工程概述在城市建设和基础设施建设中，模块井作为一种新型的管线排水设施，其应用范围越来越广泛。
模块井的施工是确保工程质量和安全的重要环节。
本方案旨在对模块井的施工进行详细规划和安排，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前准备（1）制定施工组织设计和施工方案，明确工程进度和施工要求；（2）采购所需材料和设备，并对其进行检查和验收；（3）组织施工人员进行岗前培训，确保了解施工要求和安全措施。
2. 施工材料与设备（1）主要材料：混凝土、钢筋、井盖等；（2）主要设备：挖掘机、混凝土搅拌机、模具等。
三、施工流程1. 地基处理（1）按照设计要求进行土方开挖，保证井底平整；（2）根据需要进行地基处理，如回填砂石、铺设垫层等。
2. 井筒施工（1）搭建模板，确保模块井的尺寸和形状；（2）将混凝土按设计配比进行搅拌，并倒入模板内；（3）密实混凝土，并进行初期养护，确保混凝土强度。
3. 钢筋加工和安装（1）按照设计要求，将钢筋进行加工和整理；（2）将预制的钢筋骨架放入混凝土井筒内，并进行捆绑和固定。
4. 井盖施工（1）根据设计要求，制作井盖的模具；（2）将混凝土按设计要求进行搅拌，并倒入模具内；（3）密实混凝土，并保证井盖的平整度和强度。
5. 养护和验收（1）对施工完成的模块井进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求；（2）组织相关部门进行验收，确保施工质量符合规范要求。
四、施工安全措施1. 安全教育所有参与施工的人员必须接受相关的安全教育和培训，并具备相应的证书和资质。
2. 施工现场安全管理（1）设立明显的施工现场标志牌，防止无关人员进入；（2）合理布置施工设备和材料，保证通道畅通；（3）建立施工现场的安全责任制度，明确各岗位职责。
3. 施工过程安全控制（1）施工过程中，严禁搬运和操作超过负荷的设备和材料；（2）严禁在施工现场吸烟和乱丢乱扔垃圾，防止火灾和环境污染；（3）对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全正常运行。
模块检查井施工工艺
模块检查井施工工艺 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(三)材料准备1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
混凝土模块检查井施工工艺及方法【整理版施工方案】
混凝土模块检查井施工工艺及方法【整理版施工方案】混凝土模块检查井施工工艺及方法(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装.（二）材料准备1、选择配套模块混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层.接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础.3、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
（四)施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块.圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3~4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位.同时随砌随复核井室尺寸。
3、灌孔混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固.分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间.芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。
灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。
灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量,质量检查时，用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。
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40M 40M 40M 40M 40RJ
40L
40M 40M
40M 40M
40R
40RJ 40M 40M 40M 40M
40M 40M
40L
40M 40M 40M 40M 40LJ
图中包括三个型号的模块：40M、40LJ、40RJ。
模块检查井的基本构造：底板为钢筋混凝土留集水坑，检查井墙壁为混 凝土模块砌筑并用C25 混凝土灌蕊，顶板为钢筋混凝土留检查孔。
与检查井相通的有 12 回泡石管或浸塑钢筋管。
二、混凝土模块及灌蕊混凝土的技术要求
1．选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提 供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日 期等。
学海无涯
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土 层上，C15 素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基 础。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为 C25，塌落度控制在 80～100mm 即可。
三、施工管理机构
项目经理：张建强 全面负责混凝土模块检查井的施工。 生产经理：张太红 负责生产组织工作。 技术负责人：郑康杰 负责混凝土模块检查井的技术准备工作、组砌排 列、试验工作、确定施工工艺并进行技术交底。 材料负责人：庞长伟 负责模块检查井的材料的采购及质量把关。
六、检查井的组砌方法：
图一:直线检查井 J1 组砌方法
40RJ 40R 40M 40M 40M 40M 40M 40M 40R 40LJ
40M
40M
40M
40M
40RJ 40R 40M 40M 40M 40M 40M 40M 40R 40LJ
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图二:十字检查井 J2 组砌方法
40LJ 40M 40M 40M 40M
四、混凝土模块检查井施工工艺流程
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→灌孔→电缆支架安装→盖板安装 →井筒砌筑→井圈及井盖安装。
五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工工艺
1. 放线。矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为 防止 塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井 标 高。 2. 砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正 确 的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放 数量，本工程矩形 9O。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用 切割机切割，切割后的连接缝应控制在 10—15mm，。凹凸槽口衔接牢固。当 砌筑 3～4 层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同 时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。
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3. 灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固 。 分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的 2/3，剩下(300—500mm)捣固，但 两 个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确 保 砼连续性和整体粘结性。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时 ，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块， 进行灌孔砼质量检查。 4. 安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时 浇 筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混 凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。
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忻州市城区电力基础设施工程
云中山路模块检查井
施工专项方案
编制单位：山西建筑工程（集团）总公司 编制日期： 2012 年 6 月 2 日
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目录
学海无 涯
忻州市城区市政电力管线工程
模块检查井施工专项方案
一、工程概况：
忻州市城区市政电力基础设施管线工程，属于忻州市城区建设“7451” 工程的一部分，共有线路 9 条，为新建城市电力管线工程土建部分，其中 云中山北路位于忻州市北部，东西贯通，东起云中山路，西至芦芽山路， 新建道路路径长 4500 米。本期结合该路段道路新建，将道路两侧的高压及 低压架空线路入地缆化新建电力管路，其中：人行道下设置 12+2 回砼包封 海泡石排管，12+2 回过路砼包封热浸塑钢管排管，8+1 回过路砼包封热浸 塑钢管排管 17 段，人行道至绿化带环网柜基础 12+1 回砼包封海泡石排管， 设置直线检查井 67 座，十字检查井 37 座，设置二联式环网柜基础 7 座， 三联式环网柜基础 7 座。