精益六西格玛绿带项目模板
六西格玛绿带报告范本

统计检定分析
要因确认
改善措施
改善確認
CP, FMEA更新 人員訓練
報告整理
Project plaDn(M项A目计I C划)
Байду номын сангаас
7月
8月
9月
10月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
預計
實際
吴静
M阶段
输出部份的测量系D统M能A力I说C明
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
MSAD的M分A析I结C果
CTQ
PROJECT y
测量工具
R&R结果
判定
MSAD结M果A分I析C一
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析,如果是计数型的,请附上计数型的R&R 分析。
D MCATQI现C状
• 用PPM或CPK表达 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析,可以了解制程是否稳定,能力
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
QuicDkMWAin PI oCint
• 如果在进行详细流程图分析时,有发现浪费或则没有增值的流程或作业,此时也可以 提出相应的改善点,并实施改善。
分析阶段
D MCA&EI矩C阵
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
BDenMefAit(效I C益)
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益,以人民币为单位。 • 预计的投入是多少?
六西格玛绿带项目案例

六西格玛绿带项目案例六西格玛(Six Sigma)是一种以数据为基础的管理方法,旨在通过减少缺陷和提高效率来改善业务流程。
在这个案例中,我们将介绍一个成功的六西格玛绿带项目,以展示这种方法如何在实际业务中取得成果。
项目背景。
这个项目发生在一家制造业公司,他们生产的产品在质量方面一直存在着一些问题。
公司决定实施六西格玛项目,以改善产品质量并提高生产效率。
为了达到这个目标,他们任命了一支由经验丰富的员工组成的团队,其中包括了一位绿带项目经理。
项目目标。
项目团队首先确定了项目的目标,他们希望通过减少产品缺陷率和提高生产效率来改善公司的整体业绩。
为了实现这一目标,他们制定了一系列的具体指标和目标,以便能够量化项目的成果。
数据收集与分析。
团队开始收集大量的数据,包括产品质量数据、生产效率数据以及生产过程中的各种参数。
通过对这些数据的分析,团队发现了一些潜在的问题,比如生产过程中的某些环节存在着不必要的浪费,以及一些常见的产品缺陷模式。
改进措施。
基于数据分析的结果,团队制定了一系列的改进措施。
他们重新设计了生产流程,优化了生产设备的配置,同时也对员工进行了培训,以提高其技能水平。
此外,团队还引入了一些先进的质量管理工具,比如故障模式和影响分析(FMEA)以及控制图等,以帮助他们更好地监控生产过程。
实施与监控。
在制定改进措施的同时,团队还制定了详细的实施计划,并建立了一套完善的监控体系。
他们定期对项目的进展进行跟踪和评估,以确保项目能够按照计划顺利进行,并且取得预期的成果。
成果与效益。
经过数月的努力,项目团队最终取得了显著的成果。
产品的缺陷率大幅下降,生产效率得到了显著提高,公司的整体业绩也得到了明显的改善。
通过这个项目,公司不仅解决了之前存在的质量问题,还为自己创造了更多的价值。
结论。
这个案例充分展示了六西格玛方法在实际业务中的应用效果。
通过对数据的深入分析和科学的改进措施,这个项目取得了令人瞩目的成果,为公司创造了实实在在的价值。
六西格玛6sigma模板参考

D6:确认现水准(基线)
D-M-A-I-C
月份 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
维修量 53 61 81 97 113 139 163 164 140 157
销量 1270593 1328035 1382154 1439673 1480803 1457675 1405666 1433807 1408573 1390289
底角 18.47
11.5 100.0
100 80 60 40Байду номын сангаас20 0
备注:数据说明。帕累托图最好用损失金额表示。
总数 百分比
D2:问题定位
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 内胆 总数 百分比 累积 %
内胆模块细分 的 Pareto 图
冷藏 88
97.8 97.8
其他 2
2.2 100.0
备注:对问题数据说明
8
OK
OK
OK
OK
OK
9
OK
OK
OK
OK
OK
10
OK
OK
OK
OK
NG
11
NG
NG
NG
NG
NG
12
NG
NG
NG
NG
NG
13
OK
OK
OK
OK
OK
14
NG
NG
NG
NG
NG
15
NG
NG
NG
NG
NG
16
NG
精益六西格玛案例分析(绿带项目).docx

7.TmhMeabor and signatory
TmbMHber
Departmnt
signatory
Date
D1 Project Selection
为了创造品质Company ,从2U01年1月 至6月,初造部门开展 “飞向900”活动,在此基 础之上,为了实现最高品质和客户品质革新,给顾客 提供更高品位的产品。从2001年7月至12月,制造 部门继续开展“飞向6U0”活动。制造一科为了满足 顾客对ZkCOEK特性的要 求,以及提高内部执行率。
极限目标
P569(Yl):5000ppm
P569(Yl):6000ppm
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
D8 Project Estjmatbd $ impact
1. P569不良率B.ASELINE分别为22300 ppm,月产量均为100000EA.
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000ppm.标准单价分别计为21.15元/EA。
SUB
cu
焊接
无C1G2上|«不良
无G1G2上JS不良
k.
无△不良
V c
GI/G2+
c
TAPE
c
u
u
榆出
•处水温度
•洗净液投放箴
•»«松
•嫩运方法
•作业者操作
.洗睜时何
.干*»«
■脱水时何
.纯水阻抗和PH值
•热处理炉温麼C
•传送帯转if C
• au品投放方法c
•作业称操作c
.H2iftftC
■ N2i«ft C
SIXSigma BB Project
六西格玛项目报告模版

18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后,采取的主要改善措施有
D M A I C
改 善
前
改 善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程 名 改善项 目 对策实施 LIST(具体 内容)
D M A I C
改善前现况 负责 人 完成日 期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部 门: Green Belt: 开 始 日 期: 结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发? 还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部 顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物 洁净 的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个 问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有 多严重?该问题发生在何时?最近该问题如何? 最好用图表量化表示.
六西格玛绿带报告模板(PPT课件44页)

p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析, 可以了解制程是否稳定,能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析, poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定,是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
• 如果在进行详细流程图分析时,有发现浪费或则没有增值 的流程或作业,此时也可以提出相应的改善点,并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
DMA I C
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
6西格玛---绿带项目模板(PPT44页)

p1
标题页
动词 + 对像 + 名词 + 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额/年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军: 绿带: 组员: 预期投入: 预期产出: 现况: 目标: 先进水平: 开始日期: 预计结束日期
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
0
0
蒸发器 表面倒片
0
0
0
3
8
3
粘贴件贴 斜有气泡
3 3
0
7
4
电源线表面有 油 污 /发 黄
0 0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
六西格玛绿带项目案例

2007
7
1663
246
14.8%
2007
8
2713
267
9.8%
2007
9
4828
222
4.6%
2007
10
1664
81
4.9%
2007
11
7262
232
3.2%
2007
12
9229
322
3.5%
2008
1
15761
398
2.5%
2008
2
13771
378
2.7%
合计
52515
1603
3.1%
制表人 BBB
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
6
漂断芯
由于下芯、浇注过程中砂芯发生 断裂或漂浮造成的缺陷。
工序检查员
7
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
共88页 第 11 页
●
基线水平:
D MA I C
在问题描述中,我们将2007
水平 的图表
年9月—2008年2的综合废品率作
3.50%
LCL=0.0267
2
2008
●
D MA I C
由图1可以看出,由于铸造厂正式投产时间不长,再加上设备原因, 产量也不是很稳定,故在生产的初期9月和10月废品率较高。
我们将这几个月的废品按缺陷特征进行分类统计,做出柏拉图,根据 20/80原则,可以看出影响气缸体废品的主要缺陷是砂眼、漏大、气
孔、下脏、损伤、漂断芯等。我们将以这几个缺陷为关注焦点进行分
改善前废品率为3.1%,改善后废品率为1.8% 收益计算公式:(改善前废品率-改善后废品率)×产量×单价-废品残值-投入成本 其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台
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精益六西格玛绿带项目模板
项目概述:
本项目旨在应用精益六西格玛的原理和方法,通过改善流程和减少浪费,提高生产效率和质量,并最终实现降低成本和提升客户满意度等目标。
本项目的实施周期为6个月,项目团队成员包括各相关部门的代表和专家
顾问。
项目目标:
1.提高生产效率,降低生产时间和成本;
2.改善产品质量,减少缺陷率;
3.提高员工满意度和参与度。
项目阶段:
1.问题识别和定义阶段:
-通过数据分析和现场观察,确定需要改善的关键问题;
-确定项目范围和目标;
-成立项目团队并指定负责人。
2.流程分析和改善阶段:
-分析当前流程,找出存在的缺陷和浪费;
-进行价值流图绘制,在流程中识别价值和非价值的环节;
-制定改进计划,通过精益工具和技术,减少浪费和提高价值创造能力;
-设计新流程并进行试验验证。
3.控制和监测阶段:
-在新流程中引入监控和控制机制,确保改进效果得到持续维持;
-培训和培养员工,提高技能和意识;
-建立绩效指标和评估体系,定期监测和报告项目进展和结果。
项目评估和总结:
1.评估项目的成果和效果,与项目目标进行对比和分析;
2.汇总和总结项目过程中的成功经验和教训;
3.提出改进建议和推广计划。
项目风险和挑战:
1.团队成员的参与度和配合度可能不高;
2.现有流程改变可能遇到困难和阻力;
3.需要投入一定的资源和时间来进行培训和指导。
项目资源:
1.项目经费;
2.项目团队成员和专家顾问;
3.数据分析工具和软件。
项目交付物:
1.流程分析和改善计划;
2.新流程设计和验证报告;
3.培训材料和培训记录;
4.项目评估和总结报告。