小康牌通用型真空包装机DZ-800
WI-027真空包装机操作指导书
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包装部
注：非相关人员勿动！
则进行冷却时，冷却时间到，封口压杆起，同时气嘴伸出，为下一次
工作做好准备。
4.使用注意事项：
A.封口时间不宜过长，通常设定为0.5-1.0秒，过长的封口时间将造成封刀或变压器损坏。
B.封刀加热完成后，上下封刀依然接触，用以吸收封刀余热时间称为冷却时间。设置适当的冷却时间对封刀的使用寿命和封刀效果均有好处，通常冷却时间设定为3.0-5.0秒；
1目的：规范机器的操作方法，正确操作生产设备
2范围：适用于真空包装机
3权责：无
4作业内容：
接通气源，向上拔起调理组合上的旋钮（位于机器的右下侧），并将该旋钮按顺时针方向拧动，观察气压表，将气压调节为4-6kg/cm2,封口压杆抬起。
旋开面板上的急停开关，将机器右侧的总电源开关打开，则面板上的电源指示灯亮。各种工作方式下机器的动作程序如下：
3.定时真空
a) 气嘴伸出，将包装袋套入气嘴，并置入封口区域；
b) 第一下踩下脚踏开关，封口压杆下压，上下压胶将包装袋压平
c) 第二下踩下脚踏开关，真空泵工作，开始抽真空，同时进行真空定时；
d）真空时间到，停止抽真空，同时气嘴退回，上下封刀下降；
f)上下封刀紧密接触后开始封口并进行封口定时，封口时间到，
C.抽真空时，可能会因包装袋太薄而将气嘴堵死，导致不好的抽真空效果。解决的方法是：在上下压胶将包装袋压平后，向前移动包装袋物，使其抵住气嘴的抽气口，然后再触动脚踏开关，进行抽真空；
D.真空包装时，过强的真空可能会使包装袋产生褶皱，影响包装效果。解决的方法是，抽真空的时用手将包装袋向两边拉；
5.安全注意事项：
真空包装机操作、使用说明书
真空包装机操作、使用说明书真空包装机操作、使用说明书大江真空包装机械大江机械贸易说明书自述本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。
具体型号的使用说明请参照相关页面！具体机型：智能版型、普通型智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S冷却0~9.9S 电动开盖放气智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S冷却0~9.9S 放气智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S冷却0~9.9S 放气智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S放气普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S放气●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！目录说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20用途及特点用途：本公司自发研制的全系列真空包装机具有功能优越，维护方便，操作简易，应用广泛等优点。
特别适用于复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料。
对固体、液体、粉状、糊状的食品，种子、芬芳物、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装，或者真空后充入惰性气体包装。
台烤
新品台湾烤肠一、配方鸡大胸、鸡脖皮、重组蛋白、冰水、玉米淀粉、变性淀粉。
二、工艺流程原料肉缓化→精选分割→绞制→腌制→和馅→灌制→烘烤→蒸煮→冷却→包装→成品→冷冻三、基本操作及关键控制点1、缓化：选择符合卫生要求的冷却肉为原料，要求在12—20℃环境下，自然缓化18—24小时，当肉中心温度4—6℃时终止解冻（此过程如无特殊情况不允许加气或水缓化）。
2、精选分割：经缓化的鸡肉、鸡皮去除异物、污垢，选用优质无异味的鸡肉为原料备用。
3、绞制：鸡大胸肉用6mm板孔绞碎，不绵有颗粒状，备用；鸡皮用6mm板孔绞制一遍，再与重组蛋白用6mm板孔在绞制一遍备用。
4、腌制：将绞好的鸡大胸肉倒入和馅机内，加入辅料和50斤水混合均匀，温度控制在3—7℃，转入方车中静止腌制18--24h，馅料坚实有黏性。
5、和馅：①把腌好的鸡肉投入和馅机，启动机器抽打原料，鸡肉分布均匀无太明显肉颗粒、无死结，手感有粘性和良好的拉力。
②10斤水把辅料拌匀加入其中，加入鸡皮、重组蛋白抽打均匀。
③用60斤水溶解淀粉、色素打拌均匀，加入和馅机中，温度控制在6—8℃，馅料控制有很好的光泽度，油脂打出。
7、灌制：选用天然肠衣190mm肠衣，灌入馅料，生馅定量465--470g之间，每杆35对，每车45杆。
8、烘烤：用自动干燥机定温70℃，烘烤20min，将肠体表面的水珠烤干，无粘湿感，肠衣表面粉红色。
9、蒸煮：用自动干燥机定温75℃，烘烤20min。
成熟标准：手感有弹性，肉馅发干、有光泽。
10、冷却：自然条件下冷却，使产品温度18℃以下，并室温放置3h。
10、包装：将台烤定量包装，每袋50根，每袋总重量4.20-4.25斤；产品包装紧密，无漏气现象（包装机设置DZ—400/2多功能整孔包装机，真空时间8，封热时间3，冷却时间2；DZ-600/ZS多功能整孔包装机，抽气时间100，加热时间200，封口延时100，加热温度调制高。
）。
11、冷冻：将包装好的台烤推入速冻室冷冻，速冻12h。
#食品机械 12第十二章 包装机
第十二章包装机采用适当的包装材料或容器将食品封闭起来，在规定的时间内，经过贮藏和流通环节，安全地到达消费者手中的操作叫做食品包装。
用以完成全部或者部分包装过程的设备称为包装机械，其主要用途有二：一是用于加工包装材料、包装容器和装潢印刷的机械设备；二是用于完成包装过程的机械设备，按其功能不同可以分为袋装机、裹包机、热收缩包装机、真空和真空充气包装机、高压蒸煮袋包装机和充填灌装机械设备等。
包装机械通常由动力机、传动部分和执行部分所组成，后两部分是基本组成部分。
当前食品包装机械已发展到以机、电、光、液、气综合技术装备起来的、先进的、专用、多用和通用型包装机，单工位和多工位包装机，半自动和全自动包装机以及内包装和外包装机等。
第一节包装机概述包装，是对产品进行定量装载、裹包、封装等工艺过程的总称。
是对产品进行保护并使之便于运输、仓储和销售。
食品包装既要实用又要注重装潢，以美化宣传产品和吸引消费者。
包装的分类有多种：接产品销售对象不同可分为工业品包装、商品包装和军用品包装；按包装功能不同可分为内包装(包括直接包装和中间包装)和外包装；按产品性质不同可分为块体包装、颗粒包装、粉末包装、液体包装、酱体包装等；按产品特殊要求又可分为食品包装、防潮品包装、易碎物包装和危险品包装等。
包装材料应无毒，能满足国家卫生检验要求。
又应有取用方便的要求，其包装应能解决密封和取用方便的矛盾。
内包装是最基本的包装形式，包括直接包装和中间包装。
直接包装是被包装物和包装材料直接接触的包装形式。
如糖果纸包装、饮料瓶包装、洗衣粉袋包装、牙膏软管包装等。
中间包装是将已直接包装的产品，按一定数量或花色，作再一次包装的形式，如瓶装或袋装后再用纸盒包装，化妆品系列组合包装等。
外包装是将一定数量的经过内包装的产品再集中起来加以再包装，以利于运输和仓储。
外包装多用纸板、木板箱装，外加塑料或铁皮扁带捆扎。
防潮物品应内衬塑料薄膜，防震物品则加泡沫塑料垫层。
AP800真空打检机操作说明书
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3.3 设备组成 AP800 主要由主机箱、探头、探头支架和剔除装置四部分组成。 3.3.1 主机箱
3.3.2 探头 真空检测头 曲面扫描头
3.3.3 剔除装置 剔除气缸
调节装置
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4.0 设备安装
4.1 设备装卸和存放 AP800 在运输时，必须被固定和包装，机器外表面用可以起保护作用的
材料包裹，避免其表面被刮伤或撞伤，机器须固定在运输机上，避免其碰撞和移 动，损坏设备。卸载设备时要使用专业的载重设备（叉车），载重设备的最低负 载量必须大于机器总重量，操作时确保机器在载重设备上稳定牢固，没有颠簸和 跌落的危险。
3.2 设备性能
型号
：
最高检测速度 ：
压缩空气
：
压缩空气消耗量 ：
电源
：
功率
：
外形尺寸
：
重量
：
AP800 800 瓶/分钟 / 或传送带 60 米/分钟 5~8 bar 240 L/min （连续剔除时） 单相 AC220V/50Hz 250W 410mm(L)×350mm(W)×1200mm(H) 约 60kg
当机器运行时，切忌用双手去触碰剔除气缸的连接杆组件。
当编码器安装在传送带后，不要在编码器的径向或轴向上施加负荷，否则 会损坏编码器内部的磁盘。
当机器电源在运行的状态下，不要断开任何电气连接。否则会损坏电气元 件。
当维修机器时，使用锁定/标记出该设备，防止人身伤害。 连接外部设备前，确保“真空打检机”和外部设备电源处于关闭状态。电 源断开后，连接好外部设备，才能打开电源。
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5.0 操作
5.1 检测器安装调整 5.1.1 调整安装支架上下旋钮，使探头距离瓶子最高点 2-3mm 左右（探头和
真空包装机型号命名规则
真空包装机型号命名规则
每个工厂的真空包装机命名规则虽不一样，但大致是延用一种类型来命名的，比如DZ400/2L小型真空包装机代表封口线为400mm,以下是青岛麦格真空包装机为例，简单阐述真空包装机的命名规则：可以分内抽式和外抽式两部分来解析真空包装机的命名规则，内抽式以DZ400/2L为例，D代表多功能（真空包装机可以作封口机用）Z:代表真空包装机，400代表封口线尺寸为400mm,如型号中含有600或800等都代表的是加热条的宽度；2则是代表的双封口线，L是单室的意思，若最后缀是S表示双室的意思。
除此之后还有2SF:下凹，2SX:倾斜，除此之后还有DZG-600代表立柜式真空包装机以及ZBJ-1000连续滚动真空包装机。
外抽式真空包装机比较简单，只分为碳钢外壳和不锈钢两种，VS-600(VS为经济型，也指碳钢喷塑外壳）DZW-H800(为不锈钢外壳，H为垂直外抽，S为水平外抽)。
汽车举升装置
汽车举升装置结构与功能：◆该机由一台CJS25K自动称量机与一台全自动包装机组合而成，特别适宜颗粒物料的计量包装。
此包装机可实现自动称量、自动上袋、开袋、填充、移动输出、导入全自动缝包机自动实现缝包。
实现包装过程无人化。
◆该机组使用触摸屏操纵，人机关系更加良好，操作、规格切换、维修十分方便，安全可靠。
技术参数：1．计量范围： 10 ~ 50kg2．包装材料：硬质塑料编织袋、大小根据产品而不一致；3．包装速度：6 ~12袋/分；4．压缩空气：0.6～0.8MPa， 0.6 m3/min；5．机重：600kg6．电源：5Kw 380V±10% 50Hz。
粉剂自动包装机 DXDF60/B型要紧用途该包装机用于包装袋装的粉状类，计量系统为步进电机操纵。
如：农药、化肥、医药、兽药、面膜粉、奶粉、调味品等。
螺杆灌装适用于流淌性不好的物料，具有快速、准确、经济、有用的优点。
技术参数包装能力：40-60袋/分计量范围：1.0-50mm制袋尺寸：长60-180mm,宽50-120mm电源电压：380V三相四线制功率消耗：1600（加热180×4）W外形尺寸：宽650×深750×高1588mm净重：200kgC20-MX 自动上袋机操作带有小口径真空系统的牢固构造能对各类材质的包装袋进行顺畅，快速，可靠的操作。
单个包装袋通过第一个吸臂从大堆袋中吸起，准备打开，第二个吸臂上升把袋子打开，摇摆臂切入袋子抓牢，旋转至袋夹。
选件C20-MX 单堆袋盘C21-MX 多堆送袋装置C22-MX 与C21-MX相同，对塑料与WPP材质的包装袋配置袋尾分离器所有型号配置脚轮便于移动操纵系统C系列操纵系统使用最先进的PLC技术。
其操纵十分简单，构成如下：暂停/运行键，松夹键，夹钳定时盘，分步功能键，E-停止键与通电/断电键。
根据您的要求可增加附加操纵键。
包装速度包装的速度受很多因素的影响，比如秤的速度，填装速度，输送机速度等。
QJZ-800-1140-4矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器说明书
使用说明书
2．使用条件 起动器在以下条件下能可靠工作： （1）海拔高度不超过 2000m（ 80～110kpa ）； （2）运行环境温度为 －5～40℃； （3）周围空气相对湿度不大于 95%（ +25℃ ）； （4）在有沼气爆炸性混合物的矿井中； （5）在无显著摇动与冲击振动的地方； （6）在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中； （7）与水平面的安装倾斜度不超过 15°； （8）无滴水的地方； （9）防护等级：IP54；污染等级：3 级。
二 型式、型号和外形尺寸 1．型式 矿用隔爆兼本质安全型；标志：Exd[ib ] I。 2．型号
Q J Z —800 / 1140 - 4
6KG 共 29 页 第 2 页
四路组合 额定工作电压（V） 额定总工作电流（A） 真空 隔爆兼本质安全 电磁起动器。 3．外形尺寸
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长×宽×高：1995×750×880（mm ）（参见图 1）。 4．产品执行标准：GB3836-2000 MT111-1998 Q/HY255-2008 三 主要技术参数和技术性能 1．主要技术参数 （1）额定工作电压：AC1140V，三相 50HZ； （2）额定工作电流：1#和 2#回路合计 400A（公用一个隔离开关 400A）
该起起动器结构新颖，坚固耐用，具有回路多，控制功率大，功能完善， 保护和显示（液晶汉显）齐全，操作维护方便，可靠性高等优点。是理想的重型 刮板输送机、重型转载机和破碎机配套电控设备。在设计和制造中我们采用优化 设计严格老化筛选的制造工艺，控制回路尽可能选用进口元器件，并与国内军工 企业合作制造。使产品的可靠性和稳定性大大的提高。在消化吸收国外先进经验 的前提下，控制、保护和显示系统应用了计算机微处理技术，其性能在国内居领 先水平。
第十一章 热成型
图11-8 挤出-真空成型
6、其它热成型
弯曲
卷筒 卷边和翻边 扩口 成波
热收缩管
异型管件的成型
（1）板材的弯曲 大 批 量 生 产 几 何 尺 寸 严格的制品常采用阴模 阳模弯曲成型方法。 阳 模 预 热 后 加 热 型 坯 ， 逐渐下压弯曲型坯。 类似于模压成型
1-型坯 2-阳模 3-模板
2、成型机种类及结构 （1）单片供料热成型机
（2）片卷供料热成型机
（3）连接在生产线中的专用热成型机
（1）单片供料热成型机
适于不易成卷的厚片及板材的热成型，特别是大 型制件的生产。
1）单工位热成型机
片材进入成型机之后，在同一位置先后进行加热、 成型、冷却，取件等操作，所以，所设置的加热装置、 模具台、柱塞、冷却装置等，均以片材夹持框为中心。 2) 多工位热成型机
1、滑动成型（slip-forming）
型坯可在成型过程中滑动
适合于厚壁，大深度制品
2、弹性隔膜成型（a）
隔膜成型是一种复合材料成型方法，即将预浸的 复合材料层压后放置于模具上，通过一种特制隔膜的 辅助作用经过抽真空和加热等方法，将层压件压向模 具，形成所需形状。
弹性隔膜成型（b）弹性隔膜液压成型
工位热成型机，主要是双工位和三工位，以三工 位热成型机为例：第一工位是取件和片材夹持，第二 工位加热，第三工位成型，周而复始
单工位热成型机
双工位热成型机
旋转式三工位热成型机
旋转式四工位热成型机
（2）片卷供料热成型机
（9）冷成型
用热塑性塑料板材在玻璃态和结晶状态拉伸成型容 器类制品，在工业上称冷成型。该办法是借助于金属加 工中板材冷冲压法发展起来的新方法，其主要特点是型 坯在低于玻璃化温度（非结晶型塑料）或低于熔融温度 （结晶型塑料）下成型。型坯在室温下或加热到 20~40℃，低于玻璃化温度或熔融温度，将其周边固定 在夹紧装置上，用阳模施以成型压力，进行成型。减少 或完全取消了型坯的加热工序，也没有冷却阶段。用冷 成型法制得的产品厚度精度和壁厚均匀性都优于热成型 法。
双室真空包装机使用使用说明书
双室真空包装机使用使用说明书一、性能特点：下工作台面主要采用食品级不锈钢平面结构，既能方便清楚工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物，又能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。
上工作室主要采用食品级不锈钢材料，强度高，耐腐蚀。
加热元件全部安装在上工作室内，可避免受包装物品（特别是液体）的影响而造成的短路等故障，提高整机的可靠性。
其中DZ-500/2S、DZ-600/2S、DZ-400/2S、DZ-600/2S、DZ-700/2S、DZ-800/2S采用四连杆结构，有一个轮番工作的上工作室进行两个工位的作业，操作方便，效率高，节约能源。
几种机型的包装过程均是电器系统自动控制，对不同的包装要求及不同的包装材料，本机设有抽气时间、加热时间、加热温度等自选调节按钮，便于调整，以到达理想的包装效果。
•主要结构与工作原理：真空包装机主要由上工作室、下工作平台、机架、电气系统、真空系统五大部分组成。
工作过程：首先合盖，真空泵从工作室抽气，当达到预定真空度时，真空泵停止工作，加压阀打开，气囊充气，压条向下压紧封口处，同时通电加热，包装袋封口完备后放气阀通电打开，自动放气开盖完成一次工作循环。
二、调整与使用：（一）使用前的准备1、机器放置平稳，察看合盖是否顺利，松手后是否自动跳起，全自动设备除外。
2、配备适应机型要求的电源（除小型400/2L型号外大部分是380V)。
3、察看真空泵油面的位置是否达到要求（1/2-3/4),如不正确应加油或放油调整。
4、将本机良好接地。
5、接通电源，打开电源开关，合盖2-3秒钟，察看真空泵运转是否正常。
（如不抽气，很可能真空泵电机反转，应调换三相电源线中的任意两相线。
）运转正常后按自己要求正常工作即可。
（二）使用前的调整设置真空、加热、冷却、放气时间按下设置按键，通过调节VA,来设置真空，封口，冷却，放气时间。
真空时间根据产的要求来设置，一般调节范围在10~40秒之间；封口时间根据包装袋材质的不同调节范围在1.5-2.5秒之间；冷却和放气时间出厂前都已经设置完毕，时间在2秒左右。
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小康牌通用型真空包装机操作规程
1.使用前的准备
1.1.机器放置平稳，查看盒盖是否顺利，上盖是否能自动弹起（全自动设备除外）。
可通
过调节左右螺旋扣，使上盖压下或弹起自如。
1.2.配置适应机型要求的电源。
1.3.察看真空泵油面的位置是否处于油窗的约2/3状态，如不正确应调整，
1.4.将本机良好接地，设备接地标志在配电盘后方。
1.5.接通电源，打开电源开关，轻轻压合上盖，观察真空泵运转是否正常，判断电机是
否反转。
（如真空泵运转，但不抽真空，可能是由于真空泵电机反转造成的不抽气现象，应对三相电源线中的任意两根相线进行互换。
）电机方向箭头罩。
2.使用前的调整
2.1 操作控制系统外观有二种款式，一是时间继电器控制面板；二是电脑显示控制面板。
本公司使用为第一种。
2.2 选择抽气时间（真空度）
通用设备抽气时间在0~99.9秒之间，拔轮（或旋钮）式数字显示，连续可调；小型设备抽气时间在0~60秒之间，旋转（或旋钮）式数字选择。
通过调整抽气时间的长短，从而达到所需真空度（0~—0.1MPa）。
2.3 选择加热温度
根据包装袋材料，选择所需加热温度，确保封口效果，并将温度调节旋钮调到相应位置（高、中、低档）。
普通低温膜食品袋，膜厚（二层）14mm，一般设为中档，但用高档可缩短封口时间，提高功效。
2.4. 选择加热时间
加热时间在0~9.9秒之间，拔轮（或旋钮/按键）式数字显示，连续可调。
用户根据所用包装材料及已选定的加热温度，调整加热时间。
选择恰当的加热时间，以达到最佳的封口效果（小型设备，旋转式数字选择，可在0~5面之间进行调节）。
普通低温膜食品袋，厚膜（二层）14mm，一般设为2~4秒。
2.5根据需要可选择专用封口硅胶条，实现印字功能，在封口处印上生产日期等字符（无色
数字）。
3. 主要结构与工作原理
主要结构：设备由上盖、下工作平台、架体、电气系统、真空系统五大部分组成，详见下图：
工作原理：
首先合上设备上盖，真空泵开始从工作室中抽出真空，当达到所设定的抽气时间时，真空泵停止工作（带充气功能的设备开始填充保护气体），然后加压阀自动打开，气囊充气，气囊托板、酚醛板、加热条整体向下压紧封口处，同时通电给加热条加热，当包装袋封口完备后，加热条停止加热处于持续冷却状态，放热阀自动打开、放入空气、开盖，完成一次工作循环。
真空包装机气路工作原理如下图所示。