机械工程师论文
工程机械工程师论文（2）
工程机械工程师论文(2)工程机械工程师论文篇2浅析工程机械在市政道路工程当中存在的问题和运用引言随着我国城市化进程的不断的加快，市政工程的建设也是在蓬勃发展。
机械设备在市政工程建设中的作用至关重要，安全合理地使用机械设备，既能保障施工人员的人身安全和国家财产安全，又能确保施工进度和工程质量。
可见，市政工程安全顺利的实施离不开机械设备的有效管理。
1 首先要了解市政工程机械设备管理的发展方向随着现代电子信息的发展和工程机械新技术的不断运用，使工程机械设备的管理出现了新的方向，所以我们要不断加强工程机械设备的现代化和科学化的管理。
1.1 电子信息化发展的方向工程机械信息化管理是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字智能化的全过程。
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体信息服务业务为设备管理服务，设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
1.2 工程机械维修专业化发展的方向设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变大而全、小而全的生产模式。
随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养才能保证设备的有效运行。
传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，需建立一种社会化的维修体制，设备维修的社会化可以提高设备的维修效率、减少设备单位备品配件的储存及维修人员，提高了设备使用效率，降低资金占用。
1.3 工程机械方面新技术的发展随着科学技术与生产的发展，市政机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就会引发连锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，不仅造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，造成设备损毁或是人身伤亡事故，后果极为严重，采用设备状态监测技术和故障诊断技术等新技术，就可以事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。
机械工程师中级职称论文
机械工程师中级职称论文随着计算机和微电子等高新科学技术的发展渗透和有关新材料新工艺的推广应用，我国机械工程研究进展很快，成果累累。
下面是店铺整理的机械工程师中级职称论文，希望你能从中得到感悟!机械工程师中级职称论文篇一浅谈机械工程材料的节约【摘要】由于机械工程中耗材严重，已与经济和社会可持续发展相矛盾。
本文通过对机械工程中耗材现状的分析，提出了节材的途径，并对以后的发展进行了展望。
【关键词】机械工程;节材;途径作为经济发展重要基石的机械工业取得了飞速发展。
但能源浪费严重，能源短缺已成为我国经济社会发展的致命瓶颈。
我国GDP占全世界的4%，而能源消耗却占到了10%，已成为世界第二大能源消耗国。
为维持经济和社会的可持续发展，我们必须要节约资源消耗，因此在机械工程中节材是社会可持续发展的必然要求。
1.机械工程中材料消耗的原因1.1 在机械产品成本中，原材料费用过高根据国家有关部门对机械系统近万个企业进行的统计结果表明：每年消耗钢材1千万吨左右，占全国的15%～20%。
原材料费用平均占机械产品成本的60%以上。
1.2 钢材利用率低据统计，我国机械工业钢材利用率权为60%左右，与发达国家相比，有10%～15%的差距。
每提高一个百分点就意味着可节约10万t 钢材。
我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源的浪费，有人调查过部分企业，铸铁件废品率为12%～14%，铸钢件废品率为10%～11%，有些厂甚至高达20%，而国外一般低于5%。
另外我国重要的基础件的寿命低，如模具仅为发达国家的1/3。
与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。
2.机械工程中节约材料的途径机械工业节约材料的重点是钢材等金属材料，同时也要注意节约其它原材料。
从技术经济角度来看，机械工业节材必须考虑以下四个方面：降低产品的材料消耗;减少制造过程中的材料消耗量;提高产品质量;延长产品规定的服役期间。
2.1采用先进技术，提高利用率采用先进制造技术，提高铸件精度，推广精密性成形技术，在金属件生产中扩大中精锻件比例，使模锻、精锻件比例提高到60%以上;继续推行集中下料、科学套材、改进下料工艺和装备，推广各种精密，自动、数控编排的切割技术，采用带锯床、中温剪切等下料新设备;大力采用先进焊接技术，减少焊条用量;采用先进的热处理技术，提高零部件寿命;推广可控气氛，少、无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加热工艺和装备，减少金属氧化损失;采用材料表面处理技术，提高材料表面性能，实现节材低耗;对于关键基础体(轴承、齿轮、弹簧、液压气动元件、模具等)，扩大采用精炼钢和脱氧钢，以及行之有效的热处理和表面热处理新技术，显著延长其使用寿命。
机械工程师职称论文怎么写
机械工程师职称论文怎么写我国机械工程的发展为我国的经济的建设提供了大量的创新理论和创新技术，能切实的促进经济的发展，下面是店铺整理的机械工程师职称论文，希望你能从中得到感悟!机械工程师职称论文篇一浅谈机械工程设计中的创新摘要：在机械工程设计中应用创新设计和创新思维对机械工程设计效果是非常好的，机械工程在设计过程中创新设计的意义十分重大。
在创新思维中，相似性思维是主要的过程，同时也是对事物进行相似性分类的科学研究基础。
机械工程设计中能够更好的提高机械产品的效率，对经济发展是有很大的促进作用。
关键词：创新思维;相似性;模块化设计机械工程产品在工业生产中作用大，因此，在进行机械工程设计的时候一定要不断应用创新思维，这样才能更好的提高设计质量。
同时也要在机械工程产品模块化发展中取得更好的成果在机械工程设计中，相似性理论的作用是非常大的，因此，在设计过程中一定要对相似性思维进行重视。
1 创新设计与创新思维在进行机械工工程设计的时候，设计是否能得到成功是和设计中是否进行创新有很大关系，在机械工程设计中创新不是简单的构想，是要在知识和经验的积累上进行创新设计，因此，在进行设计的时候要有很强烈的创新意识和创新思维能力。
无论在哪个领域知识都是非常有限的，但是想象力却是无限的，因此，在一定程度上想象力比知识更加重要。
想象力能够更好的推动世界，同时也能更好的实现社会进步，想象力是知识进化而来的，因此，在进行科学研究中，想象力是非常重要的。
创新思维不是逻辑上循序渐进得到的，而是通过形象化构思和想象得到的思维形式，在一定方面上要能够更好的对事物的本质进行掌握。
创新思维要依据经验的积累，同时也要不断的超出经验，这样才能更好的形成直觉方面的思维。
创新思维是一种有意识努力和潜意识努力的结合，在一定程度上能够更好的形成人们的智能。
潜意识通常都是非常的模糊的，同时也是非常的无意识的，但是在人脑中这种思维模式确实非常的频繁的，同时在人脑中也是要依赖知识、方法和经验的积累的。
机械工程师中级职称论文
机械工程师中级职称论文近年来,随着我国科技水平的不断提升,各行各业都得到了不同程度的发展。
尤其是工业机械水平的提升,使得我国机械制造领域发生了巨大的变化。
下文是店铺为大家搜集整理的机械工程师中级职称论文的内容，欢迎大家阅读参考!机械工程师中级职称论文篇1浅谈机械设备装配精度的影响因素和控制措施一、设备装配精度机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具有一定生产能力的技术装备或生产线系统。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以确保其装配质量和使用性能。
为了使机械设备具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
设备装配精度包含各独立设备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设备在使用中的运行精度。
二、设备安装配合精度的影响因素设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的，应从多方面因素综合考虑和分析。
下面重点介绍了八种影响因素。
(一)基础的影响设备基础存在强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足等一些缺陷对安装精度存在严重的影响。
设备找平、找正、找标高及安装检验合格后，若基础强度不足、继续下沉，安装会存在偏差，造成设备安装精度降低。
因此，设备安装前，应检查和测试基础强度是否符合设计要求，应观测基础沉降是否稳定，确定都合格后作最终设备调整和固定安装。
设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷，若设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。
(二)灌浆和垫铁的影响在垫铁和二次灌浆层上安装设备。
若垫铁本身的质量(表面不平整、有毛刺，尺寸误差大)、垫铁的接触质量(垫铁不平稳、接触不好，未焊牢)、二次灌浆质量(不密实、强度达不到)存在一些问题，会严重影响设备装配精度。
应严格按照垫铁的设置和灌浆要求进行合理的施工和安装，使设备装配误差降到最低限度。
(三)地脚螺栓的影响地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装的质量。
有些设备(特别是自动化程度高的联动设备)对标高、位置的准确性要求很严。
2019年中级机械工程师职称论文范文
中级机械工程师职称论文范文中级机械工程师职称论文范文一论文题目：机械加工生产中机床爬行现象之我见摘要：机床爬行现象是机床常见故障之一，也是机械加工中难以解决的问题之一，其危害特别大，我们必须采取有效措施加以防范。
多年来，通过对机械加工中机床产生爬行现象时的观察和统计分析，从中摸索出其产生爬行时的一些规律，找到了引起爬行的主要原因和解决办法，本文就机械加工生产中机床爬行现象做一简单的阐述和分析。
关键词：机床爬行; 机械故障; 机械加工数控机床的爬行故障是指进给系统的运动件在运转的过程中运行速度为连续匀速的运动，但是当其运动速度低于标准值时，就会打破匀速运动的规律，表现为时快时慢，忽走忽停，运行过程中存在顿、跳的现象，这种故障就称之为爬行故障。
爬行主要在低速运行的情况下在传动系统的执行部件上出现，一般来说，爬行程度较轻微的情况下是不容易被察觉的，明显的爬行会表现为较大距离的跳动。
爬行故障可由多种原因引起，排除起来有一定的困难。
一、机床爬行故障的危害分析机床出现爬行时，使导轨运动不均匀，从而降低了定位精度和灵敏度，这会严重影响工件表面加工质量，甚至于导致被加工零件的报废; 此外还会造成机床运动副的加速磨损; 爬行严重时，会使机床失去加工能力。
许多专家学者和工业界的同行们通过大量实验和实践经验，提出了一些假说来解释爬行原因，但对爬行的本质和机理，却各有理论。
对于此类集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，产生爬行的因素是很复杂很综合的，机床的机、电、液中任何一个环节出现问题都有可能引起机床爬行，而实际工况中如何消除爬行故障与机床使用维护保养有很大的关系，极为典型的是金属切屑对运动副导轨拉伤到液压油品质等问题对机床爬行故障的起因。
二、机床爬行故障的原因分析在设计制造机床时，它的传动机构刚性和工作台导轨承载能力是能都达到使用要求的，出现爬行在实际工作中我们主要考虑的是人力不可控或不容易控制的因素，这主要体现在机床导轨副的精度和静压系统两方面。
机械工程毕业论文范文(通用3篇)
机械工程毕业论文范文(通用3篇)1目前机械专业教学中存在的问题教学内容创新性不足，理论与实践相脱节机械专业的课程包括机械制造、机械绘图、机械设计、电工与电子、模具制造、数控车床、PLC编程等，这些课程都需要在实践中学习和掌握，如果单纯采用传统的课堂教学方式，学生只能盲目地学习书本中的理论，而不能融入先进的案例，就会使学生的创新与实践应用能力逐步下降。
而目前很多机械专业教师依然采用这种以教为主的教学模式，未能够结合项目教学法、实践教学方法、实验教学法等多种教学方式，通过增加教学内容的创新性来培养学生的实践创新能力，出现严重的理论教学与学生实践操作间的脱节情况，导致学生学习兴趣下降，教学效果不理想。
教学方法落后，缺乏实践性目前很多高校依然采用传统的教学模式，单纯注重理论知识的传授，而忽视了学生实践操作能力的培养，造成学生在学习过程中盲目追求理论分数高低，最终不能用其所学理论去指导实践的情况，更无从谈及实践中的创新能力培养。
因此，作为一项以培养学生实践操作能力为主的课程，应当加大课程教学中的实践环节比重，改变传统以课堂理论知识传授为主的教学方式，发展创新教育，为学生在实践中培养创新能力提供有力条件。
“工学结合”教学策略与模式有待进一步完善目前，部分高校依然墨守成规，忽视教学在校园教育发展中的重要作用。
尤其是在人才培养的过程中，未能够与企业及社会发展需求相适应，对机械专业“工学结合”的教学模式与实习实训的重视程度较低，让学生不能够在实践实习中进一步巩固所学理论知识，从而激发起创新灵感。
2机械专业创新教育相关意见培养适合当今企业及社会需要的机械专业应用型、创新型人才，一方面要求高校教育能够充分重视学生专业知识的掌握情况，另一方面也要求高校教育能够与人才实际需求紧密结合，培养一批具有扎实基础知识与较强实践创新能力的机械专业人才。
针对于此，笔者对机械专业教育创新提出几点意见。
创新实践教学体系机械专业以培养技能型人才为主，实践是其人才培养过程的关键环节，要求高校教育能够加强学生理论知识学习与实践应用的结合。
机械类助理工程师职称论文（2）
机械类助理工程师职称论文(2)机械类助理工程师职称论文篇二浅谈工程机械维修【摘要】工程机械是工程建设的重要工具，它是实现高速度、高质量、高效益、低成本的重要手段。
它被广泛应用于国民经济的各部门，在国民经济中的重要地位十分突出。
随着我们工程机械制造业的发展，我们工程机械维修事业也得到了迅猛地发展。
除了各个施工单位内部的维修机构外，社会上也建立了不少专业化的工程机械维修企业，再加上工程机械生产厂家或代理商的售后服务机构，三者就构成了工程机械维修市场。
【关键字】工程机械，维修，发展工程机械维修的发展趋势：20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，它的最大优点是充分利用了零、部件的寿命。
20世纪50年代，随着生产过程机械化、自动化的发展。
为减少故障停机损失，提高可靠性，推行定期维修制，并在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。
20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。
当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的设备及使用情况，采取不同的维修方式。
一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。
关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。
随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。
状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程机械上的应用日益广泛。
现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。
维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。
另外，再制造技术将具有加大的发展空间。
再制造技术就是利用原有零件，采用高新技术使其恢复尺寸、形状，并提高其性能、寿命和可靠性。
高级机械工程师职称论文
高级机械工程师职称论文我国机械工程发展的目标，是让中国机械工程行业走向世界化，能在这个领域占领一定的重要地位。
下面是店铺整理了高级机械工程师职称论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!高级机械工程师职称论文篇一机械工程现状分析与策略探讨我国机械工程发展的目标，是让中国机械工程行业走向世界化，能在这个领域占领一定的重要地位。
在不断地技术创新、研发新的产品、建设齐全的设备，从现状找出问题，解决问题，发现问题。
从而变成机械工程制造业的强国，正确而的认识现状，准确的预测未来所面临的严峻形势，积极做出解决方案。
在不断地摸索与实践中，创新。
如果我们能正确认识、预测和面临这些挑战，及时采取应对战略和策略，大力加强制造科技及其产品的原始创新和自主创新，中国就可成为制造强国，中国高端品牌产品将可与美日欧并驾齐驱，中国制造业将立于世界之林。
1机械工程学科的定义和范围机械工程学科是研究机械系统和产品的性能、设计及制造的理论、方法和技术的科学，包括机械学和制造科学两大领域。
制造科学是研究制造过程及其系统的科学。
它涵盖产品设计、成形制造( 铸造成形、塑性成形、连接成形、模具制造、表面工程等) 、加工制造( 超精密加工、高效加工、非传统加工、复杂曲面加工、测量及仪器、装备设计及制造、表面功能结构制造、微纳制造、仿生和生物制造) 和制造系统运作管理等科学[3]。
2我国机械工程研究进展综述机械工程研究是先进制造技术的不竭源泉。
推动我国制造业自主发展的主要驱动力是先进制造技术，航天和国防先进装备几乎完全立足于自主创新技术。
在航空、车辆、家电、微电子、轻工业、石化、工程机械等制造业，自主创新的技术和自主品牌也越来越多。
在国家自然科学基金等的资助下，机械工程研究近年来取得了一系列突出进展和原创性成果，为我国机械工程和经济建设提供了大批新理论、新技术和新方法，在国内外产生了重要影响，有的领域已在国际学术界占有一席之地。
2.1 机械动力学领域非线性动力学、复杂机电系统的故障预示和智能维护是机械动力学的前沿研究领域。
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摘要：医疗器械产品，尤其是内植入物，螺纹的加工质量将直接影响零件的加工质量。
医疗器械产品螺纹的加工特点：材料使用钛及合金，属于难加工材料；螺纹小径小，旋合长度长，工艺系统的刚性差；螺纹属于非标螺纹，刀具需采用专用刀具。
本文通过总结实际加工中螺纹加工方法，采用的是先进的纵切机床（瑞士车），提高加工零件工艺系统的刚性，此类螺纹的加工采用车削的方法，运用宏程序数控编程方法，准确的分解螺纹加工步骤，使加工过程中零件的切削力大大较低，保证了良好的工系统刚性。
并对加工过程中的注意事项进行了分析和说明，使数控加工工艺人员能够较快的掌握此类螺纹加工方法，解决此类零件的加工问题。
关键词：刀具、纵切机床、仿形车削螺纹、宏程序编程绪论：本文螺纹加工方法是接到四肢钢板钉体加工任务，进行研究的。
主要研究的钛合金非标超长超小径螺纹的加工方法，解决此类螺纹的加工，填补公司加工技术的空白。
对于螺纹的加工，国内外有很多方法加工螺纹，但对超长、超小径螺纹的加工方法提到的比较少。
钛合金非标螺纹加工方法，是采用先进的纵切加工机床，通过编制宏程序，采用减小螺纹刀具刀宽，分段、分部分进行螺纹加工。
与普通的螺纹加工方法相比，减少切削力，多方面提高工艺系统的刚性，从而实现对超长，超小径螺纹的加工。
加工零件图如下：刀具的选择。
我厂的钛合金加工，已经非常娴熟，对于钛合金螺纹刀具的几何角度已经有很深的研究。
各种角度，与其他资料的对比。
本次加工的刀具与常规刀具的对比如下图（前图为仿形车削螺纹图，后图为普通车削螺纹图）：此次加工刀具的宽度与普通加工方法的刀具宽度减少（1.67-0.95）/1.67=43.1%，刀具与零件本身的接触面积大大减少，根据切削力的计算公式：在相同的切削条件下，减少面积，可以减少切削力。
刀具由本厂刃磨，刀具的角度由长期加工经验来确定，适合钛合金加工，使用寿命长，刀具的成本较低，加工质量稳定。
从刀具的生产成本来讲，大大降低了成本。
机床的选择。
纵切机床，一种先进的加工机床，对于小零件的加工有着突出的表现。
机床的原理如下图。
主轴进行送料的移动，导套可与刀具始终位置保持不变，切削力对工艺系统的影响不变，工件的变形小，提高工艺系统的刚性，加工质量好，质量稳定。
传统的加工机床，零件本身不能Z轴方向上移动，刀具相对于工件移动，整个过程的切削力，对于工件各个部分的影响不一致，中间部分变形最大，工艺系统的刚性较差，螺纹的加工质量较差。
纵切机床对于工艺系统的刚性提高，有着非常大的优势，也为本次试验取得成功提供了保证。
加工方法。
螺纹的加工方法很多，传统加工方法（车、铣）有车削螺纹，用旋风铣铣削螺纹，仿形车削螺纹等。
车削螺纹可以采用“左右进刀”的方法进行加工，但对于此类细长零件的加工，加工过程中，刀的接触面积始终比仿形车削螺纹的大，加工路线如下图（前图为仿形车削螺纹图，后图为普通车削螺纹图）：通过图形比较来看，仿形加工有着非常大的优势。
对于此类螺纹普通数控机床几乎不能进行加工，先进的旋风铣，对于细小螺纹的加工，也存在工艺系统的刚性问题及刀片价格比较昂贵，使用寿命短等问题，成为加工此类零件的颈瓶。
编成方法。
采用宏程序仿形加工，加工路线如上图。
普通编程方法编程的加工路线如上图。
两种方法的比较仿形加工路线是点的集合，普通方法加工，是一个X向的进给运动。
仿形加工刀具的接触面积始终很小，而传统螺纹加工方法，刀具接触面积越来越大，到牙型底面接触面积达到最大。
接触面积越大，其他方面相同的情况下，切削抗力会很大，工艺系统刚性低，就很容易车断，扎刀等现象。
宏程序的编程方法的优势，减少切削抗力，保证此类零件的加工。
加工程序宏程序如下。
T300G0X11.5Z8.5T3M3S800G4X2.0G65P0002K0.05B25.0E0.6C0.1F2.5X0.1D6.5H3.0A5.0W60.0宏程序调用。
G0X10.0G0T0O0002N10#139=#6*#2*#8*#3*#9*#24*#7*#11*#1*#23IF[#139EQ0]GOTO666#101=#5002(Z) 当前Z值#102=#5001(X) 当前X值#111=#102-#7( U G ) 刀具距原材料距离#112=#102-#11(U B ) 刀具到螺纹底径的距离#103=[[TAN[#1]]*#24]/2(K) Z轴方向的进给量#126=[[TAN[#1]]*[#7-#11]]/2(KI) Z轴方向的左侧加工量#120=#102#127=#111#121=#101+#126G0Z#121WHILE[#127LT#112]DO1#120=#120-#24(I)#127=#127+#24(U)#121=#121-#103(ZI)G32U-[#111]W[#111/2]F#9 左侧螺纹车削G32W#23F#9G32U#111W[#111/2]F#9G0Z#121END1N20#127=#127-#24#130=#112-#127IF[#130EQ0]GOTO999#120=#120+#24-#130#113=[[TAN[#1]]*#130]/2(K)#121=#101+#103-#113(ZI)G0X#120Z#121#137=#121G32U-[#111]W[#111/2]F#9 中间螺纹加工G32F#9W#23G32F#9U#111W[#111/2]G0X#120G0Z#121N30#135=[[TAN[#2]]*[#7-#11]]/2(KI)#125=#101-#8+#3-#135#111=#102-#7(U G )#112=#102-#11(U B )#103=[[TAN[#2]]*#24]/2(K)#120=#102#127=#111#121=#125G0X#102Z#121WHILE[#127LT#112]DO1#120=#120-#24(I)#127=#127+#24(U)#121=#121+#103(ZI)G32U-[#111]W[#111/2]F#9 右侧螺纹加工G32W#23F#9G32U#111W[#111/2]F#9G0X#120G0Z#121M1END1M1N40#127=#127-#24#130=#112-#127IF[#130EQ0]GOTO999#120=#120+#24-#130#121=#125+#103+#135(ZI)M1G0X#120Z#121G32U-[#111]W[#111/2]F#9 左侧最后加工G32F#9W#23G32F#9U#111W[#111/2]G0X#120G0Z#121M1N50#138=#121+#6G0X#120Z#138WHILE[#138LT#137]DO1#138=#138+#6G32U-[#111]W[#111/2]F#9 中间最后加工G32W#23F#9G32U#111W[#111/2]F#9G0X#120G0Z#138END1G0X#120Z#137G32U-[#111]W[#111/2]F#9 左侧最后加工G32W#23F#9G32U#111W[#111/2]F#9G0X#102G0Z#101N999M99N666#3001=2(NO DATA)M99螺纹调用程序中符号的代表意思○1：K＝＃6 底径Z方向的吃刀量B＝＃2 右手侧角度E＝＃8 底径宽度C＝＃3 刀尖宽度F＝＃9 螺距D＝＃7 材料的直径H＝＃11 底径的深度A＝＃1 左手侧角度W＝#23 螺纹的长度X=#24 X轴的进给量可行性试验。
加工过程头部外形的车削——冲内六方——分段车削螺纹——车尖，切断。
螺纹加工方法，根据导套合金长度，确定每次车削的螺纹长度。
接刀位置距离为2扣，依次进行车削，直到螺纹车削完毕。
机床的转速800转/分，加工时，加工零件时间8分钟，加工的表面质量Ra1.6um以上，无接刀痕迹。
用工具显微镜观测螺纹牙型图，螺纹牙型完整，查角度，直线度等符合图纸要求。
刀具使用寿命3000枚，加工质量稳定，零件变形几乎没有。
此类加工方法，与其他加工方法相比，有着很大的优势。
第一，使用先进的纵切加工机床，提高工艺系统的刚性。
第二，刀具的设计，采用缩小刀宽，减少切削抗力，残余应力也小。
第三，采用宏程序进行仿形螺纹加工，从实际解决切削应力大的问题。
第四，分段进行螺纹加工，打破了传统加工方法，大大提高了工艺系统的刚性。
加工事实也充分证明，此加工方法的可行性、优越性。
结论：宏程序是手工编程的精髓，具有灵活性，通用性和智能性等特点。
它即可以采用变量，也可以采用常量进行编程。
完全用变量编程，能使编程人员从大量的重复性的编程工作中解脱出来，是一种一劳永逸的编程方法。
同时也开发了系统的功能，扩展了机床的适应性。
纵切机床的应用，大大改善长径比大零件的加工，对此类机床开发和推广，必将带来新加工方法的革新。