全自动真空包装机安全操作规程(标准版)
真空包装机_操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保设备周围环境清洁卫生，无明显污垢和异味。
2. 检查包装袋或容器是否完好无损，包装袋是否能够耐高温和真空的压力。
3. 准备好食品材料，确保食品新鲜、无异味，并按照包装要求进行预处理。
4. 检查真空泵、封口机等设备是否正常运行，如有异常情况需及时排除。
5. 确保电源线路安全，电压稳定。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动设备。
根据设备型号，调节温度和时间参数，使设备预热到指定温度。
2. 将包装袋或容器放置在包装台上，并确保密封口处于袋封器的正中央。
3. 打开真空泵开关，开始抽真空。
此时设备会自动抽气，抽气时间一般约10-30秒，可根据食品种类和包装要求进行调整。
4. 抽气完成后，设备会自动封口。
等待一段时间，直至包装袋或容器冷却完全。
5. 将冷却后的包装袋或容器取出，检查密封状态是否良好。
6. 将包装好的食品进行标记，包括食品名称、生产日期、保质期等信息。
7. 关闭设备，清理现场。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
2. 确保包装袋或容器内无异物，以免影响抽真空效果。
3. 操作时，手部应远离封口机加热区域，防止烫伤。
4. 操作过程中，注意保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部。
5. 定期检查设备各部件，如发现磨损或损坏，及时更换。
6. 遵循设备使用说明书，合理调整温度和时间参数。
7. 设备使用完毕后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。
8. 非专业人员禁止操作设备，以免发生安全事故。
四、维护保养1. 定期清洁设备，包括真空泵、封口机、抽气管道等。
2. 检查设备各部件，如发现磨损或损坏，及时更换。
3. 定期检查设备电源线路，确保安全。
4. 按照设备使用说明书，进行定期保养。
5. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
通过以上操作规程，确保真空包装机安全、高效地运行，提高食品包装质量，延长食品保鲜期。
第2篇一、概述真空包装机是一种用于食品、药品、电子产品等物品的包装设备，通过抽取包装容器内的空气，使内部形成真空状态，从而延长物品的保鲜期、防潮、防霉、防虫蛀等。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程全自动真空包装机是一种用于食品包装的设备，优点是操作简单、高效快速。
但是，由于涉及到高温、高压等作业环境，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，才能确保操作的安全和正常进行。
下面是全自动真空包装机安全操作规程，请操作人员严格按照规程操作，确保人身安全和设备安全：一、设备检查与准备1. 操作人员应熟悉全自动真空包装机的结构、功能及操作步骤，掌握相关的技术要求和安全措施。
2. 在操作前，检查设备的电源、压力、温度等各项指标是否正常，如有异常情况应及时排除或报修。
3. 确保设备周围环境整洁无杂物，并保证设备有足够的空间供操作。
4. 配戴应用于该操作的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜和耐高温工作服等。
5. 将设备置于稳定的工作台上，确保设备稳固。
二、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源工作正常。
2. 设置设备参数，如温度、压力、包装时间等，根据食品的不同需要进行调整。
3. 启动设备主机，等待设备预热至设定温度，一般预热时间为15-20分钟。
4. 将待包装的食品放入包装袋中，并将其置于设备工作平台上。
5. 打开真空泵开关，开始抽真空。
期间注意观察包装袋是否完全封闭，如有气泡或松动现象应及时加以处理。
6. 抽真空完成后，关闭真空泵开关，并将袋口放置在封口器上。
7. 按下封口器的封口按钮，等待封口完成，确保袋口完全封闭。
8. 完成封口后，其他的操作员迅速将已封口的包装袋拿走，并放置在冷却区域，防止袋子变形。
9. 若有需要连续包装的情况，跟随第4至第8步骤操作。
三、设备维护与关闭1. 操作人员应定期清洁设备，及时清理设备内外的杂物和污物。
2. 操作结束后，关闭设备电源，并将设备内压力释放至零。
主机板上的电压指示灯熄灭后方可断开电源。
3. 检查设备各部位是否正常，如有异常情况应及时报修或更换。
4. 将设备周围环境恢复整洁，防止杂物滞留。
5. 必要时，填写操作记录和设备保养维护记录。
四、注意事项1. 操作人员不得戴有松动的衣物或珠饰进行操作，以防其被夹在设备间隙中而引起意外。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程第一章总则1.1 为了保障全自动真空包装机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
1.2 本规程适用于全自动真空包装机的操作和维护人员。
1.3 操作人员必须先经过相关培训，熟悉全自动真空包装机的结构和工作原理，并具有相关操作证书。
1.4 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作程序和安全规定。
第二章安全操作规程2.1 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，保护好头发、手指和身体，防止意外伤害。
2.2 在操作全自动真空包装机前，必须确保设备通电前的所有安全装置已正常连接和运行，并进行必要的检查和测试。
2.3 在开机前，必须清理工作区域和检查工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2.4 在操作全自动真空包装机前，必须确认所包装的物品符合包装要求和机器的承载能力。
2.5 在操作全自动真空包装机时，必须保持专注并集中注意力，禁止开小差、讲话或与他人交流，以免发生意外。
2.6 在调节和操作全自动真空包装机时，必须使用专用工具，并按照操作手册的指导进行操作。
禁止使用损坏、变形或不合格的工具。
2.7 在操作全自动真空包装机时，禁止将手指、手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生夹伤或被卷入的危险。
2.8 在需要进行维修、清洁或更换零部件时，必须先切断电源，并标示为危险区域，禁止他人进入。
2.9 在操作全自动真空包装机时，必须定期检查机器的电气部件和液压系统，确保其正常工作。
如发现异常或故障，应立即停止操作，并报告上级或维修人员。
2.10 操作人员必须按照规定的保养周期对全自动真空包装机进行保养，包括清洁、润滑、更换零部件等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2.11 在操作全自动真空包装机时，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和触电等危险。
2.12 在操作全自动真空包装机时，必须遵守相关的安全操作流程，并严格遵循设备的工作原理和操作要求。
第三章故障处理和应急措施3.1 在全自动真空包装机发生故障时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如切断电源、报告上级或维修人员等。
全自动真空包装机操作规程
全自动真空包装机操作规程全自动真空包装机操作规程一、操作前准备1.检查机器是否正常运转，如有异常情况应及时联系维修人员。
2.准备好需要包装的产品及包装袋。
二、操作步骤1.打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开控制面板，将所需的参数设置好，如包装时间、温度等。
3.清洁工作台，并确保其干燥。
4.将需要包装的产品放置在工作台上。
5.将要使用的包装袋打开，将产品放置在袋内，确保袋内没有空气。
6.将已经装好产品的包装袋放在真空室内，确保袋口已经排气并密封。
7.关闭真空室门，按下启动键，机器开始工作。
8.等待机器完成真空包装的过程，根据设定的包装时间，机器会自动完成真空和密封过程。
9.等待机器发出包装完成的信号，确认包装过程已经完成。
10.打开真空室门，取出已经包装好的产品。
三、操作注意事项1.操作人员要定期对机器进行维护和清洁，保持机器的正常运转。
2.操作人员在操作过程中要遵守安全规定，不得将手指或其他物体放入机器内部。
3.操作人员应注意机器周围的环境卫生，防止灰尘和杂质进入机器内部。
4.操作人员应及时向上级报告机器故障或异常情况，不得擅自维修或改装机器。
5.操作人员在操作过程中要保持机器周围清洁整洁，确保机器正常运转。
6.操作人员要熟悉机器的使用方法和相关参数，合理设置并调整参数。
7.操作人员要对机器的操作规程进行记录和汇总，定期进行回顾和总结。
8.操作人员在完成包装工作后，应及时清理和维护机器，保持其良好的工作状态。
四、安全注意事项1.机器操作时要确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
2.在清洁和维修机器时，应先关闭电源开关，防止发生电触点意外触电。
3.操作人员要遵守机器的使用规定，不得超负荷操作机器。
4.操作人员要随时留意机器的工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
5.机器引导书和操作手册是操作人员的必备物品，务必熟悉并遵守其中的规定。
以上是全自动真空包装机的操作规程，希望能对您有所帮助。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程全自动真空包装机是一种高效、高精度的包装设备，能够将食品、药品等物品进行真空包装，增强产品的保鲜性和卫生安全性。
但由于其操作涉及到高温、高压等因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
以下是全自动真空包装机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.检查全自动真空包装机的外部线路是否完好，无破损或漏电现象。
2.检查所有操作按钮和开关是否正常，如发现任何异常情况，应及时通知维修人员处理。
3.检查包装袋和真空泵的供应是否充足，如不足应及时补充。
二、操作过程中的安全措施：1.穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作前，确认全自动真空包装机的压力等参数是否符合操作要求，如有需要可调整。
3.在投放物品前，清洁包装台面，以确保物品不受污染。
4.在投放食品等物品时，可以适当使用塑料夹子，防止手部被烫伤。
5.注意观察真空包装过程中的任何异常情况，如有异常，应立即停止操作，并通知维修人员。
6.避免将手或其他物品放入真空包装机内部，以防止意外伤害发生。
三、操作结束后的安全措施：1.停止全自动真空包装机的工作，关闭电源开关，并拔下电源插头。
2.清理包装台面和设备内部的残留物，保持设备的干净卫生。
3.检查机器是否有损坏或漏电现象，如发现异常情况，应立即通知维修人员进行处理。
4.将包装袋和真空泵储存到指定的地方，保持干燥并避免阳光直射。
四、设备维护：1.定期检查全自动真空包装机的线路、按钮、开关等部件是否正常运行，如发现异常情况，应及时维修或更换。
2.对设备的真空泵进行定期维护和保养，清洁泵体和更换润滑油。
3.避免使用有磨损、老化或劣质的包装袋，以免影响包装效果和设备正常运行。
以上是全自动真空包装机的安全操作规程，这些规程能够帮助操作人员正确、安全地使用设备，并确保设备的长期稳定运行。
在操作过程中，应严格按照规程来进行，同时，工作人员也要定期参加相关的培训，增加专业知识和操作技能，提高工作效率和安全性。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程随着人们对食品卫生质量要求的提高，真空包装技术应用越来越广泛。
全自动真空包装机可以大大提高包装效率和节约人工，但是操作不当会带来很多潜在的危险，为了保障操作人员的安全，以下是全自动真空包装机安全操作规程。
前置准备1.操作工作前，应对真空包装机进行检查，并确保其正常运行状态。
2.全自动真空包装机应放置在安装牢固平稳的场所内，以确保设备不会因为外力因素而移动或倾斜。
3.操作人员应穿着适当的工作服，以及戴上防护手套、护目镜等防具。
操作规程1.确认无异常：在使用机器之前，需要检查各个连接部分是否牢固，机台外表面是否有损坏，各种按钮是否可以正常的工作等。
2.食品质量：检查并做好食品的油脂、水分和重量分布，调整包装机的真空度，能确保食品质量的稳定性。
3.设置参数：根据食品的种类和重量等参数，设置机器的操作模式、工作时间、真空度等参数。
4.加载食品：将食品按照规定的重量和大小装入全自动真空包装机，确保不超出机器的负荷和工作范围。
5.启动机器：启动机器后，检查运行状态是否正常、有无异味或异常响声等。
6.等待机器完成工作：按照设定的操作模式，等待全自动真空包装机完成整个包装过程。
7.将包好的食品取出：使用专门的工具将包装好的食品从包装机内取出，注意不要碰到热的部位。
8.关闭全自动真空包装机：当操作结束后，应关闭机器并将其断电。
注意事项1.全自动真空包装机应放置在干燥通风的场所内，避免与潮湿、阳光直射等环境接触。
2.操作人员应该熟练掌握包装机的操作方法，并按照规程操作机器。
3.在操作过程中，不得随意拆卸、修改、修理或更换任何设备内部部件。
4.操作人员应遵守安全操作规程，并及时处理发生的异常情况。
5.在使用真空包装机过程中，应遵循食品卫生标准，保证食品的质量和安全。
总结全自动真空包装机的正确操作可以提高食品生产效率，但操作不当会对人员、设备和食品造成不同程度的危害。
了解全自动真空包装机的安全操作规程，可以避免大部分的人员伤害和食品安全问题。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程前言全自动真空包装机作为一种用于保鲜、储存和运输食品的设备，在餐饮行业和食品加工业中被广泛应用。
安全操作全自动真空包装机，有助于保护用户、员工以及食物自身的安全，确保设备的正常工作。
本文将为您提供全自动真空包装机的安全操作规程。
设备介绍全自动真空包装机是一种利用真空技术对食品进行密封包装的设备。
其主要部分包括真空腔、封口装置、真空泵、触控屏幕以及控制系统等。
设备可根据需要进行吸气、封口、充气、排气和卸料等操作。
全自动真空包装机具有简单易用、高效快捷、食品安全等优点，是一种理想的食品包装设备。
安全操作规程一、设备前准备1.首先需要保证设备周围没有易燃、易爆等危险品，防止在操作过程中发生安全事故。
2.检查设备的电源、传动系统以及封口装置等是否正常运行。
3.检查真空泵和过滤器是否干净，如发现脏污应及时清理。
二、操作步骤1.将食品放入真空袋中，并尽量将袋子口处靠近袋子底部位置。
2.将袋子放入真空腔中，并关闭腔门。
3.启动真空泵，进行吸气过程。
4.吸气过程结束后，自动启动封口器进行封口。
5.封口结束后，自动开启气阀进行充气。
6.充气结束后，启动排气装置，将腔内的气体排出。
7.排气过程结束后，自动开启腔门将已包装好的食品运出。
8.清理设备。
三、安全注意事项1.使用手套、抽屉等工具取出食品时应小心，防止被烫伤。
2.在食品包装过程中，应避免夹带贝壳、鱼骨等尖锐物品，以免损坏真空袋并污染食品。
3.在进行吸气操作时，应监测真空压力是否在正常范围内。
4.在进行气体充入时，应避免气体泄漏，以防危险事故的发生。
5.使用过程中，切勿开启封口装置盖板，以防止受到电击伤害。
6.设备在使用过程中如出现故障，应及时停机维修。
结语全自动真空包装机是一种高效安全的食品包装设备，正确且安全地操作全自动真空包装机，有助于处理食材的储存和运输。
在这里，我们提到了全自动真空包装机的安全操作规程，它为用户和员工提供了正确的安全操作指南。
全自动真空包装机操作规范
全自动真空包装机操作规范一、操作前的准备工作：1.检查包装机的电源和接地是否正常，确保设备处于安全状态。
2.检查真空泵和密封条是否完好，如有损坏应及时更换。
3.清洁真空室和密封条，确保无杂物和污渍。
二、操作步骤：1.打开电源开关，确保包装机处于待机状态。
2.按照包装要求，调整包装机的设定参数，如包装时间、真空度等。
3.将产品放置在合适的位置，并确保产品的周围无杂物。
4.关闭真空室门，确保密封严密。
5.按动“开始”按钮，包装机开始运行。
6.在包装过程中，及时观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查并进行处理。
7.包装完成后，打开真空室门，取出包装好的产品。
8.关闭电源开关，清理包装机的残留物，确保设备卫生整洁。
三、安全注意事项：1.在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入真空室内，以免发生意外。
2.包装机运行时，应保持周围环境清洁整齐，以免影响设备的正常运行。
3.包装机运行时，不要长时间离开现场，以免发生意外事故。
4.包装机运行期间，不得更改设定参数或频繁开启或关闭设备，以免影响包装质量和设备寿命。
5.在包装机停机时，应等待机器完全停止后再进行维护和清洁。
四、日常维护：1.包装机每天使用后，应将残留物清理干净，并用干净的布擦拭设备外表面。
2.每周应对包装机进行全面检查，检查设备各部位的损坏情况，并及时更换维修。
3.包装机定期进行保养，如更换润滑油、清洗过滤器等，确保设备正常运转。
以上是全自动真空包装机操作规范的内容，希望能够对用户在操作过程中提供一些帮助。
同时，为了确保操作的安全和包装的质量，用户还应详细阅读和遵守包装机的使用说明书，并定期进行设备检查和维护。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程一、设备安全1.在使用前，必须确保设备正常工作状态，检查紧固件是否牢固，电源是否接近地线，仪表显示是否准确等。
2.严禁在设备运作中拆卸、调整、清理内部部件，必须先切断电源，并等待设备冷却后方可进行操作。
3.在设备运作中，不得随意触摸、拔除电线和电源插头，以免发生触电事故。
二、操作安全1.在操作设备前，必须佩戴防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并穿戴防滑鞋。
2.操作人员必须经过专业培训，并掌握全自动真空包装机的操作流程和安全要点。
3.在操作设备前，必须确保工作区域干燥、通风良好，避免积水或漏电。
4.不得随意触摸设备运转中的转动部件，如发现异响或异常情况应立即停机检查。
5.操作人员应站在设备的侧面，保持安全距离，以免被运动部分击中或磨擦。
6.在更换模具、清理设备和维修设备时，必须先切断电源，等待设备冷却后进行操作。
7.操作人员必须随时关注设备的工作情况，如发现异常应立即停机排除故障，不得强行操作。
三、应急处理1.在设备运转中发生突发情况时，如发生火灾、漏电、电路故障等，应立即切断电源，并第一时间报告维修人员处理。
2.在设备运转中发生人员意外伤害事故时，应立即切断电源，并进行急救处理。
同时采取措施保护现场，等待医务人员到达救援。
3.人员发现设备可能存在安全隐患时，应立即报告主管，停止使用设备，直到问题解决后方可继续使用。
四、设备维护1.定期对全自动真空包装机进行维护保养，如清洁设备、润滑部件、更换易损件等，提高设备的工作效率和安全性。
2.在维护设备时，必须先切断电源，确保设备处于停止运转状态，并在设备上张贴“维修中，禁止启动”标识。
总之，全自动真空包装机是一种高效的包装设备，但对操作人员的要求也较高。
只有严格按照安全操作规程进行操作，才能保证设备的正常运行，确保工作人员的人身安全。
并且，在操作中还应时刻关注设备的工作情况，如发现异常及时处理，确保设备的可靠性和安全性。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。
严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。
如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。
操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
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全自动真空包装机安全操作规
程(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动真空包装机安全操作规程(标准版)
1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、
热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。
严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。
如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。
操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发
生。
9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。
凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。
11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。
12、CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。
13、每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。
清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。
14、每天下班前，要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
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