南宁五象大桥钢箱梁安装方案

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钢箱梁施工方案1(完整版)

钢箱梁施工方案1(完整版)
4. 在31号墩顶安装牵引卷扬机,将钢箱顶落于滑道上,前方由卷扬机牵引向前移动。
5. 导梁跨过30号墩侧临时支架到达另一临时支架上的滑道时,可采用千斤顶升落钢梁进行调整导梁高度,使之顺利落于滑道上,然后继续牵引前移到位。
6. 到位后拆除牵引设备及导梁,在支架上安装千斤顶顶升钢箱梁,拆除上、下滑道,然后往下落梁。
ห้องสมุดไป่ตู้本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书,并在施工中贯彻实施。
2.质量管理的保证措施
2.1管理办法
2.1.1实施质量否决权的规定
本工程在质量管理中应执行公司颁发的《全面质量管理体系》(ISO-9002)的要求加强质量管理。坚持谁施工,谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责,专业施工员对各专业分部工程质量负责,项目经理对工程项目质量负责,各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。
1.2 因钢梁超宽、超长,应提前到交警部门办理必要的申请手续,同时钢梁装车后四角应绑扎红布条,警示交汇车辆注意避让。
1.3 路上运输过程中,车队前面应有警示车开道,提请交汇车注意,后面应跟随一部保护车,对路上遇到的问题随时解决。
1.4 钢梁运输过程车速要慢,车队要紧紧相随,保持车队队形,避免路上意外情况发生。
3.4 矫正:各零部件下料后进行检测,对变形超标的零部件均需进行矫正,矫正可采用冷矫正或加热矫正,采用热矫正时,加热温度不应超过900°,且应自然冷却,矫正后零部件均应满足规范要求。
3.5 焊接
3.5.1 焊条采用J507(E5015)焊条,气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝,埋弧焊焊剂采用401焊剂。
3.5.7 宜尽量采用多层焊接,每层焊缝高度不大于4~5㎜,以减少焊接内应力,减少焊接变形。

广西南宁市五象大道立交刚架桥顶推工艺

广西南宁市五象大道立交刚架桥顶推工艺

广西南宁市五象大道立交刚架桥顶推工艺
韦正安;赵月青;莫仕步
【期刊名称】《西部交通科技》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】南宁市五象大道立交桥桥型为刚架结构,以高速公路中线为中心线,分为A、B两幅进行单独预制顶推就位施工.文章对该钢架顶推施工原理及工艺流程进行了
介绍.
【总页数】5页(P26-29,57)
【作者】韦正安;赵月青;莫仕步
【作者单位】广西长长路桥建设有限公司,广西,南宁,530003;广西长长路桥建设有
限公司,广西,南宁,530003;广西长长路桥建设有限公司,广西,南宁,530003
【正文语种】中文
【中图分类】U448.17
【相关文献】
1.五象大道下穿南北高速公路立交桥设计与关键技术探讨 [J], 罗永益
2.加强南宁市五象大道下穿铁路立交工程管理的措施 [J], 贾晓红
3.南宁五象大道立交工程既有铁路桥改造的设计 [J], 朱翌
4.城市道路综合改造规划探索——以南宁市五象大道为例 [J], 李婷
5.南宁市五象大道交通优化方案研究 [J], 王丽园;韦薇;邱乾
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南宁市五象大桥钢箱梁施工方案比选

南宁市五象大桥钢箱梁施工方案比选

南 宁市 五 象 大桥 钢箱 梁 施宣文。
( 1 . 中铁 九桥 工 程有 限公 司 , 江 西 九江 3 3 2 0 0 4 ;2 . 云 南省迪 庆公 路管 理 总段
维西 公路 管理 段 , 云 南 迪庆 6 7 4 6 0 0 ) 摘 要 :南宁市五 象大桥 主桥 为 ( 4 5 +1 O O +3 0 0 +1 O 0 +4 5 )m 双塔 双 索 面钢 箱 梁 斜拉 桥 , 主
+ 1 00+ 4 5 ) m. The ma i n gi r d e r of t h e br i d ge ha s t WO a l l — we l d e d s t r e a ml i n e d f l a t c l o s e d s t e e l bo x g i r de r s s e p a r a t i n g i n t h e t r a ns ve r s e di r e c t i on .I n t he l i g ht of t h e c o ns t r u c t i o n d i f f i c ul t i e s of t h e
梁为 横 向分 离的 两全焊 流线 型扁 平封 闭钢 箱梁 。针 对该 桥 钢 箱 梁施 工 难 点 , 提 出 了对称 悬臂拼 装 施 工( 方案 1 ) 和 非对 称 悬臂 拼 装施 工( 方案 2 ) 2种 钢 箱 梁施 工方 案 , 通过 设 备 、 工期及 河道 水 位影 响等 方 面的 比选 , 采 用方 案 2 施 工 。该 方案 主要施 工设 施 包括 变幅 式桥 面 吊机 、 边跨 临时 支架及顶
s t e e l b o x g i r d e r s ,t wo c o n s t r u c t i o n s c h e me s o f t h e s y mm e t r i c c a n t i l e v e r a s s e mb l i n g( S c h e me 1 )

南宁大桥超大体积混凝土技术方案与组织措施

南宁大桥超大体积混凝土技术方案与组织措施

南宁大桥超大体积混凝土技术方案与组织措施摘要:随着现代工程的不断发展,越来越多的建筑体在体积与结构规格上都有更大的扩张,因而使得建筑体的超大体积混凝土技术更受人们关注。

超大体积混凝土的组织施工技术具有更高要求,特别是要对配料配合比、生产及运输、现场作业等方面进行重点部署与控制。

本文将以南宁大桥工程项目为例,探讨超大体积混凝土技术方案与组织措施,以供相关工程项目建设参考。

关健词:南宁大桥;超大混凝土;技术方案;组织施工我国的城市建设近年来迎来了新的发展时期,各地的超高层建筑不断拔地而起,持续展现国内超高层建筑方面的技术力量。

当前,在现代工程建设过程中,从设计需求上不断提升的建筑体规模,对于超大体积的基础底板往往需要掌握必要的技术工艺与思路,力争能够在施工中实现一次性连续浇筑,从而取得积极的经济效果。

超大体积混凝土施工中,需要考虑的要素除了混凝土材料、配合比与技术工艺以外,还需要考虑施工组织措施以及各环节控制,确保超大体积混凝土的单次整体连续性浇筑能够发挥更大的作用。

因此,本文通过南宁大桥的工程实例来探讨超大体积混凝土施工的技术与组织方案,是十分必要的。

1 南宁大桥项目工程概况南宁大桥位于广西南宁的邕江流段。

如今南宁大桥依然保持着一项“世界冠军头衔”,它是全球第一座采用大跨径、曲线梁结构设计施工理念的非对称性的外倾拱桥,如图1所示。

图1 南宁大桥外观图示整个大桥行进路线的总长达到约1315m,整个主体桥梁的总长接近735m,桥梁引道长度保持580m左右.体现大桥大跨径效果的最大桥孔单跨达到300m。

南宁大桥主要组成结构体包括曲线钢箱梁、斜体吊杆、双侧倾斜钢箱拱肋、桥面系杆等。

大桥主桥基础设计采用6X6方形矩阵态完成区域布置,每一个矩阵节点上都需要打入钻孔桩,共计36根,长度2.5m。

大桥的南北两岸主墩桩长度并不完全一致,北侧的长41m,南侧的长39m。

南宁大桥的引桥全长控制在434m,引桥的主要结构技术特点是采用了等高度预应力混凝土连续箱梁,南北两岸的引桥也存在长度差,桥自身的跨弯也不相同,北引桥由四跨组成,规格为三个46m的跨度与一个50m跨度,总长188m;南引桥由五跨组成,规格为四个50m的跨度与一个46m的跨度,总长234m,不同桥跨的基础都采用固定长度为1.5m的钻孔桩。

南宁大桥总体施工组织设计(A3)—修改稿

南宁大桥总体施工组织设计(A3)—修改稿
图2-8:肋间横墙构造图
(3)肋间平台设计
肋间平台由一段平台主梁和连接东西两拱肋的横梁共同构成;肋间平台采用预应力混凝土结构,是主梁钢箱梁、引桥混凝土箱梁的支承结构,是东西拱肋的横向连接构造,是系杆锚固、系杆张力与拱肋推力相互平衡的关键构造。
肋间平台主梁部分横桥向宽34.00m,底面宽21.80m,中心高4.70m,翼缘高1.15m,其外形与主桥钢箱梁、引桥混凝土箱梁的扁平箱相似。平台主梁内设置两道宽度3.00m的锚固横梁,用于锚固系杆;设置有五道宽0.80m的纵肋;整个平台主梁被锚固横梁、纵肋划分为18个箱室。平台主梁箱室顶板厚0.40m、底板厚0.40m、斜腹板厚0.30m。平台主梁与主桥相邻的端头设置了一道厚1.00m的端隔板,其上下游分别设置了长1.70m,宽7.70m,高0.85m的下盘牛腿,对主桥钢箱梁提供支承。平台主梁与引桥相邻的端头设置了一道厚1.50m的端隔板,其上下游分别设置长2.00m宽6.50m,高2.10m的下盘牛腿,对引桥提供支承。
图2-5:混凝土拱肋总体结构图
混凝土拱肋段标准壁厚80cm,靠近承台顶面附近,从标高68.00m至承台顶面标高63.00m区段,拱箱壁厚渐变增加至300cm。混凝土拱肋段内部共设置2道横隔板:其一与肋间平台对应,设置厚度为4.55m的横隔板,用于肋间平台预应力、施工期临时系杆的锚固;其二与肋间横墙顶部对应,设置厚度为1.0m的横隔板。除此之外,还增设了两道厚0.60m,宽1.50m的环状横肋,以改善拱肋横向应力分布。
图2-3:主墩基础结构图
(2)引桥基础
引桥桥墩基础P2~P4、P7~P10采用承台群桩形式,承台外形尺寸19.60×7.00×3.50m,承台下布设φ1.5m桩基10根,桩长36.0~45.0m。北岸A1桥台采用重力式U型桥台,南岸A11桥台采用埋置肋板式桥台。

箱梁运输安装施工方案范本

箱梁运输安装施工方案范本

一、工程概况本工程为XX省道海门绕城段工程XX标,主要包括青龙河、浒通河大桥、圩角河大桥的上部结构,采用30米装配式后张法部分预应力组合箱梁,先简支后连续结构。

箱梁预制场位于XXX镇三河村境内,梁板在预制场集中预制完成后,通过运梁车运至大桥现场进行安装。

二、施工目标1. 确保箱梁运输和安装过程安全、高效、优质;2. 按时完成箱梁运输和安装任务;3. 严格控制施工成本,提高施工效益。

三、施工方案1. 箱梁运输(1)运输车辆:选用斯太尔运梁车(280吨)进行箱梁运输。

(2)运输路线:从预制场海门码头区道路丝绸路江海路德海线(海二线)三德线S222省道施工便道0#台处,全程约20KM。

(3)运输要求:a. 运输前,对运输车辆进行安全检查,确保车辆状态良好;b. 运输过程中,驾驶员应严格遵守交通规则,保持安全车速;c. 运输过程中,加强车辆与现场人员的沟通,确保安全距离;d. 遇到恶劣天气,暂停运输,确保安全。

2. 箱梁安装(1)安装设备:选用JQG150-40 A3步履式架桥机进行箱梁安装。

(2)安装顺序:从0#台向13#台方向逐孔安装。

(3)安装要求:a. 安装前,对架桥机进行安全检查,确保设备状态良好;b. 安装过程中,严格控制安装精度,确保箱梁与桥墩的连接牢固;c. 安装过程中,加强现场人员的安全培训,提高安全意识;d. 安装完成后,对安装质量进行验收,确保满足设计要求。

四、安全措施1. 运输安全:对运输车辆、运输路线、运输过程进行严格监管,确保运输安全。

2. 安装安全:对安装设备、安装人员、安装过程进行严格监管,确保安装安全。

3. 施工现场安全:加强施工现场安全管理,确保施工安全。

五、施工进度安排1. 箱梁预制:预计3个月内完成。

2. 箱梁运输:预计2个月内完成。

3. 箱梁安装:预计1个月内完成。

六、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行箱梁预制、运输和安装。

2. 对箱梁预制、运输和安装过程中的关键环节进行严格把控,确保质量。

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案目录一、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)二、工程概述 (3)2.1工程概况 (3)2.2自然条件与施工环境 (2)2.3设计技术标准 (2)2.4主要工程数量表 (3)三、施工重难点分析 (3)3.1施工方案比选 (3)3.2施工重点、难点及其对策 (4)四、主要施工方案 (5)4.1钢箱梁施工测量方案 (7)4.2钢箱梁运输平台 (8)4.3钢箱梁提升系统 (9)4.4焊接拼装平台 (10)4.5钢箱梁顶推平台钢管桩施工 (12)4.5.1钢管桩施工 (12)4.5.2钢管桩联系施工 (13)4.6钢箱梁顶推支墩 (14)4.6.1顶推支墩钢管桩施工 (15)4.6.2钢管桩联系施工 (18)4.6.3顶推支墩钢管桩顶部构造 (18)4.7顶推导梁施工 (19)4.8钢箱梁顶推施工 (19)4.8.1钢箱梁运输、提升 (19)4.8.2钢箱梁首节段安装 (20)4.8.3钢箱梁焊接 (20)4.8.4钢箱梁顶推 (21)五、施工组织安排 (21)5.1组织机构 (21)5.2工期安排 (22)5.3物资、机械及劳动力配置表 (22)六、施工保证措施 (24)6.1安全保证措施 (24)6.1.1安全生产目标 (24)6.1.2安全生产保证体系 (24)6.1.3安全生产技术措施和保证制度 (25)6.2工程质量、技术保证措施 (27)6.2.1质量要求及技术目标 (27)6.2.2保障措施 (27)6.3环保措施 (29)6.3.1环保目标及要求 (29)6.3.2保障措施 (29)七、档案管理 (30)7.1档案目标及要求 (30)7.2保障措施 (30)一、编制说明1.1编制依据⑴国家及地方政策法规、行业标准、技术规程;⑵柳州市双拥大桥新建工程设计文件;⑶设计标准与国家现行公路桥涵施工技术规范、《钢结构设计规范》GB50017-2003、及相关验收规范与标准;⑷类似工程施工经验;⑸施工技术调查资料。

南宁大桥主桥钢箱拱、钢箱梁吊装施工方案

南宁大桥主桥钢箱拱、钢箱梁吊装施工方案
腹板 顶 板 船体 船体 顶板
腹 板
拱肋1#~3#节段
拱肋4#~8#节段
钢箱拱吊装
★ 北岸东拱肋1#节段吊装→北岸西拱肋1#节段吊装→南岸东拱肋1
#节段吊装→南岸西拱肋1#节段吊装→北岸东拱肋2#节段吊装→北岸西
拱肋2#节段吊装→南岸东拱肋2#节段吊装→南岸西拱肋2#节段吊装→按 照上述程序两岸节段对称吊装→拱肋8#节段吊装→拱肋合拢
由电源、牵引机构、起升机构、照明及其它电路、安全报警装置等组成。 在南北主塔架上分设主站及操作室,两岸上、下游设置从站。 各控制柜采用可编程序控制器为控制核心。 两岸操作室采用人机界面形式监控。 电气控制柜的主电路中设计欠压、过流及短路, “紧急停止”按钮等保护 装置。
卷 扬 机 电 控 系 统
● ● ●
总 体 方 案
钢箱拱吊装
受邕江下游的 “西津船闸”最大通航宽度15.0m、最大通航高度
1#~3#节段在船上按腹板向上,顶、底板在侧面,采用“卧放”运输。
10.5m的限制。同时,方便节段现场起吊前姿态调整。运输采用两种方式:

节 段 运 输

4#~8#节段在船上按拱肋成桥状态倾斜的角度放置,采用“正放”运输。
扣 索 体 系 结 构
● ●
OVM250钢绞线扣索构造
钢箱拱吊装

挂索:利用循环牵引钢丝绳同 步牵引多根钢绞线。

调索与控制:调索采取单根调 索和整束调索两种方式。
扣 索 施 工

单根初张拉:单根索张拉采用
等张拉力法,通过压力传感器 量测法进行索力监测,保证索
力达到一致。总体上,张拉以
拱肋线形和索力控制相结合的 “双控”原则。

由牵引滑轮组、起升滑 轮组、走行机构、拉索 等组成。
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南宁市五象大桥(原柳沙大桥)钢箱梁安装方案编制:复核:审批:中铁十八局集团有限公司2013年4月目录一编制目的及依据 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)二施工概况 (1)2.1 工程简介 (2)2.2 水文、气象、河流通航等资料 (4)2.3 工程地质条件 (4)2.4 主要技术标准 (5)2.5 钢箱梁结构特点 (6)2.6 工程内容 (9)2.7 工程重点和难点 (10)三施工部署 (12)3.1 项目部组织机构 (12)3.2 钢箱梁安装阶段划分 (13)3.3 施工计划安排 (14)3.4 钢箱梁架设主要机具设备 (16)3.5 钢箱梁架设人力资源计划 (18)四总体施工方案 (19)4.1现场安装总体方案 (19)4.2施工流程(仅示意一半,对称同步施工): (19)4.3主要设备和大型临时设施 (28)4.4钢箱梁就位及桥位焊接 (36)4.5钢箱梁边跨顶推 (36)4.6 焊缝焊接 (42)4.7 支座安装 (44)4.8 临时支座安装与拆除 (46)4.9 钢箱梁架设施工测量与线型控制 (46)五各临时设施的受力检算及现场监控测量 (47)5.1 各临时设施受力检算 (47)5.2 监控测量项目 (47)六质量标准 (49)6.1 钢箱梁施工允许偏差应符合下表的规定 (49)6.2 支座安装允许偏差应符合下表的规定。

(50)七质量保证措施 (50)7.1质量保证体系 (50)7.2质量保证措施 (53)八安全、环保措施 (55)8.1 确定安全生产目标和安全防范要点 (55)8.2 安全保障组织机构 (56)8.3 安全生产保证体系 (57)8.4 施工安全保障措施 (58)附件1:主墩墩旁托架图纸 (68)附件2:边跨支架图纸 (69)附件3:主墩墩旁托架及边跨支架设计计算书 (70)南宁市五象大桥(原柳沙大桥)钢箱梁安装方案一编制目的及依据1.1 编制目的本方案编制主要用以指导南宁市五象大桥钢箱梁安装工程的施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该桥钢箱梁的安装施工。

1.2 编制依据南宁市五象大桥施工图设计文件;《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;《钢结构设计规范》(GB50017-2003);《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(JJZ-2008);《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005;《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ 2-2008;《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-2008;《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》GB11345-89;《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81;《钢结构施工质量验收规范》GB5020J-2001;二施工概况2.1 工程简介五象大桥(原柳沙大桥)位于南宁市五象新区蟠龙片区8号路延伸线上,是连接五象核心区与柳沙片区、中心城区的一座重要桥梁。

五象新区是南宁市3个城市中心之一,以行政办公、体育休闲、文化娱乐、居住区为主导功能。

同时,五象新区核心区是南宁建设区域性国际化新城,实现“西建东扩”的第一步战略区,是今后南宁向南发展的重点地区,是将来新的市级中心所在地,是一个综合性的新城区。

五象新区的迅速发展将为南宁市的经济发展注入强大的动力,从而加速整个南宁市社会经济的发展。

五象大桥(原柳沙大桥)起于8号路-五象大道路口(远期规划向南延伸),向北与28号路相交,上跨南岸堤园路后,横跨邕江,在北岸上跨滨江路,与柳沙片区规划路相交,北止于现状英华路,远期规划向北延伸与江北大道连接,形成南北方向的一级主干路,是连接五象新区、柳沙片区及中心城区的重要交通通道。

广西南宁五象大桥主桥为45+100+300+100+45m双塔双索面钢箱梁斜拉桥,桥面纵坡为五象大道侧2.3%,英华路侧-2.3%,其中主跨处于R=10000m 的圆弧竖曲线上。

钢箱梁主梁采用横向分离的两全焊流线形扁平封闭钢箱梁,两分离主梁中间采用横箱连接,主梁上翼缘为正交异性板结构,全宽41m(含风嘴),中心线处高度3.4m(钢梁本身高3.1m),断面2%的双向坡。

斜拉索标准间距12m,锚固于钢箱梁内腹板侧的斜拉索钢锚箱上。

钢箱梁的横隔板标准间距采用3.0m,该间距能充分保证钢箱梁的横向刚度、抗扭刚度,支承其上的正交异性板的局部变形亦满足要求。

除支座处外,横隔板由上接板、下接板与中间板组成,上、下接板与顶底板相焊,其间挖空,U形纵向加劲肋直接通过,横隔板板厚为10、12mm(有斜拉索处厚12、16mm)。

桥上吊机支点处横隔板厚为12mm,支座处横隔板采用无偏心焊接连接板,板厚为20mm,压重处横隔板采用无偏心焊接连接板,板厚为12mm。

钢箱梁内设有两道纵隔板,距道路设计线10.35m。

纵隔板除A梁段,B、D、D’、E梁段的部分为实体式外,余均为桁架式。

实体式纵隔板板厚为12mm。

桁架式纵隔板上下弦杆为T形截面,斜杆为φ203圆钢管。

风嘴底板与主梁底板或内腹板断开,仅靠隔板与主梁相连。

桥型立面图标准梁断面图2.2 水文、气象、河流通航等资料南宁市地处低纬度地区,全年受海洋温暖气流和北方冷气团的交替影响,是国内气温较高,降水较多的地区,属亚热带季风气候环境,年平均气温21.6°,极端最低温度-2.1℃,极端最高温度40.4℃;年平均降雨量1283.2mm,年平均蒸发量为944.5mm;枯水季节一月平均降雨量41.8mm,平均蒸发量为115.7mm;年平均降雨天数约150.8 天,年暴雨天数为88.6 天;风向除七月份为东南风外,多为东风及东北风。

根据全国基本风压区分布图,南宁市基本风压为0.40KN/m2。

邕江是径流南宁盆地的主干河流,由上游之左江、右江汇集而成,其下游为郁江。

南宁市区邕江历史最高洪水位为77.81m,常态水位为61.17~64.67m,2001 年7 月8 日邕江洪峰水位77.42m。

根据《关于柳沙大桥通航净空尺度和技术要求的批复》,柳沙大桥所在的河段规划航道等级为Ⅱ级航道,单孔双向通航,通航净空高度为13m,宽度不小于238m,通航孔桥墩承台顶面高程均为60.428m。

2.3 工程地质条件1.地形地貌桥位区属河谷地貌,南北岸引桥部位属邕江Ⅱ级阶地,引道属低丘地貌。

拟建桥梁横跨邕江,江宽约420.00m,勘察期间水深约3.00~6.00m,水流速约0.15~0.20m/s。

地形起伏较大,勘察范围地面高程56.00~105.50m,相对高差49.50m,钻孔处地面高程56.50~86.12m,相对高差29.62m。

桥位区北岸为冲积层覆盖;南岸多为人工填土及残积层覆盖,部分地段见基岩出露,植被发育一般。

桥位处两岸已建成集防洪堤与交通功能于一体的沿江大道,南北防洪堤之间宽约630m 。

两岸斜坡较平缓,局部坡角达30°~50°,现状岸坡稳定,桥址区未发现滑坡、崩塌、地面沉陷等等不良地质现象。

2.地层岩性据地表调查和钻探揭示,在最大控制深度65.8m 范围内,据钻探揭露,场地内地层主要为第四系全新统人工素填土①(ml Q 4),第四系晚更新统冲积(alQ 3)硬塑粘土②、可塑粘土③、软塑粘土④、圆砾⑤,第四系残积(el Q 3)硬塑粘土⑥、可塑粘土⑦、软塑粘土⑧、含角砾粉质粘土⑨;下伏基岩为第三系(E )强风化泥岩⑩1、砂岩⑩2、粉砂质泥岩⑩3及中风化泥岩○111、砂岩○112、中风化粉砂质泥岩○113、中风化砾岩○114组成。

2.4 主要技术标准(1)道路等级:城市主干路。

(2)设计速度:50km/h 。

(3)主桥桥面宽度:1.0m(风嘴)+2.25m(人行道)+2.5m(非机动车道)+ 0.5m(波形护栏)+10.5m(行车道)+ 0.5m(防撞护栏)+6.5m(横箱连接箱)+0.5m(防撞护栏)+10.5m(行车道)+ 0.5m(波形护栏)+2.5m(非机动车道) +2.25m(人行道)+1.0m(风嘴)=41m 。

(4)引桥桥面宽度:1.0m(风嘴)+0.5m(防撞护栏)+2.5m(非机动车道)+11m(行车道)+0.5m(防撞护栏)+6.5m(中分带)+0.5m(防撞护栏)+11m(行车道)+2.5m(非机动车道)+0.5m(防撞护栏)+1.0m(风嘴)=37.5m 。

(5)桥面纵坡:本桥位于半径10000m 及8000m 的竖曲线上,前变坡点桩号为K0+780,其前后纵坡分别为2.3%和-2.3%,后变坡点桩号为K1+095,其前后纵坡分别为-2.3%和-1.195%。

(6)桥梁平曲线:引桥处于缓和曲线及直线上,主桥处于直线上。

(7)桥面横坡:双向2%。

(8)汽车荷载:城市-A级。

(9)人群荷载:人行道板的局部荷载为5kPa(均布)或1.5kN(集中);人行道上的人群荷载为3.15kPa。

人行道扶手的水平向外荷载为2.5kN/m,竖向荷载为1.2kN/m。

(10)地震动峰值加速度:0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。

(11)基本风速:25.6m/s(百年一遇)。

(12)通航等级:Ⅱ级,远期预留3000t级航道。

通航净空:238m(净宽)x13m(净高)。

最高通航水位:77.21m(1/20);最低通航水位:59.25m。

(13)最高洪水位:80.59m(1/300)。

(14)环境类别:Ⅰ类。

2.5 钢箱梁结构特点1.节段划分:全桥钢箱梁划分为A、B、C、D、D`、E、F、G共8种梁段,共51个吊装节段,其中标准梁段共34段,梁段长12m,吊装重量约为268吨;零号块分为A、B 两种类型共6段,其长度分别为12m,8m,最大吊装重量约为195吨;边跨过渡墩至辅助墩区域梁段分为D、D’、E、F四种类型共10段,其长度为12m,9.98m,最大吊装重量约335吨;中跨合拢梁段G 一种类型共1段,吊装重量约202吨。

桥型梁段划分图(仅示一半)2.钢箱梁结构:钢箱梁主梁采用横向分离的两全焊流线形扁平封闭钢箱梁,两分离主梁中间采用横箱连接,主梁上翼缘为正交异性板结构,全宽41m(含风嘴),中心线处高度3.4m(钢梁本身高3.1m),断面2%的双向坡。

斜拉索标准间距12m,锚固于钢箱梁内腹板侧的斜拉索钢锚箱上。

钢箱梁的横隔板标准间距采用3.0m,该间距能充分保证钢箱梁的横向刚度、抗扭刚度,支承其上的正交异性板的局部变形亦满足要求。

除支座处外,横隔板由上接板、下接板与中间板组成,上、下接板与顶底板相焊,其间挖空,U形纵向加劲肋直接通过,横隔板板厚为10、12mm(有斜拉索处厚12、16mm)。

桥上吊机支点处横隔板厚为12mm,支座处横隔板采用无偏心焊接连接板,板厚为20mm,压重处横隔板采用无偏心焊接连接板,板厚为12mm。

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