模具填空
模具设计与制造试题四及答案
模具设计与制造试题四及答案一、填空题（20分，每空1分）1.模具设计有两个基本条件，即和。
2.常用的冲压材料主要有、和。
3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。
4.拉深可分为和。
5.空心坯料胀形的方法一般分为和。
6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。
7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。
8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。
9.注射模的浇注系统可分为和两大类。
二、判断题（10分，每题1分）1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。
（）2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。
（）3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。
（）4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。
（）5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。
（）6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。
（）7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。
（）8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。
（）9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。
（）10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。
（）三、选择题（16分，每题2分）1.缩口变形区的材料主要受（）。
A、两向拉应力B、两向压应力C、径向拉应力和切向压应力D、径向压应力和切向拉应力2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。
A、2°~6°B、6°~10°C、10°~16°D、16°~20°3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
A、导向机构B、顶件机构C、抽芯机构D、推出机构4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。
模具品管笔试题
应聘者：______________ 分数：______________ 评分人：_____________ 模具品管笔试题（答题时间30分种，60分及格）
一、 填空题（每个答案2分，共48分）
1、 国际制长度的基本单位是 ，计量单位中1米= 毫米= 微米。
2、 金属材料硬度中，HRC 表示 硬度，HB 表示 硬度。
3、 形位公差有 公差和形状公差，其中平行度属于 ，其代号为 ；面轮廓属于 ，其代号为 。
4、 配合有 配合、 配合和过渡配合三种。
其中顶针与顶针孔属于 配合，导柱与导柱孔属于 配合。
5、 工件加工设备一般有铣床、 、 、 、 等等。
6、 常用的量具有 、 、 、 、 、 等
二、 问答题（共76分）
1、解释下列行位工差代号
2、 计算φ20+0.041
+0.020的公差、最大极限尺寸及最小极限尺寸？
3、 请写出品管新七大手法是哪些？
4、请写出5W2H 分别是什么？
图
图。
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
模具材料习题(答案)
《习题一》一、填空题1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用.模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高.2、作为模具设计和制造者,既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。
3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。
4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。
5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。
6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等.二、判断题1。
无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。
√2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。
√3。
基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小,分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。
√4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等)和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型,再经烧结而成的一种粉末冶金材料。
钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。
冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。
√5。
金属陶瓷硬质合金的共性是:具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。
主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块.×三、为下列模具选择合适的材料.光学镜片的注射模(D）热挤压滚动轴承环凸模（E）Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C)A、6W6MoCr4VB、3Cr2W8VC、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）D、10Ni3MnCuAl（PMS）E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD)四、问答题1、什么是钢结硬质合金？有何特点？答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物(主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
模具设计与制造复习题与答案
模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题：1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是——---—--—-- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-—-—-----—-提高工件的成形准确度。
2、.冲裁件的切断面由———-——————、--——-----—--—、———----—-、———-—-————-—、四个部分组成.3、按工序组合程度分，冲裁模可分为——-———-—-—、--—-—-—--—-和—-—------等几种。
4、材料的塑性———---———，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就-—--—-—-—.5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯--———-—-——，后弯 --—-—-——--- 。
6、拉深件的壁厚 -————--—--。
下部壁厚略有—--———---——,上部却有所———----.7、冷冲模是利用安装在压力机上的-———--———-—-——对材料施加变形力，使其产生——--—--———-—-——，从而获得冲件的一种压力加工方法。
8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标---——-—————- ,塑性指标--————-———-—，这种现象称为加工硬化。
9、在弯曲变形区内，内层纤维切向—-—-—---——-—-—，外层纤维切向受—------——-—--—.10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先——---——-----—-，后-—---—-—---——---。
11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的—-—-———-——--—--—与拉深前毛坯(或半成品)的直径之比，用式-————---—-———-—表达。
12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的——————-—--——----与——--—-—-————————的比值，用rmin/t 来表示。
历年模具冲压考题汇总
一、填空（每空2分，共20分）1、剪切原材料时，用剪板机剪切板料，用滚剪机剪切__带料____。
2、拉深容易出现的主要是：平面凸缘的__ 起皱_和危险截面的__拉断___。
3、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
4、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种模具。
5、冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
6、从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边等工序，但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
7、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
8、间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
9、冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
10、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z 值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
11、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于成批生产。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
12、凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+ δ凹≤ Z max -Z min 的条件。
13、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
14、排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
15、搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
16、在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。
模具技术-考试试题答案及评分标准
试题答案及评分标准：一、名词解释：（每小题3分，共9分）1.答案：使板料沿封闭曲线相互分离，若封闭曲线以内的部分为零件时称为落料。
2.答案：把剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯利用冲模变成开口空心工件的冲压工序。
3.答案：是一种在常温下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料实施压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。
二、填空题：（每空1分，共18分）1.答案：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。
2.答案：材料的机械性能、板料的纤维方向、板料的表面质量和侧边质量、零件的弯曲角、板料的厚度。
3.答案：凹、凸、凸、凹。
4.答案：阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁。
5.答案：倒装、正装。
三、问答题：（共30分）1.（5分）答案：①改进弯曲件局部结构及选用合适材料。
②在工艺上采取措施。
如进行一定的热处理等等。
③用补偿法减少回弹。
④改变变形区的应力状态以减少回弹⑤用拉弯法减小回弹。
2.（7分）答案：拉深工序中易出现起皱、拉裂、硬化的问题。
防止措施：①起皱：采用压边圈，提高材料的相对厚度，选用机械性能бs/бb小的材料，改善模具结构等可以防起皱。
②拉裂：采用具有较好机械性能的材料，材料及模具要求高的光洁度，凸、凹模圆角半径及其间隙适中，润滑等均可以防拉裂。
③硬化：尽可能选一次拉深。
多次拉深时，选择适当的拉深系数并在其间可采用一定的热处理以减小其硬化程度，提高塑性并选用适当的模具结构及良好塑性的工件材料。
3.（8分）答案：冲裁件质量指标为断面质量、尺寸精度、形状误差，其影响这些指标的因素有很多。
①影响断面质量的因素A. 材料性能的影响：如塑性好的材料，断面质量好B. 模具间隙的影响：过大的间隙，毛刺大；过小的间隙，二次剪切，断面质量差。
C. 模具刃口钝利情况的影响：凸模磨钝，落料件产生毛刺；凹模磨钝，冲孔件产生毛刺。
D. 模具和设备的情况：模具导向装置、压力机滑块导向精度高、断面质量好。
②影响尺寸精度的因素A. 模具的制造精度：模具的制造精度高时工件的尺寸精度高，相差2-4级。
成型模具制造试题
鉗工制造﹕一﹑填空題﹕1.頂針種類有﹕圓形頂針﹑扁形頂針﹑套筒頂針﹐雙節式頂針等﹔2.定位環主要用于模具與成型機射嘴中心校正用﹔3.冷料穴是用來儲存注射間隔期間流道及噴嘴前端的冷料﹐防止冷料進入型腔影響塑件質量﹔4.成品的推出方式有推套、推件、氣壓推壓三種方式﹔5.注塑模基本結構包括﹕模板結構、成型零件結構、澆道澆口結構、推件機構、冷卻系統﹔6.塑模模具種類主要有射出成型模、壓縮成型模、擠壓成型模、吹塑成型摸、真空成型模五種﹔7.模仁上做排氣槽對成品起防止塑料充填不良作用﹔8.模具冷卻不均成品會出現﹕翹曲﹑變形﹔二﹑請寫出下列模具零件各名稱表﹕（1）定位環﹔（2）上固定板﹔（3）母模仁﹔（4）公模板﹔（5）墊腳﹔（6）下固定板﹔（7）頂出背板﹔（8）頂出固定板﹔（9）導柱﹔（10）直導套三﹑簡答題﹕1.舉例四種以上進膠方式?并簡述其特征及用途﹔答﹕1)直接進膠:僅用在單模穴模具﹐通常塑膠由塑件背面或其下側注入。
特點:成型良好﹐后加工困難﹐澆口部易生內部殘留應力2)帶子式主要用於成品和邊緣例必須光滑﹐沒有射出痕。
使用此法由于澆道口引起隆突﹐需增加整邊作業來割除。
3)潛伏式對成品表面必須避免任何進料口﹐留有痕跡在其面上而用之﹐此法在鑄圓形時﹐頂端各面完全扁平﹐無痕。
4)環形式和盤形式主要用於圓形及筒狀形之成品﹐確保熟料平穩流入穴內﹐能避免融線或留痕在成品上。
5)扇形式因其射出面積大﹐澆口厚度卻較小﹐熟料經此道口﹐能擴伸流入模穴﹐以及有不平形狀模穴內﹐可增加成品品質。
6)邊式和針形式澆口的痕跡不明顯﹐澆口在成形時能自動切斷﹐利於自動成形﹐通常不用后加工﹔2.附表高度尺在使用時的注意事項?答:1.使用前務必擰緊角尺螺釘﹔2.為確保附尺滑動正常必須保持各部位清潔﹔3.搬運附表高度規時應托住底座﹐不得拿住尺身﹐以免造成尺身變形﹔4.劃線時應採用正確的角度劃線﹐以確保劃線精度﹔四﹑敘述題﹕模具組立操作過程中有哪些注意事頂?(至少5項)答﹕1 組立或拆解過程中發現異常﹐依《製程品質異常處理作業規範》作業﹔2 鉗工作業時﹐應避免傷及成型部位及其它重要地方并及時對模具進行清潔；3 對稱工件應保証其方位一致；4 注意模具零件的基准關系；5 注意模具零件要上油防鏽保養後合模﹐並放置在模具暫存區；6 注意組模時的人身安全﹔7 模具完成后放置在指定的區域﹔加工機台﹕一﹑填空題﹕1. 放電加工時工件與電極間的媒介是煤油﹐它起著冷卻和排屑的作用。
模具试题答案
一、选择题CBCBD ADCBA AADCA二、填空题（每题2分，共20分)1、冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱、导套组成。
2、当工序基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其上下偏差是通过工艺尺寸链的换算来确定的。
3、模具加工中，工艺装备的选择是指机床夹具、刀具、量具和检具的选择。
4、塑性材料在较低的速度下切削时表面上易形成鳞刺。
5、数控加工工艺路线设计中划分工序按照所用刀具应遵循少换刀的原则。
6、在仿形铣削之前，应先做好准备工作，包括制作靠模、仿形触头和铣刀等，然后才能进行仿形加工。
7、成形磨削的方法有两种：成形砂轮磨削和夹具磨削法。
8、在模具精加工制造中，一般以夹具磨削法为主，以成形砂轮磨削法为辅。
9、磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。
10、凸凹模在使用过程中将产生工作应力，所以工作一段时间后应该及时卸下对其进行消除应力处理，如低温回火、时效处理等。
三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”。
每小题1分，共10分）1、采用成形磨削加工，是将被磨削的成形表面划分成若干个单一的平面和圆柱面等简单形状，然后逐段进行磨削的加工。
（√）2、模具零件的加工中常采用查表修正法确定工序的基本余量。
（√）3、仿形铣削时，为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入内圆弧的最小半径。
（×）4、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准，粗基准一般只能使用一次。
（√）5、零件结构的工艺性分析中，当同一方向有多处凸台时，各凸台的表面可以有高有低，不影响加工的工艺性。
（×）6、光整加工可以修正零件的几何形状误差和相互位置误差。
（×）7、对于孔系的加工，一般是在坐标镗床或坐标磨床上加工。
（√）8、模具零件的加工，从毛坯到成品所有的加工工序都应该在数控机床上完成。
（×）9、仿形触头的倾斜角应大于靠模工作面上的最小倾斜角。
模具设计与制造试题一及答案
模具设计与制造试题一及答案一、填空题（20分，每空1分）1.模具的加工方法常分为三大类，即、和。
2.影响材料塑性的主要因素是、和。
3.确定合理冲裁间隙主要有和两种方法。
4.冲裁凸模的结构形式按其形状可以分为和。
5.标准模柄主要有和两大类。
6.拉深的主要工艺性问题是拉深过程中产生的和。
7.翻边分为和。
8.注射模的导向机构主要有和两种形式。
9.压铸模浇注系统按金属液导入方向，可以分为和。
二、判断题（15分，每题3分）1.刚性卸料装置常用于较硬、较厚且精度要求不太高的冲裁工件。
（）2.弯曲的回弹量与材料的屈服强度σs成反比，与弹性模量E成正比。
（）3.充型时间越短越容易得到高质量的薄壁和长流程的铸件。
（）4.材料的塑性越好，最小相对弯曲半径越大。
（）5.拉深系数越小，越不易引起起皱。
（）三、选择题（15分，每题3分）1.平板类坯料胀形时变形区的应力为（）。
A、径向拉应力和切向拉应力B、径向拉应力和切向压应力C、径向压应力和切向拉应力D、径向压应力和切向压应力2.缩口变形区的材料主要受（）。
A、两向拉应力B、两向压应力C、径向拉应力和切向压应力D、径向压应力和切向拉应力3.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。
A、2°~6°B、6°~10°C、10°~16°D、16°~20°4.在注射成形的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
A、导向机构B、顶件机构C、抽芯机构D、推出机构5.压铸过程中，金属熔体从冲头向前快速运动，高速通过内浇口直至充满型腔，此时熔体流动速度称为（）。
A、冲头速度B、充型速度C、冲头空压射速度D、熔体速度四、简答题（50分）1.模具设计的基本条件是什么？模具设计的关键技术是什么？（5分）2.模具制造过程一般包括哪几个阶段？（5分）3.什么是排样？排样的分类是什么？（5分）4.影响最小相对弯曲半径的因素主要有哪些？（5分）5.在注射模具中，选用热塑性塑料时，主要考虑哪些工艺特性？（5分）6.注射模浇注系统的设计原则是什么？（5分）7.冲裁过程分为哪三个阶段，每个阶段各有什么特征？（10分）8.压铸模中分型面的选择要点有哪些？（10分）试题一答案一、填空题（20分，每空1分）1.铸造加工、切削加工、特种加工2.材料的化学成分、金相组织、力学性能3.理论确定法、经验确定法4.直通式、台阶式5.刚性、浮动6.起皱、拉裂7.内缘翻边、外缘翻边8.导柱导向、锥面定位9.切向浇口、径向浇口二、判断题（15分，每题3分）1.√2.×3.√4.×5.×三、选择题（15分，每题3分）1.A2. B3.A4.D5.B四、简答题（50分）1.模具设计的基本条件是什么？模具设计的关键技术是什么？（5分）答：模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、规格。
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1侧浇口派生形式有扇形浇口，平缝浇口，环形浇口，盘形浇口，轮幅浇口。
2凹模有整体式和组合式两种。
3合模导向机构作用主要有定位作用，导向作用和承受一定的侧向压力。
4加强肋是用于增强塑件的结构强度。
5凸台是用于增强塑件的装配孔强度
6凹模是成型塑件外表面的主要零件。
7成型零部件是指组成模具型腔的零件。
8分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
9浇口是连接分流道与型腔的通道。
10塑化是塑料由固态颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程。
11锁模力成型过程中，为了保证，定模相互紧密闭合而需施加在模具上的力。
12推出机构使塑件从成型零件上脱出的机构。
13脱模斜度是塑件内外表面沿脱模方向留有的斜度。
14模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。
15塑料是指以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
16塑料件是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制作。
17成型技术是用模具生产产品的技术。
18塑料模具是指用于成型塑料制件的模具。
19塑件尺寸是指塑件的大小，其取决于塑件的流动性。
20塑料的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸
21脱模斜度是指与脱模方向平行的塑料内外表面的斜度。
22加强肋是在不增加壁厚的情况下增加塑件的强度和刚度。
23支承面是指满足塑件支承要求的面。
24在塑件中嵌入其他零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。
25颗粒或粉粒塑料从塑料机的料斗送进加热的料筒中。
26加料是周期性的进行。
27塑化是指成型塑料在注塑机料筒内经过加热，混料等作用以后，由松散的粉粒颗粒或粒状的固态转变成熔融状态并具有良好可塑性的过程。
28充模是指塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的阶段。
29充模结束后，在注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔中塑料的收缩。
30冷却固化是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起，到塑件将从模具型腔内推出时止的全部过程。
31塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
32退火处理是将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间然后缓慢冷却的热处理过程。
33调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序。
34塑化压力又称背压。
35注塑压力是指柱塞或螺杆头部轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。
36型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。
37合模时间是指注塑之前模具闭合的时间。
38注塑时间是指熔料融体从注射开始到充满模具型腔的时间。
39保压时间是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间。
40模内冷却时间是指保压结束至开模以前所需的时间。
41成型部分由凸模（型芯），凹模以及嵌件和镶块等组成。
42结构零部件是指用于模具结构功能作用的零部件。
43推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。
44带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
45浇注系统是指塑件由注塑机喷嘴引向型腔的通道。
46温度调节系统对模具温度进行调节。
47单分型面注塑模有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模。
48双分型面注塑模有两个分型面的注塑模，也叫三板式注塑模
49点浇口又称针点浇口或菱形浇口。
50模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。