生产现场目视化管理执行标准
火电热电生产现场7S目视化执行标准
￠20mm
6mm
￠20mm
点检位
Ø330m
编号
m
版权所有 翻版必究
第一部分 通用部分
01画线颜色管理
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化
对象 生产现场所有工作场所
黄色（实线）：区域线、固定物品定位线 黄色（虚线）：无固定物品存放区域、临时周 转区 红线（实线）：危险区（高温高压） 标准 红色斜线框：警告、警示、不得放置、不得进 入、不得停留；消防栓、灭火器 黄黑斑马线：提醒注意（地面突起物、空中易 碰撞处、坑道、台阶、安全隐患等）。
安全设施是防止生产活动中，可能发生的人身伤害、因非技术或质量原因可能发生 的设备损坏，以及可能发生的人员误操作而设置的设施，包括安全标志、设备及安 全工器具标志、安全警示线及安全防护、消防设施等。 3.2 安全色
红色 传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。 蓝色 传递必须遵守规定的指令性信息 黄色 传递注意、警告的信息。 绿色 传递安全的提示性信息。
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第二部分 安全警示线配置规
01禁止阻塞线 02井盖及地沟盖板管理 03安全警示区域线 04防踏空线及步行方向 05防撞线 06防绊线 07方向路牌 08停车位
第三部分 安全设施标准化
01消防疏散图标识方法 02盘柜门楣 03设备主人牌 04电缆线线头标签 05电缆走向牌 06热工指针指示性仪表 07数字式显示仪表 08区域门牌 09重大危险源
火电/热电 生产现场7S目视化执行标准
第一部分 通用部分
01画线颜色管理 02地面安全通道标准 03管道颜色标识方法 04地面导向标识 05配电柜、消防设施警示线 06凸起物警示线 07穿线管标准 08接地装置警示线标准 09工字柱警示标识 10圆型柱子警示标识 11爬梯警示线标识 12厂房门口防撞柱 13厂房建筑物护栏 14平推门轨迹警示线 15一般物品定位线 16特殊物品定位线 17车辆定位线 18开门线的绘制标准 19消防栓及灭火器标识方法 20电器控制开关标识方法 21额定电压标识方法 22厂房主要门编号 23厂房注意事项标识方法 24厂房平面布局图标准 25危险品（化学品）标识
现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法，它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式，实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分，它通过标识、标牌、标准化等手段，使管理更加直观、可视化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上，通过标识、标牌等手段，使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理，提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则，目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义，员工一看即懂，不会产生歧义。
2. 一目了然原则，目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息，不需要额外解释。
3. 规范化原则，目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范，不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准，确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式，明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置，根据目视化管理标准，设置各种标识、标牌，包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工，对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训，使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进，定期检查和维护目视化管理标识、标牌，及时更新和修复损坏的标识、标牌，保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率，目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求，减少了不必要的交流和解释，提高了工作效率。
2. 提高管理质量，目视化管理使管理更加直观、可视化，有助于员工遵守管理要求，提高了管理质量。
3. 降低错误率，目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误，降低了错误率，提高了工作质量。
车间目视化执行标准
车间目视化管理执行标准一、现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。
应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。
二、定点定置：原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。
要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。
2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。
3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。
4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。
三、设备维护：原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。
要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。
２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。
3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。
４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。
５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。
四、现场优化：原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。
1.桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。
2.生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。
3.生产区域与生产无关的物品清除现场，对于可能使用的物品可划定一个区域划线存放。
工厂地面5s目视化管理标准
工厂地面5s目视化管理标准工厂地面5S目视化管理标准一、引言在现代工厂生产中，地面是一个非常重要的环节。
一个整洁、安全、有序的地面不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。
为了实现这一目标，许多工厂采用了5S目视化管理标准。
本文将详细介绍工厂地面5S目视化管理标准的具体内容和实施步骤。
二、什么是5S目视化管理标准5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
它是一种基于视觉管理的方法，通过清理、整理、标准化等手段，使工作场所变得整洁、有序、高效。
而目视化管理则是指通过视觉手段，将工作标准、工作流程等信息直观地展示出来，以便员工能够迅速理解和遵守。
三、工厂地面5S目视化管理标准的内容1. 整理整理是指将不必要的物品从工作场所中清理出去，只保留必要的物品。
在地面管理中，整理包括清理杂物、归置工具等。
通过整理，可以使地面看起来更加整洁，也能够减少工作中的障碍物。
2. 整顿整顿是指将工作场所的物品有序地摆放好，使其易于取用。
在地面管理中，整顿包括设立物品存放区域、标识物品使用位置等。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间。
3. 清扫清扫是指定期对地面进行清洁。
在地面管理中，清扫包括清除灰尘、擦拭污渍等。
通过清扫，可以保持地面的整洁度，同时也可以提高员工的工作环境。
4. 清洁清洁是指定期对地面进行保养和修复。
在地面管理中，清洁包括修复破损地面、保养地面材料等。
通过清洁，可以延长地面的使用寿命，减少维修成本。
5. 素养素养是指员工对5S目视化管理标准的遵守和执行。
在地面管理中，素养包括遵守规定、培养良好的工作习惯等。
通过培养素养，可以确保5S目视化管理标准的持续有效。
四、工厂地面5S目视化管理标准的实施步骤1. 制定计划首先，需要制定一个详细的实施计划。
计划包括确定实施时间、制定实施步骤等内容。
2. 培训员工在实施计划确定后，需要对员工进行相关培训。
作业现场安全生产目视化管理标准
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现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
生产现场目视化管理执行标准
A03. 管道流向标识方法
目的
使排管的流体、方向、压力等可视化;提高管道 维护的效率;方便使用&
对象 铆焊车间所有的管道;包括气体和液体管道&
1、用油漆刷箭头;箭头颜色为 流体的标准色 样& 2、箭头颜色分为黄色和红色;黄色张贴在消 防管道上;红色张贴在其它管道上&
标准
3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用& 5、喷油漆字;字体、字号分为宋体 80&
目的 提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象 车间;厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干;数量有车间内注意事 项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准;水平略上
现状调查
车间注意事项标 02.加工区域牌标识
目的 通过标识牌;使作业区域目视化 对象 铆焊车间四个焊接组
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明& 2、圆形柱上斑马线黄黑间隔15cm&
标准
15cm
现状调查
效果展示
1.5米 地面
A10.爬梯警示线标识
目的 爬梯处进行危险警示
对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明& 2、扶梯上刷斑马线;使得斑马线在横向爬梯上 交错;距离约30cm左右&
标准
现状调查
生产现场目视化管理执行标准
A01画线颜色管理
目的 对作业现场进行颜色管理;使作业现场规范化 对象 铆焊车间机器人组、槽子组、小件组和机尾组
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆；
标准 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规 定&
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生产现场目视化管理执行标准
背景
随着科技的进步，生产现场的自动化程度不断提高，数据化程度也
越来越高。
但是，在生产现场中，目视化管理仍然是至关重要的。
通
过目视化管理可以实现实时精准的生产监测，及时发现问题并解决，
在一定程度上提高生产效率和质量。
但是，在生产现场中实行目视化管理并不容易。
需要制定专门的管
理执行标准，严格执行标准要求，才能保证目视化管理的有效性。
目的
本文档的目的是制定生产现场目视化管理的执行标准，以确保生产
现场目视化管理能够真正起到提高生产效率和质量的作用。
范围
本文档适用于公司的所有生产现场。
管理要求
目视化管理的流程
1.生产现场应设置实时监测系统，对生产环节的各项数据进行监测。
监测指标应准确、全面、细致，覆盖各个生产环节。
2.监测数据应以可视化的形式呈现，如图表、动画等，以方便操作
人员了解生产运行状态。
3.对于发现的问题，应及时采取措施解决。
解决方案应与问题相匹配，根据实际情况制定。
4.对于解决方案的执行情况，应进行严格的监督和检查。
监督和检
查的内容应包括方案的执行情况、解决效果以及问题是否出现反复等。
目视化管理的人员要求
1.生产现场目视化管理应由专门的人员负责。
管理人员应具备良好
的专业技能和丰富的实践经验。
2.管理人员应定期对操作人员进行培训和指导，建立良好的操作规
范和标准。
3.操作人员应定期接受培训，掌握操作技能。
4.操作人员应按照执行标准进行操作，严格遵守管理要求。
目视化管理的设备要求
1.生产现场目视化管理所需设备应由专业的技术人员进行安装和调试。
2.设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。
3.设备应按照标准要求进行使用，保证数据的准确性和可靠性。
监督与检查
为确保生产现场目视化管理执行标准的有效性，应对其进行监督和
检查。
监督和检查的内容应包括，但不限于：
1.各项目标达成情况。
2.标准执行情况。
3.生产效率和质量的改善情况。
4.设备运行情况。
监督和检查应定期进行，同时应建立相应的监督和检查记录。
结束语
本文档旨在制定生产现场目视化管理的执行标准，以保证生产现场目视化管理的有效性。
同时，为了保证执行标准的有效性，应对其进行监督和检查。
在实际操作过程中，应严格遵守执行标准，确保目视化管理的有效性。
同时，针对不同生产环境和需求，应进行相应的调整和改进，不断提高目视化管理的水平。